一種變色纖維、變色色紡紗線和面料及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種變色纖維、變色色紡紗線和面料及其加工方法，按照以下步驟生產(chǎn)，將棉纖維進(jìn)行前處理，之后進(jìn)行陽(yáng)離子改性處理，提高棉纖維的陽(yáng)離子性，再采用微膠囊結(jié)構(gòu)的熱敏變色染料進(jìn)行染色，最后經(jīng)固色和烘干，得到溫變變色棉纖維，而后采用色紡紗的紡紗工藝進(jìn)行紡紗得到變色色紡紗線，以及采用變色色紡紗線進(jìn)行面料織造、后整等工序得到變色色紡面料。本發(fā)明產(chǎn)品不但具有色紡紗朦朧感、立體感強(qiáng)，顏色含蓄、自然、有層次的特點(diǎn)，而且具有變色紗線色彩變幻莫測(cè)、隨機(jī)性強(qiáng)的風(fēng)格，同時(shí)本發(fā)明采用纖維進(jìn)行改性處理、染色，能夠節(jié)省大量的水資源，染料與纖維之間通過(guò)離子鍵進(jìn)行結(jié)合，耐洗性和顏色耐久性均很好，是一種全新風(fēng)格的色紡紗線和面料。
【專利說(shuō)明】一種變色纖維、變色色紡紗線和面料及其加工方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織【技術(shù)領(lǐng)域】，為一種新型風(fēng)格的變色纖維、變色色紡紗線或面料，具體地說(shuō)是一種采用微膠囊感溫變色染料對(duì)纖維進(jìn)行處理，然后進(jìn)行紡紗和面料織造，得到一種能隨溫度變化而發(fā)生顏色變化的變色纖維、變色色紡紗線和變色色紡面料。
[0002]【背景技術(shù)】
色紡紗線一般是用兩種及兩種以上的不同色澤或不同性能的纖維紡制成紗，由于各種纖維收縮性或上色性的差異，在紗線織成布后的整理加工中，會(huì)使布面呈現(xiàn)多色彩、手感柔和、表面感豐滿的風(fēng)格，提高了產(chǎn)品的附加值。常規(guī)的棉型纖維均采用纖維染色得到有色纖維然后進(jìn)行紡紗成色紡紗線，化纖基本采用原液著色技術(shù)在紡絲液中添加色母粒進(jìn)行熔融紡絲成纖然后再進(jìn)行色紡加工。色紡紗具有低成本和高附加值、產(chǎn)品品種變化性強(qiáng)和生產(chǎn)過(guò)程節(jié)能環(huán)保等多項(xiàng)優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)，改變了傳統(tǒng)工藝，實(shí)現(xiàn)了無(wú)排放染色，從源頭上解決了染色污染的問(wèn)題。
[0003]可逆感溫變色染料是一種隨溫度上升或下降而反復(fù)改變顏色的微膠囊，它由一類具有特殊化學(xué)結(jié)構(gòu)的有機(jī)化合物體系制備，它的分子較大，水溶性較差，染料本身沒(méi)有與棉纖維大分子結(jié)合的官能團(tuán)。在特定的溫度下因電子轉(zhuǎn)移使該有機(jī)物的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而實(shí)現(xiàn)顏色的轉(zhuǎn)變。這種感溫變色染料不僅顏色鮮艷，而且多次可以實(shí)現(xiàn)從有色到無(wú)色或從無(wú)色到有色的變化。微膠囊具有0.2~0.5微米既不溶解也不融化的透明外殼，它將感溫變色體包覆在內(nèi)部，保護(hù)了它們不受外界其它化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，從而能夠多次可逆使用。
[0004]變色染料已經(jīng)在面料上進(jìn)行應(yīng)用，主要是采用涂料添加粘合劑進(jìn)行高溫焙烘，或者采用涂料印花和涂層來(lái)實(shí)現(xiàn)，但普遍存在色牢度差、手感硬、耐久性差的缺陷，如果采用常規(guī)的變色染料染色工藝進(jìn)行棉纖維染色是行不通的，主要原因有:
1、棉纖維是在蓬松的狀態(tài)下進(jìn)行染色，如果添加粘合劑進(jìn)行固著會(huì)使棉纖維之間產(chǎn)生嚴(yán)重的粘連，很難分開(kāi)，也就無(wú)法進(jìn)行后道的紡紗加工；
