混紡色紡閃光紗線及制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種混紡色紡閃光紗線及制作工藝。采用截面形狀為條形雙平面的黑色閃光扁平異形滌綸短纖維與棉花、粘膠、黑滌纖維四種原料混紡，成份配比為5-14/40/25/21-30，工藝流程是：抓棉→混棉→開棉→成卷→梳棉→并條→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒。通過(guò)合理的配比及生產(chǎn)工藝創(chuàng)新，克服了粘膠纖維表面光滑，斷裂強(qiáng)度低，閃光扁平纖維截面較粗，抱合力差的缺陷，改善了可紡性，在進(jìn)行多組分、多比例的混紡、加捻后，通過(guò)對(duì)該異形纖維彎曲、旋轉(zhuǎn)等卷曲程度和數(shù)量的控制，實(shí)現(xiàn)閃光面較多分布在紗體表面，且各項(xiàng)技術(shù)也能達(dá)較高的水平。
【專利說(shuō)明】混紡色紡閃光紗線及制作工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種混紡色紡閃光紗線及制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著棉價(jià)的“過(guò)山車”般波動(dòng)，資源的緊張，應(yīng)用新型纖維的多組分紗線已成為企業(yè)最大的利潤(rùn)點(diǎn)。利用多組分纖維開發(fā)多元復(fù)合功能紗線，以達(dá)到改善紗線結(jié)構(gòu)與特性、提高面料服用性能，也以成為取代傳統(tǒng)常規(guī)產(chǎn)品的絕對(duì)優(yōu)勢(shì)成為紗線發(fā)展的主流。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種異形截面閃光滌綸短纖維較多分布在紗體表面、反折射色光多彩、手感柔軟、抗起毛起球、立體感強(qiáng)的混紡色紡閃光紗線。
[0004]本發(fā)明的另一目的是提供一種使異形截面閃光滌綸短纖維較多分布在紗體表面、紗線的反折射色光多彩、手感柔軟、抗起毛起球、立體感強(qiáng)的混紡色紡閃光紗線制作工藝。
[0005]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案為:采用截面形狀為條形雙平面的黑色閃光扁平異形滌綸短纖維與棉花、粘膠、黑滌纖維四種不同性能原料進(jìn)行混紡，其成份配比以重量百分比計(jì)為:黑色閃光扁平異形滌綸短纖維/棉/粘/黑滌纖維是5-14/40/25/21-30 ；
上述的混紡色紡閃光紗線，其成份配比以重量百分比計(jì)可以為:黑色閃光扁平異形滌綸短纖維/棉/粘/黑滌纖維是5/40/25/30 ； 上述的混紡色紡閃光紗線，其主要技術(shù)指標(biāo)可以如下:
(1)百米重量偏差(%)+1.0
(2)單紗斷裂強(qiáng)度(cN/tex)13.1
(3)單紗斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)CV(%)10.8
(4)條干均勻度變異系數(shù)(%)12.5
(5)百米重量變異系數(shù)CV(%)3.1 ；
上述的混紡色紡閃光紗線的制作工藝為:
(1)清棉工序
采用手工混和及包混相結(jié)合的混和方法，對(duì)4種纖維進(jìn)行均勻混和，加重棉卷定量，以提高纖維的抱合力，相對(duì)濕度控制在55%左右，主要工藝參數(shù):A036B型開棉機(jī)(梳針打手)打手速度480 r / min A076C型成卷機(jī)打手轉(zhuǎn)速900 r / min,風(fēng)扇速度1300 r / min棉卷定量420 g / m ；
(2)梳棉工序
加大棉網(wǎng)張力，選擇合適錫刺比，加快纖維轉(zhuǎn)移，使纖維充分梳理，防止纏繞，控制相對(duì)濕度55%~60%，生條干定量18.9 g / 5 m，錫林速度360 r / min，刺輥速度805 r /min,道夫速度22 r / min,給棉板~刺棍隔距0.3 mm,刺棍~錫林隔距0.1 8mm,錫林~道夫隔距 0.13 mm，蓋板五點(diǎn)隔距 0.23mm、0.20 mm、0.20 mm、0.20mm、0.23 mm;
