一種四羅拉三粗紗喂入全集聚紡紗裝置、紡紗方法和彩紗的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種四羅拉三粗紗喂入全集聚紡紗裝置，包括四組牽伸羅拉對。在后羅拉導(dǎo)紗桿位置加裝有間距可調(diào)的三喇叭口喂入裝置；后羅拉上加裝有機(jī)械式磁性集合器；中后羅拉采用窄槽式正壓空心羅拉；中后羅拉鉗口處加裝有分割輥裝置；中前羅拉為窄槽式負(fù)壓空心羅拉；所述前羅拉采用一種大直徑窄槽式負(fù)壓空心羅拉。一種采用四羅拉三粗紗喂入全集聚紡紗裝置紡制紗線的方法，在細(xì)紗工序采用三粗紗A粗紗、B粗紗和C粗紗經(jīng)間距可調(diào)的三喇叭口喂入裝置從后羅拉喂入，經(jīng)過四羅拉三區(qū)超大牽伸得到所需的紗線。本發(fā)明總牽伸倍數(shù)最高可提高到300倍以上，從而可實(shí)現(xiàn)三種一般定量的粗紗同時喂入紡紗，有效提高紡紗效率。還能夠提供高質(zhì)量的彩紗。
【專利說明】一種四羅拉三粗紗喂入全集聚紡紗裝置、紡紗方法和彩紗
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)錠紡紗新【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說是一種四羅拉三粗紗喂入全集聚紡紗裝置，三粗紗喂入四羅拉超大牽伸多彩紗及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的日益提高，人們的消費(fèi)觀念不斷更新，對生活質(zhì)量和生活環(huán)境越來越重視，對服裝的功能性要求越來越高，尤其是對服裝的抗菌、保健、手感、品質(zhì)等方面的要求不斷地提高。另一方面，隨著市場競爭的不斷加大和我國紡織行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整投入力度逐漸加強(qiáng)，為提高產(chǎn)品附加值及市場競爭力，紗線品種逐漸向高支化、差異化方向發(fā)展。因此，采用混紡方法通過將幾種不同功能的纖維進(jìn)行組合，提高所生產(chǎn)紗線或者織物的綜合性能逐漸受到重視。
[0003]通過錠子轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)加捻的環(huán)錠紡是最為傳統(tǒng)的紡紗方法，也是現(xiàn)時市場上用量最多、最通用的紡紗方法，工藝技術(shù)十分成熟，盡管目前出現(xiàn)了很多生產(chǎn)效率高、工藝流程短的新型紡紗技術(shù)，如轉(zhuǎn)杯紡、噴氣紡等，尤其是噴氣紡，采用高速旋轉(zhuǎn)氣流使纖維束假捻包纏成紗而徹底改變了環(huán)錠紡的加捻機(jī)制，但是這些新型紡紗方法在原料適用性和紗線總體質(zhì)量上仍無法取代環(huán)錠紡。因此，目前環(huán)錠紡仍然是最主要的細(xì)紗生產(chǎn)方式。通過對傳統(tǒng)環(huán)錠紡技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量細(xì)紗的生產(chǎn)是目前紡織行業(yè)最熱門的課題。
[0004]牽伸系統(tǒng)是細(xì)紗機(jī)工作的重要組成部分，其性能直接影響到成紗質(zhì)量。目前通用的細(xì)紗機(jī)均采用三羅拉牽伸形式，其中包括普通的三羅拉雙皮圈結(jié)構(gòu)與可實(shí)現(xiàn)80?100倍大牽伸的三羅拉四皮圈結(jié)構(gòu)。普通的三羅拉雙皮圈結(jié)構(gòu)共分兩個牽伸區(qū):前牽伸區(qū)和后牽伸區(qū)，而后區(qū)由于僅采用簡單羅拉牽伸，使得中部的摩擦力界較弱，牽伸倍數(shù)一般小于1.4倍，這對提高細(xì)紗機(jī)的總的牽伸倍數(shù)不利，因而其總牽伸倍數(shù)在20?50之間。為了解決后區(qū)牽伸能力低的問題，在中國專利“用于高支精紡機(jī)的牽涉裝置”(號碼:96107383)與“細(xì)紗機(jī)四皮圈牽伸機(jī)構(gòu)”(號碼:012439010)中分別公開了一種三羅拉三皮圈與三羅拉四皮圈牽伸機(jī)構(gòu)，較好的解決了三羅拉形式牽伸機(jī)構(gòu)的后區(qū)牽伸能力弱的問題，使得總牽伸倍數(shù)可提高到100。但是，由于其采用三羅拉形式，也即只有兩個牽伸區(qū)，因而不能夠?qū)崿F(xiàn)超大牽伸。在中國專利“細(xì)紗機(jī)四皮圈大牽伸裝置”(號碼:200520073617.2)中公開了一種用于細(xì)紗機(jī)的四皮圈大牽伸機(jī)構(gòu)，將總牽伸倍數(shù)提高到150。但是還不能滿足紡織原料的發(fā)展新的要求。