2、由于色紡紗織成面料后需要進(jìn)行多道的水洗加工，常規(guī)的變色染料染色的牢度是不能進(jìn)行多道水洗的，否則掉色嚴(yán)重，無(wú)法使用。
[0005]專利號(hào)為ZL200710032110.6的專利中也提到采用陽(yáng)離子改性液處理棉織物，然后采用天然染料進(jìn)行染色，提高棉織物的上染率、顏色深度和染色均勻性。ZL201010195278.0中也提到采用陽(yáng)離子改性劑處理木棉纖維，然后采用陰離子染料進(jìn)行染色，提高上染率和縮短染色時(shí)間，減少促染劑的添加。
[0006]但是它們的改性方法無(wú)法在微膠囊變色染料中使用，主要存在以下問(wèn)題:
1、微膠囊的陰離子性很弱，它只是一種圓球性的外殼，內(nèi)部包覆著感溫變色體，本身的陰離子性很弱，不同于陰離子染料和天然染料的陰離子性，所以如果只希望通過(guò)改性后的陽(yáng)離子基團(tuán)與染料結(jié)合，則上染率和各項(xiàng)牢度肯定達(dá)不到要求，無(wú)法使用；
2、改性劑和燒 堿的用量很大，改性劑已經(jīng)超過(guò)10g/L，處理成本很高，實(shí)際生產(chǎn)上很難采用，而且天然染料的色彩很暗淡，品種也很少，改性不均勻會(huì)導(dǎo)致染料上色時(shí)色花，市場(chǎng)上沒(méi)有純天然染料的產(chǎn)品出現(xiàn)，也沒(méi)有向市場(chǎng)推廣，很不成熟。[0007]本發(fā)明是將變色染料的染色技術(shù)應(yīng)用在纖維處理上，發(fā)揮變色技術(shù)在色紡紗領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)，改變和提升色紡紗的風(fēng)格和特點(diǎn)，發(fā)明一種可隨溫度變化而變色的溫變色紡紗線是本發(fā)明的特點(diǎn)。
[0008]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明提供一種具有隨溫度變化而顏色和風(fēng)格發(fā)生變化的新型變色纖維、變色色紡紗線和面料。
[0010]本發(fā)明中采用高性能的陽(yáng)離子改性劑處理棉織物，賦予棉織物強(qiáng)陽(yáng)離子性，用量少，效率高，能夠充分與微膠囊結(jié)合形成離子鍵，同時(shí)再采用反應(yīng)性固色劑將染料包覆在織物的表面形成牢固的結(jié)合，提高染料的各項(xiàng)色牢度和水洗性能，從而滿足生產(chǎn)加工和消費(fèi)者的使用要求。
[0011]本發(fā)明產(chǎn)品也可通過(guò)不同變色區(qū)間染料的相互搭配實(shí)現(xiàn)在不同溫度下呈現(xiàn)多種不同顏色效果的一種特殊風(fēng)格。本發(fā)明產(chǎn)品主要通過(guò)前處理、陽(yáng)離子改性、感溫變色染料特殊染色、特殊固色等工藝實(shí)現(xiàn)。
[0012]為了實(shí)現(xiàn)一種特殊風(fēng)格的變色纖維、色紡紗線或面料，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
一種變色纖維加工方法，包括如下步驟:
a、前處理:將棉纖維采用精練酶進(jìn)行前處理，提高棉纖維的吸水性能；
b、改性處理:采用陽(yáng)離子改性劑對(duì)棉纖維進(jìn)行改性處理，提高纖維的陽(yáng)離子性；
C、染色:采用微膠囊結(jié)構(gòu)的感溫變色染料對(duì)棉纖維進(jìn)行染色；
d、固色:采用反應(yīng)性固色劑進(jìn)行固色處理，提高染料的色牢度；
e、水洗、烘干。
[0013]優(yōu)選地，步驟a中，精練酶CBS用量為0.5%~8%，滲透劑f 3g/L，溫度為4(T80°C，時(shí)間為20-40分鐘。
[0014]優(yōu)選地，步驟b中，改性劑用量為I飛g/L，燒堿用量為0.5~1.5g/L，處理溫度為6(T80°C，時(shí)間為20~40分鐘。
