一種紡織品的浸軋方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種紡織品的浸軋方法，采用軋車對紡織品進(jìn)行工作溶液的浸軋?zhí)幚?，在軋車中具有兩根水平排列并能夠互相軋合的軋輥，以兩根軋輥相互軋合時的軋合線與兩根軋輥各自處于軋合線以上的部分之間所形成的區(qū)域作為盛液區(qū)域，在該盛液區(qū)域中盛放工作溶液，紡織品從軋輥軋合線和軋合線之上的盛液區(qū)域中穿過并在兩根軋輥同步旋轉(zhuǎn)的帶動下行進(jìn)，完成接受工作溶液浸漬和軋車壓軋的處理。本發(fā)明無需使用軋槽來盛放工作溶液，也無需在工作溶液液位下設(shè)置引導(dǎo)紡織品運(yùn)行的導(dǎo)輥，工作溶液體積縮小到最低可為2L左右，大幅縮短了浸軋時工作溶液的更新速度，大大縮小了紡織品浸軋的前后匹差。
【專利說明】一種紡織品的浸軋方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織印染領(lǐng)域，特別是涉及一種紡織品的浸軋方法。
【背景技術(shù)】
[0002]紡織面料及紗線在連續(xù)化印染加工過程中，主要采用浸軋工藝對其施加工作溶液。在浸軋工藝過程中，紡織面料及紗線浸潰處于軋槽中的工作溶液，然后經(jīng)過軋車壓軋。軋槽通常是具有不小于30L容積的容器槽，槽中裝有導(dǎo)輥，導(dǎo)輥設(shè)置于工作溶液液面之下，以引導(dǎo)紡織面料或紗線從工作溶液中穿過，以便其吸附帶上工作溶液。軋車壓軋紡織面料或紗線時，可以將其浸潰工作溶液后所吸附的工作溶液擠入紡織面料或紗線內(nèi)部，并擠除多余的工作溶液以使壓軋后的紡織面料或紗線所帶有的工作溶液保持在一定的軋余率。
[0003]根據(jù)本領(lǐng)域公知常識，在連續(xù)化浸軋?zhí)幚碇?，一方面是紡織品要帶走一部分工作溶液及其所含有的染料或助劑分子，另一方面是系統(tǒng)不斷對工作溶液進(jìn)行補(bǔ)充，以保持軋槽中工作溶液液位的穩(wěn)定。但工作溶液中各種染料或助劑分子，對紡織品分別具有不同的親和力與上染性，因此在浸軋中紡織品所帶走的各種染料或助劑分子的數(shù)量，并不一定與紡織品所帶走的工作溶液的數(shù)量相均衡，例如上染性強(qiáng)的，其上染的分子數(shù)量就多，被紡織品帶走的就多，工作溶液中余下的就少；上染性差的，其上染的分子數(shù)量就少，被紡織品帶走的就少，工作溶液中余下的就多。然而，系統(tǒng)對工作溶液的補(bǔ)充，其染料或助劑濃度是固定的，往往并不能精準(zhǔn)地彌補(bǔ)被帶走的數(shù)量。所以隨著浸軋?zhí)幚頃r間的推移，工作溶液中各染料或助劑的絕對濃度以及相互之間的比例關(guān)系都發(fā)生了變化，這種變化就造成染料或助劑在紡織品上上染的前后匹差。
[0004]這種濃度的變化與上染的前后匹差，與浸軋時軋槽中工作溶液的體積大小有著明顯的關(guān)系。工作溶液體積越大，其更新速度就越慢，處于連續(xù)浸軋中的紡織品在浸軋時新補(bǔ)充的工作溶液占軋槽中工作溶液總量的比例就越小、被此前紡織品吸附過染料或助劑分子的殘液所占的比例就越大，因此，紡織品上染的前后匹差就越大。反之，工作溶液體積越小，紡織品的前后匹差就越?。焕碚撋袭?dāng)工作溶液體積小到其被施加到紡織品上就立即被全部帶走，則工作溶液的濃度隨著時間的推移基本無變化，紡織品的前后匹差接近于零。
[0005]在現(xiàn)行浸軋工作中，由于使用軋槽作為容器槽來放置工作溶液，軋槽中還須設(shè)置起引導(dǎo)紡織品運(yùn)行作用的導(dǎo)輥，而該導(dǎo)輥還要處于工作溶液的液位以下，這就造成了浸軋時工作溶液的體積通常較大，容易引起紡織品的前后匹差。雖采取措施進(jìn)行改進(jìn)，但該工藝下工作溶液的體積很難做到小于30L，當(dāng)用于某些直接性強(qiáng)、上染率高的染料或助劑的浸軋時，紡織品的前后匹差依然非常巨大。如何縮小浸軋時使用工作溶液的體積，已成為本行業(yè)需要解決的重要問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種紡織品的浸軋方法，以解決采用軋車和軋槽進(jìn)行浸軋時工作溶液體積較大、易造成染料或助劑上染前后匹差較大的問題，實現(xiàn)以小體積工作溶液進(jìn)行浸軋。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種紡織品的浸軋方法，采用軋車對紡織品進(jìn)行工作溶液的浸軋?zhí)幚恚谲堒囍芯哂袃筛脚帕胁⒛軌蚧ハ嘬埡系能堓?，以兩根軋輥相互軋合時的軋合線與兩根軋輥各自處于軋合線以上的部分之間所形成的區(qū)域作為盛液區(qū)域，在該盛液區(qū)域中盛放工作溶液，紡織品從軋輥軋合線和軋合線之上的盛液區(qū)域中穿過并在兩根軋輥同步旋轉(zhuǎn)的帶動下行進(jìn)，完成接受工作溶液浸潰和軋車壓軋的處理。
