一種導(dǎo)紗鉤裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種導(dǎo)紗鉤裝置，包括上導(dǎo)紗鉤、下導(dǎo)紗鉤、連接桿和固定裝置；所述上導(dǎo)紗鉤、下導(dǎo)紗鉤為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，一側(cè)具有圓弧形開(kāi)口；所述上導(dǎo)紗鉤、下導(dǎo)紗鉤通過(guò)所述連接桿上下分層固定，并活動(dòng)設(shè)置在所述固定裝置上。本發(fā)明紗線接頭方便；可實(shí)現(xiàn)多紗線的束縛，防止紡紗中的紗線溢出；可有效減小紗線與內(nèi)壁之間的摩擦系數(shù)，減小捻陷作用；減少了該紡紗段紗線的波動(dòng)，使得紗線更加緊密光滑，減少紗線張力及斷頭；接頭、換管更為方便；接頭簡(jiǎn)單，接頭過(guò)程中不易斷頭；上導(dǎo)紗鉤和下導(dǎo)紗鉤前后位置可自由調(diào)節(jié)，使下導(dǎo)紗鉤與錠子同心，同時(shí)可通過(guò)調(diào)節(jié)上導(dǎo)紗鉤的位置來(lái)改變紡紗段紗線張力，改善成紗質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種導(dǎo)紗鉤裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到環(huán)錠紡紗新【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說(shuō)是涉及一種導(dǎo)紗鉤裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)錠紡技術(shù)是目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的一種紡紗技術(shù)，但是該項(xiàng)技術(shù)由于加捻三角區(qū)的存在而增加了毛羽的產(chǎn)生量，同時(shí)加捻三角區(qū)中因邊纖維與中心纖維的長(zhǎng)度、伸長(zhǎng)率及應(yīng)力差異，加捻成紗過(guò)程中使纖維沿徑向內(nèi)外轉(zhuǎn)移，反復(fù)包卷。一方面邊纖維的頭尾端不易被包卷入紗條而形成毛羽；同時(shí)邊纖維與中心纖維受張力不同，在拉伸時(shí)不同時(shí)斷裂，因而不能充分利用每根單纖維的強(qiáng)力而降低單紗強(qiáng)度。因此，對(duì)于環(huán)錠紡紗技術(shù)的改進(jìn)尤其是大幅減少成紗毛羽、降低紗線殘余扭矩一直是紡紗研究比較熱門的課題。
[0003]導(dǎo)紗鉤是環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)紡紗過(guò)程中的一個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)，對(duì)紗條捻度的傳遞、控制紡紗氣圈的穩(wěn)定性、減少細(xì)紗毛羽和斷頭都至關(guān)重要。前羅拉到導(dǎo)紗鉤之間的紗段稱紡紗段，它所具有的強(qiáng)力稱紡紗強(qiáng)力，紡紗強(qiáng)力很大程度作用在導(dǎo)紗鉤上。因此，實(shí)際紡紗過(guò)程中要求導(dǎo)紗鉤應(yīng)具有耐磨，光滑，紗線與導(dǎo)紗鉤之間的摩擦系數(shù)盡可能小，以減小紗線的捻陷作用。目前，常用的導(dǎo)紗鉤有螺旋形、帶有阻擋壁的螺旋形結(jié)構(gòu)等。這些形狀的導(dǎo)紗鉤要求工作人員在接頭過(guò)程中首先要將紗線牽引進(jìn)導(dǎo)紗鉤的外弧線，再將紗線按弧線旋進(jìn)導(dǎo)紗鉤中心。這樣的接頭方式對(duì)于工作人員的技術(shù)要求高、接頭難度較大，且通常在將紗線旋進(jìn)導(dǎo)紗鉤時(shí)紗線容易斷頭。每臺(tái)機(jī)器中有上千錠，由于接頭復(fù)雜造成接頭時(shí)間大為延長(zhǎng)，降低了生產(chǎn)效率。