(3)并條工序消除纖維彎鉤，使纖維平行順直，保證條干均勻，參數(shù)控制后牽伸采用1.7倍，相對(duì)濕度 60% ?65% ；
(4)粗紗工序
均勻穩(wěn)定張力，減少意外伸長(zhǎng)，穩(wěn)定伸長(zhǎng)率，加大捻系數(shù)，控制相對(duì)濕度在60%左右，干定量5.5 g / 10 m，總牽伸倍數(shù)7.9倍，后牽伸倍數(shù)1.23倍，羅拉隔距12 mmX23 mmX32mm，鉗口隔距5.0 mm,設(shè)計(jì)搶系數(shù)85,前羅拉速度260 r / min ；
(5)細(xì)紗工序
選用中硬度高彈性膠輥，減少細(xì)節(jié)和毛羽，提高成紗條干水平，控制相對(duì)濕度55%?60%，后區(qū)牽伸1.25倍，羅拉隔距18 mmX30 _，鉗口隔距3.5 _，捻系數(shù)360左右，前羅拉速度250 r / min ；
(6)絡(luò)筒工序
防止毛羽再生，加強(qiáng)自動(dòng)接頭質(zhì)量，調(diào)整好空氣捻接器壓力參數(shù)，控制在60.8 N /cm2?63.7 N / cm2，車間相對(duì)濕度60%?70 %，并在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上改裝上蠟裝置，對(duì)紗線上蠟；上述的工序(6)絡(luò)筒工序中可以在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上改裝上蠟裝置，對(duì)紗線上蠟。
[0006]本發(fā)明的混紡色紡閃光紗線，采用部分截面形狀為條形雙平面的黑色閃光扁平異形滌綸短纖維，與棉花、粘膠、黑滌纖維四種不同性能原料通過(guò)合理的配比，進(jìn)行多組分、多比例的混紡，在工藝上先采用手工混合方法混合后，再與棉及粘膠纖維按比例投入棉臺(tái)預(yù)混，經(jīng)預(yù)并，進(jìn)行三道并條的混合與牽伸，進(jìn)行充分混合，各類原料比例一致性好；采用“開松為主、多松少打、隔距適中、速度不宜太快、減少纖維損傷”、梳棉“低速度、強(qiáng)轉(zhuǎn)移”、粗紗“大隔距、重加壓、中定量、低速度”、細(xì)紗“較大后區(qū)隔距、小后區(qū)牽伸、小鉗口、重加壓”的工藝方式，克服了粘膠纖維表面光滑，斷裂強(qiáng)度低，閃光扁平纖維截面較粗，抱合力差的缺陷，改善了可紡性，通過(guò)設(shè)備參數(shù)的設(shè)計(jì)控制和合理選擇紗線捻度，使閃光扁平纖維在紗體卷繞分布率高并均勻，提高閃亮度；通過(guò)對(duì)前羅拉速度控制、膠輥選型及處理和在絡(luò)筒工序?qū)喚€上蠟，減少細(xì)節(jié)和毛羽，提高了成紗質(zhì)量，保持其閃亮的光澤度，不但克報(bào)了閃光扁平纖維細(xì)度較粗、離散度大、表面柔滑、可紡性差的缺陷使黑色閃光扁平異形滌綸短纖維能較多分布在紗體表面而呈現(xiàn)若明若暗若半消光的奇異、獨(dú)特的光澤，而且各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均能達(dá)較高的水平。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面通過(guò)以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，它將有助于理解本發(fā)明。
[0008]實(shí)施例一
本發(fā)明的一種混紡色紡閃光紗線，規(guī)格28tex，成份及比例為:黑色閃光扁平異形滌綸短纖維/棉/粘/黑滌纖維是5/40/25/30，工藝流程:A002型抓棉機(jī)一A006型混棉機(jī)—A036B型開棉機(jī)一A092A型給棉機(jī)一A076C型成卷機(jī)一A186G型梳棉機(jī)一FA317型并條機(jī)(三并)一FA457型粗紗機(jī)一FA506型細(xì)紗機(jī)一村田N07 — 2型絡(luò)筒機(jī)一成包。
[0009]工藝特點(diǎn)為:
(1)清棉工序
