耐磨損鋼絲繩結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨損鋼絲繩結(jié)構(gòu)，包括：中心股、設(shè)置在所述中心股外部的多根內(nèi)層股和設(shè)置在所述多根內(nèi)層股外部的多根外層股，所述中心股采用尼龍纖維和麻纖維捻制而成，所述內(nèi)層股采用鍍鋅鋼絲捻制而成，每根的內(nèi)層股的外表面上均設(shè)置有內(nèi)層股耐磨層，所述外層股采用鍍鋅鋼絲捻制而成，每根的外層股的外表面上均設(shè)置有外層股耐磨層。通過上述方式，本發(fā)明強(qiáng)度高，耐磨損性能好，使用壽命長。
【專利說明】耐磨損鋼絲繩結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼絲繩【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種耐磨損鋼絲繩結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]起重設(shè)備是指用于是指搬運(yùn)或移動(dòng)重物的機(jī)電設(shè)備。起重設(shè)備按結(jié)構(gòu)不同可分為輕小型起重設(shè)備、升降機(jī)、起重機(jī)和架空單軌系統(tǒng)等幾類。
[0003]鋼絲繩是起重設(shè)備中極其重要的組成部分，鋼絲繩在使用過程中與滑輪、卷筒之間會(huì)產(chǎn)生摩擦，從而對(duì)鋼絲繩造成磨損，降低了鋼絲繩的使用壽命，另外現(xiàn)有鋼絲繩的強(qiáng)度不聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種耐磨損鋼絲繩結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，耐磨損性能好，使用壽命長。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種耐磨損鋼絲繩結(jié)構(gòu)，包括:中心股、設(shè)置在所述中心股外部的多根內(nèi)層股和設(shè)置在所述多根內(nèi)層股外部的多根外層股，所述中心股采用尼龍纖維和麻纖維捻制而成，所述內(nèi)層股采用鍍鋅鋼絲捻制而成，每根的內(nèi)層股的外表面上均設(shè)置有內(nèi)層股耐磨層，所述外層股采用鍍鋅鋼絲捻制而成，每根的外層股的外表面上均設(shè)置有外層股耐磨層。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述外層股耐磨層的厚度大于內(nèi)層股耐磨層的厚度。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述外層股耐磨層和內(nèi)層股耐磨層均為氮化鉻層。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述外層股耐磨層的厚度為4(T50微米。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述內(nèi)層股耐磨層的厚度為15?20微米。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明耐磨損鋼絲繩結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，耐磨損性能好，使用壽命長。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0012]本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種耐磨損鋼絲繩結(jié)構(gòu)，包括:中心股、設(shè)置在所述中心股外部的多根內(nèi)層股和設(shè)置在所述多根內(nèi)層股外部的多根外層股，所述中心股采用尼龍纖維和麻纖維捻制而成，除了具有潤滑作用，同時(shí)還具有一定的抗拉強(qiáng)度。
[0013]所述內(nèi)層股采用鍍鋅鋼絲捻制而成，每根的內(nèi)層股的外表面上均設(shè)置有內(nèi)層股耐磨層，提高了內(nèi)層股的耐磨損性能。
[0014]所述外層股采用鍍鋅鋼絲捻制而成，每根的外層股的外表面上均設(shè)置有外層股耐磨層，提高了外層股的耐磨損性能。
[0015]所述外層股耐磨層的厚度大于內(nèi)層股耐磨層的厚度。
[0016]優(yōu)選的，所述外層股耐磨層和內(nèi)層股耐磨層均為氮化鉻層。
[0017]所述外層股耐磨層的厚度為40-50微米。
[0018]所述內(nèi)層股耐磨層的厚度為15~20微米。
[0019]本發(fā)明耐磨損鋼絲繩結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，耐磨損性能好，使用壽命長。
[0020]以上所述僅為本 發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨損鋼絲繩結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括:中心股、設(shè)置在所述中心股外部的多根內(nèi)層股和設(shè)置在所述多根內(nèi)層股外部的多根外層股，所述中心股采用尼龍纖維和麻纖維捻制而成，所述內(nèi)層股采用鍍鋅鋼絲捻制而成，每根的內(nèi)層股的外表面上均設(shè)置有內(nèi)層股耐磨層，所述外層股采用鍍鋅鋼絲捻制而成，每根的外層股的外表面上均設(shè)置有外層股耐磨層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨損鋼絲繩結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外層股耐磨層的厚度大于內(nèi)層股耐磨層的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨損鋼絲繩結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外層股耐磨層和內(nèi)層股耐磨層均為氮化鉻層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨損鋼絲繩結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外層股耐磨層的厚度為40?50微米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨損鋼絲繩結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述內(nèi)層股耐磨層的厚度為15?20微米。
【文檔編號(hào)】D07B1/10GK103526617SQ201310489867
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】須進(jìn)福 申請(qǐng)人:無錫市陸區(qū)內(nèi)河裝卸機(jī)械廠