一種回轉(zhuǎn)熱設(shè)備高溫區(qū)錨固結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種回轉(zhuǎn)熱設(shè)備高溫區(qū)錨固結(jié)構(gòu)，采用金屬錨固件“V”形金屬錨固件、“Y”形金屬錨固件、斜三角形金屬錨固件和帶凸凹槽的耐高溫非金屬砌塊對(duì)襯體進(jìn)行錨固。本實(shí)用新型通過交錯(cuò)排布設(shè)置焊接固定在外鋼殼內(nèi)壁上的多種形狀的不銹鋼金屬錨固件以及帶有凸凹槽的耐高溫非金屬砌塊對(duì)窯襯進(jìn)行錨固，使窯襯自身被建造成為一個(gè)具有高的整體強(qiáng)度并且能長期穩(wěn)定運(yùn)行的耐高溫的高強(qiáng)的特殊組合的混凝土部件，從而大幅度提高了窯襯在隨回轉(zhuǎn)熱設(shè)備運(yùn)動(dòng)時(shí)的整體性，降低了窯襯由于慣性產(chǎn)生的滑差的破壞作用，使窯襯的整體強(qiáng)度和錨固性能得到了提升，從而大幅度提高了窯襯的運(yùn)行穩(wěn)定。
【專利說明】一種回轉(zhuǎn)熱設(shè)備高溫區(qū)錨固結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到回轉(zhuǎn)熱設(shè)備中窯襯的錨固，具體的說是一種回轉(zhuǎn)熱設(shè)備高溫區(qū)錨固結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]在圓筒形回轉(zhuǎn)熱設(shè)備以耐火混凝土整體窯襯時(shí)，高溫區(qū)段窯襯由于溫度高，鋼外殼與窯襯因?yàn)椴煌臒崤蛎浂a(chǎn)生更大的間隙，在熱設(shè)備旋轉(zhuǎn)運(yùn)行中產(chǎn)生更大的慣性滑差而使鋼外殼與窯襯分離，窯襯因自身重量與工藝物料的運(yùn)動(dòng)熱載荷無法平衡所承受的離心力、向心力和鋼外殼之間的慣性滑差而產(chǎn)生振動(dòng)與鋼外殼碰撞而損壞垮塌。所以需要把窯襯更緊密結(jié)實(shí)的捆綁在鋼外殼上，盡量減少窯襯與鋼外殼之間的間隙，增加窯襯與鋼外殼的高溫錨固力，克服錨固件的高溫變形是延長窯襯壽命的關(guān)鍵因素之一。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決現(xiàn)有圓筒形回轉(zhuǎn)熱設(shè)備在高溫區(qū)段窯襯錨固件存在的變形和失效從而導(dǎo)致窯襯使用壽命低的問題，本實(shí)用新型提供了一種回轉(zhuǎn)熱設(shè)備高溫區(qū)錨固結(jié)構(gòu)，通過在窯襯中設(shè)置多種不同的錨固件和多種不同的錨固結(jié)構(gòu)，使窯襯在高溫區(qū)段和鋼外殼的結(jié)合捆綁力量更加牢固和穩(wěn)定，有效的減少了鋼外殼與窯襯之間的間隙和滑差竄動(dòng)，克服了單一使用金屬錨固件固定窯襯在高溫區(qū)段被拉長變形的缺點(diǎn)，窯襯運(yùn)行中窯襯晃動(dòng)使圓筒形熱設(shè)備高溫區(qū)窯襯壽命得到大幅度提高，使窯襯內(nèi)部工作空腔可以隨工藝要求任意變?cè)斐蔀榭赡堋?br> [0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為:一種回轉(zhuǎn)熱設(shè)備高溫區(qū)錨固結(jié)構(gòu)，采用金屬錨固件和帶凸凹槽的耐高溫非金屬砌塊對(duì)襯體進(jìn)行錨固，所述金屬錨固件包括“V”形金屬錨固件、“Y”形金屬錨固件和斜三角形金屬錨固件，所述斜三角形金屬錨固件由兩個(gè)V形件和一個(gè)支撐桿構(gòu)成，兩個(gè)