一種新型仿棉床上紡織品面料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種新型仿棉床上紡織品及其制造方法，其制備過(guò)程中采用滌綸高f絲、構(gòu)樹(shù)纖維、牛奶纖維的混紡絲線織造而成，使得面料具有良好的除臭抑菌、保溫性能、吸濕排汗性能；染色整理過(guò)程中采用抗起球起毛整理劑，改變面料纖維的表面特征，有效地增強(qiáng)了面料的抗起球起毛性能。
【專利說(shuō)明】一種新型仿棉床上紡織品面料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種面料，屬于紡織面料領(lǐng)域，尤其涉及一種仿棉床上紡織品面料及 其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的床上紡織品面料均為單一的原料制成，如采用單一的滌綸材料織成的面 料，面料挺，手感粗糙、僵硬，如采用的單一的棉材料織成的則防皺性能差，布料不結(jié)實(shí)，現(xiàn) 在市場(chǎng)上的滌綸床上紡織品纖維結(jié)構(gòu)為圓柱形，易起球起毛、吸濕透氣性差、抗菌性能差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種新型仿棉床上紡織品面料及其 制造方法。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0005] 1、一種新型仿棉床上紡織品面料，其特征是，采用滌綸高f絲、構(gòu)樹(shù)纖維、牛奶纖 維的混紡絲線織造而成,滌綸高f絲、構(gòu)樹(shù)纖維、牛奶纖維的混紡絲線中滌綸高f絲的重量 百分比為60-75%，構(gòu)樹(shù)纖維的重量百分比為10-15%，牛奶纖維的重量百分比為15-25%。
[0006] 超細(xì)纖維由于纖度極細(xì)，大大降低了絲的剛度，作為織物手感極為柔軟，纖維細(xì)還 增加絲的層狀結(jié)構(gòu)，增大比表面積和毛細(xì)效應(yīng)，使纖維內(nèi)部反射光在表面分布更細(xì)膩，使之 具有真絲般的高雅光澤，并有良好的吸濕散濕性。用超細(xì)纖維作成床上用品，舒適、美觀、保 暖、透氣，在疏水性和防污性方面也有顯著提高，利用其比表面積大及松軟特點(diǎn)可以設(shè)計(jì)不 同的組織結(jié)構(gòu)使之更多的吸收陽(yáng)光熱能或更快散失體溫起到冬暖夏涼的作用。
[0007] 構(gòu)樹(shù)屬落葉喬木，又名褚桃等，高10?20m ;樹(shù)皮暗灰色；小枝密生柔毛。樹(shù)冠張 開(kāi)，卵形至廣卵形；樹(shù)皮平滑，淺灰色或灰褐色，不易裂，全株含乳汁。為強(qiáng)陽(yáng)性樹(shù)種，適應(yīng) 性特強(qiáng)，抗逆性強(qiáng)。構(gòu)樹(shù)具有速生、適應(yīng)力強(qiáng)、分布廣、易繁殖、熱量高、輪伐期短的特點(diǎn)。在 我國(guó)分布很廣，北自華北、西北，南到華南、西南各地均有。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)眾多學(xué)者對(duì)構(gòu)樹(shù) 資源的開(kāi)發(fā)利用進(jìn)行了一定程度的研究，并且已經(jīng)取得了一些成果，構(gòu)樹(shù)皮含有大量的優(yōu) 質(zhì)纖維，耐腐蝕，可以制造高級(jí)特種紙，也是一種較好的能適用于紡織的纖維。中國(guó)專利 CN103123150A公開(kāi)了一種構(gòu)樹(shù)纖維的制備方法，本發(fā)明將該方法制備的構(gòu)樹(shù)纖維與滌綸絲 混紡，開(kāi)拓了構(gòu)樹(shù)纖維的新的應(yīng)用領(lǐng)域。