由于閃光扁平纖維細(xì)度較粗、離散度大、表面柔滑、可紡性差，而且所占原料配比低，所以采用手工混和及包混相結(jié)合起來(lái)的混和方法，對(duì)4種纖維進(jìn)行均勻混和。以“開松為主、多松少打、隔距適中、速度不宜太快、減少纖維損傷”為原則，加重棉卷定量，以提高纖維的抱合力。相對(duì)濕度控制在55%左右，主要工藝參數(shù):A036B型開棉機(jī)(梳針打手)打手速度480 r / min A076C型成卷機(jī)打手轉(zhuǎn)速900 r / min,風(fēng)扇速度1300 r / min棉卷定量420g / m0
[0010](2)梳棉工序
由于閃光扁平纖維光滑卷曲少，易造成生條蓬松、出現(xiàn)漂浮、飛散，突出問題是成網(wǎng)、成條困難，生條質(zhì)量差，抱合力差。梳棉采用“低速度、強(qiáng)轉(zhuǎn)移”的工藝原則，棉網(wǎng)張力偏大掌握，選擇合適錫刺比，加快纖維轉(zhuǎn)移，使纖維充分梳理，防止纏繞。出條定量不宜太大，以減少棉網(wǎng)中棉結(jié)，為避免棉網(wǎng)纏羅拉現(xiàn)象，相對(duì)濕度55%~60%，。主要工藝參數(shù):生條干定量
18.9 g / 5 m,錫林速度360 r / min,刺棍速度805 r / min,道夫速度22 r / min,給棉板~刺輥隔距0.3 mm，刺輥~錫林隔距0.1 8mm，錫林~道夫隔距0.13 mm，蓋板五點(diǎn)隔距 0.23mm、0.20 mm、0.20 mm、0.20mm、0.23 mm。[0011](3)并條工序
為進(jìn)一步提高混合效果，采用3道并合，并條采用“大隔距、重加壓、中定量、低速度”的順牽伸工藝原則。后牽伸偏大掌握，采用1.7倍，以利于消除纖維彎鉤，使纖維平行順直，保證條干均勻。相對(duì)濕度60 %~65 %。
[0012](4)粗紗工序
粗紗以均勻穩(wěn)定張力，減少意外伸長(zhǎng)，穩(wěn)定伸長(zhǎng)率為重點(diǎn)。采用“較大的后區(qū)隔距、重加壓、小鉗口隔距、小后區(qū)牽伸”的工藝原則，以利于粗紗條干均勻由于粘膠纖維表面光滑，斷裂強(qiáng)度低，閃光扁平纖維截面較粗，抱合力差，因此，在保證細(xì)紗不出“硬頭”的情況下，捻系數(shù)偏大掌握。，相對(duì)濕度在60%左右。主要工藝參數(shù):干定量5.5 g / 10 m，總牽伸倍數(shù)7.9倍，后牽伸倍數(shù)1.23倍，羅拉隔距12 mmX23 mmX32 mm，鉗口隔距5.0 mm，設(shè)計(jì)捻系數(shù)85，前羅拉速度260 r / min。
[0013](5)細(xì)紗工序
采用“較大后區(qū)隔距、小后區(qū)牽伸、小鉗口、重加壓”的工藝原則，采用較高捻系數(shù)，優(yōu)化鋼領(lǐng)鋼絲圈的配套，選用中硬度高彈性膠輥，減少細(xì)節(jié)和毛羽，提高成紗條干水平，并保持其閃亮的光澤度。相對(duì)濕度55%~60%。主要工藝參數(shù):后區(qū)牽伸1.25倍，羅拉隔距18mmX30 _，鉗口隔距3.5 mm，捻系數(shù)360左右，前羅拉速度250 r / min。
[0014](6)絡(luò)筒工序
由于粘膠短纖和閃光扁平滌綸短纖易產(chǎn)生毛羽，絡(luò)筒速度和張力偏低掌握，防止毛羽再生。又因?yàn)槌杉嗇^柔滑，易造成接頭不良，給后道工序造成隱形紗疵，就提高自動(dòng)接頭質(zhì)量，調(diào)整好空氣捻接器壓力參數(shù)，最好控制在60.8 N / cm2~63.7 N / cm2，筒子卷繞成形要良好。車間相對(duì)濕度60%~70%。為減少毛羽，在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上改裝增加了上蠟裝置對(duì)紗線上蠟。
[0015]產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)主要技術(shù)指標(biāo)如下:
(1)百米重量偏差(%)+1.0
(2)單紗斷裂強(qiáng)度(cN/tex)13.1
(3)單紗斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)CV(%)10.8
