高溫?zé)岫ㄐ驮O(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高溫?zé)岫ㄐ驮O(shè)備，包括：箱體，包括上殼體、與上殼體相對(duì)的下殼體以及由上殼體和下殼體圍成的內(nèi)腔體，內(nèi)腔體包括設(shè)置于上殼體內(nèi)的上腔體和設(shè)置于下殼體內(nèi)的下腔體；加熱裝置，包括設(shè)置于上腔體內(nèi)的第一加熱裝置和設(shè)置于下腔體內(nèi)的第二加熱裝置；調(diào)節(jié)裝置，設(shè)置于上殼體上并與第一加熱裝置連接，以調(diào)整第一加熱裝置相對(duì)于上殼體的豎直方向位移。應(yīng)用本發(fā)明的高溫?zé)岫ㄐ驮O(shè)備，通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，使其與設(shè)置在上腔體內(nèi)的第一加熱裝置連接，并通過(guò)上述調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)第一加熱裝置與上殼體的相對(duì)位置，從而改變第一加熱裝置和第二加熱裝置圍成的加熱腔體的大小，進(jìn)而達(dá)到對(duì)加熱腔體進(jìn)行調(diào)節(jié)的目的。
【專利說(shuō)明】局溫?zé)岫ㄐ驮O(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化纖加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種高溫?zé)岫ㄐ驮O(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]高性能纖維及織物在各行各業(yè)的運(yùn)用越來(lái)越普及，因其具有高強(qiáng)度、高模量、耐高溫、耐酸耐堿、重量輕等優(yōu)良性能，被廣泛應(yīng)用于制作高性能輪胎簾子線、強(qiáng)力傳送帶、防彈月艮、頭盔、機(jī)翼或火箭引擎外殼、壓力容器、繩索及纖維復(fù)合材料等，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位越來(lái)越顯著。
[0003]對(duì)于高性能纖維或織物而言，熱定型是提升其機(jī)械性能、穩(wěn)定性的核心技術(shù)。在定型工藝過(guò)程中，熱定型箱的溫度高達(dá)400~500°C，同時(shí)對(duì)熱定型箱溫度的均勻性要求十分嚴(yán)格，必須滿足控溫精度±2°C。常規(guī)的蒸汽加熱，雖然控溫精度高，但最高溫度一般不超過(guò)200°C，無(wú)法達(dá)到纖維及織物的熱定型工藝要求。而傳統(tǒng)形式的電加熱熱定型設(shè)備，雖然能夠達(dá)到較高的熱定型溫度，但工作腔體內(nèi)的溫度分布均勻性不好，并且不便維護(hù)和檢修，同時(shí)由加熱器圍成的工作腔體大小不能調(diào)節(jié)，使熱定型箱不能夠根據(jù)加熱物體的大小進(jìn)行調(diào)整，適用范圍較窄。此外，纖維及織物在高溫下易被氧化，無(wú)法滿足高溫?zé)岫ㄐ凸に囈蟆?br>
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提供一種高溫?zé)岫ㄐ驮O(shè)備，以達(dá)到便于對(duì)加熱腔體進(jìn)行調(diào)節(jié)的目的。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種高溫?zé)岫ㄐ驮O(shè)備，包括:箱體，包括上殼體、與上殼體相對(duì)的下殼體以及由上殼體和下殼體圍成的內(nèi)腔體，內(nèi)腔體包括設(shè)置于上殼體內(nèi)的上腔體和設(shè)置于下殼體內(nèi)的下腔體；加熱裝置，包括設(shè)置于上腔體內(nèi)的第一加熱裝置和設(shè)置于下腔體內(nèi)的第二加熱裝置；調(diào)節(jié)裝置，設(shè)置于上殼體上并與第一加熱裝置連接，以調(diào)整第一加熱裝置相對(duì)于上殼體的豎直方向位移。
[0006]進(jìn)一步地，第一加熱裝置和第二加熱裝置各自包括沿內(nèi)腔體的長(zhǎng)度方向依次布置的多個(gè)板式加熱器。