[0008] 牛奶纖維是以牛乳作為基本原料，經(jīng)過(guò)脫水、脫脂、分離和提純等一系列的化學(xué)處 理工藝使之具有線性大分子空間結(jié)構(gòu)，進(jìn)而經(jīng)過(guò)共混、交聯(lián)等工序制備成紡絲原液，最后憑 借濕法紡絲、固化、干燥、定型等機(jī)械加工手段而制得。作為一種不同于以往天然纖維和合 成纖維的新型動(dòng)物蛋白纖維，其自身所含的蛋白質(zhì)之所以能最終加工成纖，是由于牛奶中 蛋白質(zhì)特殊結(jié)構(gòu)和性質(zhì)所決定的。牛奶纖維在服用性能方面也擁有特有的優(yōu)勢(shì)，在吸放熱 方面，牛奶纖維具有立體多隙的微孔結(jié)構(gòu)，使纖維具備冬暖夏涼的特性；在環(huán)保方面，牛奶 纖維不含任何致癌物質(zhì)，且甲醛含量為零；在舒適性方面，牛奶纖維含有多種氨基酸，能夠 促進(jìn)人體細(xì)胞的新陳代謝，牛奶中的活性蛋白還具有滋潤(rùn)肌膚的功能。
[0009] 優(yōu)選的，所述的超細(xì)旦滌綸絲為150D/288gX25D/72g，所述的混紡絲的經(jīng)緯密為 230T/210T/190T。
[0010] 2、一種新型仿棉床上紡織品面料的制備方法，包括以下步驟：
[0011] A、織布：采用滌綸高f絲、構(gòu)樹(shù)纖維、牛奶纖維的混紡絲線織造而成，織物組織設(shè) 計(jì)采用緞紋組織，再經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)募幽?，使滌綸纖維對(duì)光產(chǎn)生漫反射現(xiàn)象，使用噴水織機(jī)制成 胚布；
[0012] B、上漿、上油：將步驟A制備的胚布進(jìn)行上漿和上油處理；
[0013] C、退漿精煉：采用低浴比高壓噴射溢流機(jī)進(jìn)行退漿精煉處理，工藝處方和條件如 下：退漿浴pH值6?7,精煉劑：1?2g/L，NaOH :1?2g/L，浴比：1:10?15,溫度：80? 90°C，時(shí)間：5 ?15min ;
[0014] D、堿減量：退漿精煉完成后，再進(jìn)行堿減量處理，處理?xiàng)l件為NaOHIO?15g/L，溫 度：85 ?100°C，時(shí)間：20 ?35min ;
[0015] E、定型：堿減量完成后，進(jìn)行定型，溫度：140?160°C，時(shí)間：20?30s ;
[0016] F、磨毛；定型結(jié)束后，進(jìn)行磨毛；
[0017] G、印花：采用磁棒印花機(jī)進(jìn)行印花
[0018] H、后定型烘干：印花后進(jìn)行后定型烘干處理，先進(jìn)行清水浸軋，再在140?160°C 條件下烘干定型；
[0019] I、整理：烘干后，采用將抗起球起毛整理劑進(jìn)行整理，整理完畢后即可得到本發(fā)明 提出的新型仿棉床上紡織品面料。
[0020] 優(yōu)選的，所述步驟F的磨毛采用金剛砂皮對(duì)滌綸織物正反面經(jīng)緯進(jìn)行機(jī)械打磨， 形成不足1mm長(zhǎng)的細(xì)絨；
[0021] 優(yōu)選的，所述步驟I的將抗起球起毛整理劑為抗起球起毛整理劑為東華大學(xué)研究 開(kāi)發(fā)的AIP抗起球起毛整理劑，用量為1?5g/L ;
[0022] 本發(fā)明的有益之處在于：1、采用150D/288gX25D/72g、230T/210T/190T相對(duì)密度 較高的超細(xì)旦滌綸絲，纖維抱合要比一般的要好，大大增加了纖維的吸水面積，比常規(guī)滌綸 織物的吸水性要好；2、滌綸織物正反面對(duì)經(jīng)緯進(jìn)行機(jī)械打磨，形成不足1_長(zhǎng)的細(xì)絨，紡織 品纖維結(jié)構(gòu)為帶有凹槽的不規(guī)則形狀，對(duì)抗起球起毛有很好的效果；3、采用超細(xì)滌綸絲與 構(gòu)樹(shù)纖維、牛奶纖維混紡的方式使得面料具有良好的除臭抑菌、保溫性能、吸濕排汗性能。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 實(shí)施例1 :
