超微孔曝氣脫墨裝置制造方法
【專利摘要】一種超微孔曝氣脫墨裝置，包括第一脫墨槽，第一脫墨槽上設(shè)有進(jìn)漿管，第一溢流板，在第一溢流板之后設(shè)有排漿口，在第一脫墨槽的上部設(shè)有油墨槽，在油墨槽的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有至少一個(gè)油墨擋板，第一脫墨槽的底部設(shè)有曝氣腔，曝氣腔的上端面設(shè)有超微孔單向通氣板，曝氣腔與鼓風(fēng)機(jī)連通。本發(fā)明提供的一種超微孔曝氣脫墨裝置，通過設(shè)置的超微孔單向通氣板配合鼓風(fēng)機(jī)，可以產(chǎn)生大量的微徑氣泡將紙漿中的油墨去除，且氣泡分布均勻，確保了紙漿的整體脫墨效果。整個(gè)脫墨過程僅需部分漿料循環(huán)兩次，降低了能耗，動(dòng)力消耗只有傳統(tǒng)工藝的七分之一。采用本發(fā)明的脫墨效果好，漿料流失小，操作簡(jiǎn)便，可以隨開隨停。
【專利說明】超微孔曝氣脫墨裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紙張生產(chǎn)中脫墨設(shè)備，特別是一種超微孔曝氣脫墨裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的脫墨采用的都是利用文丘里原理的機(jī)械產(chǎn)生氣泡，使?jié){料在氣泡的作用下實(shí)現(xiàn)脫墨，由于攪動(dòng)速度大，且氣泡直徑不好控制，尾端漿料需要反復(fù)循環(huán)，通常需要進(jìn)行五到七次循環(huán)才能完成脫墨工序，造成動(dòng)力消耗特大、效果差、漿料流失大、操作不好控制等弊端。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種超微孔曝氣脫墨裝置，可以以較少的循環(huán)完成脫墨工序，且氣泡分布均勻，脫墨效果好。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種超微孔曝氣脫墨裝置，包括第一脫墨槽，第一脫墨槽上設(shè)有進(jìn)漿管，第一溢流板，在第一溢流板之后設(shè)有排漿口，在第一脫墨槽的上部設(shè)有油墨槽，在油墨槽的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有至少一個(gè)油墨擋板，第一脫墨槽的底部設(shè)有曝氣腔，曝氣腔的上端面設(shè)有超微孔單向通氣板，曝氣腔與鼓風(fēng)機(jī)連通。
[0005]所述的油墨槽一端設(shè)有第一油墨排管，第一油墨排管與油墨收集桶連接；
油墨收集桶通過泵與第二脫墨槽的第二進(jìn)漿管連接；
第二脫墨槽內(nèi)設(shè)有第二溢流板，在第二溢流板之后設(shè)有回流管，回流管與第一脫墨槽的進(jìn)漿管連通；
第二脫墨槽的上部設(shè)有第二油墨槽，第二油墨槽上設(shè)有清水進(jìn)口和油墨排管；
第二脫墨槽的底部設(shè)有與第一脫墨槽底部曝氣腔連通的曝氣腔。
[0006]所述的第二進(jìn)漿管之后設(shè)有成倒“L”形的第二擋漿板。
[0007]所述的第二溢流板成“L”形，將第二脫墨槽分隔成上下兩個(gè)腔體，上部腔體與第二進(jìn)漿管連通，下部腔體與回流管連通。
[0008]所述的進(jìn)漿管之后設(shè)有成倒“L”形的第一擋漿板。
[0009]所述的油墨擋板為多個(gè)，在油墨槽的一側(cè)或兩側(cè)成傾斜布置。
[0010]所述的油墨擋板為多個(gè)，在第二油墨槽的一側(cè)或兩側(cè)成傾斜布置。
[0011]位于第一脫墨槽的油墨擋板插入漿料深度高于位于第二脫墨槽中的油墨擋板的插入漿料深度。
[0012]本發(fā)明提供的一種超微孔曝氣脫墨裝置，通過設(shè)置的超微孔單向通氣板配合鼓風(fēng)機(jī)，可以產(chǎn)生大量的微徑氣泡將紙漿中的油墨去除，且氣泡分布均勻，確保了紙漿的整體脫墨效果。整個(gè)脫墨過程僅需部分漿料循環(huán)兩次，降低了能耗，動(dòng)力消耗只有傳統(tǒng)工藝的七分之一。采用本發(fā)明的脫墨效果好，漿料流失小，操作簡(jiǎn)便，可以隨開隨停。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1的A-A剖視示意圖。