[0007]進(jìn)一步地，箱體設(shè)置有有效加熱區(qū)域，有效加熱區(qū)域的長(zhǎng)度為L(zhǎng)加熱裝置的長(zhǎng)度為 L1 其中，50mm ^ L1-L ^ 600mm。
[0008]進(jìn)一步地，有效加熱區(qū)域的長(zhǎng)度范圍為2050mm ^ L ^ 2950mm，有效加熱區(qū)域的寬度根據(jù)公式W=n(wf+K)得出，其中，W為箱體的有效加熱區(qū)域?qū)挾?，Wf為單個(gè)纖維或織物的寬度、η為沿有效加熱區(qū)域的寬度方向分布的纖維或織物的數(shù)量，K為常數(shù)。
[0009]進(jìn)一步地，加熱裝置的寬度為W1，其中，60mm ≤W1-W≤500_。
[0010]進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)裝置包括第一連接部和第二連接部，第一連接部與上殼體螺接，第二連接部可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在第一加熱裝置上，且第一加熱裝置隨調(diào)節(jié)裝置相對(duì)于上殼體上下移動(dòng)。
[0011]進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)裝置為設(shè)置于上殼體上的調(diào)節(jié)螺栓。
[0012]進(jìn)一步地，第一加熱裝置包括凸起部，第二加熱裝置包括與凸起部配合的凹槽部，凸起部和凹槽部配合圍成高溫?zé)岫ㄐ驮O(shè)備的加熱腔體。
[0013]進(jìn)一步地，高溫?zé)岫ㄐ驮O(shè)備還包括氣體循環(huán)控制裝置，氣體循環(huán)控制裝置設(shè)置于上殼體和/或下殼體上。
[0014]進(jìn)一步地，氣體循環(huán)控制裝置包括加熱器、盤繞在加熱器上并與內(nèi)腔體連通的盤形管和控制盤形管內(nèi)氣體流量的控制閥。
[0015]進(jìn)一步地，第一加熱裝置和第二加熱裝置各自包括沿內(nèi)腔體的長(zhǎng)度方向依次布置的多個(gè)板式加熱器，盤形管與內(nèi)腔體連通的一側(cè)端口安裝有多孔管道，多孔管道的各出氣孔的出氣方向?qū)?zhǔn)相鄰板式加熱器之間的間隙。
[0016]進(jìn)一步地，高溫?zé)岫ㄐ驮O(shè)備還包括鉸鏈和壓緊裝置，鉸鏈兩端分別與上殼體和下殼體相應(yīng)一側(cè)的外表面連接，壓緊裝置設(shè)置于箱體上遠(yuǎn)離安裝有鉸鏈一側(cè)的外表面以將上殼體和下殼體壓緊。
[0017]進(jìn)一步地，高溫?zé)岫ㄐ驮O(shè)備還包括驅(qū)動(dòng)上殼體打開(kāi)或關(guān)閉的流體驅(qū)動(dòng)裝置。
[0018]進(jìn)一步地，上殼體和下殼體均包括保溫層。
[0019]進(jìn)一步地，高溫?zé)岫ㄐ驮O(shè)備包括溫控裝置，溫控裝置包括多個(gè)溫度傳感器，多個(gè)溫度傳感器與加熱裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置以檢測(cè)加熱裝置的溫度。
[0020]進(jìn)一步地，第一加熱裝置和第二加熱裝置各自包括沿內(nèi)腔體的長(zhǎng)度方向依次布置的多個(gè)板式加熱器，溫度傳感器為多個(gè)，每個(gè)板式加熱器上均設(shè)置有至少一個(gè)溫度傳感器。
[0021]進(jìn)一步地，溫控裝置還包括控制組件，與溫度傳感器電連接的控制組件，控制組件接收溫度傳感器的溫度信號(hào)并根據(jù)溫度信號(hào)發(fā)出報(bào)警信號(hào)和/或控制加熱裝置的控制信號(hào)。
[0022]應(yīng)用本發(fā)明的高溫?zé)岫ㄐ驮O(shè)備，通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，使其與設(shè)置在上腔體內(nèi)的第一加熱裝置連接，并通過(guò)上述調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)第一加熱裝置與上殼體的相對(duì)位置，從而改變第一加熱裝置和第二加熱裝置圍成的加熱腔體的大小，進(jìn)而達(dá)到對(duì)加熱腔體進(jìn)行調(diào)節(jié)的目的。