[0004]針對(duì)此，本發(fā)明將一種具有雙層結(jié)構(gòu)且具有開(kāi)口的導(dǎo)紗鉤引入到環(huán)錠紡中，該裝置可實(shí)現(xiàn)紡紗過(guò)程中的接頭簡(jiǎn)化，解決現(xiàn)有導(dǎo)紗鉤接頭困難，接頭過(guò)程中易斷頭及因氣圈導(dǎo)致紗線紡紗段松散等問(wèn)題，提高紗線綜合質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的是給出一種具有雙層結(jié)構(gòu)且具有開(kāi)口的導(dǎo)紗鉤，以解決現(xiàn)有導(dǎo)紗鉤接頭困難、接頭過(guò)程中易斷頭及因氣圈導(dǎo)致紗線紡紗段松散等問(wèn)題，提高紗線綜合質(zhì)量。
[0006]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案:
一種導(dǎo)紗鉤裝置，其特征在于:其包括上導(dǎo)紗鉤、下導(dǎo)紗鉤、連接桿和固定裝置；所述上導(dǎo)紗鉤、下導(dǎo)紗鉤為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，一側(cè)具有圓弧形開(kāi)口 ；所述上導(dǎo)紗鉤、下導(dǎo)紗鉤通過(guò)所述連接桿上下分層固定，并活動(dòng)設(shè)置在所述固定裝置上。
[0007]其進(jìn)一步特征在于:所述上導(dǎo)紗鉤、下導(dǎo)紗鉤在通過(guò)距離調(diào)整裝置與連接桿連接。
[0008]所述連接桿向上單向活動(dòng)連接在所述固定裝置上。
[0009]優(yōu)選的:所述上導(dǎo)紗鉤為鐵質(zhì)長(zhǎng)方體空心結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度在20_30mm之間，寬度在10-20mm之間，厚度在5_8mm之間，所述上導(dǎo)紗鉤的四個(gè)拐角為45°圓弧形結(jié)構(gòu)，面向紗線一端含有開(kāi)口，所述開(kāi)口棱角為45°圓弧形結(jié)構(gòu)，所述開(kāi)口寬度沿著上導(dǎo)紗鉤長(zhǎng)度方向逐漸減小，其中外口寬度在4-5mm之間，內(nèi)口寬度在l_2mm之間；在所述開(kāi)口沿著上導(dǎo)紗鉤長(zhǎng)度方向上8-10mm處開(kāi)有圓心角度在340-350 °之間的圓弧結(jié)構(gòu)，所述圓弧結(jié)構(gòu)的直徑在6-8_之間，所述圓弧結(jié)構(gòu)內(nèi)壁為陶瓷材質(zhì)；所述上導(dǎo)紗鉤背向紗線的一端帶有圓形開(kāi)孔，且在上部靠近背向紗線的一端開(kāi)有螺孔；
所述下導(dǎo)紗鉤為長(zhǎng)方體鐵質(zhì)空心結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度在20-30mm之間，寬度在10_20mm之間，厚度在5-8_之間,面向紗線的一端含有開(kāi)口，所述開(kāi)口棱角為圓弧形結(jié)構(gòu)，在所述開(kāi)口沿著上導(dǎo)紗鉤長(zhǎng)度方向上8-10mm處開(kāi)有圓心角度在300-320°之間的圓弧結(jié)構(gòu)，所述圓弧結(jié)構(gòu)的直徑在5-7mm之間，所述圓弧結(jié)構(gòu)內(nèi)壁為陶瓷材質(zhì)，所述開(kāi)口寬度沿著上導(dǎo)紗鉤長(zhǎng)度方向逐漸減小，其中外口寬度在4-5mm之間，內(nèi)口寬度在l_2mm之間，所述開(kāi)口的外口中心軸和內(nèi)口中心軸之間錯(cuò)開(kāi)3-4_的距離，所述外口右邊緣與內(nèi)口右邊緣采用弧形結(jié)構(gòu)連接，所述弧形連接結(jié)構(gòu)的圓心角在130-135°之間，所述外口左邊緣與內(nèi)口左邊緣采用弧形與直線形相結(jié)合的方式連接，所述弧形的圓心角在130-135°之間,所述直線的長(zhǎng)度在6-8_之間，所述下導(dǎo)紗鉤背向紗線的一端帶有圓形開(kāi)孔，且在上部靠近背向紗線的一端開(kāi)有螺孔。