[0008]優(yōu)選地，紡織品從上至下穿過所述的盛液區(qū)域和兩根軋輥的軋合線，先接受工作溶液的浸潰，再接受兩根軋輥的壓軋。
[0009]優(yōu)選地，紡織品從下至上穿過所述的兩根軋輥的軋合線和盛液區(qū)域，先接受兩根軋輥的壓軋，再接受工作溶液的浸潰。
[0010]優(yōu)選地，在對工作溶液進(jìn)行給液時，從盛液區(qū)域上部并位于紡織品的正反兩側(cè)向盛液區(qū)域進(jìn)行給液。
[0011]優(yōu)選地，在軋輥的兩端設(shè)置有防止工作溶液外溢的擋板。
[0012]優(yōu)選地，所述的工作溶液為染色工作溶液、固色工作溶液、陽離子改性工作溶液、前處理工作溶液或者后整理工作溶液。
[0013]優(yōu)選地，所述的織品為紡織面料，或者為整經(jīng)成軸后呈片狀排列的紡織紗線。
[0014]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果:
本發(fā)明無需使用軋槽來盛放工作溶液，也無需在工作溶液液位下設(shè)置引導(dǎo)紡織品運(yùn)行的導(dǎo)輥，而是創(chuàng)造性地利用軋車自身運(yùn)行所形成的一個區(qū)域來盛放工作溶液，工作溶液體積由原來30L以上縮小到最低可為2L左右,大幅縮短了浸軋時工作溶液的更新速度,大大縮小了紡織品浸軋的前后匹差，構(gòu)思巧妙、簡單易行，解決了本行業(yè)長期期望解決的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖1為本發(fā)明的工作示意圖。
[0016]其中:1、軋輥，2、軋輥，3、工作溶液，4、紡織品，5、噴淋管，6、噴淋管，7、盛液區(qū)域；
8、軋合線；9、擋板。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖及實施案例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
實施例1:紡織品由上向下浸軋。
[0018]如圖1所示，軋輥I與軋輥2呈水平排列，共同構(gòu)成一組軋車；軋輥I與軋輥2被施加壓力相互合攏并軋合，以軋合線8與軋輥1、軋輥2各自處于軋合線8以上的部分之間所形成的區(qū)域作為盛液區(qū)域7 ;在該盛液區(qū)域7中盛放工作溶液3，并使工作溶液3保持一定的液位，工作溶液3為染色工作溶液、固色工作溶液、陽離子改性工作溶液、前處理工作溶液或者后整理工作溶液。此外，為了使工作溶液3保持液位，可以設(shè)置一組噴淋管5、6從盛液區(qū)域3上部并位于紡織品4的正反兩側(cè)向盛液區(qū)域7進(jìn)行給液。為了縮短軋輥I與軋輥2的長度并防止工作溶液3外溢，在軋輥1、2的兩端設(shè)置有擋板9。
[0019]軋輥I為主動輥，在軋合時受電機(jī)驅(qū)動帶動軋輥2同步旋轉(zhuǎn)；紡織品4為整經(jīng)成軸后呈片狀排列的紡織紗線，由上向下從盛液區(qū)域7與軋輥1、軋輥2之間的軋合線8穿過，受軋輥1、2旋轉(zhuǎn)的帶動，先接受工作溶液3的浸潰，再接受軋輥1、軋輥2的壓軋，然后再進(jìn)行后續(xù)環(huán)節(jié)的加工處理。
[0020]本實施例中，無需使用軋槽來盛放工作溶液，也無需在工作溶液液位下設(shè)置引導(dǎo)紡織品運(yùn)行的導(dǎo)輥，浸軋時工作溶液的體積縮小到2L左右，大幅縮短了浸軋時工作溶液的更新速度，大大縮小了紡織品浸軋的前后匹差。
[0021]下面用實際生產(chǎn)的例子進(jìn)一步說明該實施例。在實際生產(chǎn)中，以傳統(tǒng)工藝的容積為50L的軋槽盛放陽離子改性工作溶液并對紗線進(jìn)行浸軋，然后浸軋染色溶液、固色溶液并固色，由于陽離子改性工作溶液中的陽離子改性劑具有非常高的直接性，染色5000米的前后匹差在2級以下，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到質(zhì)量要求，從很多方面入手采取措施都不能解決該問題；后采用本實施例1的方法浸軋陽離子改性工作溶液，立即使得染色的前后匹差降低到4級水平，效果明顯，經(jīng)過長時間的生產(chǎn)驗證，這種方法穩(wěn)定有效。