[0023]加裝氣體循環(huán)控制裝置，在加熱過(guò)程中通過(guò)控制閥控制盤形管中通入的惰性氣體或者蒸汽的流量，能防止被加熱物在高溫下不被氧化，解決了被加熱物體的高溫?zé)岫ㄐ偷囊蟆?br> [0024]設(shè)置溫控裝置，用于監(jiān)控內(nèi)腔體的溫度，對(duì)其實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)探測(cè)和監(jiān)控，保證溫度的均勻性，且能夠在溫度產(chǎn)生異常時(shí)自動(dòng)報(bào)警并且切斷電源。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0026]圖1為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例中高溫?zé)岫ㄐ驮O(shè)備的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例中高溫?zé)岫ㄐ驮O(shè)備的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中附圖標(biāo)記:1、上殼體；2、板式加熱器；3、保溫層；4、調(diào)節(jié)螺栓；5、溫度傳感器；
6、內(nèi)腔體；7、纖維或織物；8、底框；9、下殼體；10、氣缸；11、手動(dòng)閥；12、氣源三聯(lián)件；13、連桿；14、壓緊裝置；15、可調(diào)機(jī)腳。【具體實(shí)施方式】
[0029]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0030]如圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種高溫?zé)岫ㄐ驮O(shè)備，包括箱體、加熱裝置和調(diào)節(jié)裝置。箱體包括上殼體1、與上殼體I相對(duì)的下殼體9以及由上殼體I和下殼體9圍成的內(nèi)腔體6。內(nèi)腔體6包括設(shè)置于上殼體I內(nèi)的上腔體和設(shè)置于下殼體9內(nèi)的下腔體。加熱裝置包括設(shè)置于上腔體內(nèi)的第一加熱裝置和設(shè)置于下腔體內(nèi)的第二加熱裝置。調(diào)節(jié)裝置設(shè)置于上殼體I上并與第一加熱裝置連接，以調(diào)整第一加熱裝置相對(duì)于上殼體I的豎直方向位移。
[0031]通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，使其與設(shè)置在上腔體內(nèi)的第一加熱裝置連接，并通過(guò)上述調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)第一加熱裝置與上殼體I的相對(duì)位置，從而改變第一加熱裝置和第二加熱裝置圍成的加熱腔體的大小，進(jìn)而達(dá)到對(duì)加熱腔體進(jìn)行調(diào)節(jié)的目的，以使本實(shí)施例中的高溫?zé)岫ㄐ驮O(shè)備能夠根據(jù)待加工纖維或織物7的種類和厚度進(jìn)行調(diào)整。
[0032]第一加熱裝置和第二加熱裝置各自包括沿內(nèi)腔體6的長(zhǎng)度方向依次布置的多個(gè)板式加熱器2。將上述加熱裝置分為多個(gè)依次布置的板式加熱器2，增大了加熱裝置與待加工的纖維或織物7的接觸面積，可以提高加熱效率和加熱速度、減小能耗并使加熱腔體內(nèi)的溫度分布均勻，提高高溫?zé)岫ㄐ驮O(shè)備的溫度分布均勻程度。
[0033]如圖1所示，第一加熱裝置和第二加熱裝置可以根據(jù)工藝要求選用I至10塊板式加熱器2，并將上述板式加熱器2對(duì)應(yīng)分為3至10組，以小組形式對(duì)上述板式加熱器2進(jìn)行控制，從而能夠增大加熱接觸面積，提高加熱效率和加熱速度、減小能耗。進(jìn)而還能通過(guò)分組控制方法提高箱體溫度分布的均勻程度，保證了加熱器整體溫度的均勻性。