[0010]所述連接桿分上下兩個(gè)支桿，所述上下兩個(gè)支桿之間的距離在25-40mm之間，所述上下兩個(gè)支桿插入上導(dǎo)紗鉤和下導(dǎo)紗鉤背向紗線一端的圓形開(kāi)孔內(nèi)，并通過(guò)將螺絲擰進(jìn)螺孔內(nèi)將上導(dǎo)紗鉤和下導(dǎo)紗鉤固定在支桿上，所述連接桿另一端為長(zhǎng)方體固定塊，所述長(zhǎng)方體固定塊橫向側(cè)面中間開(kāi)有圓孔；所述固定裝置兩端為長(zhǎng)方體塊包括左長(zhǎng)方體塊和右長(zhǎng)方體塊，所述左長(zhǎng)方體塊和右長(zhǎng)方體塊橫向截面中間部位開(kāi)有圓孔，所述圓孔直徑與連接桿長(zhǎng)方體固定塊橫向側(cè)面中間的圓孔直徑相同，所述固定裝置下端為連接體將兩端的長(zhǎng)方體塊連接，所述固定裝置上端開(kāi)放，中間為空心結(jié)構(gòu)，所述中間空心結(jié)構(gòu)的幾何尺寸與連接桿上的長(zhǎng)方體固定塊的幾何尺寸相同，所述連接桿通過(guò)其上的長(zhǎng)方體固定塊嵌入到導(dǎo)紗板固定裝置的中間空心結(jié)構(gòu)中，并通過(guò)一種圓柱形小鐵桿依次穿過(guò)固定裝置的右長(zhǎng)方體塊、連接桿上的固定塊和固定裝置的左長(zhǎng)方體塊的橫向側(cè)面的圓孔實(shí)現(xiàn)導(dǎo)紗板上的固定裝置和連接桿上的固定塊的連接，繼而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)紗桿與導(dǎo)紗板之間的連接。
[0011]本發(fā)明下導(dǎo)紗鉤一方面面向紗線的一端含有開(kāi)口，便于紗線接頭，另一方面開(kāi)口采用外口大、內(nèi)口小，且內(nèi)外口交錯(cuò)，以及內(nèi)外口之間的弧形連接可實(shí)現(xiàn)多紗線的束縛，防止紡紗中的紗線溢出，同時(shí)圓弧形開(kāi)孔內(nèi)壁為光滑的陶瓷結(jié)構(gòu)，可有效減小紗線與內(nèi)壁之間的摩擦系數(shù)，減小捻陷作用；上導(dǎo)紗鉤位于下導(dǎo)紗鉤上方25-40mm處，破壞了下導(dǎo)紗鉤與前羅拉之間的氣圈，減少了該紡紗段紗線的波動(dòng)，使得紗線更加緊密光滑，減少紗線張力及斷頭；連接桿與導(dǎo)紗板之間的連接方式可使得導(dǎo)紗鉤圍繞導(dǎo)紗板自由向上翻動(dòng)，使得接頭、換管更為方便；由上導(dǎo)紗鉤、下導(dǎo)紗鉤、連接桿和固定裝置組成的導(dǎo)紗鉤裝置，在接頭過(guò)程只需輕輕將紗線推進(jìn)導(dǎo)紗鉤位于紗線一端的開(kāi)口內(nèi)，接頭簡(jiǎn)單，接頭過(guò)程中不易斷頭；上導(dǎo)紗鉤和下導(dǎo)紗鉤可通過(guò)與連接桿的連接方式實(shí)現(xiàn)導(dǎo)紗鉤前后位置的自由調(diào)節(jié)，使下導(dǎo)紗鉤與錠子同心，同時(shí)可通過(guò)調(diào)節(jié)上導(dǎo)紗鉤的位置來(lái)改變紡紗段紗線張力，改善成紗質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明的導(dǎo)紗鉤裝置安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明的上導(dǎo)紗鉤結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明的下導(dǎo)紗鉤結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖4為本發(fā)明的上導(dǎo)紗鉤和下導(dǎo)紗鉤與連接桿之間的連接關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為本發(fā)明的固定裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6為本發(fā)明的連接桿長(zhǎng)方體固定塊結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖7為本發(fā)明的連接桿與固定裝置之間的連接關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1、4所示,一種導(dǎo)紗鉤裝置,包括上導(dǎo)紗鉤4、下導(dǎo)紗鉤5、連接桿6以及固定裝置37。