[0005]針對此，本發(fā)明采用在一種包含四羅拉四皮圈三區(qū)牽伸形式的超大牽伸細(xì)紗機(jī)上采用三粗紗喂入技術(shù)生產(chǎn)一種既具有多種色彩效果又具有優(yōu)異條干均勻性的紗線，并給出相應(yīng)的紡紗方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷提供一種大牽伸的四羅拉三粗紗喂入全集聚紡紗裝置、采用該裝置的紡紗方法和采用該裝置紡制的彩紗。[0007]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案:
[0008]一種四羅拉三粗紗喂入全集聚紡紗裝置，包括由后羅拉和后皮輥組成的后牽伸羅拉對，中后羅拉與中后皮輥組成的中后牽伸羅拉對，中前羅拉與中前皮輥組成的中前牽伸羅拉對，前羅拉和前皮輥、阻捻皮輥組成的前牽伸羅拉對，在后羅拉導(dǎo)紗桿位置加裝有間距可調(diào)的三喇叭口喂入裝置；其特征在于:所述后羅拉上加裝有機(jī)械式磁性集合器，可實(shí)現(xiàn)喂入的粗紗的緊密混合；所述中后羅拉采用窄槽式正壓空心羅拉，可實(shí)現(xiàn)將后區(qū)整理過的須條吹散；所述中后羅拉鉗口處加裝有分割輥裝置，可實(shí)現(xiàn)被吹散開的纖維須條的分束和均勻混合；所述中前羅拉為窄槽式負(fù)壓空心羅拉，可實(shí)現(xiàn)混勻后的纖維須條在進(jìn)入前區(qū)主牽伸之前的集聚作用；所述前羅拉采用一種大直徑窄槽式負(fù)壓空心羅拉，可有效實(shí)現(xiàn)牽伸后的纖維須條在緊密狀態(tài)下加捻。
[0009]其進(jìn)一步特征在于:所述窄槽式負(fù)壓前羅拉直徑為50mm，所述窄槽式負(fù)壓中前羅拉直徑為25mm，所述窄槽式正壓中后羅拉直徑為27mm。
[0010]進(jìn)一步的:所述四羅拉三粗紗喂入全集聚紡紗裝置還包括集棉風(fēng)道，所述集棉風(fēng)道具有三個風(fēng)道，分別用于集棉、為窄槽式負(fù)壓前羅拉和窄槽式負(fù)壓中前羅拉提供集聚負(fù)壓。
[0011]所述窄槽式正壓中后羅拉所需的纖維吹散正壓由單獨(dú)的正壓系統(tǒng)提供。
[0012]一種采用四羅拉三粗紗喂入全集聚紡紗裝置紡制紗線的方法，其特征在于:在細(xì)紗工序采用三粗紗A粗紗、B粗紗和C粗紗經(jīng)間距可調(diào)的三喇叭口喂入裝置從后羅拉喂入，經(jīng)過四羅拉三區(qū)超大牽伸得到所需的紗線。
[0013]其包括下述步驟:
[0014]對于A粗紗:首先進(jìn)行染色，而后依次經(jīng)過開清棉、梳棉、精梳、并條和粗紗工序得到所需的A粗紗；
[0015]對于B粗紗:依次經(jīng)過開清棉、梳棉、精梳、并條和粗紗工序得到所需的B粗紗；
[0016]對于C粗紗:首先進(jìn)行染色，而后依次經(jīng)過開清棉、梳棉、精梳、并條和粗紗工序得到所需的C粗紗；
[0017]將得到的A粗紗、B粗紗和C粗紗經(jīng)三喇叭口中的左喇叭口、中喇叭口和右喇叭口從后羅拉喂入，經(jīng)過四羅拉三區(qū)超大牽伸得到所需的紗線。
[0018]上述具體步驟為:
[0019](I)開清棉工序:
[0020]采用“多松少打、多梳少落”的工藝原則；綜合打手轉(zhuǎn)速為760-880r/min，打手刀片伸出肋條的距離在2-5mm之間，采用外密內(nèi)稀分布的環(huán)形鋸齒式打手形式；給棉羅拉與打手之間隔距8-10mm，塵棒與塵棒之間隔距10_13mm，塵棒與打手之間的隔距進(jìn)口處8-9mm,出口處18_20mm，剝棉羅拉與角釘簾之間的隔距0.8-1.8mm，打手與角釘簾之間的隔距4-8mm，角釘簾與壓棉簾之間的隔距65_78mm，均棉羅拉與角釘簾之間的隔距55_70mm ；剝棉打手速度400-500r/min,均棉羅拉速度190-280r/min,風(fēng)扇速度1250_1350r/min ;棉卷定量為410-430g/m，縱向不勻控制在0.8-1.2%，棉卷伸長率控制在2.8-3.5%，回潮率8_9%。