[0034]本發(fā)明實(shí)施例中的調(diào)節(jié)裝置包括第一連接部和第二連接部，第一連接部與上殼體I螺接，第二連接部可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在第一加熱裝置上，且第一加熱裝置隨調(diào)節(jié)裝置相對(duì)于上殼體I上下移動(dòng)。
[0035]具體地，上述調(diào)節(jié)裝置為設(shè)置于上殼體I上的調(diào)節(jié)螺栓4，上述第一加熱裝置的各個(gè)板式加熱器2與布置于上殼體I上的多個(gè)調(diào)節(jié)螺栓4 一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，以通過(guò)上述調(diào)節(jié)螺栓4調(diào)節(jié)加熱腔體的大小。
[0036]設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓4，可以通過(guò)上述裝置改變第一加熱裝置與第二加熱裝置的相對(duì)位移，從而可以根據(jù)工作需要對(duì)加熱腔體的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)。同時(shí)，將第一加熱裝置設(shè)置為上述結(jié)構(gòu)也方便加熱裝置和其他部件的維護(hù)和更換。
[0037]當(dāng)然，本發(fā)明中的調(diào)節(jié)螺栓4也可以設(shè)置在第二加熱裝置上，即第一加熱裝置固定于上殼體I上，第二加熱裝置通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓4可沿豎直方向上下移動(dòng)，以調(diào)整加熱腔體的大小。
[0038]需要說(shuō)明的是，本發(fā)明實(shí)施例中加熱腔體的高度調(diào)節(jié)范圍為±25mm。
[0039]優(yōu)選地，上述第一加熱裝置包括凸起部，第二加熱裝置包括與凸起部配合的凹槽部，凸起部和凹槽部配合構(gòu)成高溫?zé)岫ㄐ驮O(shè)備的加熱腔體。
[0040]本發(fā)明中的第一加熱裝置可以設(shè)置為截面形狀為“凸字”形的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明中的第二加熱裝置可以設(shè)置為截面形狀為“凹字”形的結(jié)構(gòu)。其中，上述第一加熱裝置和第二加熱裝置的中心配合位置形成上述的加熱腔體。將加熱裝置設(shè)置成凸凹配合結(jié)構(gòu)，可以起到保溫和隔熱作用，從而能夠減小加熱腔體中熱量的散發(fā)，保證各個(gè)部位的溫度均勻性。
[0041]進(jìn)一步地，上述高溫?zé)岫ㄐ驮O(shè)備包括溫控裝置，溫控裝置包括多個(gè)溫度傳感器5和與溫度傳感器5電連接的控制組件。多個(gè)溫度傳感器5與各組板式加熱器2 對(duì)應(yīng)設(shè)置以檢測(cè)相應(yīng)小組的板式加熱器2的溫度?？刂蒲b置接收溫度傳感器5的溫度信號(hào)并根據(jù)溫度信號(hào)發(fā)出報(bào)警信號(hào)和控制加熱裝置的控制信號(hào)。通過(guò)溫控裝置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)加熱腔體的多點(diǎn)探測(cè)和控制，使得加熱腔體在軸向和周向上最大偏差為±1.5°，比傳統(tǒng)的加熱器的溫度偏差提高了 ±0.5°C，而且當(dāng)溫度不正常時(shí)，可以自動(dòng)切斷電源并發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提醒工作人員進(jìn)行更換相應(yīng)的設(shè)備。
[0042]本發(fā)明實(shí)施例中的第一加熱裝置包括兩塊板式加熱器2，第二加熱裝置與第一加熱裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置，且每塊板式加熱器2上均設(shè)置有2個(gè)溫度傳感器5，以保證溫度控制精度和加熱腔體內(nèi)的溫度均勻性。