[0020]如圖2、4所示,其中，上導(dǎo)紗鉤4為長(zhǎng)方體鐵質(zhì)空心結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度在20_30mm之間，寬度在10-20mm之間，厚度在5-8mm之間，四個(gè)拐角11、12、13和14為45°圓弧形結(jié)構(gòu)，上導(dǎo)紗鉤4面向紗線的一端含有開(kāi)口，開(kāi)口棱角18和19為45°圓弧形結(jié)構(gòu)，開(kāi)口寬度沿著上導(dǎo)紗鉤長(zhǎng)度方向逐漸減小，外口 17的寬度在4-5mm之間，內(nèi)口 16的寬度在l_2mm之間，在開(kāi)口沿著上導(dǎo)紗鉤4長(zhǎng)度方向上8-10mm處開(kāi)有圓心角度在340-350°之間的圓弧結(jié)構(gòu)15，圓弧結(jié)構(gòu)15的直徑在6-8mm之間，圓弧結(jié)構(gòu)15的內(nèi)壁為陶瓷材質(zhì)。
[0021]如圖3、4所示，其中，下導(dǎo)紗鉤5為長(zhǎng)方體鐵質(zhì)空心結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度在20_30mm之間，寬度在10-20mm之間，厚度在5_8mm之間，下導(dǎo)紗鉤5面向紗線的一端含有開(kāi)口，開(kāi)口棱角27和28為圓弧形結(jié)構(gòu)，在開(kāi)口沿著下導(dǎo)紗鉤5長(zhǎng)度方向上8-10mm處開(kāi)有圓心角度在300-320°之間的圓弧結(jié)構(gòu)24，圓弧結(jié)構(gòu)24的直徑在5_7mm之間，圓弧結(jié)構(gòu)24的內(nèi)壁為陶瓷材質(zhì)，開(kāi)口寬度沿著下導(dǎo)紗鉤5長(zhǎng)度方向逐漸減小，外口 26的寬度在4-5mm之間，內(nèi)口 25的寬度在l_2mm之間，開(kāi)口的外口中心線和內(nèi)口中心線之間錯(cuò)開(kāi)3-4mm的距離，外口右邊緣與內(nèi)口右邊緣采用弧形結(jié)構(gòu)29連接，弧形結(jié)構(gòu)29的圓心角在130-135°之間，外口左邊緣與內(nèi)口左邊緣采用弧形30與直線形31相結(jié)合的方式連接，弧形30的圓心角在130-135°之間，直線31的長(zhǎng)度在6-8mm之間。
[0022]如圖4-7所示，連接桿6分上下兩個(gè)支桿32和33，上下兩個(gè)支桿32和33之間的距離在25-40mm之間，上導(dǎo)紗鉤4背向紗線的一端帶有圓形開(kāi)孔45，且在上部靠近背向紗線的一端開(kāi)有螺孔46，下導(dǎo)紗鉤5背向紗線的一端帶有圓形開(kāi)孔47，且在上部靠近背向紗線的一端開(kāi)有螺孔48，上下兩個(gè)支桿32和33可分別插入上導(dǎo)紗鉤和下導(dǎo)紗鉤背向紗線一端的圓形開(kāi)孔45和47內(nèi)，并通過(guò)將螺絲擰進(jìn)螺孔46和48內(nèi)將上導(dǎo)紗鉤4和下導(dǎo)紗鉤5固定在上支桿32和下支桿33上，同時(shí)可通過(guò)調(diào)節(jié)上導(dǎo)紗鉤4和下導(dǎo)紗鉤5插入到上下兩個(gè)支桿32和33內(nèi)的距離實(shí)現(xiàn)導(dǎo)紗鉤前后距離的調(diào)節(jié)，繼而實(shí)現(xiàn)紡紗段角度的調(diào)節(jié)；連接桿6另一端為長(zhǎng)方體固定塊36，長(zhǎng)方體固定塊36橫向側(cè)面中間開(