V形件的V形端相勾連，其自由端上均設(shè)置有水平的延伸段，所述支撐桿的兩端均設(shè)置有水平的錨固段，其中，支撐桿一端的錨固段勾連于兩個(gè)V形件的V形端交匯處，另一端的錨固段與其中一個(gè)V形件的兩個(gè)延伸段錨固在回轉(zhuǎn)熱設(shè)備上，且三個(gè)錨固點(diǎn)不在同一直線上，所述斜三角形金屬錨固件的下半部分在高度空間上形成三個(gè)封閉斜三角形(即三棱錐結(jié)構(gòu))，上部形成一端敞開的投影三角形(即一個(gè)在豎直方向上傾斜設(shè)置的V形結(jié)構(gòu))。
[0005]所述斜三角形金屬錨固件的支撐桿與回轉(zhuǎn)熱設(shè)備的軸向和橫向均不平行，且其錨固點(diǎn)到另一端的朝向與回轉(zhuǎn)熱設(shè)備的回轉(zhuǎn)方向有夾角，以消解回轉(zhuǎn)熱設(shè)備旋轉(zhuǎn)時(shí)鋼外殼相對(duì)于內(nèi)襯產(chǎn)生的慣性滑差帶來的扭曲力。
[0006]所述帶凸凹槽的耐高溫非金屬砌塊為矩形體或棱錐形體，沿其長度方向的表面分布有凸凹槽。
[0007]所述帶凸凹槽的耐高溫非金屬砌塊和金屬錨固件的排布方式為:每塊帶凸凹槽的耐高溫非金屬砌塊的上下左右四個(gè)位置處分別設(shè)置斜三角形金屬錨固件，相鄰四個(gè)斜三角形金屬錨固件的中間位置設(shè)置“V”形金屬錨固件。
[0008]在回轉(zhuǎn)熱設(shè)備高溫區(qū)的兩端設(shè)置環(huán)形擋料圈，擋料圈沿回轉(zhuǎn)熱設(shè)備的軸向設(shè)置，擋料圈由彼此之間相互隔開的表面帶有凸凹槽的耐高溫非金屬砌塊、“V”形金屬錨固件、“Y”形金屬錨固件和斜三角形金屬錨固件將襯體錨固在回轉(zhuǎn)熱設(shè)備上構(gòu)成，且“V”形金屬錨固件、“Y”形金屬錨固件和斜三角形金屬錨固件分布在帶凸凹槽的耐高溫非金屬砌塊之間的位置。
[0009]在回轉(zhuǎn)熱設(shè)備高溫區(qū)內(nèi)設(shè)置有止推梁，止推梁沿回轉(zhuǎn)熱設(shè)備的長度方向設(shè)置，由間隔分布的帶凸凹槽的耐高溫非金屬砌塊構(gòu)成，在相鄰兩塊錨固磚之間設(shè)置有斜三角形錨固件和“V”形金屬錨固件，所述帶凸凹槽的耐高溫非金屬砌塊具有多邊形截面(其形狀為矩形體、棱錐體、棱柱體等)，沿其長度方向的表面分布有凸凹槽。
[0010]本實(shí)用新型中，金屬錨固件的材料采用高溫耐熱不銹鋼制作，制作成“V”形金屬錨固件、“Y”形金屬錨固件和斜三角形金屬錨固件，斜三角形金屬錨固件的上部為具有“V”形形狀的投影三角形，下部為向三個(gè)方向投影的封閉三角形(即三棱錐結(jié)構(gòu))，從而形成穩(wěn)定的錨固平面。
[0011]本實(shí)用新型中，斜三角形金屬錨固件中相互勾連的兩個(gè)V形金屬錨固件，其中一個(gè)的V形端和支撐桿的一端錨固在回轉(zhuǎn)熱設(shè)備的鋼殼內(nèi)壁上，且三個(gè)錨固點(diǎn)不在同一直線上，形成三個(gè)不同方向的封閉三角形，同時(shí)，支撐桿的支撐方向與回轉(zhuǎn)熱設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)方向形成一定夾角的，從而消解一部分對(duì)窯襯的扭曲力。
