一種紗布制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種紗布制作工藝。其特征在于包括以下步驟：1）將加捻棉紗與維輪反向纏繞，形成棉維合股紗；2）將上述棉維合股紗作緯紗、普通棉紗作經(jīng)紗，進行機織，形成坯布；3）將上述坯布放入水中煮練、解捻；4）沖洗；所述的加捻棉紗的捻度與反向纏繞時的捻度相同；所述的加捻棉紗采用正向捻度30-150個，反向纏繞時的反向纏繞捻度為30-150個。本發(fā)明具有如下技術(shù)效果：1.針對不同紗線采取不同工藝，可織出平紋、斜紋、緞紋系列的無捻布；2.滿足了人們對綠色、健康、舒適、時尚的追求，順應(yīng)了消費趨勢，有廣闊的市場；3.針對不同紗支所織出的布料，自然成木紋狀、菱形狀，織物紋理清晰，立體感強。
【專利說明】一種紗布制作工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紗布制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]紗線是紡織纖維通過外力進行加捻使其抱合成為一連續(xù)的線狀物體，在這個過程中紗本身的捻度會使纖維自然而緊密的抱合在一起，非常有利于織造或針織。通常捻度愈高，紗的強度愈好。因而無論是傳統(tǒng)的手工紡織業(yè)還是現(xiàn)在化大工業(yè)生產(chǎn)的紡織業(yè)，均要將紡織纖維加捻制成紗線，以便進一步進行織造，但加捻紡紗和織造成布的過程改變了纖維的物理特性，使原有的柔軟、透氣、吸濕等特性發(fā)生改變?？梢娂幽淼亩嗌偈呛饬考喚€性能的重要指標，一般而言，紗的體積重量隨捻度的增加而增大，紗的直徑隨捻度的增加而減小，從而使織物的覆蓋性和舒適性等發(fā)生變化。
[0003]隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步和人民生活水平的提高，人們對織物性能要求進一步提高，近幾年新興的紗線無捻紗比傳統(tǒng)的紗線有了很大進步，但直接運用在織布上，仍存在很大困難。由于染色的過程需要加溫，而無捻布遇到溫度同樣會收縮變形。正是由于這一點影響了無捻紗在穿著用織物上的推廣應(yīng)用。由于不經(jīng)染色的布在應(yīng)用上大打折扣，更影響花色品種增加。無捻布后處理對溫度、水質(zhì)、時間、操作條件，使用器皿要求高，技術(shù)環(huán)節(jié)、操作環(huán)節(jié)復(fù)雜而不宜掌握，直接造成生產(chǎn)困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種紗布制作工藝的技術(shù)方案。
[0005]所述的一種紗布制作工藝，其特征在于包括以下步驟:1)將加捻棉紗與維輪反向纏繞，形成棉維合股紗；2)將上述棉維合股紗作緯紗、普通棉紗作經(jīng)紗，進行機織，形成坯布；3)將上述坯布放入水中煮練、解捻；4)沖洗；所述的加捻棉紗的捻度與反向纏繞時的捻度相同；所述的加捻棉紗采用正向捻度30-150個，反向纏繞時的反向纏繞捻度為30-150個。
[0006]所述的一種紗布制作工藝，其特征在于所述的機織時釆取經(jīng)密小、緯密大的組織結(jié)構(gòu)。
[0007]所述的一種紗布制作工藝，其特征在于所述的試織時經(jīng)密為204-220根/10cm，緯密為 157-220 根/10cm。
[0008]所述的一種紗布制作工藝，其特征在于所述的煮練時水溫控制在60_90°C，煮練時間為2小時。
[0009]所述的一種紗布制作工藝，其特征在于所述的煮練時棉紗的CV值小于等于12%。
[0010]所述的一種紗布制作工藝，其特征在于所述的加捻棉紗采用正向捻度50-120個，反向纏繞時的反向纏繞捻度為50-120個。
[0011]所述的一種紗布制作工藝，其特征在于所述的試織時經(jīng)密為210-214根/10cm，緯密為 170-207 根/10cm。
[0012]所述的一種紗布制作工藝，其特征在于所述的加捻棉紗所用材料是純紡織物、混紡織物或交織織物。
[0013]本發(fā)明釆用上述方案后，經(jīng)紗釆用普通紗線，而緯紗采用合股紗，進行織造，經(jīng)紗在織物中起到支撐抗拉作用，由于無捻紗在織物中呈帶狀截面，受壓后成扁平狀，進而使織物的覆蓋面增大，因此織物看起來厚實、緊密，蓬松感好，而織物的質(zhì)量較輕，進而體現(xiàn)無捻紗布軟、曖、輕、透的特點，顯現(xiàn)了有如絲、毛織物的特點。
【具體實施方式】
