一種牛仔布的紡后洗滌方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種牛仔布的紡后洗滌方法，采用將紗線用染料染色得到著色紗，再將著色紗交織成基礎(chǔ)層和前置層雙層結(jié)構(gòu)的織物，并將基礎(chǔ)層作為牛仔布的外表面，前置層作為牛仔布的內(nèi)表面分別進(jìn)行洗滌；對(duì)內(nèi)表面分別采用熱水浸泡退漿處理、溫水浸泡處理、冷水浸泡處理、脫水干燥處理等工序，大大增加了成品的色牢度，降低牛仔布褪色率，且成本低廉，采用藥劑均價(jià)低易得，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
【專利說(shuō)明】一種牛仔布的紡后洗丨條方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及織物的加工方法領(lǐng)域，尤其涉及一種牛仔布的紡后洗滌方法。
【背景技術(shù)】
[0002]從20世紀(jì)80年代開(kāi)始，牛仔布在我國(guó)的發(fā)展已經(jīng)是日新月異，牛仔布的生產(chǎn)重心由美國(guó)等國(guó)家已經(jīng)轉(zhuǎn)移到亞洲低勞動(dòng)力成本的國(guó)家，尤其是中國(guó)。牛仔也因其耐磨、耐穿、 時(shí)尚等特點(diǎn)成為了目前廣為流行的成衣用料。傳統(tǒng)牛仔布由于其編織方法不如其他面料織物柔軟，從而限制了牛仔布在某些時(shí)裝設(shè)計(jì)上的應(yīng)用。并且，牛仔布采用傳統(tǒng)溴靛藍(lán)染料或者硫化染料進(jìn)行染色，一方面生產(chǎn)的面料顏色單一，不能滿足人們對(duì)時(shí)尚的追求，另一方面存在顏色不穩(wěn)定、在洗滌的過(guò)程中容易掉色，對(duì)日常的洗護(hù)造成困擾，如何解決色牢度的問(wèn)題，與牛仔布的紡后洗滌方法也息息相關(guān)。
[0003]因此，需要一種新的技術(shù)解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種
[0005]技術(shù)方案:為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種牛仔布的紡后洗滌方法，包括以下步驟:
[0006]( I)首先將紗線用染料染色得到著色紗，再將著色紗交織成雙層結(jié)構(gòu)的織物，其一為基礎(chǔ)層，其二為前置層，所述前置層的間歇性拉伸力高于基礎(chǔ)層的間歇性拉伸力從而使得基礎(chǔ)層具有更多的隨機(jī)交錯(cuò)節(jié)點(diǎn)；所述基礎(chǔ)層的經(jīng)緯密度高于前置層的經(jīng)緯密度；所述著色紗交織成一個(gè)螺旋結(jié)構(gòu)；
[0007](2)將基礎(chǔ)層作為牛仔布的外表面，前置層作為牛仔布的內(nèi)表面分別進(jìn)行洗滌；
[0008](3)將內(nèi)表面用550- 650°C的熱水浸泡20_25min ；
[0009](4)將內(nèi)表面置于550_650°C的熱水中，以2_5r/s的轉(zhuǎn)動(dòng)速度進(jìn)行翻滾，并進(jìn)行退漿處理20-25min ；
[0010](5)將步驟(4)得到的織物內(nèi)表面在450-500°C溫水中浸泡20_25min，所述溫水中加入生物酶、冰醋酸以及碎石；
[0011](6)將步驟(5)得到的織物內(nèi)表面在25-30°C冷水中浸泡10-15min ;所述冷水中加入蘇打水；
[0012](7)對(duì)內(nèi)表面進(jìn)行脫水干燥處理，溫度為700_750°C ；
[0013](8)將外表面用550-650°C的熱水浸泡15_18min ；
[0014](9)將外表面置于550-650°C的熱水中，以2_5r/s的轉(zhuǎn)動(dòng)速度進(jìn)行翻滾，并進(jìn)行退楽處理 15_18min ；
[0015](10)將步驟(9)得到的織物內(nèi) 表面在450-500°C溫水中浸泡15_18min，所述溫水中加入生物酶、冰醋酸以及碎石；
[0016](11)將步驟(10)得到的織物內(nèi)表面在25-30°C冷水中浸泡8-12min ;所述冷水中加入蘇打水；
[0017](12)對(duì)外表面進(jìn)行脫水干燥處理，溫度為700-750°C ；