[0012]本實(shí)用新型將“V”形金屬錨固件、“Y”形金屬錨固件、斜三角形金屬錨固件和帶有凸凹槽的耐高溫非金屬砌塊混搭布置，作為高溫區(qū)段窯襯的耐高溫錨固件使用。在使用中，三種金屬錨固件與帶有凸凹槽的耐高溫非金屬砌塊采用混搭設(shè)置、交錯(cuò)安排的方法在窯襯鋼殼內(nèi)側(cè)進(jìn)行固定。帶凸凹槽的耐高溫非金屬砌塊通體排列了多條凸凹槽，使其具有高強(qiáng)的錨固力，而且不因高溫而產(chǎn)生變形和軟化。固定在窯體鋼殼內(nèi)壁上的“V”形金屬錨固件、“Y”形金屬錨固件和斜三角形金屬錨固件的頂部自由端都具有帶有水平延展段的形狀，從而在金屬錨固件形成了穩(wěn)定的錨固平面。在設(shè)置錨固點(diǎn)時(shí)，將“V”形金屬錨固件、“Y”形金屬錨固件和斜三角形金屬錨固件混搭使用且相互間呈90度的交錯(cuò)排布，帶有凸凹槽的耐高溫非金屬砌塊具有矩形截面或多邊形截面，以其幾個(gè)側(cè)面對(duì)應(yīng)各種金屬錨固件。
[0013]本實(shí)用新型通過回轉(zhuǎn)熱設(shè)備上設(shè)置擋料圈和止推梁，從而對(duì)窯襯沿回轉(zhuǎn)方向用止推梁施加止推力，用擋料圈對(duì)窯襯沿長度方向的竄動(dòng)施加阻止力。所述擋料圈和止推梁由若干金屬錨固件和帶有凸凹槽的耐高溫非金屬砌塊錨固在設(shè)備鋼外殼內(nèi)壁上構(gòu)成，且金屬錨固件和帶有凸凹槽的耐高溫非金屬砌塊之間彼此分隔開，埋設(shè)在澆注料窯襯當(dāng)中。
[0014]通過以上設(shè)置，當(dāng)安裝完窯襯后，窯襯至少受到三個(gè)高度和三個(gè)平面的錨固力作用以防止其脫落:三個(gè)高度從鋼外殼向里通過整個(gè)窯襯厚度達(dá)到窯襯內(nèi)表面的錨固力依次為:“v”形金屬錨固件、“Y”形金屬錨固件、和斜三角形金屬錨固件的底部焊接在鋼外殼位置、“V”形金屬錨固件的“V”形頂部、“Y”形金屬錨固件的中部以及斜三角形金屬錨固件中部的延展伸長段所處的高度，以及“Y”形金屬錨固件和斜三角形金屬錨固件的頂部，這三個(gè)不同高度的平面上產(chǎn)生了巨大的錨固力以控制窯襯在旋轉(zhuǎn)中由質(zhì)量產(chǎn)生的軸向向心力和鋼外殼產(chǎn)生的離心反彈力；金屬錨固件的向上豎起立筋產(chǎn)生了強(qiáng)大的牽拉力控制窯襯沿?zé)嵩O(shè)備的斜度和受重力差影響的長度方向的竄動(dòng)。而帶有凸凹槽的耐高溫非金屬砌塊的錨固特性更為優(yōu)異，它的錨固表面積是金屬錨固件錨固表面積的幾十倍，通過通體覆蓋的凸凹槽和矩形外形的四角，在四面四角方向整個(gè)高度上產(chǎn)生錨固力，而且自身并不隨溫度升高而降低錨固力，也不會(huì)產(chǎn)生高溫變形，所以將其布置在爐襯的高溫區(qū)，筒體在高溫轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)窯襯在回轉(zhuǎn)方向的離心力和滑動(dòng)移位被有效的遏制和消解。
[0015]本實(shí)用新型在回轉(zhuǎn)熱設(shè)備的高溫區(qū)沿長度方向按窯襯圓形截面360度總弧長均勻劃分設(shè)置一條至數(shù)條止推梁，用于控制熱設(shè)備在回轉(zhuǎn)運(yùn)行時(shí)窯襯和外鋼殼因慣性分層在圓環(huán)截面上產(chǎn)生大的滑差和竄動(dòng)；
[0016]本實(shí)用新型中可以將高溫區(qū)分成若干區(qū)間并設(shè)置一至數(shù)個(gè)擋料圈，控制和阻止窯襯沿長度方向的竄動(dòng)，止推梁和擋料圈處與鋼外殼的錨固力是普通窯襯與鋼外殼錨固力的8 —10倍，止推梁埋設(shè)在窯襯中，且與窯襯外形平齊，擋料圈高于窯襯并設(shè)置成帶坡度外形，以便調(diào)節(jié)工藝物料的運(yùn)行速度和整理物料流束形狀。