[0043]本發(fā)明實(shí)施例中高溫?zé)岫ㄐ驮O(shè)備的箱體具有有效加熱區(qū)域，有效加熱區(qū)域的長(zhǎng)度范圍為2050mm≤L≤2950mm，有效加熱區(qū)域的寬度根據(jù)公式W=n(wf+K)得出，其中，W為箱體的有效加熱區(qū)域?qū)挾?，wf為單個(gè)纖維或織物7的寬度、n為沿有效加熱區(qū)域的寬度方向分布的纖維或織物7的數(shù)量，K為常數(shù)。具體的，本實(shí)施例中的K可以取常數(shù)值9。
[0044]進(jìn)一步地，加熱裝置的長(zhǎng)度為L(zhǎng)1其中，50mm SL1-L≤600mm。加熱裝置的寬度為W1，其中，60mm ≤ W1-W≤ 500mm。
[0045]將加熱裝置的尺寸設(shè)置成比有效加熱區(qū)域的尺寸大，可以在絲束進(jìn)口將待加熱的纖維或織物7進(jìn)行預(yù)熱，減小其對(duì)高溫?zé)岫ㄐ脱b置的加熱腔體的溫度產(chǎn)生干擾。
[0046]具體的，本實(shí)施例中有效加熱區(qū)域的長(zhǎng)度為2200mm，有效加熱區(qū)域的寬度為120mm。加熱裝置的長(zhǎng)度為2500mm，加熱裝置的寬度為320mm，因此可以同時(shí)對(duì)12束纖維或4個(gè)織物進(jìn)行熱定型處理。
[0047]優(yōu)選地，箱體可以采用框架式結(jié)構(gòu)，上述加熱裝置設(shè)置于框架內(nèi)并與框架抵接。將箱體設(shè)置成框架式結(jié)構(gòu)能夠有效地避免長(zhǎng)時(shí)間高溫運(yùn)行下箱體的熱變形。
[0048]高溫?zé)岫ㄐ驮O(shè)備還包括氣體循環(huán)控制裝置，設(shè)置于上殼體I上。該氣體循環(huán)控制裝置包括:加熱器、盤繞在加熱器上并與內(nèi)腔體連通的盤形管和控制盤形管內(nèi)氣體流量的控制閥。上述盤形管與內(nèi)腔體6連通的一側(cè)端口安裝有多孔管道，多孔管道的各出氣孔的出氣方向?qū)?zhǔn)相鄰板式加熱器2之間的間隙。通過(guò)設(shè)置氣體循環(huán)控制裝置，在盤形管中通入惰性氣體或者蒸汽并利用加熱器對(duì)其進(jìn)行加熱或預(yù)熱，通過(guò)控制閥進(jìn)行流量調(diào)節(jié)后從多孔管道進(jìn)入相鄰板式加熱器2之間的間隙中，防止形成循環(huán)風(fēng)，從而更好的實(shí)現(xiàn)了對(duì)纖維或織物7的保護(hù)，防止其高溫下被氧化。
[0049]優(yōu)選地，可以在加熱器上設(shè)置溫度傳感器，以及時(shí)檢測(cè)加熱器加熱溫度，從而達(dá)到對(duì)通入加熱腔體內(nèi)的氣體溫度進(jìn)行控制的目的。
[0050]如圖2所示，本實(shí)施例中的高溫?zé)岫ㄐ驮O(shè)備還包括鉸鏈和壓緊裝置14，鉸鏈兩端分別與上殼體I和下殼體9相應(yīng)一側(cè)的外表面連接。壓緊裝置14設(shè)置于下殼體9遠(yuǎn)離安裝有鉸鏈一側(cè)的外表面以保證上殼體I和下殼體9的密封。上述高溫?zé)岫ㄐ驮O(shè)備采用流體驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上殼體I打開(kāi)或關(guān)閉。優(yōu)選的，本發(fā)明的實(shí)施例中的流體驅(qū)動(dòng)裝置為氣體驅(qū)動(dòng)裝置，包括氣缸10、手動(dòng)閥11、氣源三聯(lián)件12以及與上殼體I相連的連桿13。采用氣體驅(qū)動(dòng)裝置和壓緊裝置14可以有效地保證上殼體I和下殼體9的密封，在操作上起到一定的安全保護(hù)作用。同時(shí)還能緩解高溫下箱體的熱變形。
[0051]上述上殼體I和下殼體9各自包括保溫層3，保溫層3由材料為硅酸鋁的保溫材料制成。而上下殼體的密封可以采用石墨盤或者高溫密封條進(jìn)行密封操作。
[0052]本實(shí)施例中的高溫?zé)岫ㄐ驮O(shè)備還設(shè)置有用于支撐箱體的底框8和設(shè)置于底框8上的多個(gè)可調(diào)機(jī)腳15，上述可調(diào)機(jī)腳15對(duì)高溫?zé)岫ㄐ驮O(shè)備起支撐和調(diào)節(jié)作用。