[0015]優(yōu)選地，步驟c中，染料的用量為0.01-10% (owf)，染色溫度為6(T80°C，勻染劑的
用量為f 2g/L。
[0016]優(yōu)選地，步驟d中，固色劑的用量為l(T30g/L，溫度為65~85°C，時(shí)間為10~30分鐘。
[0017]優(yōu)選地，所用纖維的材質(zhì)為棉型纖維素纖維，例如棉、天絲、莫代爾、粘膠、亞麻。
[0018]優(yōu)選地，步驟c中感溫變色染料的變色區(qū)間為20~80°C。
[0019]優(yōu)選地，本發(fā)明中固色劑為反應(yīng)性網(wǎng)狀成膜固色劑，在面料的表面形成致密的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)將染料完全包覆住，從而提高其染色的牢度和耐洗性，固色劑的用量為l(T30g/L，溫度為65~85°C，時(shí)間為10~30min。
[0020]本發(fā)明還提供一種變色色紡紗線，采用上述特殊的變色纖維按照色紡紡紗方式進(jìn)行紡紗制得，得到一種能夠隨溫度變色而變色的一種新型的變色色紡紗線。
[0021]本發(fā)明還提供一種變色色紡面料，是將上述變色色紡紗線進(jìn)行面料織造、后整理得到的一種新型變色色紡面料。
[0022]本發(fā)明具有以下優(yōu)勢(shì)或特點(diǎn):
1、將纖維進(jìn)行陽(yáng)離子改性，提高了染料和纖維之間的離子鍵結(jié)合，增加了變色染料的上染率，提高了色牢度和耐久性；
2、賦予了色紡紗線和面料隨溫度變化而顏色發(fā)生改變的特點(diǎn)，是一種全新的色紡紗線品種，風(fēng)格獨(dú)特，能夠廣泛應(yīng)用于針織、梭織、毛衫等領(lǐng)域；
3、采用反應(yīng)性固色劑將微膠囊染料進(jìn)行固色，使染料固定在織物的表面形成穩(wěn)定的結(jié)合，提高染料的色牢度和耐洗性能。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0024]實(shí)施例1
一種60S/2變色纖維、變色色紡紗和變色面料的加工方法，包括以下加工步驟:
1、前處理:將埃及棉纖維裝入籠子中，并壓緊，然后進(jìn)行水洗、精練酶前處理，去除纖維上的果膠、蠟質(zhì)等，工藝為:精練酶0.5g/L，滲透劑lg/L，80°C處理40min ；
2、改性處理:采用陽(yáng)離子改性劑對(duì)棉纖維進(jìn)行改性加工，工藝為改性劑Q-Ol(魯?shù)婪蚧?5g/L 和液喊 0.5g/L, 60°C處理 40min ；
3、染色:將棉纖維采用微膠囊結(jié)構(gòu)的感溫變色染料進(jìn)行染色。染料的配方為NatureGreen 0.01% (owf)(韓國(guó)京仁)，勻染劑lg/L，染色溫度為60°C，溫感變色溫度為30°C ；
4、固色:采用反應(yīng)性固色劑B-6進(jìn)行固色加工，提高各項(xiàng)色牢度，其中固色劑名稱為B-6 (上海佳和)10g/L,固色溫度為65°C，時(shí)間為30min ；
5、水洗；
6、烘干；
7、紡紗:將20%的有色纖維與80%的棉本色纖維經(jīng)混棉、梳棉、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒和并線加工紡制成60S/2變色色紡紗；
8、面料織造:將紡得的變色紗線經(jīng)燒毛后進(jìn)行圓機(jī)織造，規(guī)格為30寸28針，制得針織面料；
9、后整理:將面料進(jìn)行水洗、烘干和定型加工，制得60S/2變色面料。
[0025]實(shí)施例2
一種70S/1變色纖維、滌棉變色色紡紗和變色面料的加工方法，包括以下加工步驟:
1、前處理:將埃及棉纖維裝入籠子中，并壓緊，然后進(jìn)行水洗、精練酶處理提高毛效，工藝為:精練酶CBS 8g/L，滲透劑3g/L，40°C處理20min ；
2、改性處理:采用陽(yáng)離子改性劑對(duì)棉纖維進(jìn)行改性加工，工藝為改性劑Q-Ol(魯?shù)婪蚧?3.5g/L 和液堿 1.5g/L，80°C處理 20min ；
