毛條上油輥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種毛條上油輥，包括空心輥體，所述空心輥體的圓柱形主體部分上設(shè)有若干個出油孔，所述空心輥體的圓柱形主體部分的表面設(shè)有帶孔的蓋筒，所述蓋筒上的孔洞位置對應(yīng)于所述出油孔，所述空心輥體的兩端開有管道連通于所述空心輥體的內(nèi)腔，兩端的管道中各設(shè)有一根進油管。本發(fā)明能夠直接在毛條的表面進行加油，不會造成和毛油的浪費，出油均勻，且結(jié)構(gòu)簡單、操作方便易維修。
【專利說明】毛條上油輥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種毛條上油輥。
【背景技術(shù)】
[0002]毛紡行業(yè)，羊毛纖維在后道加工中要經(jīng)受反復(fù)梳理和牽伸，既要克服自身間的摩擦力，還要承受其運轉(zhuǎn)機件的摩擦力、張力等，為了減少纖維損傷，在混條中加入一定量的和毛油，可減少摩擦，使纖維具有較好的柔軟性和韌性，在受力時不易被拉斷，同時和毛油中的水分和抗靜電劑，可以減少羊毛纖維因摩擦而產(chǎn)生的靜電，從而減少飛毛，防止毛網(wǎng)破裂，降低斷頭率，提高制成率和毛紗質(zhì)量。但目前毛紡行業(yè)普遍采用的噴霧法加油，噴油器安裝在毛層上方，設(shè)備投資較大，且這種加油法會濺出或飛散，浪費和毛油，沾污機器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種毛條上油輥，直接在毛條的表面進行加油，不會造成和毛油的浪費，出油均勻，且結(jié)構(gòu)簡單、操作方便易維修。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:
[0005]提供一種毛條上油輥，包括空心輥體，所述空心輥體的圓柱形主體部分上設(shè)有若干個出油孔，所述空心輥體的圓柱形主體部分的表面設(shè)有帶孔的蓋筒，所述蓋筒上的孔洞位置對應(yīng)于所述出油孔，所述空心輥體的兩端開有管道連通于所述空心輥體的內(nèi)腔，兩端的管道中各設(shè)有一根進油管。
[0006]進一步的，所述進油管由第一固定圈和第二固定圈固定于所述空心輥體的兩端管道中，所述第一固定圈位于靠近所述空心輥體的空腔旁的管道中，所述第二固定圈位于靠近所述空心輥體的端部的管道中。
[0007]進一步的，所述出油孔為圓柱形，所述蓋筒上的孔洞的底部直徑與所述出油孔相同，所述蓋筒上的孔洞是直徑由里到外逐漸增大的呈喇叭形的孔洞。
[0008]進一步的，所述出油孔在所述空心輥體的圓柱形主體部分的縱向上呈均勻排列，且相鄰兩排出油孔為交錯分布。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明毛條上油輥，包括空心輥體，空心輥體的圓柱形主體部分上設(shè)有若干個出油孔，空心輥體的圓柱形主體部分的表面設(shè)有帶孔的蓋筒，蓋筒上的孔洞位置對應(yīng)于所述出油孔，空心輥體的兩端開有管道連通于所述空心輥體的內(nèi)腔，兩端的管道中各設(shè)有一根進油管，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，將上油與引導(dǎo)的功能合二為一，上油均勻、操作簡便，設(shè)置的蓋筒可有效防止掛毛現(xiàn)象的出現(xiàn)，本發(fā)明直接在毛條的運行過程中進行上油，貼近毛條，不會造成和毛油的浪費。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明一較佳實施例的縱截面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本發(fā)明外表面的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、空心輥體，2、進油管，3、蓋筒，4、第一固定圈，5、第二固定圈，6、出油孔,7、孔洞。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]請參閱圖1和圖2，本發(fā)明實施例包括:
[0015]一種毛條上油輥，包括空心輥體1，空心輥體I的圓柱形主體部分上設(shè)有若干個出油孔6，出油孔6在空心輥體I的圓柱形主體部分的縱向上呈均勻排列，且相鄰兩排出油孔6為交錯分布，空心輥體I的圓柱形主體部分的表面設(shè)有帶孔的蓋筒3，蓋筒3上的每個孔洞7位置對應(yīng)于出油孔6的位置，出油孔6為圓柱形，蓋筒3上的孔洞7的底部直徑與出油孔6相同，所述蓋筒3上的孔洞7是直徑由里到外逐漸增大的呈喇叭形的孔洞?？招妮侒wI的兩端開有管道連通于空心輥體I的內(nèi)腔，兩端的管道中各設(shè)有一根進油管2。進油管2由第一固定圈4和第二固定圈5固定于空心輥體I的兩端管道中，第一固定圈4位于靠近空心輥體I的空腔旁的管道中，第二固定圈5位于靠近空心輥體I端部的管道中。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種毛條上油輥，包括空心輥體，其特征在于，所述空心輥體的圓柱形主體部分上設(shè)有若干個出油孔，所述空心輥體的圓柱形主體部分的表面設(shè)有帶孔的蓋筒，所述蓋筒上的孔洞位置對應(yīng)于所述出油孔，所述空心輥體的兩端開有管道連通于所述空心輥體的內(nèi)腔，兩端的管道中各設(shè)有一根進油管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛條上油輥，其特征在于，所述進油管由第一固定圈和第二固定圈固定于所述空心輥體的兩端管道中，所述第一固定圈位于靠近所述空心輥體的空腔旁的管道中，所述第二固定圈位于靠近所述空心輥體的端部的管道中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛條上油輥，其特征在于，所述出油孔為圓柱形，所述蓋筒上的孔洞的底部直徑與所述出油孔相同，所述蓋筒上的孔洞是直徑由里到外逐漸增大的呈喇叭形的孔洞。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的毛條上油輥，其特征在于，所述出油孔在所述空心輥體的圓柱形主體部分的縱向上呈均勻排列，且相鄰兩排出油孔為交錯分布。
【文檔編號】D01H13/30GK103556329SQ201310547385
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】鄒海榮 申請人:昆山市申力毛紡有限公司