[0015]圖中:進(jìn)漿管1，第一油墨排管2，第一脫墨槽3，油墨槽4，管路5，第二脫墨槽6，油墨擋板7，曝氣腔8,超微孔單向通氣板9,油墨收集桶10,泵11,第一擋衆(zhòng)板12,第一溢流板13，排漿口 14，第二溢流板15，第二擋漿板16，清水進(jìn)口 17，油墨排管18，回流管19，鼓風(fēng)機(jī)20，第二進(jìn)漿管21，第二油墨槽22。

【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1、2中，一種超微孔曝氣脫墨裝置，包括第一脫墨槽3，第一脫墨槽3上設(shè)有進(jìn)漿管I，第一溢流板13，在第一溢流板13之后設(shè)有排漿口 14，在第一脫墨槽3的上部設(shè)有油墨槽4，在油墨槽4的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有至少一個(gè)油墨擋板7，第一脫墨槽3的底部設(shè)有曝氣腔8，曝氣腔8的上端面設(shè)有超微孔單向通氣板9，曝氣腔8與鼓風(fēng)機(jī)20連通。由此結(jié)構(gòu)，當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)往第一脫墨槽內(nèi)送入高壓空氣時(shí)，即經(jīng)過曝氣腔8、超微孔單向通氣板9向第一脫墨槽3內(nèi)排入大量的微徑氣泡，從而使油墨與漿料分離，然后油墨由油墨擋板7掃入到油墨槽4內(nèi)，漿料則翻過第一溢流板13，從排漿口 14排出。本例中所指的“之后”是以漿料的流動(dòng)順序?yàn)閰⒄盏?，先流?jīng)的位置為“之前”，后流經(jīng)的位置為“之后”。超微孔單向通氣板9為市售的產(chǎn)品，可以單向通過氣體，而液體不能逆向通過。
[0017]優(yōu)選的方案如圖1、2中，所述的油墨槽4 一端設(shè)有第一油墨排管2，第一油墨排管2與油墨收集桶10連接；由此結(jié)構(gòu)便于收集廢油墨。
[0018]油墨收集桶10通過泵11與第二脫墨槽6的第二進(jìn)漿管21連接；
第二脫墨槽6內(nèi)設(shè)有第二溢流板15，在第二溢流板15之后設(shè)有回流管19，回流管19與第一脫墨槽3的進(jìn)漿管I連通；從而將在第二脫墨槽6脫墨過的漿料再送入到第一脫墨槽3內(nèi)循環(huán)。
[0019]第二脫墨槽6的上部設(shè)有第二油墨槽22，第二油墨槽22上設(shè)有清水進(jìn)口 17和油墨排管18 ;設(shè)置的清水進(jìn)口 17有利于引入清水將廢油墨完全沖洗干凈。
[0020]第二脫墨槽6的底部設(shè)有與第一脫墨槽3底部曝氣腔8連通的曝氣腔，從而僅需采用一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)20即可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)脫墨槽的曝氣，節(jié)約了設(shè)備。由上述的結(jié)構(gòu)，將在第一脫墨槽3內(nèi)收集到油墨收集桶10中的漿料再次循環(huán)，進(jìn)一步減少了漿料的浪費(fèi)。同時(shí)因?yàn)檠h(huán)的僅是少量漿料，因此，能耗不高。
[0021]進(jìn)一步優(yōu)化的結(jié)構(gòu)如圖1中，所述的第二進(jìn)漿管21之后設(shè)有成倒“L”形的第二擋漿板16。設(shè)置的第二擋漿板16可以使?jié){料直接進(jìn)入到第二油墨槽22盡可能靠近底部的位置，以使?jié){料被盡可能多的微徑氣泡沖刷。
[0022]所述的第二溢流板15成“L”形，需要說明的是第二溢流板15中的底板開有可透氣的通孔，由于大量氣泡的存在，漿料總是趨于往上行的，避免油墨從通孔漏出。
[0023]第二溢流板15將第二脫墨槽6分隔成上下兩個(gè)腔體，上部腔體與第二進(jìn)漿管21連通，下部腔體與回流管19連通。由此結(jié)構(gòu)，節(jié)省了空間，延長(zhǎng)了漿料的流動(dòng)行程。
[0024]優(yōu)化的如圖1中，所述的進(jìn)漿管I之后設(shè)有成倒“L”形的第一擋漿板12。設(shè)置的擋漿板12可以使?jié){料直接進(jìn)入到第一脫墨槽3盡可能靠近底部的位置，以使?jié){料被盡可能多的微徑氣泡沖刷。