(4)條干均勻度變異系數(shù)(%)12.5(5)百米重量變異系數(shù)CV (%)3.1。
[0016]實(shí)施例二
本發(fā)明的一種混紡色紡閃光紗線，規(guī)格28tex，成份及比例為:黑色閃光扁平異形滌綸短纖維/棉/粘/黑滌纖維是14/40/25/21，工藝流程和工藝特點(diǎn)同實(shí)施例一。
[0017]產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)主要技術(shù)指標(biāo)如下:
(1)百米重量偏差(%)+1.0
(2)單紗斷裂強(qiáng)度(cN/tex)13.1
(3)單紗斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)CV(%)10.8
(4)條干均勻度變異系數(shù)(%)12.5
(5)百米重量變異系數(shù)CV(%)3.1。
[0018]實(shí)施例三
本發(fā)明的一種混紡色紡閃光紗線，規(guī)格28tex，成份及比例為:黑色閃光扁平異形滌綸短纖維/棉/粘/黑滌纖維是10/40/25/25，工藝流程和工藝特點(diǎn)同實(shí)施例一。
[0019]產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)主要技術(shù)指標(biāo)如下:
(1)百米重量偏差(%)+1.0
(2)單紗斷裂強(qiáng)度(cN/tex)13.1
(3)單紗斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)CV(%)10.8
(4)條干均勻度變異系數(shù)(%)12.5
(5)百米重量變異系數(shù)CV(%)3.1。
[0020]本發(fā)明的混紡色紡閃光紗線及制作工藝，(1)突破傳統(tǒng)的混和方法，由于各種纖維的差異性很大，特別是閃光扁平纖維細(xì)度較粗、離散度大、表面柔滑、抱合力差，要得到合理的混和，達(dá)到配方設(shè)計(jì)上的最優(yōu)化，不能用傳統(tǒng)的單一混合工藝，本項(xiàng)目采用手混、棉臺(tái)混，經(jīng)預(yù)并，進(jìn)行三道并條的混合與牽伸。先將一定重量比例規(guī)格的閃光扁平纖維與普通黑色滌綸纖維，手工混合方法混合后，再與棉及粘膠纖維按比例投入棉臺(tái)預(yù)混，再經(jīng)預(yù)并，進(jìn)行三道并條的混合與牽伸，進(jìn)行充分混合，改善不同纖維原料混紡的可紡性。保持良好的各類原料比例一致性。(2)優(yōu)化各工序的工藝參數(shù)。針對(duì)粘膠纖維表面光滑，斷裂強(qiáng)度低，閃光扁平纖維截面較粗，抱合力差。為改善可紡性，在清棉采用“開松為主、多松少打、隔距適中、速度不宜太快、減少纖維損傷”、梳棉“低速度、強(qiáng)轉(zhuǎn)移”、粗紗“大隔距、重加壓、中定量、低速度”、細(xì)紗“較大后區(qū)隔距、小后區(qū)牽伸、小鉗口、重加壓”的工藝原則。(3)通過(guò)對(duì)紗線混紡加捻等系列工藝的創(chuàng)新和設(shè)備參數(shù)的設(shè)計(jì)控制，掌握了對(duì)閃光扁平異形纖維在紗體彎曲、旋轉(zhuǎn)等卷曲程度和數(shù)量的控制，解決了扁平異形滌綸短纖維在紗線表面的最大化分布關(guān)鍵技術(shù)，使其能較多分布在紗體表面，通過(guò)纖維的反光平面在紗線不同角度彎曲、旋轉(zhuǎn)，形成對(duì)光的折射、反射，使紗線呈現(xiàn)若明若暗若的奇異、獨(dú)特的光澤，具有獨(dú)特的閃色效應(yīng)。(4)對(duì)紡紗器材的優(yōu)化改進(jìn)。通過(guò)對(duì)前羅拉速度控制、膠輥選型及處理，在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上改裝增加了上蠟裝置對(duì)紗線上蠟，減少細(xì)節(jié)和毛羽，提高成紗質(zhì)量。并保持了其閃亮的光澤度。
[0021]當(dāng)然產(chǎn)品的規(guī)格即紗的規(guī)格是可以有多種，其也不僅僅局限于上述實(shí)施例。