[0021](2)梳棉工序:
[0022]采用“輕定量、低速度、大隔距、小張力、快轉(zhuǎn)移、少傷纖維”的工藝原則；錫林轉(zhuǎn)速 420-580r/min，刺輥速度為 800_980r/min，蓋板速度 220-290mm/min，道夫速度 20_28r/min，錫林?蓋板隔矩 0.2-0.3、0.2-0.25,0.175-0.25,0.175-0.25,0.2-0.3mm，錫林?刺輥隔距0.17-0.18mm，錫林?道夫隔距0.12-0.13mm，錫林-給棉板隔距0.2-0.3臟，棉卷定量控制在 19-23g/5m ；
[0023](3)精梳工序:
[0024]采用“柔和梳理、輕定量、低速度、中隔距、高錫刺比”的工藝原則；預(yù)并條并合根數(shù)為6-8根，條并卷采用24-28根預(yù)并條并合，精梳車速控制在250-290鉗次/min，頂梳密度控制在30針/cm-36針/cm，采用前進(jìn)給棉方式，給棉長度5.5-6.5mm，精梳條定量控制在18-22g/5m，落棉率控制在15%_20% ；
[0025](4)并條工序:
[0026]并條工序采用兩道混并；車速控制在600-850m/min,精梳條6_8根并合,牽伸倍數(shù)
5.8-8.6倍，羅拉隔距10 X 8 X 19mm,棉條定量控制在19_23g/5m ；
[0027](5)粗紗工序:
[0028]采用“增大捻度、降低車速、適當(dāng)增大羅拉鉗口隔距”工藝原則；錠速控制在850-980r/min,粗紗定量控制在4.0-5.5g/10m,粗紗捻系數(shù)控制在80-110，羅拉隔距23.5 X 32mm，總牽伸倍數(shù)控制在6_12倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在1.1-1.3倍；
[0029](6)細(xì)紗工序:
[0030]將A粗紗、B粗紗和C粗紗經(jīng)三喇叭口中的左喇叭口、中喇叭口和右喇叭口從后羅拉喂入，所述機(jī)械式磁性集合器依靠機(jī)械力的作用實(shí)現(xiàn)喂入粗紗的緊密混合，集合后的粗紗經(jīng)過后區(qū)較小的牽伸和整理進(jìn)入中后羅拉，將后區(qū)整理過的須條吹散，再通過分割輥裝置，實(shí)現(xiàn)吹散后的纖維須條的分束和混合，從而實(shí)現(xiàn)喂入的三根粗紗的均勻混合，混勻后的纖維須條經(jīng)過中區(qū)的牽伸后進(jìn)入窄槽式負(fù)壓中前空心羅拉，在集聚負(fù)壓的作用下實(shí)現(xiàn)混勻后的纖維須條的在進(jìn)入前區(qū)主牽伸之前的緊密集聚，集聚后的纖維須條經(jīng)過前區(qū)主牽伸的作用進(jìn)入大直徑窄槽式負(fù)壓空心前羅拉，完成牽伸作用，實(shí)現(xiàn)牽伸后的纖維須條在緊密狀態(tài)下加捻，大幅提高成紗質(zhì)量，尤其是改善成紗條干；窄槽式正壓空心中后羅拉的壓強(qiáng)在1000-1200Pa之間，窄槽式負(fù)壓中前空心羅拉的負(fù)壓在1200_1400Pa之間，窄槽式負(fù)壓前空心羅拉的負(fù)壓在1600-2000Pa之間，分割輥裝置中每個分隔槽的寬度在l_2mm之間；前皮輥前沖量控制在O至后移2.5mm之間，搖架壓力210 X 120 X 120 X 140N/雙錠，鋼領(lǐng)直徑34mm，皮輥硬度為60±3度，羅拉加壓180cN/雙錠，前中一羅拉隔距10-11mm，中一中二后羅拉隔距14.2-28.5mm,中二后羅拉隔距32_38mm，前區(qū)采用6833E型壓力棒上銷，前鉗口隔距為
2.5-3.5mm，中區(qū)采用6833B型上銷，鉗口隔距為2_3mm，后區(qū)牽伸控制在1.1-1.4倍，中區(qū)牽伸控制在1.1-2.5倍，前區(qū)牽伸控制在10-75倍，總牽伸控制在150-300倍，細(xì)紗捻系數(shù)385-445，錠速 10500-12500r/min，鋼領(lǐng)采用 PG1/23554，鋼絲圈型號采用 ClELUdrlO/O。