[0053]從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，使其與設(shè)置在上腔體內(nèi)的第一加熱裝置連接，并通過(guò)上述調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)第一加熱裝置與上殼體的相對(duì)位置，從而改變第一加熱裝置和第二加熱裝置圍成的加熱腔體的大小，進(jìn)而達(dá)到對(duì)加熱腔體進(jìn)行調(diào)節(jié)的目的。
[0054]加裝氣體循環(huán)控制裝置，在加熱過(guò)程中通過(guò)控制閥控制盤形管中通入的惰性氣體或者蒸汽的流量，能防止被加熱物在高溫下不被氧化，解決了被加熱物體的高溫?zé)岫ㄐ偷囊蟆?br> [0055]設(shè)置溫控裝置，用于監(jiān)控內(nèi)腔體的溫度，對(duì)其實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)探測(cè)和監(jiān)控，保證溫度的均勻性，且能夠在溫度產(chǎn)生異常時(shí)自動(dòng)報(bào)警并且切斷電源。
[0056]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫?zé)岫ㄐ驮O(shè)備，其特征在于，包括: 箱體，包括上殼體(1)、與所述上殼體(1)相對(duì)的下殼體(9)以及由所述上殼體(1)和所述下殼體(9)圍成的內(nèi)腔體(6)，所述內(nèi)腔體(6)包括設(shè)置于所述上殼體(1)內(nèi)的上腔體和設(shè)置于所述下殼體(9)內(nèi)的下腔體； 加熱裝置，包括設(shè)置于所述上腔體內(nèi)的第一加熱裝置和設(shè)置于所述下腔體內(nèi)的第二加熱裝置； 調(diào)節(jié)裝置，設(shè)置于所述上殼體(1)上并與所述第一加熱裝置連接，以調(diào)整所述第一加熱裝置相對(duì)于所述上殼體(1)的豎直方向位移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)岫ㄐ驮O(shè)備，其特征在于，所述第一加熱裝置和所述第二加熱裝置各自包括沿所述內(nèi)腔體(6 )的長(zhǎng)度方向依次布置的多個(gè)板式加熱器(2 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)岫ㄐ驮O(shè)備，其特征在于，所述箱體設(shè)置有有效加熱區(qū)域，所述有效加熱區(qū)域的長(zhǎng)度為L(zhǎng),所述加熱裝置的長(zhǎng)度為L(zhǎng)1,其中，50_ ( L1-L ( 600_。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫?zé)岫ㄐ驮O(shè)備，其特征在于，所述有效加熱區(qū)域的長(zhǎng)度范圍為2050mm≤L≤2950mm，所述有效加熱區(qū)域的寬度根據(jù)公式W=n(wf+K)得出，其中，W為箱體的有效加熱區(qū)域?qū)挾?，wf為單個(gè)纖維或織物的寬度，η為沿所述有效加熱區(qū)域的寬度方向分布的纖維或織物的數(shù)量，K為常數(shù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫?zé)岫ㄐ驮O(shè)備，其特征在于，所述加熱裝置的寬度為W1，其中，60mm < W1-W ^ 500mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的高溫?zé)岫ㄐ驮O(shè)備，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置包括第一連接部和第二連接部，所述第一連接部與所述上殼體(1)螺接，所述第二連接部可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述第一加熱裝置上，且所述第一加熱裝置隨所述調(diào)節(jié)裝置相對(duì)于所述上殼體(I)上下移動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫?zé)岫ㄐ驮O(shè)備，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置為設(shè)置于所述上殼體(1)上的調(diào)節(jié)螺栓(4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的高溫?zé)岫ㄐ驮O(shè)備，其特征在于，所述第一加熱裝置包括凸起部，所述第二加熱裝置包括與所述凸起部配合的凹槽部，所述凸起部和所述凹槽部配合圍成所述高溫?zé)岫ㄐ驮O(shè)備的加熱腔體。