[0024] 1、一種新型仿棉床上紡織品面料，其特征是，采用滌綸高f絲、構(gòu)樹(shù)纖維、牛奶纖 維的混紡絲線織造而成,滌綸高f絲、構(gòu)樹(shù)纖維、牛奶纖維的混紡絲線中滌綸高f絲的重量 百分比為70%，構(gòu)樹(shù)纖維的重量百分比為15%，牛奶纖維的重量百分比為15%。
[0025] 2、一種新型仿棉床上紡織品面料的制備方法，包括以下步驟：
[0026] A、織布：采用滌綸高f絲、構(gòu)樹(shù)纖維、牛奶纖維的混紡絲線織造而成，織物組織設(shè) 計(jì)采用緞紋組織，再經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)募幽?，使滌綸纖維對(duì)光產(chǎn)生漫反射現(xiàn)象，使用噴水織機(jī)制成 胚布；滌綸高f絲規(guī)格為150D/288gX25D/72g、所述的混紡絲的經(jīng)緯密為210T ;
[0027] B、上漿、上油：將步驟A制備的胚布進(jìn)行上漿和上油處理；
[0028] C、退漿精煉：采用低浴比高壓噴射溢流機(jī)進(jìn)行退漿精煉處理，工藝處方和條件如 下：退漿浴口11值6，精煉劑：1.58/1，恥0!1 :28/1，浴比：1:15，溫度：901：，時(shí)間 ：101^11;
[0029] D、堿減量：退漿精煉完成后，再進(jìn)行堿減量處理，處理?xiàng)l件為Na0H15g/L，溫度： 85°C，時(shí)間：30min ;
[0030] E、定型：堿減量完成后，進(jìn)行定型，溫度：140°C，時(shí)間：20s ;
[0031] F、磨毛；定型結(jié)束后，進(jìn)行磨毛；
[0032] G、印花：采用磁棒印花機(jī)進(jìn)行印花
[0033] H、后定型烘干：印花后進(jìn)行后定型烘干處理，先進(jìn)行清水浸軋，再在160 °C條件 下烘干定型；
[0034] I、整理：烘干后，采用抗起球起毛整理劑進(jìn)行整理，整理完畢后即可得到本發(fā)明提 出的新型仿棉床上紡織品面料。
[0035] 優(yōu)選的，所述步驟F的磨毛采用金剛砂皮對(duì)滌綸織物正反面經(jīng)緯進(jìn)行機(jī)械打磨， 形成不足1mm長(zhǎng)的細(xì)絨；
[0036] 優(yōu)選的，所述步驟I的將抗起球起毛整理劑為抗起球起毛整理劑為東華大學(xué)研究 開(kāi)發(fā)的AIP抗起球起毛整理劑，用量為4g/L ;
[0037] 實(shí)施例2 :
[0038] 1、一種新型仿棉床上紡織品面料，其特征是，采用滌綸高f絲、構(gòu)樹(shù)纖維、牛奶纖 維的混紡絲線織造而成,滌綸高f絲、構(gòu)樹(shù)纖維、牛奶纖維的混紡絲線中滌綸高f絲的重量 百分比為75%，構(gòu)樹(shù)纖維的重量百分比為10%，牛奶纖維的重量百分比為15%。
[0039] 2、一種新型仿棉床上紡織品面料的制備方法，包括以下步驟：
[0040] A、織布：采用滌綸高f絲、構(gòu)樹(shù)纖維、牛奶纖維的混紡絲線織造而成，織物組織設(shè) 計(jì)采用緞紋組織，再經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)募幽?，使滌綸纖維對(duì)光產(chǎn)生漫反射現(xiàn)象，使用噴水織機(jī)制成 胚布；滌綸高f絲規(guī)格為150D/288gX25D/72g、所述的混紡絲的經(jīng)緯密為190T ;
[0041] B、上漿、上油：將步驟A制備的胚布進(jìn)行上漿和上油處理；
[0042] C、退漿精煉：采用低浴比高壓噴射溢流機(jī)進(jìn)行退漿精煉處理，工藝處方和條件如 下：退漿浴口11值7，精煉劑：1.58/1，恥0!1 :28/1，浴比：1:13，溫度：901：，時(shí)間 ：121^11;
[0043] D、堿減量：退漿精煉完成后，再進(jìn)行堿減量處理，處理?xiàng)l件為Na0H15g/L，溫度： 90°C，時(shí)間：35min ;
[0044] E、定型：堿減量完成后，進(jìn)行定型，溫度：145°C，時(shí)間：25s ;
