一種面料及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種面料及其制造方法，該面料以銅氨纖維為經(jīng)紗，以棉紗為緯紗，中間嵌夾有點綴量的錦綸纖維。所述制造方法包括制造坯布、染色和后處理工序。銅氨纖維和棉紗均屬可自然降解的環(huán)保型纖維，銅氨纖維單纖維細，面料吸水量高，吸收快、具有吸濕排汗的功能，而且還具有防靜電不粘灰的優(yōu)點。錦綸纖維嵌夾在面料中形成亮點，在面料中均勻分布若隱若現(xiàn)，使面料風(fēng)格時尚。棉紗價格低，原料充足，既體現(xiàn)了綠色、健康、環(huán)保的要求，又使面料價格低，可滿足不同收入階層的消費者需求。
【專利說明】 一種面料及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種面料及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的日益提高，對制作服裝使用的面料的要求也越來越高。開發(fā)研究新型面料以及對面料的制造工藝進行優(yōu)化以提高面料的附加值具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的發(fā)明目的是為了克服上述【背景技術(shù)】的缺點，提供一種新型面料。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種面料，該面料以銅氨纖維為經(jīng)紗，以棉紗為緯紗，中間嵌夾有點綴量的錦綸纖維。
[0005]根據(jù)本發(fā)明面料的一個具體方面，將錦綸纖維與棉紗制成錦綸纖維被包纏的包蕊 紗，部分所述緯紗采用所述包蕊紗。其中，緯紗中，包蕊紗與棉紗按間隔比例1: 2?
4排
列，更優(yōu)選按1: 3排列。
[0006]銅氨纖維和棉紗均屬可自然降解的環(huán)保型纖維，銅氨纖維單纖維細，比粘膠纖維具有多種優(yōu)良的加工性能和服用功能，其面料光澤柔和，顏色鮮艷，具有逼真的真絲綢織物感，而且面料尺寸穩(wěn)定，透氣性好，這種面料吸水量高，吸收快、具有吸濕排汗的功能，而且還具有防靜電不粘灰的優(yōu)點。錦綸纖維嵌夾在面料中形成亮點，在面料中均勻分布若隱若現(xiàn)，使面料風(fēng)格時尚。棉紗價格低，原料充足，既體現(xiàn)了綠色、健康、球保的要求，又使面料價格低，可滿足不同收入階層的消費者需求。
[0007]本發(fā)明所采取的另一種技術(shù)方案是:一種上述面料的制造方法，依次包括織造坯 布、染色和后處理工序，其中，所述染色工序具體包括如下步驟:
(1)、對所述坯布進行兩面燒毛的前處理；
(2)、將燒毛后的布在平缸落水，進入溢流噴射式染色機缸內(nèi)，精練用水量同染色 浴比量，堿溶液退漿，時間100?150分鐘，溫度60?85°C，然后充分水洗，使布身
呈中性；
(3)、在染色機缸內(nèi)再用纖維素酵素酶水洗，浴比1: 15?20，加冰醋酸，洗液pH
4.5，于溫度58?62°C下，水洗30?60分鐘；
(4)、染色:用溢流噴射染色機染色，且緩慢加入助劑染料。
[0008]優(yōu)選地，所述后處理按如下流程進行:燒毛-酵素酶水洗-上助劑-半烘干-砂洗-汽蒸定型-成品。其中優(yōu)選使用濃度為5?10wt%的酵素酶。
[0009]按照本發(fā)明方法制造的面料，既保留了銅氨纖維面料的風(fēng)格，又突現(xiàn)了含金屬的面料的時尚特征。
【具體實施方式】[0010]一種面料，由經(jīng)線與緯線交織而成，組織結(jié)構(gòu)為平紋。其中:經(jīng)線采用銅氨纖維(60D/1F);緯線采用棉支中紗(60D/1F)，并嵌入有4%的錦綸纖維(60D/1F)。
