一種纖維增強輕質(zhì)防火復(fù)合材料的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種纖維增強輕質(zhì)防火復(fù)合材料的制造方法。所用原料是碳纖維、芳綸纖維玄武巖纖維、玻璃纖維及其硅烷偶聯(lián)劑等。制備方法是將各種切斷長度控制在100mm±20mm，加入硅烷偶聯(lián)劑進行表面處理，經(jīng)過表面處理后纖維按比例進行混合，然后進行梳理、鋪網(wǎng)、針剌、輥壓、噴灑、烘干、冷卻、卷取等工藝。本發(fā)明，確保本酚醛膠水固化；輥壓與冷卻兩工藝，是可調(diào)查輥距的，制得適合于纖維增強輕質(zhì)防火復(fù)合材料中的3D結(jié)構(gòu)的纖維氈。
【專利說明】一種纖維增強輕質(zhì)防火復(fù)合材料的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明專利涉及一種增強纖維，尤其是是一種3D結(jié)構(gòu)纖維，更具體說是一種輕質(zhì)防火復(fù)合材料中的3D結(jié)構(gòu)的增強纖維氈。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，國內(nèi)外航空航天、軌道交通、艦艇等領(lǐng)域采用的新材料都是要求輕質(zhì)、高強、防火、綠色等優(yōu)良性能，其中PMI (聚酰亞胺發(fā)泡材料)、PF (酚醛發(fā)泡材料)兩種材料尤為特色，具有的較高的使用溫度、不燃的防火性能，綠色的輕質(zhì)材料、在密度上都能做到不超過0.2，然而其它力學(xué)性不能滿足要求。只有通過纖維增強上述兩種的發(fā)泡材料，才能解決了 PMI與PF發(fā)泡材料力學(xué)性能差的問題。例如酚醛泡沫是一種具有優(yōu)異的耐火、保溫、絕熱、防潮、無毒、抗壓、體輕、隔音吸音等特點的新型防火、保溫材料。主要技術(shù)參數(shù):密度:45-200kg/ m 3 ;導(dǎo)熱系數(shù):0.0240.034 w / m.k;使用溫度:-160+150°C ;吸水率:< 3 % ;可燃性:不燃。
[0003]在結(jié)構(gòu)的纖維氈增強酚醛熱固性泡沫塑料后，各項力學(xué)性能獲得很大的提高，但是由于采用玻璃纖維增強的酚醛熱固性泡沫塑料板，測得各項力學(xué)性能如下:表觀密度:
0.15-0.25克/cm3、拉伸強度12 _14MPa、彎曲強度9 -lOMPa、沖擊強度4_5KJ/m2、極限氧指數(shù)40-45。因此要制得一種纖維增強輕質(zhì)防火復(fù)合材料，因此需采用3D結(jié)構(gòu)的纖維混合氈來增強比較合適的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對制得一種力學(xué)性能優(yōu)良的纖維增強輕質(zhì)防火復(fù)合材料，首先要解決3D結(jié)構(gòu)的纖維氈。本發(fā)明提供一種纖維增強輕質(zhì)防火復(fù)合材料的制造方法。為達到以上目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種纖維增強輕質(zhì)防火復(fù)合材料的制造方法，所用原材料是碳纖維、芳綸纖維、玻璃纖維等耐高溫纖維，其特征在于:
1)、將上述各種纖維經(jīng)過切斷工藝；
2)、將上述各種纖維都要加入0.8-2.0%偶聯(lián)劑進行表面處理；
3)、經(jīng)過表面處理后的纖維進行一次混合；
4)、送入鋪網(wǎng)工序進行鋪網(wǎng)；
5)、進行一次針剌；
6)、表面噴灑一種酹醒膠水；
7)、干燥；
8)、卷取。
[0005]本發(fā)明，將各種切斷長度控制在100mm±20 mm，加入硅烷偶聯(lián)劑進行表面處理，經(jīng)過表面處理后纖維按比例進行混合，然后進行梳理、鋪網(wǎng)、針剌、輥壓、噴灑、烘干、冷卻、卷取等工藝。確保本酚醛膠水固化；輥壓與冷卻兩工藝，是可調(diào)查輥距的，制得適合于纖維增強輕質(zhì)防火復(fù)合材料中的3D結(jié)構(gòu)的纖維氈。
[0006]【具體實施方式】:
一種纖維增強輕質(zhì)防火復(fù)合材料的制造方法，所用原材料是碳纖維、芳綸纖維、玻璃纖維等耐高溫纖維，其特征在于:
1、將上述各種纖維經(jīng)過切斷工藝；
2、將上述各種纖維都要加入0.8-2.0%偶聯(lián)劑進行表面處理；
3、經(jīng)過表面處理后的纖維進行一次混合；
4、送入鋪網(wǎng)工序進行鋪網(wǎng)；
5、進行一次針剌；
6、表面噴灑一種酹醒膠水；
7、干燥；
8、卷取。
【權(quán)利要求】
1.一種纖維增強輕質(zhì)防火復(fù)合材料的制造方法，所用原材料是碳纖維、芳綸纖維、玻璃纖維等耐高溫纖維，其特征在于: 1)、將上述各種纖維經(jīng)過切斷工藝； 2)、將上述各種纖維都要加入0.5-1.0%偶聯(lián)劑進行表面處理； 3)、經(jīng)過表面處理后的纖維進行一次混合； 4)、送入鋪網(wǎng)工序進行鋪網(wǎng)； 5)、進行一次針剌； 6)、表面噴灑一種酹醒膠水； 7)、干燥； 8)、卷取。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的的制造方法，其特征在于:切斷長度控制在100mm±20mm。
【文檔編號】D04H1/4382GK103643403SQ201310569299
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】劉柏榮 申請人:劉柏榮