[0031]一種采用上述紡紗方法紡制的彩紗，其特征在于:所述彩紗采用四羅拉三粗紗喂入全集聚紡紗裝置紡制；所述A粗紗、B粗紗和C粗紗至少一種進(jìn)行染色；所述三種粗紗均包含重量比100%的新疆長絨棉。
[0032]本發(fā)明四羅拉三粗紗喂入全集聚紡紗裝置和紡紗方法可實(shí)現(xiàn)三粗紗同時喂入紡紗，有效提高紗線色彩風(fēng)格，滿足實(shí)際需求，提高紗線附加值。在細(xì)紗工序部分，通過牽伸部分采用四羅拉四皮圈三區(qū)牽伸形式可實(shí)現(xiàn)30-300倍的超大牽伸，為三粗紗重定量喂入紡紗奠定基礎(chǔ)，有效提升紡紗效率。同時通過在后羅拉加裝一種機(jī)械式磁性集合器，并配合窄槽式正壓中后羅拉以及相應(yīng)鉗口處加裝的分割輥裝置可實(shí)現(xiàn)喂入的三粗紗在后區(qū)的牽伸整理和均勻混合，中前羅拉采用窄槽式負(fù)壓空心羅拉，可實(shí)現(xiàn)混勻后的纖維須條在進(jìn)入前區(qū)主牽伸之前的緊密集合作用，前羅拉采用一種大直徑窄槽式負(fù)壓空心羅拉，可有效實(shí)現(xiàn)牽伸后的纖維須條在緊密狀態(tài)下加捻，大幅提高成紗質(zhì)量；另一方面，采用四列牽伸羅拉可將原來三羅拉結(jié)構(gòu)的兩個牽伸區(qū):前牽伸區(qū)和后牽伸區(qū)，提升到現(xiàn)在的三個牽伸區(qū):前牽伸區(qū)、中牽伸區(qū)和后牽伸區(qū)，有效提高牽伸倍數(shù)，總牽伸倍數(shù)最高可提高到300倍以上，從而可實(shí)現(xiàn)三種一般定量的粗紗同時喂入紡紗，有效提高紡紗效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1為本發(fā)明四羅拉三粗紗喂入全集聚紡紗裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖2為集棉風(fēng)箱結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]如圖1和圖2所示，一種四羅拉三粗紗喂入全集聚紡紗裝置，在后羅拉導(dǎo)紗桿位置加裝一種三喇叭口喂入裝置4 ;牽伸采用四羅拉牽伸機(jī)構(gòu)，包括由后羅拉6和后皮輥15組成的后牽伸羅拉對，窄槽式正壓中后羅拉7與中后皮輥16組成的中后牽伸羅拉對，窄槽式負(fù)壓中前羅拉8與中前皮輥17組成的中前牽伸羅拉對，窄槽式負(fù)壓前羅拉9和前皮輥26、阻捻皮輥18組成的前牽伸羅拉對。其中，在窄槽式負(fù)壓前羅拉9的上方、前皮輥22和阻捻皮輥18之間含有一個可加強(qiáng)纖維集聚的氣流導(dǎo)向板裝置19 ;在后羅拉6上加裝機(jī)械式磁性集合器5，在窄槽式正壓中后羅拉7鉗口處加裝分割輥裝置10。集棉風(fēng)箱13帶有三個風(fēng)道:第一風(fēng)道14用于原有的集棉，第二風(fēng)道12為窄槽式負(fù)壓前羅拉9提供集聚負(fù)壓，第三風(fēng)道23為窄槽式負(fù)壓中前羅拉8提供集聚負(fù)壓，同時為保持集棉吸風(fēng)系統(tǒng)的負(fù)壓穩(wěn)定性，在集棉風(fēng)箱13內(nèi)含有壓力感應(yīng)自動刮棉裝置11 ;正壓吸風(fēng)系統(tǒng)25通過風(fēng)道24為窄槽式正壓中后羅拉7提供纖維吹散正壓。窄槽式負(fù)壓前羅拉9為一直徑為50mm的鋼質(zhì)空心羅拉，羅拉表面有按照一定規(guī)律排列的窄槽，其內(nèi)部裝有吸風(fēng)組件20，使用時，負(fù)壓通過吸風(fēng)組件20傳遞到窄槽式負(fù)壓前羅拉9表面的窄槽，使得通過羅拉表面的纖維實(shí)現(xiàn)集聚；窄槽式負(fù)壓中前羅拉8為一直徑為25mm的鋼質(zhì)空心羅拉，羅拉表面有按照一定規(guī)律排列的窄槽，其內(nèi)部裝有吸風(fēng)組件21，使用時，負(fù)壓通過吸風(fēng)組件21傳遞到窄槽式負(fù)壓中前羅拉8表面的窄槽，使得通過羅拉表面的纖維實(shí)現(xiàn)集聚；窄槽式正壓中后羅拉7為一直徑為27_的鋼質(zhì)空心羅拉，其內(nèi)部裝有吸風(fēng)組件22，使用時，正壓通過吸風(fēng)組件22傳遞到窄槽式負(fù)壓中后羅拉7表面的窄槽，使得通過羅拉表面的纖維分散。