3、染色:將棉纖維采用微膠囊結(jié)構(gòu)的感溫變色染料進(jìn)行染色。染料的配方為DarkBlue8% (owf)(韓國(guó)京仁)，勻染劑2g/L，染色溫度為75°C，溫感變色溫度為20°C。
[0026]4、固色:采用反應(yīng)性固色劑B-6進(jìn)行固色加工，提高各項(xiàng)色牢度，其中固色劑名稱為B-6 (上海佳和)30g/L,固色溫度為85°C，時(shí)間為IOmin ；5、水洗；
6、烘干；
7、紡紗:將50%的有色纖維與50%的滌綸纖維經(jīng)混棉、梳棉、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒和并線加工紡制成70S/1變色色紡紗線；
8、面料織造:將紡得的變色紗線經(jīng)采用雙面大圓機(jī)進(jìn)行織造，規(guī)格為40寸34針，制得針織面料；
9、后整理:將面料進(jìn)行水洗、烘干和定型加工，制得70S/1變色色紡面料。
[0027]實(shí)施例3
一種40S/1變色粘膠纖維、變色色紡紗和變色面料的加工方法，包括以下加工步驟:
1、前處理:將粘膠纖維裝入籠子中，并壓緊，然后進(jìn)行水洗、精練酶前處理，工藝為:精練酶 0.5g/L，滲透劑 lg/L，80°C處理 20min ；
2、改性處理:采用陽(yáng)離子改性劑對(duì)棉纖維進(jìn)行改性加工，工藝為改性劑Q-Ol(魯?shù)婪蚧?lg/L 和液堿 1.0g/L, 70°C處理 30min ；
3、染色:將棉纖維采用微膠囊結(jié)構(gòu)的感溫變色染料進(jìn)行染色。染料的配方為BlackB5% (owf)(韓國(guó)京仁)，勻染劑1.5g/L，染色溫度為80°C，溫感變色溫度為30°C ；
4、固色:采用反應(yīng)性固色劑B-6進(jìn)行固色加工，提高各項(xiàng)色牢度，其中固色劑名稱為B-6 (上海佳和)20g/L,固色溫度為50°C，時(shí)間為20min ；
5、水洗；
6、烘干；`
7、紡紗:將40%的有色纖維與60%的粘膠本色纖維經(jīng)混棉、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒和并線加工紡制成40S/1變色色紡紗；
8、面料織造:將紡得的變色紗線進(jìn)行圓機(jī)織造，規(guī)格為30寸30針，制得針織面料；
9、后整理:將面料進(jìn)行水洗、烘干和定型加工，制得40S/1變色面料。
[0028]實(shí)施例4
一種60S/1變色天絲纖維、變色色紡紗和變色面料的加工方法，包括以下加工步驟:
1、前處理:將天絲纖維裝入籠子中，并壓緊，然后進(jìn)行水洗、精練酶前處理，工藝為:精練酶 4.5g/L，滲透劑 2g/L，80°C處理 30min ；
2、改性處理:采用陽(yáng)離子改性劑對(duì)棉纖維進(jìn)行改性加工，工藝為改性劑Q-Ol(魯?shù)婪蚧?3g/L 和液堿 1.2g/L，65°C處理 25min ；
3、染色:將棉纖維采用微膠囊結(jié)構(gòu)的感溫變色染料進(jìn)行染色。染料的配方為Navy6.2% (owf)(韓國(guó)京仁)，勻染劑2.(^/1，染色溫度為601:，溫感變色溫度為801:；
4、固色:采用反應(yīng)性固色劑B-6進(jìn)行固色加工，提高各項(xiàng)色牢度，其中固色劑名稱為B-6 (上海佳和)30g/L,固色溫度為85°C，時(shí)間為30min ；
5、水洗；
6、烘干；
7、紡紗:將50%的有色纖維與50%的天絲本色纖維經(jīng)混棉、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒和并線加工紡制成60S/1變色色紡紗；
8、面料織造:將紡得的變色紗線進(jìn)行圓機(jī)織造，規(guī)格為30寸36針，制得針織面料；
9、后整理:將面料進(jìn)行水洗、烘干和定型加工，制得60S/1變色面料。[0029]實(shí)施例5
一種32S/1變色亞麻纖維、變色色紡紗和變色面料的加工方法，包括以下加工步驟:
1、前處理:將亞麻纖維裝入籠子中，并壓緊，然后進(jìn)行水洗、精練酶前處理，工藝為:精練酶8g/L，滲透劑3g/L，60°C處理40min ；