【權(quán)利要求】
1.一種混紡色紡閃光紗線，其特征在于采用截面形狀為條形雙平面的黑色閃光扁平異形滌綸短纖維與棉花、粘膠、黑滌纖維四種不同性能原料混紡，成份配比以重量百分比計(jì):黑色閃光扁平異形滌綸短纖維/棉/粘/黑滌纖維是5-14/40/25/21-30。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混紡色紡閃光紗線，其特征在于成份配比以重量百分比計(jì):黑色閃光扁平異形滌綸短纖維/棉/粘/黑滌纖維是5/40/25/30。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的混紡色紡閃光紗線，其特征在于:其主要技術(shù)指標(biāo)如下:(1)百米重量偏差(%)+1.0(2)單紗斷裂強(qiáng)度(cN/tex)13.1(3)單紗斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)CV(%)10.8(4)條干均勻度變異系數(shù)(%)12.5(5)百米重量變異系數(shù)CV(%)3.1。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混紡色紡閃光紗線的制作工藝，其特征在于:(1)清棉工序采用手工混和及包混相結(jié)合的混和方 法，對(duì)4種纖維進(jìn)行均勻混和，加重棉卷定量，以提高纖維的抱合力，相對(duì)濕度控制在55%左右，主要工藝參數(shù):A036B型開棉機(jī)(梳針打手)打手速度480 r / min A076C型成卷機(jī)打手轉(zhuǎn)速900 r / min,風(fēng)扇速度1300 r / min棉卷定量420 g / m ；(2)梳棉工序加大棉網(wǎng)張力，選擇合適錫刺比，加快纖維轉(zhuǎn)移，使纖維充分梳理，防止纏繞，控制相對(duì)濕度55%~60%，生條干定量18.9 g / 5 m，錫林速度360 r / min，刺輥速度805 r /min,道夫速度22 r / min,給棉板~刺棍隔距0.3 mm,刺棍~錫林隔距0.1 8mm,錫林~道夫隔距 0.13 mm，蓋板五點(diǎn)隔距 0.23mm、0.20 mm、0.20 mm、0.20mm、0.23 mm;(3)并條工序消除纖維彎鉤，使纖維平行順直，保證條干均勻，參數(shù)控制后牽伸采用1.7倍，相對(duì)濕度 60% ~65% ；(4)粗紗工序均勻穩(wěn)定張力，減少意外伸長(zhǎng)，穩(wěn)定伸長(zhǎng)率，加大捻系數(shù)，控制相對(duì)濕度在60%左右，干定量5.5 g / 10 m，總牽伸倍數(shù)7.9倍，后牽伸倍數(shù)1.23倍，羅拉隔距12 mmX23 mmX32mm，鉗口隔距5.0 mm,設(shè)計(jì)搶系數(shù)85,前羅拉速度260 r / min ；(5)細(xì)紗工序選用中硬度高彈性膠輥，減少細(xì)節(jié)和毛羽，提高成紗條干水平，控制相對(duì)濕度55%~60%，后區(qū)牽伸1.25倍，羅拉隔距18 mmX30 _，鉗口隔距3.5 _，捻系數(shù)360左右，前羅拉速度250 r / min ；(6)絡(luò)筒工序防止毛羽再生，加強(qiáng)自動(dòng)接頭質(zhì)量，調(diào)整好空氣捻接器壓力參數(shù)，控制在60.8 N /cm2~63.7 N / cm2,車間相對(duì)濕度60%~70%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混紡色紡閃光紗線的制作工藝，其特征在于:工序(6)絡(luò)筒工序，在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上改裝上蠟裝置，對(duì)紗線上蠟。
【文檔編號(hào)】D02G3/04GK103628204SQ201310490229
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月19日
【發(fā)明者】胡美蓉, 吳建庭, 曹奮 申請(qǐng)人:浙江云山紡織印染有限公司