[0018](13)將內(nèi)表面和外表面置于室溫下冷卻。
[0019]更進(jìn)一步的，所述牛仔布的厚度為2_4mm。
[0020]更進(jìn)一步的，所述紗線中經(jīng)紗采用棉毛混紡紗，緯紗采用竹節(jié)紗與包芯紗質(zhì)量比 為1:1-3:1的混合物。
[0021]更進(jìn)一步的，所述基礎(chǔ)層中經(jīng)向密度高于緯向密度；所述前置層中經(jīng)向密度低于 緯向密度。
[0022]更進(jìn)一步的，所述步驟(7)中脫水過(guò)程中洗滌器具的轉(zhuǎn)速為3000r/min ;所述步驟
(12)中脫水過(guò)程中洗滌器具的轉(zhuǎn)速為5000r/min。
[0023]有益效果:本發(fā)明所提供的一種牛仔布的紡后洗滌方法，采用將紗線用染料染色 得到著色紗，再將著色紗交織成基礎(chǔ)層和前置層雙層結(jié)構(gòu)的織物，并將基礎(chǔ)層作為牛仔布 的外表面，前置層作為牛仔布的內(nèi)表面分別進(jìn)行洗滌；對(duì)內(nèi)表面分別采用熱水浸泡退漿處 理、溫水浸泡處理、冷水浸泡處理、脫水干燥處理等工序，大大增加了成品的色牢度，降低牛 仔布褪色率，且成本低廉，采用藥劑均價(jià)低易得，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明:
[0025]實(shí)施例1:
[0026]一種牛仔布的紡后洗滌方法，包括以下步驟:
[0027]( I)首先將紗線用染料染色得到著色紗，再將著色紗交織成雙層結(jié)構(gòu)的織物，其一 為基礎(chǔ)層，其二為前置層，所述前置層的間歇性拉伸力高于基礎(chǔ)層的間歇性拉伸力從而使 得基礎(chǔ)層具有更多的隨機(jī)交錯(cuò)節(jié)點(diǎn)；所述基礎(chǔ)層的經(jīng)緯密度高于前置層的經(jīng)緯密度；所述 著色紗交織成一個(gè)螺旋結(jié)構(gòu)；其中，牛仔布的厚度為2_;紗線中經(jīng)紗采用棉毛混紡紗，緯 紗采用竹節(jié)紗與包芯紗質(zhì)量比為1:1的混合物；在基礎(chǔ)層中，經(jīng)向密度高于緯向密度；而在 前置層中經(jīng)向密度低于緯向密度。
[0028](2)將基礎(chǔ)層作為牛仔布的外表面，前置層作為牛仔布的內(nèi)表面分別進(jìn)行洗滌；
[0029](3)將內(nèi)表面用550°C的熱水浸泡20min ；
[0030](4)將內(nèi)表面置于550°C的熱水中，以2r/s的轉(zhuǎn)動(dòng)速度進(jìn)行翻滾，并進(jìn)行退漿處理 20min ；
[0031](5)將步驟(4)得到的織物內(nèi)表面在450°C溫水中浸泡20min，所述溫水中加入生 物酶、冰醋酸以及碎石；
[0032](6)將步驟(5)得到的織物內(nèi)表面在25°C冷水中浸泡IOmin ;所述冷水中加入蘇打 水；
[0033](7)對(duì)內(nèi)表面進(jìn)行脫水干燥處理，溫度為700°C ;其中洗滌器具的轉(zhuǎn)速為3000r/ min ；
[0034](8)將外表面用550°C的熱水浸泡15min ；
[0035](9)將外表面置于550°C的熱水中，以2r/s的轉(zhuǎn)動(dòng)速度進(jìn)行翻滾，并進(jìn)行退漿處理 15min ；[0036](10)將步驟(9)得到的織物內(nèi)表面在450°C溫水中浸泡15min，所述溫水中加入生 物酶、冰醋酸以及碎石；
[0037](11)將步驟(10)得到的織物內(nèi)表面在25°C冷水中浸泡8min ;所述冷水中加入蘇 打水；
[0038](12)對(duì)外表面進(jìn)行脫水干燥處理，溫度為700°C ;其中洗滌器具的轉(zhuǎn)速為5000r/ min ；
[0039](13)將內(nèi)表面和外表面置于室溫下冷卻。
[0040]實(shí)施例2:
[0041]一種牛仔布的紡后洗滌方法，包括以下步驟:
[0042]( I)首先將紗線用染料染色得到著色紗，再將著色紗交織成雙層結(jié)構(gòu)的織物，其一 為基礎(chǔ)層，其二為前置層，所述前置層的間歇性拉伸力高于基礎(chǔ)層的間歇性拉伸力從而使 得基礎(chǔ)層具有更多的隨機(jī)交錯(cuò)節(jié)點(diǎn)；所述基礎(chǔ)層的經(jīng)緯密度高于前置層的經(jīng)緯密度；所述 著色紗交織成一個(gè)螺旋結(jié)構(gòu)；其中，牛仔布的厚度為4_ ;紗線中經(jīng)紗采用棉毛混紡紗，緯 紗采用竹節(jié)紗與包芯紗質(zhì)量比為3:1的混合物；在基礎(chǔ)層中，經(jīng)向密度高于緯向密度；而在 前置層中經(jīng)向密度低于緯向密度。