2、改性處理:采用陽(yáng)離子改性劑對(duì)棉纖維進(jìn)行改性加工，工藝為改性劑Q-Ol(魯?shù)婪蚧?4g/L 和液堿 1.5g/L，80°C處理 40min ；
3、染色:將棉纖維采用微膠囊結(jié)構(gòu)的感溫變色染料進(jìn)行染色。染料的配方為RED10%(owf)(韓國(guó)京仁)，勻染劑1.5g/L，染色溫度為70°C，溫感變色溫度為60°C ；
4、固色:采用反應(yīng)性固色劑B-6進(jìn)行固色加工，提高各項(xiàng)色牢度，其中固色劑名稱為B-6 (上海佳和)30g/L,固色溫度為80°C，時(shí)間為20min ；
5、水洗；
6、烘干；
7、紡紗:將25%的有色纖維與75%的亞麻本色纖維經(jīng)混棉、梳棉、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒和并線加工紡制成32S/1變色色紡紗；
8、面料織造:將紡得的變色紗線進(jìn)行圓機(jī)織造，規(guī)格為30寸26針，制得針織面料；
9、后整理:將面料進(jìn)行絲光、烘干和定型加工，制得32S/1變色面料。
[0030]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種變色纖維加工方法，其特征在于，包括如下步驟: a、前處理:將棉纖維采用精練酶進(jìn)行前處理，提高棉纖維的吸水性能； b、改性處理:采用陽(yáng)離子改性劑對(duì)棉纖維進(jìn)行改性處理，提高纖維的陽(yáng)離子性； C、染色:采用微膠囊結(jié)構(gòu)的感溫變色染料對(duì)棉纖維進(jìn)行染色； d、固色:采用反應(yīng)性固色劑進(jìn)行固色處理，提高染料的色牢度； e、水洗、烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變色纖維加工方法，其特征在于:步驟a中，精練酶CBS用量為0.5%?8%，滲透劑I?3g/L，溫度為4(T80°C，時(shí)間為20?40分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種變色纖維加工方法，其特征在于:步驟b中，改性劑用量為I?6g/L，燒堿用量為0.5?1.5g/L，處理溫度為6(T80°C，時(shí)間為20?40分鐘。
4.根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的一種變色纖維加工方法，其特征在于:步驟c中，染料的用量為0.0l?10% (owf)，染色溫度為6(T80°C，勻染劑的用量為I?2g/L。
5.根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的一種變色纖維加工方法，其特征在于:步驟d中，固色劑的用量為l(T30g/L，溫度為65?85°C，時(shí)間為10?30分鐘。
6.根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的一種變色纖維加工方法，其特征在于:所用纖維的材質(zhì)為棉型纖維素纖維，例如棉、天絲、莫代爾、粘膠、亞麻。
7.根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的一種變色纖維加工方法，其特征在于:步驟c中感溫變色染料的變色區(qū)間為20?80°C。
8.一種變色色紡紗線，其特征在于:將根據(jù)權(quán)利要求1-7加工得到的變色纖維按照色紡紗紡紗工藝進(jìn)行純紡或混紡紡紗得到。
9.一種變色色紡面料，其特征在于:將權(quán)利要求8所述的變色色紡紗線進(jìn)行面料織造、后整理得到。
【文檔編號(hào)】D06P3/60GK103556492SQ201310515069
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】朱國(guó)民, 杭彩云, 尹壽虎 申請(qǐng)人:無(wú)錫市天然綠色纖維科技有限公司