[0045] F、磨毛；定型結(jié)束后，進(jìn)行磨毛；
[0046] G、印花：采用磁棒印花機(jī)進(jìn)行印花
[0047] H、后定型烘干：印花后進(jìn)行后定型烘干處理，先進(jìn)行清水浸軋，再在155°C條件下 烘干定型；
[0048] I、整理：烘干后，采用抗起球起毛整理劑進(jìn)行整理，整理完畢后即可得到本發(fā)明提 出的新型仿棉床上紡織品面料。
[0049] 優(yōu)選的，所述步驟F的磨毛采用金剛砂皮對(duì)滌綸織物正反面經(jīng)緯進(jìn)行機(jī)械打磨， 形成不足1mm長(zhǎng)的細(xì)絨；
[0050] 優(yōu)選的，所述步驟I的將抗起球起毛整理劑為抗起球起毛整理劑為東華大學(xué)研究 開(kāi)發(fā)的AIP抗起球起毛整理劑，用量為5g/L ;
[0051] 實(shí)施例3:
[0052] 1、一種新型仿棉床上紡織品面料，其特征是，采用滌綸高f絲、構(gòu)樹(shù)纖維、牛奶纖 維的混紡絲線織造而成,滌綸高f絲、構(gòu)樹(shù)纖維、牛奶纖維的混紡絲線中滌綸高f絲的重量 百分比為60%，構(gòu)樹(shù)纖維的重量百分比為15%，牛奶纖維的重量百分比為25%。
[0053] 2、一種新型仿棉床上紡織品面料的制備方法，包括以下步驟：
[0054] A、織布：采用滌綸高f絲、構(gòu)樹(shù)纖維、牛奶纖維的混紡絲線織造而成，織物組織設(shè) 計(jì)采用緞紋組織，再經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)募幽恚箿炀]纖維對(duì)光產(chǎn)生漫反射現(xiàn)象，使用噴水織機(jī)制成 胚布；滌綸高f絲規(guī)格為150D/288gX25D/72g、所述的混紡絲的經(jīng)緯密為2100T ;
[0055] B、上漿、上油：將步驟A制備的胚布進(jìn)行上漿和上油處理；
[0056] C、退漿精煉：采用低浴比高壓噴射溢流機(jī)進(jìn)行退漿精煉處理，工藝處方和條件如 下：退漿浴口11值6.5，精煉劑：1.58/1，恥0!1:1.58/1，浴比：1 :10，溫度：851：，時(shí)間：81^11;
[0057] D、堿減量：退漿精煉完成后，再進(jìn)行堿減量處理，處理?xiàng)l件為Na0H12g/L，溫度： 95°C，時(shí)間：25min ;
[0058] E、定型：堿減量完成后，進(jìn)行定型，溫度：150°C，時(shí)間：25s ;
[0059] F、磨毛；定型結(jié)束后，進(jìn)行磨毛；
[0060] G、印花：采用磁棒印花機(jī)進(jìn)行印花
[0061] H、后定型烘干：印花后進(jìn)行后定型烘干處理，先進(jìn)行清水浸軋，再在155°C條件下 烘干定型；
[0062] I、整理：烘干后，采用抗起球起毛整理劑進(jìn)行整理，整理完畢后即可得到本發(fā)明提 出的新型仿棉床上紡織品面料。
[0063] 優(yōu)選的，所述步驟F的磨毛采用金剛砂皮對(duì)滌綸織物正反面經(jīng)緯進(jìn)行機(jī)械打磨， 形成不足1mm長(zhǎng)的細(xì)絨；
[0064] 優(yōu)選的，所述步驟I的將抗起球起毛整理劑為抗起球起毛整理劑為東華大學(xué)研究 開(kāi)發(fā)的AIP抗起球起毛整理劑，用量為3g/L ;
[0065] 實(shí)施例4 :
[0066] 1、一種新型仿棉床上紡織品面料，其特征是，采用滌綸高f絲、構(gòu)樹(shù)纖維、牛奶纖 維的混紡絲線織造而成,滌綸高f絲、構(gòu)樹(shù)纖維、牛奶纖維的混紡絲線中滌綸高f絲的重量 百分比為60%，構(gòu)樹(shù)纖維的重量百分比為20%，牛奶纖維的重量百分比為20%。
[0067] 2、一種新型仿棉床上紡織品面料的制備方法，包括以下步驟：