[0043](2)將基礎(chǔ)層作為牛仔布的外表面，前置層作為牛仔布的內(nèi)表面分別進(jìn)行洗滌；
[0044](3)將內(nèi)表面用650°C的熱水浸泡25min ；
[0045](4)將內(nèi)表面置于650°C的熱水中，以5r/s的轉(zhuǎn)動(dòng)速度進(jìn)行翻滾，并進(jìn)行退漿處理 25min ；
[0046](5)將步驟(4)得到的織物內(nèi)表面在500°C溫水中浸泡25min，所述溫水中加入生 物酶、冰醋酸以及碎石；
[0047](6)將步驟(5)得到的織物內(nèi)表面在30°C冷水中浸泡15min ;所述冷水中加入蘇打 水；
[0048](7)對(duì)內(nèi)表面進(jìn)行脫水干燥處理，溫度為750°C ;其中洗滌器具的轉(zhuǎn)速為3000r/ min ；
[0049](8)將外表面用650°C的熱水浸泡18min ；
[0050](9)將外表面置于650°C的熱水中，以5r/s的轉(zhuǎn)動(dòng)速度進(jìn)行翻滾，并進(jìn)行退漿處理 18min ；
[0051](10)將步驟(9)得到的織物內(nèi)表面在500°C溫水中浸泡18min，所述溫水中加入生 物酶、冰醋酸以及碎石；
[0052](11)將步驟(10)得到的織物內(nèi)表面在30°C冷水中浸泡12min ;所述冷水中加入蘇 打水；
[0053](12)對(duì)外表面進(jìn)行脫水干燥處理，溫度為750°C ;其中洗滌器具的轉(zhuǎn)速為5000r/ min ；
[0054](13)將內(nèi)表面和外表面置于室溫下冷卻。
[0055]實(shí)施例3:
[0056]一種牛仔布的紡后洗滌方法，包括以下步驟:
[0057]( I)首先將紗線用染料染色得到著色紗，再將著色紗交織成雙層結(jié)構(gòu)的織物，其一 為基礎(chǔ)層，其二為前置層，所述前置層的間歇性拉伸力高于基礎(chǔ)層的間歇性拉伸力從而使得基礎(chǔ)層具有更多的隨機(jī)交錯(cuò)節(jié)點(diǎn)；所述基礎(chǔ)層的經(jīng)緯密度高于前置層的經(jīng)緯密度；所述 著色紗交織成一個(gè)螺旋結(jié)構(gòu)；其中，牛仔布的厚度為3_;紗線中經(jīng)紗采用棉毛混紡紗，緯 紗采用竹節(jié)紗與包芯紗質(zhì)量比為2:1的混合物；在基礎(chǔ)層中，經(jīng)向密度高于緯向密度；而在 前置層中經(jīng)向密度低于緯向密度。
[0058](2)將基礎(chǔ)層作為牛仔布的外表面，前置層作為牛仔布的內(nèi)表面分別進(jìn)行洗滌；
[0059](3)將內(nèi)表面用600°C的熱水浸泡23min ；
[0060](4)將內(nèi)表面置于600°C的熱水中，以3r/s的轉(zhuǎn)動(dòng)速度進(jìn)行翻滾，并進(jìn)行退漿處理 23min ；
[0061](5)將步驟(4)得到的織物內(nèi)表面在480°C溫水中浸泡23min，所述溫水中加入生 物酶、冰醋酸以及碎石；
[0062](6)將步驟(5)得到的織物內(nèi)表面在28°C冷水中浸泡13min ;所述冷水中加入蘇打 水；
[0063](7)對(duì)內(nèi)表面進(jìn)行脫水干燥處理，溫度為730°C ;其中洗滌器具的轉(zhuǎn)速為3000r/ min ；
[0064](8)將外表面用550°C的熱水浸泡15min ；
[0065](9)將外表面置于600°C的熱水中，以3r/s的轉(zhuǎn)動(dòng)速度進(jìn)行翻滾，并進(jìn)行退漿處理 16min ；
[0066](10)將步驟(9)得到的織物內(nèi)表面在480°C溫水中浸泡16min，所述溫水中加入生 物酶、冰醋酸以及碎石；
[0067](11)將步驟(10)得到的織物內(nèi)表面在28°C冷水中浸泡IOmin ;所述冷水中加入蘇 打水；
[0068](12)對(duì)外表面進(jìn)行脫水干燥處理，溫度為730°C ;其中洗滌器具的轉(zhuǎn)速為5000r/ min ；
[0069](13)將內(nèi)表面和外表面置于室溫下冷卻。