[0036]一種采用四羅拉三粗紗喂入全集聚紡紗裝置紡制紗線的方法，如圖1所示，三根粗紗A粗紗1、B粗紗2和C粗紗3由三喇叭口喂入裝置4從后羅拉6喂入，后經(jīng)過機(jī)械式磁性集合器5的機(jī)械力的作用實(shí)現(xiàn)喂入的三根粗紗的緊密集合，集合后的粗紗經(jīng)過后區(qū)較小的牽伸和整理后進(jìn)入窄槽式正壓中后羅拉7，在正壓的作用下分散開來，分散的纖維進(jìn)入分割輥裝置10，實(shí)現(xiàn)后區(qū)整理過的纖維須條的分束和混合，繼而實(shí)現(xiàn)喂入的三粗紗的均勻混合，整理混勻后的纖維須條經(jīng)過中區(qū)的牽伸后在窄槽式負(fù)壓中前羅拉8內(nèi)集聚負(fù)壓的作用下再次緊密集合后進(jìn)入前區(qū)主牽伸，完成牽伸作用，牽伸后的纖維須條經(jīng)過窄槽式負(fù)壓前羅拉9的緊密集聚作用后被加捻，后經(jīng)導(dǎo)紗鉤卷繞在紗管上，得到所需的多彩紗。[0037]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0038]實(shí)施例1:以在TH558四羅拉四皮圈超大牽伸環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上生產(chǎn)6.47tex (90s)多彩紗為例。原棉:選用新疆長絨棉細(xì)度1.44dtex，主體長度38.2mm，小于20mm短絨率4.4%，斷裂強(qiáng)度24.4cN/tex,斷裂伸長率7.7%，馬克隆值3.4，整齊度78.1%。
[0039]具體工藝步驟如下:
[0040]( I)前處理
[0041]對于A粗紗，將長絨棉纖維染成黃色，悶放20小時；對于C粗紗，將長絨棉纖維染成綠色，悶放20小時。
[0042](2)開清棉
[0043]對于A粗紗，綜合打手轉(zhuǎn)速780r/min，打手刀片伸出肋條的距離2.5mm,采用外密內(nèi)稀分布的環(huán)形鋸齒式打手形式；給棉羅拉與打手之間隔距8mm，塵棒與塵棒之間隔距11mm，塵棒與打手之間的隔距進(jìn)口處8mm，出口處18mm，剝棉羅拉與角釘簾之間的隔距
0.9mm，打手與角釘簾之間的隔距5mm，角釘簾與壓棉簾之間的隔距68mm，均棉羅拉與角釘簾之間的隔距60mm ;剝棉打手速度415r/min,均棉羅拉速度200r/min,風(fēng)扇速度1250r/min ;棉卷定量415g/m，縱向不勻1.05%,棉卷伸長率2.85%，回潮率8%。對于B粗紗，綜合打手轉(zhuǎn)速845r/min,打手刀片伸出肋條的距離3.8mm,采用外密內(nèi)稀分布的環(huán)形鋸齒式打手形式；給棉羅拉與打手之間隔距9.5_，塵棒與塵棒之間隔距12_，塵棒與打手之間的隔距進(jìn)口處8.5mm，出口處19mm，剝棉羅拉與角釘簾之間的隔距1.4mm，打手與角釘簾之間的隔距7.2mm，角釘簾與壓棉簾之間的隔距74mm，均棉羅拉與角釘簾之間的隔距68mm ;剝棉打手速度490r/min,均棉羅拉速度240r/min,風(fēng)扇速1320r/min ;棉卷定量415g/m,縱向不勻1%，棉卷伸長率3.15%，回潮率8%。對于C粗紗，綜合打手轉(zhuǎn)速782r/min，打手刀片伸出肋條的距離2.8mm，采用外密內(nèi)稀分布的環(huán)形鋸齒式打手形式；給棉羅拉與打手之間隔距8mm,塵棒與塵棒之間隔距IOmm,塵棒與打手之間的隔距進(jìn)口處8mm,出口處18mm,剝棉羅拉與角釘簾之間的隔距0.95mm，打手與角釘簾之間的隔距5.1mm，角釘簾與壓棉簾之間的隔距70mm,均棉羅拉與角釘簾之間的隔距59mm ;剝棉打手速度420r/min,均棉羅拉速度195r/min,風(fēng)扇速度1300r/min ;棉卷定量415g/m,縱向不勻1.02%,棉卷伸長率3.0%,回潮率8%。
[0044](3)梳棉
[0045]對于A粗紗,錫林轉(zhuǎn)速445r/min,刺棍速度為852r/min,蓋板速度248mm/min,道夫速度22r/min,錫林?蓋板隔距0.2,0.2,0.175,0.2,0.25mm,錫林?刺輥隔距0.172mm,錫林?道夫隔距0.12mm,錫林-給棉板隔距0.2mm,棉卷定量21g/5m ;對于B粗紗,錫林轉(zhuǎn)速489r/min,刺棍速度為920r/min,蓋板速度275mm/min,道夫速度27r/min,錫林?蓋板隔距