[0068] A、織布：采用滌綸高f絲、構(gòu)樹(shù)纖維、牛奶纖維的混紡絲線織造而成，織物組織設(shè) 計(jì)采用緞紋組織，再經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)募幽?，使滌綸纖維對(duì)光產(chǎn)生漫反射現(xiàn)象，使用噴水織機(jī)制 成胚布；滌綸高f絲規(guī)格為150D/288gX25D/72g、所述的混紡絲的經(jīng)緯密為230T ;
[0069] B、上漿、上油：將步驟A制備的胚布進(jìn)行上漿和上油處理；
[0070] C、退漿精煉：采用低浴比高壓噴射溢流機(jī)進(jìn)行退漿精煉處理，工藝處方和條件如 下：退漿浴pH值6,精煉劑：lg/L，NaOH:lg/L，浴比：1:10,溫度：80°C，時(shí)間：5min ;
[0071] D、堿減量：退漿精煉完成后，再進(jìn)行堿減量處理，處理?xiàng)l件為Na0H10g/L，溫度： 100°C，時(shí)間：20min ;
[0072] E、定型：堿減量完成后，進(jìn)行定型，溫度：140°C，時(shí)間：20s ;
[0073] F、磨毛；定型結(jié)束后，進(jìn)行磨毛；
[0074] G、印花：采用磁棒印花機(jī)進(jìn)行印花
[0075] H、后定型烘干：印花后進(jìn)行后定型烘干處理，先進(jìn)行清水浸軋，再在140°C條件下 烘干定型；
[0076] I、整理：烘干后，采用將抗起球起毛整理劑進(jìn)行整理，整理完畢后即可得到本發(fā)明 提出的新型仿棉床上紡織品面料。
[0077] 優(yōu)選的，所述步驟F的磨毛采用金剛砂皮對(duì)滌綸織物正反面經(jīng)緯進(jìn)行機(jī)械打磨， 形成不足1mm長(zhǎng)的細(xì)絨；
[0078] 優(yōu)選的，所述步驟I的將抗起球起毛整理劑為抗起球起毛整理劑為東華大學(xué)研究 開(kāi)發(fā)的AIP抗起球起毛整理劑，用量為lg/L ;
[0079] 實(shí)施例5 :
[0080] 1、一種新型仿棉床上紡織品面料，其特征是，采用滌綸高f絲、構(gòu)樹(shù)纖維、牛奶纖 維的混紡絲線織造而成,滌綸高f絲、構(gòu)樹(shù)纖維、牛奶纖維的混紡絲線中滌綸高f絲的重量 百分比為65%，構(gòu)樹(shù)纖維的重量百分比為15%，牛奶纖維的重量百分比為20%。
[0081] 2、一種新型仿棉床上紡織品面料的制備方法，包括以下步驟：
[0082] A、織布：采用滌綸高f絲、構(gòu)樹(shù)纖維、牛奶纖維的混紡絲線織造而成，織物組織設(shè) 計(jì)采用緞紋組織，再經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)募幽恚箿炀]纖維對(duì)光產(chǎn)生漫反射現(xiàn)象，使用噴水織機(jī)制成 胚布；滌綸高f絲規(guī)格為150D/288gX 25D/72g、所述的混紡絲的經(jīng)緯密為210T ;
[0083] B、上漿、上油：將步驟A制備的胚布進(jìn)行上漿和上油處理；
[0084] C、退漿精煉：采用低浴比高壓噴射溢流機(jī)進(jìn)行退漿精煉處理，工藝處方和條件如 下：退漿浴口!1值6，精煉劑：1.58/1，恥0!1 :18/1，浴比：1:10，溫度：851：，時(shí)間 ：71^11;
[0085] D、堿減量：退漿精煉完成后，再進(jìn)行堿減量處理，處理?xiàng)l件為Na0H10g/L，溫度： 95°C，時(shí)間：20min ;
[0086] E、定型：喊減量完成后，進(jìn)彳丁定型，溫度：140 C，時(shí)間：25s ;
[0087] F、磨毛；定型結(jié)束后，進(jìn)行磨毛；
[0088] G、印花：采用磁棒印花機(jī)進(jìn)行印花
[0089] H、后定型烘干：印花后進(jìn)行后定型烘干處理，先進(jìn)行清水浸軋，再在140°C條件下 烘干定型；
[0090] I、整理：烘干后，采用抗起球起毛整理劑進(jìn)行整理，整理完畢后即可得到本發(fā)明提 出的新型仿棉床上紡織品面料。