[0014]本發(fā)明無捻紗布制作工藝包括以下步驟:1)將加捻棉紗與維輪反向纏繞，形成棉維合股紗；2)將上述棉維合股紗作緯紗、普通棉紗作經(jīng)紗，進行機織，形成坯布；3)將上述坯布放入水中煮練、解捻；4)沖洗；所述的加捻棉紗的捻度與反向纏繞時的捻度相同；所述的加捻棉紗采用正向捻度30-150個，反向纏繞時的反向纏繞捻度為30-150個；機織時釆取經(jīng)密小、緯密大的組織結(jié)構(gòu)；試織時經(jīng)密為204-220根/10cm，緯密為157-220根/IOcm ；煮練時水溫控制在60-90°C，煮練時間為2小時，煮練時棉紗的CV值小于等于12%。
[0015]優(yōu)選的，加捻棉紗采用正向捻度50-120個，反向纏繞時的反向纏繞捻度為50-120個。
[0016]優(yōu)選的，試織時經(jīng)密為210-214根/10cm，緯密為170-207根/10cm。
[0017]本發(fā)明加捻棉紗所用材料是純紡織物、混紡織物或交織織物。
[0018]本發(fā)明釆用上述方案后，經(jīng)紗釆用普通紗線，而緯紗采用合股紗，進行織造，經(jīng)紗在織物中起到支撐抗拉作用，由于無捻紗在織物中呈帶狀截面，受壓后成扁平狀，進而使織物的覆蓋面增大，因此織物看起來厚實、緊密，蓬松感好，而織物的質(zhì)量較輕，進而體現(xiàn)無捻紗布軟、曖、輕、透的特點，顯現(xiàn)了有如絲、毛織物的特點。
[0019]本發(fā)明具有如下技術(shù)效果:
1.針對不同紗線采取不同工藝，可織出平紋、斜紋、緞紋系列的無捻布，同時還可優(yōu)化組合創(chuàng)新出蜂巢與緯二重組織相結(jié)合的組織及鳥眼組織，麥粒組織等多種組織形式，還有針織無捻布；由于品種繁多可深加工成高檔內(nèi)衣高檔休閑服、嬰兒裝及家紡用品，盡可滿足各層次的需求；
2.由于無捻布最大限度的保留了原料纖維的蓬松柔軟、吸濕透氣這一特性，其最大優(yōu)點是軟、暖、輕、透，對肌膚親和力大大增強，穿著舒適，外在美觀，滿足了人們對綠色、健康、舒適、時尚的追求，順應(yīng)了消費趨勢，有廣闊的市場；
3.針對不同紗支所織出的布料，自然成木紋狀、菱形狀，織物紋理清晰，立體感強，眼觀如絲織品滑潤、清爽，手摸如毛織品的柔軟、溫暖，具有傳統(tǒng)紡織品不可比擬的優(yōu)勢，加工成服裝顯高檔，用于家紡品顯美觀豪華。
【權(quán)利要求】
1.一種紗布制作工藝，其特征在于包括以下步驟:1)將加捻棉紗與維輪反向纏繞，形成棉維合股紗；2)將上述棉維合股紗作緯紗、普通棉紗作經(jīng)紗，進行機織，形成坯布；3)將上述坯布放入水中煮練、解捻；4)沖洗；所述的加捻棉紗的捻度與反向纏繞時的捻度相同；所述的加捻棉紗采用正向捻度30-150個，反向纏繞時的反向纏繞捻度為30-150個。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紗布制作工藝，其特征在于所述的機織時釆取經(jīng)密小、緯密大的組織結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種紗布制作工藝，其特征在于所述的試織時經(jīng)密為204-220 根 /IOcm,緯密為 157-220 根 /10cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種紗布制作工藝，其特征在于所述的煮練時水溫控制在60-90°C，煮練時間為2小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種紗布制作工藝，其特征在于所述的煮練時棉紗的CV值小于等于12%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紗布制作工藝，其特征在于所述的加捻棉紗采用正向捻度50-120個，反向纏繞時的反向纏繞捻度為50-120個。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紗布制作工藝，其特征在于所述的試織時經(jīng)密為210-214 根/IOcm,緯密為 170-207 根/10cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紗布制作工藝，其特征在于所述的加捻棉紗所用材料是純紡織物、混紡織物或交織織物。
【文檔編號】D06B3/10GK103469429SQ201310414285
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】邱永華 申請人:湖州金塔地紡織廠