0.25,0.25,0.2,0.25,0.3mm,錫林?刺輥隔距0.175mm,錫林?道夫隔距0.13mm,錫林-給棉板隔距0.3mm,棉卷定量21g/5m ;對于C粗紗,錫林轉(zhuǎn)速450r/min,刺棍速度為850r/min,蓋板速度250mm/min,道夫速度22r/min,錫林?蓋板隔矩0.2,0.25,0.2,0.175,0.25mm,錫林?刺棍隔距0.17mm,錫林?道夫隔距0.12mm,錫林-給棉板隔距0.25mm,棉卷定量21g/5m。[0046](4)精梳工序
[0047]對于A粗紗，預(yù)并條并合根數(shù)8根，條并卷采用28根預(yù)并條并合，精梳車速250鉗次/min,頂梳密度36針/cm,采用前進(jìn)給棉方式,給棉長度6.0mm,精梳條定量20g/5m,落棉率18% ;對于B粗紗，預(yù)并條并合根數(shù)為6根，條并卷采用24根預(yù)并條并合，精梳車速285鉗次/min,頂梳密度32針/cm,采用前進(jìn)給棉方式,給棉長度5.8mm,精梳條定量20g/5m,落棉率15% ;對于C粗紗，預(yù)并條并合根數(shù)8根，條并卷采用28根預(yù)并條并合，精梳車速252鉗次/min,頂梳密度36針/cm,采用前進(jìn)給棉方式,給棉長度6.1mm,精梳條定量20g/5m,落棉率 18%。
[0048](5)并條工序
[0049]對于A粗紗，車速685m/min，精梳條8根并合，牽伸倍數(shù)8.3倍，羅拉隔距10 X 8 X 19mm,棉條定量19.2g/5m ;對于B粗紗，車速752m/min，精梳條6根并合，牽伸倍數(shù)
6.2倍，羅拉隔距10X8X 19mm，棉條定量控制在19.2g/5m ;對于C粗紗，車速690m/min，精梳條8根并合，牽伸倍數(shù)8.3倍，羅拉隔距10 X 8 X 19mm,棉條定量控制在19.2g/5m。
[0050](6)粗紗工序
[0051]對于A粗紗，錠速875r/min，粗紗定量5g/10m，粗紗捻系數(shù)控制在100，羅拉隔距23.5 X 32mm,總牽伸倍數(shù)7.68倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.15倍；對于B粗紗，錠速945r/min，粗紗定量5.0g/10m，粗紗捻系數(shù)100，羅拉隔距23.5X 32mm,總牽伸倍數(shù)7.68倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.2倍；對于C粗紗，錠速880r/min，粗紗定量5.0g/10m,粗紗捻系數(shù)100，羅拉隔距23.5 X 32mm,總牽伸倍數(shù)7.68倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.15倍。
[0052](7)細(xì)紗工序
[0053]窄槽式負(fù)壓前羅拉直徑50mm，窄槽式負(fù)壓中前羅拉直徑25mm，窄槽式正壓中后羅拉直徑27mm，相鄰兩個喇叭口中心之間的間距15mm ;窄槽式正壓空心中后羅拉的壓強(qiáng)1050Pa之間，窄槽式負(fù)壓中前空心羅拉的負(fù)壓1320Pa，窄槽式負(fù)壓前空心羅拉的負(fù)壓1800Pa，分割輥裝置中每個分隔槽的寬度1.6mm ;前皮輥前沖量2.0mm,搖架壓力210 X 120 X 120 X 140N/雙錠，鋼領(lǐng)直徑34mm，皮輥硬度為60±3度，羅拉加壓180cN/雙錠，ill中一羅拉隔距10.5mm,中一中二后羅拉隔距18.4mm,中二后羅拉隔距34.5mm, IU區(qū)米用6833E型壓力棒上銷，前鉗口隔距為3.0mm，中區(qū)采用6833B型上銷，鉗口隔距為2.5mm，后區(qū)牽伸1.35倍，中區(qū)牽伸2.5倍，前區(qū)牽伸68.75倍，總牽伸232倍，細(xì)紗捻系數(shù)425，錠速10800r/min，鋼領(lǐng)采用PG1/23554，鋼絲圈型號采用ClELUdrlO/O。
[0054]細(xì)紗質(zhì)量:
【權(quán)利要求】