kāi)有圓孔42，導(dǎo)紗板7上焊接有固定裝置37，固定裝置37兩端為長(zhǎng)方體塊包括左長(zhǎng)方體塊38和右長(zhǎng)方體塊40，左長(zhǎng)方體塊38和右長(zhǎng)方體塊40橫向截面中間部位開(kāi)有圓孔43和44，圓孔43和44的直徑與長(zhǎng)方體固定塊橫向側(cè)面中間的圓孔42直徑相同，固定裝置37下端為連接體39將兩端的長(zhǎng)方體塊連接，固定裝置37上端開(kāi)放，中間為空心結(jié)構(gòu)，中間空心結(jié)構(gòu)的幾何尺寸與連接桿上的長(zhǎng)方體固定塊36的幾何尺寸相同。
[0023]安裝使用時(shí)，首先，上下兩個(gè)支桿32和33可分別插入上導(dǎo)紗鉤和下導(dǎo)紗鉤背向紗線一端的圓形開(kāi)孔45和47內(nèi)，并通過(guò)將螺絲擰進(jìn)螺孔46和48內(nèi)將上導(dǎo)紗鉤4和下導(dǎo)紗鉤5固定在上支桿32和下支桿33上，實(shí)現(xiàn)將上導(dǎo)紗鉤和下導(dǎo)紗鉤分別固定在上支桿32和下支桿33上；其次，連接桿6通過(guò)其上的長(zhǎng)方體固定塊36嵌入到導(dǎo)紗板7上的固定裝置37的中間空心結(jié)構(gòu)中，并通過(guò)一種圓柱形小鐵桿41依次穿過(guò)固定裝置37的右長(zhǎng)方體塊38、連接桿上的固定塊36和固定裝置的左長(zhǎng)方體塊40的橫向側(cè)面的圓孔44、42和43內(nèi)實(shí)現(xiàn)導(dǎo)紗板7上的固定裝置37和連接桿6上的固定塊36的連接，繼而實(shí)現(xiàn)連接桿6與導(dǎo)紗板7之間的連接，通過(guò)上述連接結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)連接桿6圍繞導(dǎo)紗板7向上轉(zhuǎn)動(dòng)，最高翻轉(zhuǎn)角度可達(dá)90°。紡紗過(guò)程中，粗紗I經(jīng)牽伸后由成對(duì)輸出羅拉2和3送出，而后進(jìn)入上導(dǎo)紗鉤4的圓弧結(jié)構(gòu)15內(nèi)，繼而進(jìn)入下導(dǎo)紗鉤5的圓弧結(jié)構(gòu)24內(nèi)，而后由沿著綱領(lǐng)10運(yùn)動(dòng)的鋼絲圈9帶動(dòng)而卷繞在紗管8上，完成紡紗過(guò)程。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)紗鉤裝置，其特征在于:其包括上導(dǎo)紗鉤、下導(dǎo)紗鉤、連接桿和固定裝置；所述上導(dǎo)紗鉤、下導(dǎo)紗鉤為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，一側(cè)具有圓弧形開(kāi)口 ；所述上導(dǎo)紗鉤、下導(dǎo)紗鉤通過(guò)所述連接桿上下分層固定，并活動(dòng)設(shè)置在所述固定裝置上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)紗鉤裝置，其特征在于:所述上導(dǎo)紗鉤、下導(dǎo)紗鉤在通過(guò)距離調(diào)整裝置與連接桿連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)紗鉤裝置，其特征在于:所述連接桿向上單向活動(dòng)連接在所述固定裝置上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的導(dǎo)紗鉤裝置，其特征在于:所述上導(dǎo)紗鉤為鐵質(zhì)長(zhǎng)方體空心結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度在20-30mm之間，寬度在10_20mm之間，厚度在5_8mm之間，所述上導(dǎo)紗鉤的四個(gè)拐角為45°圓弧形結(jié)構(gòu)，面向紗線一端含有開(kāi)口，所述開(kāi)口棱角為45°圓弧形結(jié)構(gòu)，所述開(kāi)口寬度沿著上導(dǎo)紗鉤長(zhǎng)度方向逐漸減小，其中外口寬度在4-5mm之間，內(nèi)口寬度在l-2mm之間；在所述開(kāi)口沿著上導(dǎo)紗鉤長(zhǎng)度方向上8-10mm處開(kāi)有圓心角度在340-350°之間的圓弧結(jié)構(gòu)，所述圓弧結(jié)構(gòu)的直徑在6-8mm之間，所述圓弧結(jié)構(gòu)內(nèi)壁為陶瓷材質(zhì)；所述上導(dǎo)紗鉤背向紗線的一端帶有圓形開(kāi)孔，且在上部靠近背向紗線的一端開(kāi)有螺孔； 