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)岫ㄐ驮O(shè)備，其特征在于，所述高溫?zé)岫ㄐ驮O(shè)備還包括氣體循環(huán)控制裝置，所述氣體循環(huán)控制裝置設(shè)置于所述上殼體(1)和/或所述下殼體(9)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高溫?zé)岫ㄐ驮O(shè)備，其特征在于，所述氣體循環(huán)控制裝置包括加熱器、盤繞在所述加熱器上并與所述內(nèi)腔體(6)連通的盤形管和控制所述盤形管內(nèi)氣體流量的控制閥。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的高溫?zé)岫ㄐ驮O(shè)備，其特征在于，所述第一加熱裝置和所述第二加熱裝置各自包括沿所述內(nèi)腔體(6)的長(zhǎng)度方向依次布置的多個(gè)板式加熱器(2)，所述盤形管與所述內(nèi)腔體(6)連通的一側(cè)端口安裝有多孔管道，所述多孔管道的各出氣孔的出氣方向?qū)?zhǔn)相鄰所述板式加熱器(2 )之間的間隙。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的高溫?zé)岫ㄐ驮O(shè)備，其特征在于，所述高溫?zé)岫ㄐ驮O(shè)備還包括鉸鏈和壓緊裝置(14)，所述鉸鏈兩端分別與所述上殼體(1)和所述下殼體(9)相應(yīng)一側(cè)的外表面連接，所述壓緊裝置(14)設(shè)置于所述箱體上遠(yuǎn)離安裝有所述鉸鏈一側(cè)的外表面以將所述上殼體(1)和所述下殼體(9 )壓緊。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的高溫?zé)岫ㄐ驮O(shè)備，其特征在于，所述高溫?zé)岫ㄐ驮O(shè)備還包括驅(qū)動(dòng)所述上殼體(1)打開(kāi)或關(guān)閉的流體驅(qū)動(dòng)裝置。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的高溫?zé)岫ㄐ驮O(shè)備，其特征在于，所述上殼體(I)和所述下殼體(9 )均包括保溫層(3 )。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)岫ㄐ驮O(shè)備，其特征在于，所述高溫?zé)岫ㄐ驮O(shè)備包括溫控裝置，所述溫控裝置包括多個(gè)溫度傳感器(5 )，所述多個(gè)溫度傳感器(5 )與所述加熱裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置以檢測(cè)所述加熱裝置的溫度。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的高溫?zé)岫ㄐ驮O(shè)備，其特征在于，所述第一加熱裝置和所述第二加熱裝置各自包括沿所述內(nèi)腔體(6)的長(zhǎng)度方向依次布置的多個(gè)板式加熱器(2)，所述溫度傳感器(5)為多個(gè)，每個(gè)所述板式加熱器(2)上均設(shè)置有至少一個(gè)所述溫度傳感器(5)。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的高溫?zé)岫ㄐ驮O(shè)備，其特征在于，所述溫控裝置還包括控制組件，與所述溫度傳感器(5)電連接的控制組件，所述控制組件接收所述溫度傳感器(5)的溫度信號(hào)并根據(jù)所述溫度信號(hào)發(fā)`出報(bào)警信號(hào)和/或控制所述加熱裝置的控制信號(hào)。
【文檔編號(hào)】D06C7/02GK103556425SQ201310547723
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】蔣金云, 姜峰, 孔令熙, 沈波 申請(qǐng)人:中國(guó)紡織科學(xué)研究院