1.一種四羅拉三粗紗喂入全集聚紡紗裝置，包括由后羅拉和后皮輥組成的后牽伸羅拉對，中后羅拉與中后皮輥組成的中后牽伸羅拉對，中前羅拉與中前皮輥組成的中前牽伸羅拉對，前羅拉和前皮輥、阻捻皮輥組成的前牽伸羅拉對，在后羅拉導(dǎo)紗桿位置加裝有間距可調(diào)的三喇叭口喂入裝置；其特征在于:所述后羅拉上加裝有機(jī)械式磁性集合器，可實(shí)現(xiàn)喂入的粗紗的緊密混合；所述中后羅拉采用窄槽式正壓空心羅拉，可實(shí)現(xiàn)將后區(qū)整理過的須條吹散；所述中后羅拉鉗口處加裝有分割輥裝置，可實(shí)現(xiàn)被吹散開的纖維須條的分束和均勻混合；所述中前羅拉為窄槽式負(fù)壓空心羅拉，可實(shí)現(xiàn)混勻后的纖維須條在進(jìn)入前區(qū)主牽伸之前的集聚作用；所述前羅拉采用一種大直徑窄槽式負(fù)壓空心羅拉，可有效實(shí)現(xiàn)牽伸后的纖維須條在緊密狀態(tài)下加捻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四羅拉三粗紗喂入全集聚紡紗裝置，其特征在于:所述窄槽式負(fù)壓前羅拉直徑為50mm，所述窄槽式負(fù)壓中前羅拉直徑為25mm，所述窄槽式正壓中后羅拉直徑為27mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四羅拉三粗紗喂入全集聚紡紗裝置，其特征在于:所述四羅拉三粗紗喂入全集聚紡紗裝置還包括集棉風(fēng)道，所述集棉風(fēng)道具有三個風(fēng)道，分別用于集棉、為窄槽式負(fù)壓前羅拉和窄槽式負(fù)壓中前羅拉提供集聚負(fù)壓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四羅拉三粗紗喂入全集聚紡紗裝置，其特征在于:所述窄槽式正壓中后羅拉所需的纖維吹散正壓由單獨(dú)的正壓系統(tǒng)提供。
5.一種采用權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)四羅拉三粗紗喂入全集聚紡紗裝置紡制紗線的方法，其特征在于:在細(xì)紗工序采用三粗紗A粗紗、B粗紗和C粗紗經(jīng)間距可調(diào)的三喇叭口喂入裝置從后羅拉喂入，經(jīng)過四羅拉三區(qū)超大牽伸得到所需的紗線。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的采用四羅拉三粗紗喂入全集聚紡紗裝置紡制紗線的方法，包括下述步驟: 對于A粗紗:首先進(jìn)行染色，.而后依次經(jīng)過開清棉、梳棉、精梳、并條和粗紗工序得到所需的A粗紗； 對于B粗紗:依次經(jīng)過開清棉、梳棉、精梳、并條和粗紗工序得到所需的B粗紗； 對于C粗紗:首先進(jìn)行染色，而后依次經(jīng)過開清棉、梳棉、精梳、并條和粗紗工序得到所需的C粗紗； 將得到的A粗紗、B粗紗和C粗紗經(jīng)三喇叭口中的左喇叭口、中喇叭口和右喇叭口從后羅拉喂入，經(jīng)過四羅拉三區(qū)超大牽伸得到所需的紗線。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的采用四羅拉三粗紗喂入全集聚紡紗裝置紡制紗線的方法，其特征在于: (I)開清棉工序: 采用“多松少打、多梳少落”的工藝原則；綜合打手轉(zhuǎn)速為760-880r/min，打手刀片伸出肋條的距離在2-5mm之間，采用外密內(nèi)稀分布的環(huán)形鋸齒式打手形式；給棉羅拉與打手之間隔距8-10mm，塵棒與塵棒之間隔距10_13mm，塵棒與打手之間的隔距進(jìn)口處8_9mm，出口處18-20mm，剝棉羅拉與角釘簾之間的隔距0.8-1.8臟，打手與角釘簾之間的隔距4_8mm，角釘簾與壓棉簾之間的隔距65-78mm，均棉羅拉與角釘簾之間的隔距55_70mm ;剝棉打手速度400-500r/min，均棉羅拉速度190_280r/min，風(fēng)扇速度1250_1350r/min ;棉卷定量為410-430g/m，縱向不勻控制在0.8-1.2%，棉卷伸長率控制在2.8-3.5%，回潮率8_9% ；(2)梳棉工序: 采用“輕定量、低速度、大隔距、小張力、快轉(zhuǎn)移、少傷纖維”的工藝原則；錫林轉(zhuǎn)速.420-580r/min,刺輥速度為 