[0017]有益效果:本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0018]I)本實(shí)用新型通過交錯(cuò)排布設(shè)置焊接固定在外鋼殼內(nèi)壁上的多種形狀的不銹鋼金屬錨固件以及帶有凸凹槽的耐高溫非金屬砌塊對(duì)窯襯進(jìn)行錨固，使窯襯自身被建造成為一個(gè)具有高的整體強(qiáng)度并且能長期穩(wěn)定運(yùn)行的耐高溫的高強(qiáng)的特殊組合的混凝土部件，從而大幅度提高了窯襯在隨回轉(zhuǎn)熱設(shè)備運(yùn)動(dòng)時(shí)的整體性，降低了窯襯由于慣性產(chǎn)生的滑差的破壞作用，使窯襯的整體強(qiáng)度和錨固性能得到了提升，從而大幅度提高了窯襯的運(yùn)行穩(wěn)定;
[0019]2)本實(shí)用新型還根據(jù)窯體轉(zhuǎn)動(dòng)體系重力平衡估算，在窯襯圓環(huán)截面上設(shè)置止推梁，止推梁錨固在外鋼殼內(nèi)壁上，錨固力是旁邊窯襯的8 —10倍，有效的破除了窯體在運(yùn)行中產(chǎn)生的離心力、鋼外殼作用于窯襯的反彈力給窯襯造成的共振破壞，也有效的控制了窯襯轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)窯襯重量和內(nèi)部物料重量帶來的窯襯環(huán)狀方向滑動(dòng)位移，從而增強(qiáng)了窯襯與爐體內(nèi)壁的結(jié)合強(qiáng)度以及窯襯的整體強(qiáng)度，防止了窯襯相互碰撞損壞；
[0020]3)本實(shí)用新型中的斜三角形金屬錨固件，與現(xiàn)有的錨固件相比，不僅增加了錨固點(diǎn)，而且其中的支撐桿傾斜設(shè)置在窯襯中，回轉(zhuǎn)熱設(shè)備的軸向和長度方向有一定的夾角，且支撐桿的朝向與回轉(zhuǎn)方向相反且視熱設(shè)備的傾斜情況設(shè)置夾角，這樣就產(chǎn)生了一定的抗扭曲的支頂力，從而部分消解緩沖了窯襯由于回轉(zhuǎn)熱設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)的慣性產(chǎn)生的滑差扭曲破壞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型中“V”形金屬錨固件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型中“Y”形金屬錨固件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型中斜三角形金屬錨固件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型中帶有凸凹槽的耐高溫非金屬砌塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為本實(shí)用新型中止推梁和擋料圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]附圖標(biāo)記:1、“V”形金屬錨固件，2、“Y”形金屬錨固件，3、斜三角形金屬錨固件，4、V形件，401、V形端，402、延伸段，5、支撐桿，501、錨固段，6、耐高溫非金屬砌塊，601、凸凹槽，
7、擋料圈，8、止推梁。

【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖所示，一種回轉(zhuǎn)熱設(shè)備高溫區(qū)錨固結(jié)構(gòu)，采用金屬錨固件和錨固磚6對(duì)襯體進(jìn)行錨固，所述金屬錨固件包括“V”形金屬錨固件I和“Y”形金屬錨固件2，還設(shè)有斜三角形金屬錨固件3，所述斜三角形金屬錨固件3由兩個(gè)V形件4和一個(gè)支撐桿5構(gòu)成，兩個(gè)V形件4的V形端401相勾連，其自由端上均設(shè)置有水平的延伸段402，所述支撐桿5的兩端均設(shè)置有水平的錨固段501，其中，支撐桿5 —端的錨固段501勾連于兩個(gè)V形件4的V形端401交匯處，另一端的錨固段501與其中一個(gè)V形件4的兩個(gè)延伸段402錨固在回轉(zhuǎn)熱設(shè)備上，且三個(gè)錨固點(diǎn)不在同一直線上。