[0011]上述面料的制造方法包括如下步驟:
坯布的織造工序:用部分棉線包纏錦綸纖維形成包蕊絲，棉線的覆蓋率適度，在不影響織造的前提下，保證錦綸纖維的金英色點綴效果。如此形成的包蕊絲與棉紗按間隔比例I:3排列共同作為緯線。原料進行整經(jīng)、上漿、并軸和在織機上織布得到坯布。
[0012]染色工序:流程為坯布-燒毛-精練-水洗-酵素酶水洗-染色-水洗-定型機烘干。具體如下:
(I)、坯布精練要前進燒毛，銅氨纖維屬于棉短絨再生纖維而且單纖相易燃燒，燒毛要軟火進行，車速要快，正反兩面燒毛。
[0013](2)、燒毛后的布在平缸落水，進入溢流噴射式染色機缸內(nèi)精練用水量同染色浴比量，堿溶液退漿。時間130分鐘，溫度80°C，在100-110分鐘時注意停機觀察坯布精練效果。防止因時間過長堿液傷害布身，合格后水洗，水洗要充分，布身呈中性。
[0014](3)、在染色機缸內(nèi)再用纖維素酵素酶水洗，浴比1: 18，加冰醋酸，洗液pH
4.5，溫度58-62°C，水洗時間40分鐘。
[0015](4)、染色:用溢流噴射染色機染色，助劑染料加入要慢，防止結(jié)塊產(chǎn)生色斑，浴比要大，變頻速度中等不宜太快，噴咀液流沖力0.9，防止堵布和產(chǎn)生色花。
[0016]后處理工序:流程為燒毛-5wt%酵素酶水洗-上助劑-定型半烘干-砂洗-汽蒸定型-成品。
[0017]應(yīng)用再生纖維素銅氨纖維面料作經(jīng)線，實出面料的仿真絲效果和面料的高檔次、高附加值。應(yīng)用棉纖維作緯線可降低生產(chǎn)成本，適應(yīng)不同消費層次的需要，應(yīng)用單根錦綸纖維代替金屬絲纖維同樣可降低原料成本。同時可適宜織機的織造。錦綸纖維上色容易，而且彈性好，面料耐水洗、不產(chǎn)生縐印。棉纖維在精練過程中，在液堿溶液中經(jīng)過較長時間的浸泡和液流的循環(huán)作用以及在染色前后的兩次酵素酶的水洗，使面料的棉纖維果膠徹底消
除，纖維顯得光潔、膨松、柔軟，布面無絨毛，完全接近純銅氨纖維面料的效果。
[0018]以上對本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種面料，其特征在于:該面料以銅氨纖維為經(jīng)紗，以棉紗為緯紗，中間嵌夾有點綴量的錦綸纖維，將錦綸纖維與棉紗制成錦綸纖維被包纏的包蕊紗，部分所述緯紗采用所述包蕊紗，所述緯紗中，所述包蕊紗與棉紗按間隔比例1: 2?4排列，所述包蕊紗與棉紗按間隔比例1: 3排列。
2.一種面料的制造方法，依次包括織造坯布、染色和后處理工序，其特征在于:所述染色工序具體包括如下步驟: (1)、對所述坯布進行兩面燒毛的前處理； (2)、將燒毛后的布在平缸落水，進入溢流噴射式染色機缸內(nèi)，精練用水量同染色浴比量，堿溶液退漿，時間100?150分鐘，溫度60?85°C，然后充分水洗，使布身呈中性； (3)、在染色機缸內(nèi)再用纖維素酵素酶水洗，浴比1: 15?20，加冰醋酸，洗液pH4.5，于溫度58?62°C下，水洗30?60分鐘； (4)、染色:用溢流噴射染色機染色，且緩慢加入助劑染料。
3.根據(jù)權(quán)利要求5所述的面料的制造方法，其特征在于:所述后處理按如下流程進行:燒毛-酵素酶水洗-上助劑-半烘干-砂洗-汽蒸定型-成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求6所述的面料的制造方法，其特征在于:所述的酵素酶的濃度為5?IOwt %。
【文檔編號】D03D15/00GK103806175SQ201310465028
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月9日
【發(fā)明者】溫明華 申請人:江蘇波波熊紡織品有限公司