[0070]采用上述實(shí)施例1-3的一種牛仔布的紡后洗滌方法，生產(chǎn)的牛仔布成品取 25cmX25cm試樣數(shù)量10塊，采用國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)織物的色勞度進(jìn)行了測(cè)定，采用本發(fā)明實(shí) 施例得到的牛仔布成品色牢度優(yōu)于普通方法生產(chǎn)的牛仔布，且各種色牢度均符合國(guó)家相關(guān) 規(guī)定，亦即說(shuō)明其不易褪色，色牢度好，優(yōu)于傳統(tǒng)方法生產(chǎn)得到的牛仔布。
[0071]應(yīng)當(dāng)指出，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在 閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán) 利要求所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種牛仔布的紡后洗滌方法，其特征在于包括以下步驟:(1)首先將紗線用染料染色得到著色紗，再將著色紗交織成雙層結(jié)構(gòu)的織物，其一為基 礎(chǔ)層，其二為前置層，所述前置層的間歇性拉伸力高于基礎(chǔ)層的間歇性拉伸力從而使得基 礎(chǔ)層具有更多的隨機(jī)交錯(cuò)節(jié)點(diǎn)；所述基礎(chǔ)層的經(jīng)緯密度高于前置層的經(jīng)緯密度；所述著色 紗交織成一個(gè)螺旋結(jié)構(gòu)；(2)將基礎(chǔ)層作為牛仔布的外表面，前置層作為牛仔布的內(nèi)表面分別進(jìn)行洗滌；(3)將內(nèi)表面用550-650°C的熱水浸泡20-25min；(4)將內(nèi)表面置于550-650°C的熱水中，以2-5r/s的轉(zhuǎn)動(dòng)速度進(jìn)行翻滾，并進(jìn)行退漿處 理 20-25min ；(5)將步驟(4)得到的織物內(nèi)表面在450-500°C溫水中浸泡20_25min，所述溫水中加入 生物酶、冰醋酸以及碎石；(6)將步驟(5)得到的織物內(nèi)表面在25-30°C冷水中浸泡10-15min;所述冷水中加入蘇 打水；(7)對(duì)內(nèi)表面進(jìn)行脫水干燥處理，溫度為700-750°C；(8)將外表面用550-650°C的熱水浸泡15-18min；(9)將外表面置于550-650°C的熱水中，以2-5r/s的轉(zhuǎn)動(dòng)速度進(jìn)行翻滾，并進(jìn)行退漿處 理 15_18min ；(10)將步驟(9)得到的織物內(nèi)表面在450-500°C溫水中浸泡15-18min，所述溫水中加 入生物酶、冰醋酸以及碎石；(11)將步驟(10)得到的織物內(nèi)表面在25-30°C冷水中浸泡8-12min;所述冷水中加入 蘇打水；(12)對(duì)外表面進(jìn)行脫水干燥處理，溫度為700-750°C；(13)將內(nèi)表面和外表面置于室溫下冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種牛仔布的紡后洗滌方法，其特征在于:所述牛仔布的厚 度為2_4mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種牛仔布的紡后洗滌方法，其特征在于:所述紗線中經(jīng)紗 采用棉毛混紡紗，緯紗采用竹節(jié)紗與包芯紗質(zhì)量比為1:1-3:1的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種牛仔布的紡后洗滌方法，其特征在于:所述基礎(chǔ)層中經(jīng) 向密度高于緯向密度；所述前置層中經(jīng)向密度低于緯向密度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種牛仔布的紡后洗滌方法，其特征在于:所述步驟(7)中 脫水過(guò)程中洗滌器具的轉(zhuǎn)速為3000r/min ;所述步驟(12)中脫水過(guò)程中洗滌器具的轉(zhuǎn)速為 5000r/mino
【文檔編號(hào)】D06M101/10GK103590210SQ201310529924
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】溫明華, 溫一波, 吳志芳, 陳宇豪, 陳利軍, 陶城 申請(qǐng)人:江蘇波波熊紡織品有限公司