800_980r/min，蓋板速度 220-290mm/min，道夫速度 20_28r/min，錫林~蓋板隔矩 0.2-0.3,0.2-0.25,0.175-0.25,0.175-0.25,0.2-0.3mm，錫林~刺輥隔距0.17-0.18mm，錫林~道夫隔距0.12-0.13mm，錫林-給棉板隔距0.2-0.3臟，棉卷定量控制在 19-23g/5m ； (3)精梳工序: 采用“柔和梳理、輕定量、低速度、中隔距、高錫刺比”的工藝原則；預(yù)并條并合根數(shù)為.6-8根，條并卷采用24-28根預(yù)并條并合，精梳車速控制在250-290鉗次/min，頂梳密度控制在30針/cm-36針/cm，采用前進(jìn)給棉方式，給棉長度5.5-6.5mm，精梳條定量控制在.18-22g/5m，落棉率控制在15%_20% ； (4)并條工序: 并條工序采用兩道混并；車速控制在600-850m/min，精梳條6-8根并合，牽伸倍數(shù).5.8-8.6倍，羅拉隔距10 X 8 X 19mm,棉條定量控制在19_23g/5m ； (5)粗紗工序: 采用“增大捻度、降低車速、適當(dāng)增大羅拉鉗口隔距”工藝原則；錠速控制在850-980r/min，粗紗定量控制在4.0-5.5g/10m，粗紗捻系數(shù)控制在80-110，羅拉隔距23.5 X 32mm,總牽伸倍數(shù)控制在6-12倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在1.1-1.3倍；. (6)細(xì)紗工序: 將A粗紗、B粗紗和C粗紗經(jīng)三喇叭口中的左喇叭口、中喇叭口和右喇叭口從后羅拉喂入，所述機(jī)械式磁性集合器依靠機(jī)械力的作用實(shí)現(xiàn)喂入粗紗的緊密混合，集合后的粗紗經(jīng)過后區(qū)較小的牽伸和整理進(jìn)入中后羅拉，將后區(qū)整理過的須條吹散，再通過分割輥裝置，實(shí)現(xiàn)吹散后的纖維須條的分束和混合，從而實(shí)現(xiàn)喂入的三根粗紗的均勻混合，混勻后的纖維須條經(jīng)過中區(qū)的牽伸后進(jìn)入窄槽式負(fù)壓中前空心羅拉，在集聚負(fù)壓的作用下實(shí)現(xiàn)混勻后的纖維須條的在進(jìn)入前區(qū)主牽伸之前的緊密集聚，集聚后的纖維須條經(jīng)過前區(qū)主牽伸的作用進(jìn)入大直徑窄槽式負(fù)壓空心前羅拉，完成牽伸作用，實(shí)現(xiàn)牽伸后的纖維須條在緊密狀態(tài)下加捻，大幅提高成紗質(zhì)量，尤其是改善成紗條干；窄槽式正壓空心中后羅拉的壓強(qiáng)在.1000-1200Pa之間，窄槽式負(fù)壓中前空心羅拉的負(fù)壓在1200_1400Pa之間，窄槽式負(fù)壓前空心羅拉的負(fù)壓在1600-2000Pa之間，分割輥裝置中每個分隔槽的寬度在l_2mm之間；前皮輥前沖量控制在O至后移2.5mm之間，搖架壓力210 X 120 X 120 X 140N/雙錠，鋼領(lǐng)直徑34mm，皮輥硬度為60±3度，羅拉加壓180cN/雙錠，前中一羅拉隔距10-11mm，中一中二后羅拉隔距14.2-28.5mm,中二后羅拉隔距32_38mm，前區(qū)采用6833E型壓力棒上銷，前鉗口隔距為.2.5-3.5mm，中區(qū)采用6833B型上銷，鉗口隔距為2_3mm，后區(qū)牽伸控制在1.1-1.4倍，中區(qū)牽伸控制在1.1-2.5倍，前區(qū)牽伸控制在10-75倍，總牽伸控制在150-300倍，細(xì)紗捻系數(shù).385-445，錠速 10500-12500r/min，鋼領(lǐng)采用 PG1/2 3554，鋼絲圈型號采用 Cl ELUdrl0/0。
8.一種采用權(quán)利要求5-7任一項(xiàng)紡紗方法紡制的彩紗，其特征在于:所述彩紗采用四羅拉三粗紗喂入全集聚紡紗裝置紡制；所述A粗紗、B粗紗和C粗紗至少一種顏色；所述三種粗紗均包含重量比100%的新疆長絨棉。
【文檔編號】D02G3/44GK103469382SQ201310408927
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】謝春萍, 高衛(wèi)東, 徐伯俊, 劉新金, 蘇旭中, 張洪 申請人:江南大學(xué)