[0028]以上為本實(shí)用新型的基本實(shí)施方式，可在以上基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的改進(jìn)或限定:
[0029]如，所述斜三角形金屬錨固件的支撐桿5與回轉(zhuǎn)熱設(shè)備的軸向和周向均不平行，且其錨固點(diǎn)到另一端的朝向與回轉(zhuǎn)熱設(shè)備的回轉(zhuǎn)方向有夾角，以抵消回轉(zhuǎn)熱設(shè)備內(nèi)襯的滑差;
[0030]如，所述帶凸凹槽的耐高溫非金屬砌塊6的橫截面為矩形，沿其長度方向的表面分布有凸凹槽601 ；
[0031]如，所述帶凸凹槽耐高溫非金屬砌塊6和金屬錨固件的排布方式為:每塊帶凸凹槽耐高溫非金屬砌塊6的上下左右四個(gè)位置處分別設(shè)置斜三角形金屬錨固件3，相鄰四個(gè)斜三角形金屬錨固件3的中間位置設(shè)置一個(gè)“V”形金屬錨固件I ;
[0032]如，在回轉(zhuǎn)熱設(shè)備高溫區(qū)的兩端設(shè)置環(huán)形擋料圈7，擋料圈7沿回轉(zhuǎn)熱設(shè)備的周向設(shè)置，擋料圈7由彼此之間相互隔開的表面帶有凸凹槽的帶凸凹槽耐高溫非金屬砌塊6、“V”形金屬錨固件1、“Y”形金屬錨固件2和斜三角形金屬錨固件3將襯體錨固在回轉(zhuǎn)熱設(shè)備上構(gòu)成，且“V”形金屬錨固件1、“Υ”形金屬錨固件2和斜三角形金屬錨固件3分布在錨固磚6之間的位置；
[0033]如，在回轉(zhuǎn)熱設(shè)備高溫區(qū)內(nèi)設(shè)置有止推梁8，止推梁8沿回轉(zhuǎn)熱設(shè)備的軸向設(shè)置，由間隔分布的帶凸凹槽耐高溫非金屬砌塊6構(gòu)成，在相鄰兩塊帶凸凹槽耐高溫非金屬砌塊6之間設(shè)置有一個(gè)“V”形金屬錨固件1，所述帶凸凹槽耐高溫非金屬砌塊6具有多邊形形狀的橫截面，沿其長度方向的表面分布有凸凹槽601 ；
[0034]如，在回轉(zhuǎn)熱設(shè)備高溫區(qū)內(nèi)設(shè)置有止推梁8，止推梁8沿回轉(zhuǎn)熱設(shè)備的軸向設(shè)置，由間隔分布的帶凸凹槽耐高溫非金屬砌塊6構(gòu)成，在相鄰兩塊帶凸凹槽耐高溫非金屬砌塊6之間設(shè)置有一個(gè)“V”形金屬錨固件1，所述帶凸凹槽耐高溫非金屬砌塊6具有多邊形形狀的橫截面，沿其長度方向的表面分布有凸凹槽601。
【權(quán)利要求】
1.一種回轉(zhuǎn)熱設(shè)備高溫區(qū)錨固結(jié)構(gòu)，其特征在于:采用金屬錨固件和帶凸凹槽的耐高溫非金屬砌塊(6)對(duì)襯體進(jìn)行錨固，所述金屬錨固件包括“V”形金屬錨固件(1)、“Y”形金屬錨固件(2)和斜三角形金屬錨固件(3)，所述斜三角形金屬錨固件(3)由兩個(gè)V形件(4)和一個(gè)支撐桿(5)構(gòu)成，兩個(gè)V形件(4)的V形端(401)相勾連，其自由端上均設(shè)置有水平的延伸段(402)，所述支撐桿(5)的兩端均設(shè)置有水平的錨固段(501)，其中，支撐桿(5) —端的錨固段(501)勾連于兩個(gè)V形件(4)的V形端(401)交匯處，另一端的錨固段(501)與其中一個(gè)V形件(4)的兩個(gè)延伸段(402)錨固在回轉(zhuǎn)熱設(shè)備上，且三個(gè)錨固點(diǎn)不在同一直