[0022]實施例2:紡織品由下向上浸軋。
[0023]如圖1所示，軋輥I與軋輥2呈水平排列，共同構(gòu)成一組軋車；軋輥I與軋輥2被施加壓力相互合攏并軋合，以軋合線8與軋輥1、軋輥2各自處于軋合線8以上的部分之間所形成的區(qū)域作為盛液區(qū)域7 ;在該盛液區(qū)域7中盛放工作溶液3，并使工作溶液3保持一定的液位，工作溶液3為染色工作溶液、固色工作溶液、陽離子改性工作溶液、前處理工作溶液或者后整理工作溶液。此外，為了使工作溶液3保持液位，可以設(shè)置一組噴淋管5、6從盛液區(qū)域3上部并位于紡織品4的正反兩側(cè)向盛液區(qū)域7進(jìn)行給液。為了縮短軋輥I與軋輥2的長度并防止工作溶液3外溢，在軋輥1、2的兩端設(shè)置有擋板9。
[0024]軋輥2為主動輥，在軋合時受電機(jī)驅(qū)動而帶動軋輥I同步旋轉(zhuǎn)；紡織品4為紡織面料，已在上個加工環(huán)節(jié)浸潰過其它的工作溶液，在本加工環(huán)節(jié)受軋輥1、2旋轉(zhuǎn)的帶動，由下向上從軋輥1、軋輥2之間的軋合線8、盛液區(qū)域7穿過；紡織品4先接受軋輥1、軋輥2的壓軋，再接受工作溶液3的浸潰，然后在后續(xù)環(huán)節(jié)接受下一部軋車的壓軋以及其它的加工處理。
[0025]本實施例中，無需使用軋槽來盛放工作溶液，也無需在工作溶液液位下設(shè)置引導(dǎo)紡織品運(yùn)行的導(dǎo)輥，浸軋時工作溶液的體積縮小到2L左右，大幅縮短了浸軋時工作溶液的更新速度，大大縮小了紡織品浸軋的前后匹差，而且紡織品在本加工環(huán)節(jié)先軋后浸，不但擠出紡織品經(jīng)前道工序加工所附帶的多余的工作溶液，還可擠出紡織品上纖維間縫隙所帶的空氣，然后立即接受浸潰處理，這樣可大大提高工作溶液的上染率并促進(jìn)其滲透到紡織品內(nèi)部。
[0026]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種紡織品的浸軋方法，采用軋車對紡織品進(jìn)行工作溶液的浸軋?zhí)幚?，在軋車中具有兩根水平排列并能夠互相軋合的軋輥，其特征在?以兩根軋輥相互軋合時的軋合線與兩根軋輥各自處于軋合線以上的部分之間所形成的區(qū)域作為盛液區(qū)域，在該盛液區(qū)域中盛放工作溶液，紡織品從軋輥軋合線和軋合線之上的盛液區(qū)域中穿過并在兩根軋輥同步旋轉(zhuǎn)的帶動下行進(jìn)，完成接受工作溶液浸潰和軋車壓軋的處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織品的浸軋方法，其特征在于:紡織品從上至下穿過所述的盛液區(qū)域和兩根軋輥的軋合線，先接受工作溶液的浸潰，再接受兩根軋輥的壓軋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織品的浸軋方法，其特征在于:紡織品從下至上穿過所述的兩根軋輥的軋合線和盛液區(qū)域，先接受兩根軋輥的壓軋，再接受工作溶液的浸潰。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織品的浸軋方法，其特征在于:在對工作溶液進(jìn)行給液時，從盛液區(qū)域上部并位于紡織品的正反兩側(cè)向盛液區(qū)域進(jìn)行給液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織品的浸軋方法，其特征在于:在軋輥的兩端設(shè)置有防止工作溶液外溢的擋板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織品的浸軋方法，其特征在于:所述的工作溶液為染色工作溶液、固色工作溶液、陽離子改性工作溶液、前處理工作溶液或者后整理工作溶液。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織品的浸軋方法，其特征在于:所述的織品為紡織面料，或者為整經(jīng)成軸后呈片狀排列的紡織紗線。
【文檔編號】D06B3/04GK103556417SQ201310532518
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】馬新華, 李汝龍, 梅建忠, 蔡慧琴, 耿衛(wèi)紅, 郝彥磊, 朱禮青 申請人:張家港三得利染整科技有限公司