所述下導(dǎo)紗鉤為長(zhǎng)方體鐵質(zhì)空心結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度在20-30mm之間，寬度在10_20mm之間，厚度在5-8_之間,面向紗線的一端含有開(kāi)口，所述開(kāi)口棱角為圓弧形結(jié)構(gòu)，在所述開(kāi)口沿著上導(dǎo)紗鉤長(zhǎng)度方向上8-10mm處開(kāi)有圓心角度在300-320°之間的圓弧結(jié)構(gòu)，所述圓弧結(jié)構(gòu)的直徑在5-7mm之間，所述圓弧結(jié)構(gòu)內(nèi)壁為陶瓷材質(zhì)，所述開(kāi)口寬度沿著上導(dǎo)紗鉤長(zhǎng)度方向逐漸減小，其中外口寬度在4-5mm之間，內(nèi)口寬度在l_2mm之間，所述開(kāi)口的外口中心軸和內(nèi)口中心軸之間錯(cuò)開(kāi)3-4_的距離，所述外口右邊緣與內(nèi)口右邊緣采用弧形結(jié)構(gòu)連接，所述弧形連接結(jié)構(gòu)的圓心角在130-135°之間，所述外口左邊緣與內(nèi)口左邊緣采用弧形與直線形相結(jié)合的方式連接，所述弧形的圓心角在130-135°之間,所述直線的長(zhǎng)度在6-8_之間，所述下導(dǎo)紗鉤背向紗線的一端帶有圓形開(kāi)孔，且在上部靠近背向紗線的一端開(kāi)有螺孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)紗鉤裝置，其特征在于:所述連接桿分上下兩個(gè)支桿，所述上下兩個(gè)支桿之間的距離在25-40mm之間，所述上下兩個(gè)支桿插入上導(dǎo)紗鉤和下導(dǎo)紗鉤背向紗線一端的圓形開(kāi)孔內(nèi)，并通過(guò)將螺絲擰進(jìn)螺孔內(nèi)將上導(dǎo)紗鉤和下導(dǎo)紗鉤固定在支桿上，所述連接桿另一端為長(zhǎng)方體固定塊，所述長(zhǎng)方體固定塊橫向側(cè)面中間開(kāi)有圓孔；所述固定裝置兩端為長(zhǎng)方體塊包括左長(zhǎng)方體塊和右長(zhǎng)方體塊，所述左長(zhǎng)方體塊和右長(zhǎng)方體塊橫向截面中間部位開(kāi)有圓孔，所述圓孔直徑與連接桿長(zhǎng)方體固定塊橫向側(cè)面中間的圓孔直徑相同，所述固定裝置下端為連接體將兩端的長(zhǎng)方體塊連接，所述固定裝置上端開(kāi)放，中間為空心結(jié)構(gòu)，所述中間空心結(jié)構(gòu)的幾何尺寸與連接桿上的長(zhǎng)方體固定塊的幾何尺寸相同，所述連接桿通過(guò)其上的長(zhǎng)方體固定塊嵌入到導(dǎo)紗板固定裝置的中間空心結(jié)構(gòu)中，并通過(guò)一種圓柱形小鐵桿依次穿過(guò)固定裝置的右長(zhǎng)方體塊、連接桿上的固定塊和固定裝置的左長(zhǎng)方體塊的橫向側(cè)面的圓孔實(shí)現(xiàn)導(dǎo)紗板上的固定裝置和連接桿上的固定塊的連接，繼而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)紗桿與導(dǎo)紗板之間的連接。
【文檔編號(hào)】D01H13/04GK103469392SQ201310409401
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】劉新金, 蘇旭中, 徐伯俊, 謝春萍, 劉文龍 申請(qǐng)人:江南大學(xué)