[0025]所述的油墨擋板7為多個(gè)，在油墨槽4的一側(cè)或兩側(cè)成傾斜布置。所述的油墨擋板7為多個(gè)，在第二油墨槽22的一側(cè)或兩側(cè)成傾斜布置。傾斜設(shè)置的油墨擋板7更利于將廢油墨收集到油墨槽4或第二油墨槽22內(nèi)。在本例中，位于油墨槽4和第二油墨槽22中的油墨擋板7，插入到漿料中的深度是不同的，其中位于第一脫墨槽3的油墨擋板7插入漿料深度高于位于第二脫墨槽6中的油墨擋板7的插入漿料深度。這是因?yàn)樵诘谝幻撃?中油墨擋板7插入漿料較深，以便于將盡可能多的油墨排入油墨槽4，而在第二脫墨槽6的油墨擋板7插入漿料較淺，以保留盡可能多的漿料，避免漿料的浪費(fèi)。優(yōu)選的油墨擋板7采用可以上下調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)，例如分體的擋板之間設(shè)有槽型孔，并以螺栓連接二者。
【權(quán)利要求】
1.一種超微孔曝氣脫墨裝置，包括第一脫墨槽(3)，第一脫墨槽(3)上設(shè)有進(jìn)漿管(1)，第一溢流板(13)，在第一溢流板(13)之后設(shè)有排漿口(14)，其特征是:在第一脫墨槽(3)的上部設(shè)有油墨槽(4)，在油墨槽(4)的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有至少一個(gè)油墨擋板(7)，第一脫墨槽(3)的底部設(shè)有曝氣腔(8)，曝氣腔(8)的上端面設(shè)有超微孔單向通氣板(9)，曝氣腔(8)與鼓風(fēng)機(jī)(20)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超微孔曝氣脫墨裝置，其特征是:所述的油墨槽(4)一端設(shè)有第一油墨排管(2)，第一油墨排管(2)與油墨收集桶(10)連接； 油墨收集桶(10)通過泵(11)與第二脫墨槽(6)的第二進(jìn)漿管(21)連接； 第二脫墨槽(6)內(nèi)設(shè)有第二溢流板(15)，在第二溢流板(15)之后設(shè)有回流管(19)，回流管(19)與第一脫墨槽(3)的進(jìn)漿管(I)連通； 第二脫墨槽(6)的上部設(shè)有第二油墨槽(22)，第二油墨槽(22)上設(shè)有清水進(jìn)口(17)和油墨排管(18); 第二脫墨槽(6)的底部設(shè)有與第一脫墨槽(3)底部曝氣腔(8)連通的曝氣腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超微孔曝氣脫墨裝置，其特征是:所述的第二進(jìn)漿管(21)之后設(shè)有成倒“L”形的第二擋漿板(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超微孔曝氣脫墨裝置，其特征是:所述的第二溢流板(15)成“L”形，將第二脫墨槽(6)分隔成上下兩個(gè)腔體，上部腔體與第二進(jìn)漿管(21)連通，下部腔體與回流管(19)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超微孔曝氣脫墨裝置，其特征是:所述的進(jìn)漿管(I)之后設(shè)有成倒“L”形的第一擋漿板(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超微孔曝氣脫墨裝置，其特征是:所述的油墨擋板(7)為多個(gè)，在油墨槽(4)的一側(cè)或兩側(cè)成傾斜布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超微孔曝氣脫墨裝置，其特征是:所述的油墨擋板(7)為多個(gè)，在第二油墨槽(22)的一側(cè)或兩側(cè)成傾斜布置。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或7所述的一種超微孔曝氣脫墨裝置，其特征是:位于第一脫墨槽(3)的油墨擋板(7)插入漿料深度高于位于第二脫墨槽(6)中的油墨擋板(7)的插入漿料深度。
【文檔編號(hào)】D21C5/02GK104452391SQ201310437498
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】黎進(jìn)云 申請(qǐng)人:湖北舒云紙業(yè)有限公司