[0091] 優(yōu)選的，所述步驟F的磨毛采用金剛砂皮對(duì)滌綸織物正反面經(jīng)緯進(jìn)行機(jī)械打磨， 形成不足1mm長(zhǎng)的細(xì)絨；
[0092] 優(yōu)選的，所述步驟I的將抗起球起毛整理劑為抗起球起毛整理劑為東華大學(xué)研究 開(kāi)發(fā)的AIP抗起球起毛整理劑，用量為1. 5g/L ;
[0093] 對(duì)實(shí)施例1-5進(jìn)行檢測(cè)：
[0094]

【權(quán)利要求】
1. 一種新型仿棉床上紡織品面料，其特征在于，采用滌綸高f絲、構(gòu)樹(shù)纖維、牛奶纖維 的混紡絲線織造而成，所述滌綸高f絲、構(gòu)樹(shù)纖維、牛奶纖維的混紡絲線中滌綸高f絲的重 量百分比為60-75%，構(gòu)樹(shù)纖維的重量百分比為10-15%，牛奶纖維的重量百分比為15-25%。
2. 如權(quán)利要求1所述的新型仿棉床上紡織品面料，其特征在于，所述的滌綸高f絲規(guī)格 為150D/288gX25D/72g，所述的混紡絲的經(jīng)緯密為230T或210T或190T。
3. 如權(quán)利要求1所述的新型仿棉床上紡織品面料，其特征在于，采用滌綸高f絲、構(gòu)樹(shù) 纖維、牛奶纖維的混紡絲線織造而成，滌綸高f絲、構(gòu)樹(shù)纖維、牛奶纖維的混紡紗線中滌綸 高f絲的重量百分比為70%，構(gòu)樹(shù)纖維的重量百分比為15%，牛奶纖維的重量百分比為15% ; 所述的滌綸高f絲規(guī)格為150D/288gX25D/72g、所述的混紡絲的經(jīng)緯密為210T。
4. 一種新型仿棉床上紡織品面料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： A、 織布：采用滌綸高f絲、構(gòu)樹(shù)纖維、牛奶纖維的混紡絲線織造而成，織物組織設(shè)計(jì)采 用緞紋組織，再經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)募幽?，使滌綸纖維對(duì)光產(chǎn)生漫反射現(xiàn)象，使用噴水織機(jī)制成胚 布； B、 上漿、上油：將步驟A制備的胚布進(jìn)行上漿和上油處理； C、 退漿精煉：采用低浴比高壓噴射溢流機(jī)進(jìn)行退漿精煉處理，工藝處方和條件如下： 退漿浴pH值6?7,精煉劑：1?2g/L，NaOH:l?2g/L，浴比：1:10?15,溫度：80?90°C， 時(shí)間：5?15min; D、 堿減量：退漿精煉完成后，再進(jìn)行堿減量處理，處理?xiàng)l件為NaOH 10?15g/L，溫度： 85 ?100°C，時(shí)間：20 ?35min ; E、 定型：堿減量完成后，進(jìn)行定型，溫度：140?160°C，時(shí)間：20?30s ; F、 磨毛；定型結(jié)束后，進(jìn)行磨毛； G、 印花：采用磁棒印花機(jī)進(jìn)行印花 H、 后定型烘干：印花后進(jìn)行后定型烘干處理，先進(jìn)行清水浸軋，再在140?160°C條件 下烘干定型； I、 整理：烘干后，采用將抗起球起毛整理劑進(jìn)行整理，整理完畢后即可得到本發(fā)明提出 的新型仿棉床上紡織品面料。
5. 如權(quán)利要求4所述的新型仿棉床上紡織品面料的制備方法，其特征在于，所述步驟F 的磨毛采用金剛砂皮對(duì)滌綸織物正反面經(jīng)緯進(jìn)行機(jī)械打磨，形成不足1_長(zhǎng)的細(xì)絨。
6. 如權(quán)利要求4所述的新型仿棉床上紡織品面料的制備方法，其特征在于，所述步驟I 的抗起球起毛整理劑為東華大學(xué)研究開(kāi)發(fā)的AIP抗起球起毛整理劑，用量為1?5g/L。
【文檔編號(hào)】D06C27/00GK104213305SQ201410411388
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】田蕾, 李明虎 申請(qǐng)人:浙江東鑫紡織有限公司