線上，所述斜三角形金屬錨固件(3)的下半部分在高度空間上形成三個(gè)封閉斜三角形，上部形成一端敞開的投影三角形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)熱設(shè)備高溫區(qū)錨固結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述斜三角形金屬錨固件的支撐桿(5)與回轉(zhuǎn)熱設(shè)備的軸向和橫向均不平行，且其錨固點(diǎn)到另一端的朝向與回轉(zhuǎn)熱設(shè)備的回轉(zhuǎn)方向有夾角，以消解回轉(zhuǎn)熱設(shè)備旋轉(zhuǎn)時(shí)鋼外殼相對(duì)于內(nèi)襯產(chǎn)生的慣性滑差帶來的扭曲力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)熱設(shè)備高溫區(qū)錨固結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述帶凸凹槽的耐高溫非金屬砌塊(6)為矩形體或棱錐體,沿其長度方向的表面分布有凸凹槽(601)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)熱設(shè)備高溫區(qū)錨固結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述帶凸凹槽的耐高溫非金屬砌塊(6)和金屬錨固件的排布方式為:每塊帶凸凹槽的耐高溫非金屬砌塊(6)的上下左右四個(gè)位置處分別設(shè)置斜三角形金屬錨固件(3)，在斜三角形金屬錨固件(3)的中間位置設(shè)置“V”形金屬錨固件(I)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的一種回轉(zhuǎn)熱設(shè)備高溫區(qū)錨固結(jié)構(gòu)，其特征在于:在回轉(zhuǎn)熱設(shè)備高溫區(qū)的兩端設(shè)置環(huán)形擋料圈(7)，擋料圈(7)的高度高于窯襯高度，且沿回轉(zhuǎn)熱設(shè)備的軸向設(shè)置，擋料圈(7)的錨固由內(nèi)部彼此之間相互隔開的表面帶有凸凹槽的耐高溫非金屬砌塊(6)、“V”形金屬錨固件(1)、“Υ”形金屬錨固件(2)和斜三角形金屬錨固件(3)將襯體錨固在回轉(zhuǎn)熱設(shè)備上構(gòu)成，且“V”形金屬錨固件(1)、“Υ”形金屬錨固件(2)和斜三角形金屬錨固件(3)散布在帶凸凹槽的耐高溫非金屬砌塊(6)之間的位置，并通過金屬網(wǎng)格勾連焊接加固成錨固整體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的一種回轉(zhuǎn)熱設(shè)備高溫區(qū)錨固結(jié)構(gòu)，其特征在于:在回轉(zhuǎn)熱設(shè)備高溫區(qū)內(nèi)設(shè)置有止推梁(8)，止推梁(8)沿回轉(zhuǎn)熱設(shè)備的長度方向設(shè)置，高度與窯襯平齊或高于窯襯，止推梁(8)內(nèi)部由間隔分布的帶凸凹槽的耐高溫非金屬砌塊(6)構(gòu)成，在相鄰兩塊帶凸凹槽的耐高溫非金屬砌塊(6)之間設(shè)置有斜三角形金屬錨固件(3)和“V”形金屬錨固件(1)，所述帶凸凹槽的耐高溫非金屬砌塊(6)具有多邊形形狀的橫截面，沿其長度方向的表面分布有凸凹槽。
【文檔編號(hào)】F27B7/28GK203928739SQ201420351792
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】李朝俠, 黃河 申請(qǐng)人:洛陽洛華窯業(yè)有限公司