洗煤用單絲濾布及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及過濾材料領(lǐng)域，特別涉及洗煤用單絲濾布及其制備方法。該單絲濾布由以下重量比例的原料制得：高密度聚乙烯50-75％，聚丙烯24.5-48％，白油0.2-2%。其制備方法，包括擠出得到初生絲，擠出時所用的擠出機(jī)的前端加熱溫度為160-164℃，中端加熱溫度為255-260℃，后端加熱溫度為255-275℃，模頭加熱溫度為260-280℃，擠出速度為17-19m/min。與相關(guān)技術(shù)中的單絲濾布相比，斷裂強(qiáng)力得到了明顯提高，單絲織造的過程中不會斷裂影響織機(jī)的生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)效率，增加了經(jīng)濟(jì)效益；同時，濾布的使用壽命得到了延長；此外，外部觀感也得到了提高，提高了產(chǎn)品的競爭力。
【專利說明】洗煤用單絲濾布及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及過濾材料領(lǐng)域，具體而言，涉及洗煤用單絲濾布及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]洗煤過程中，用真空過濾機(jī)、離心機(jī)、帶式過濾機(jī)或板框式過濾機(jī)等對懸浮液進(jìn)行固液分離時，大多采用濾布作為過濾介質(zhì)。其中，單絲濾布是由單根的合成纖維織造而成的，具有強(qiáng)度大，不易阻塞，不斷紗，穩(wěn)定性高、不易變形，孔徑均勻，表面光滑，濾餅容易剝離，濾布易清洗，再生容易，壽命長等優(yōu)點，近年來發(fā)展迅速。
[0003]相關(guān)技術(shù)中，洗煤用單絲濾布一般采用聚丙烯材料，通過配料，擠出，冷卻，熱牽伸，吸水，加油收卷，分絲，整經(jīng)，織造，軋光的工藝制備而成。
[0004]但是，由于聚丙烯材料的單絲強(qiáng)力低，在利用單絲織布的過程中，容易出現(xiàn)單絲斷裂，導(dǎo)致織機(jī)故障，極大的降低了織機(jī)的生產(chǎn)效率，進(jìn)而降低了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種洗煤專用單絲濾布及其制備方法，以解決上述的問題。
[0006]在本發(fā)明的實施例中提供了 一種洗煤用單絲濾布，所述單絲濾布由以下重量比例的原料制得:高密度聚乙烯50-75%，聚丙烯24.5-48%,白油0.2_2%。
[0007]本發(fā)明的實施例中還提供了另外一種洗煤用單絲濾布，所述單絲濾布由以下重量比例的原料制得:高密度聚乙烯50-75%，聚丙烯24.5-48%,白油0.2_2%，消光劑0.2_2%。
[0008]本發(fā)明的實施例中還提供了第三種洗煤用單絲濾布，所述單絲濾布由以下重量比例的原料制得:高密度聚乙烯50-75%，聚丙烯24.5-48%,白油0.2_2%，鈦青綠0.2_2%。
[0009]本發(fā)明實施例還提供了一種上述實施例中的洗煤用單絲濾布的制備方法，包括:擠出得到初生絲，所述擠出得到初生絲步驟所用的擠出機(jī)的前端加熱溫度為160-164°C，中端加熱溫度為255-260°C，后端加熱溫度為255-275°C，模頭加熱溫度為260_280°C，擠出速度為 17_19m/min。
[0010]本發(fā)明上述實施例的洗煤用單絲濾布及其制備方法，通過選用上述原料和通過上述操作，得到的高密度聚乙烯和聚丙烯混紡的單絲濾布，結(jié)合了高密度聚乙烯和聚丙烯兩者的優(yōu)點，避免了兩者各自在制作單絲濾布時的缺點，與相關(guān)技術(shù)中的單絲濾布相比，高密度聚乙烯和聚丙烯混紡的單絲濾布斷裂強(qiáng)力得到了明顯提高，從而單絲織造的過程中不會斷裂影響織機(jī)的生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)效率，增加了經(jīng)濟(jì)效益；
[0011]同時，由于濾布的斷裂強(qiáng)力增加，濾布的使用壽命得到了延長；此外，外部觀感也得到了提高，提高了產(chǎn)品的競爭力。
【具體實施方式】
[0012]本發(fā)明實施例提供了一種洗煤用單絲濾布，其中，單絲濾布可以由以下重量比例的原料制得:
[0013]一、高密度聚乙烯50-75%，聚丙烯24.5-48%,白油0.2-2% ；
[0014]二、高密度聚乙烯50-75%，聚丙烯24.5-48%,白油0.2_2%，鈦青綠0.2-2% ；
[0015]三、高密度聚乙烯50-75%，聚丙烯24.5-48%,白油0.2_2%，消光劑0.2_2%。
[0016]本發(fā)明實施例提供的單絲濾布在制備過程中，擠出所用的擠出機(jī)的前端加熱溫度為160-164°C，中端加熱溫度為255-260°C，后端加熱溫度為255_275°C，模頭加熱溫度為260-280°C，擠出速度為 17-19m/min。
[0017]本發(fā)明中，通過將高密度聚乙烯、聚丙烯、白油混合制備洗煤用單絲濾布，配料后在擠出機(jī)中，對高密度聚乙烯、聚丙烯和白油的混合物進(jìn)行逐步高溫加熱，使高密度聚乙烯和聚丙烯的溫度逐漸升高，到擠出階段時逐漸處于熔融狀態(tài)，并發(fā)生兩類分子間的重排，白油作為一種油溶性物質(zhì)，當(dāng)熔融態(tài)的高密度聚乙烯和熔融態(tài)的聚乙烯發(fā)生分子間重排時，使高密度聚乙烯和聚丙烯重排后的分子結(jié)構(gòu)更牢固，得到高密度聚乙烯和聚丙烯混紡的單絲濾布。
[0018]當(dāng)原料中還包括鈦青綠有機(jī)染料時，得到高密度聚乙烯和聚丙烯混紡的單絲濾布呈現(xiàn)綠色。此外，除了鈦青綠可以作為有機(jī)染料用于高密度聚乙烯和聚丙烯混紡的單絲濾布的制備外，還可以選用其他任意一種顏色的有機(jī)染料。
[0019]當(dāng)原料中還包括消光劑時，得到高密度聚乙烯和聚丙烯混紡的單絲濾布可改善單絲濾布表面的光學(xué)反射性能，降低單絲濾布的透明度，增加單絲濾布的白度。
[0020]因為高密度聚乙烯不耐高溫，因此，在擠出機(jī)中加熱的溫度不能太高，但是，也不能太低，因為聚丙烯的熔點高，溫度低了聚丙烯不能熔融，因此，本發(fā)明中，擠出所用的擠出機(jī)的前端加熱溫度為160-164°C，中端加熱溫度為255-260°C，后端加熱溫度為255_275°C，模頭加熱溫度為260-280°C，使聚丙烯和高密度聚乙烯能夠很好的熔融，同時也不會使高密度聚乙烯過渡熔融形成液體，影響擠出操作。另外，擠出速度為17-19m/min時，得到的初生絲粗細(xì)均勻且強(qiáng)力高。
[0021]本發(fā)明通過選用上述原料和通過上述操作，得到的高密度聚乙烯和聚丙烯混紡的單絲濾布，結(jié)合了高密度聚乙烯和聚丙烯兩者的優(yōu)點，避免了兩者各自在制作單絲濾布時的缺點，與相關(guān)技術(shù)中的單絲濾布相比，高密度聚乙烯和聚丙烯混紡的單絲濾布斷裂強(qiáng)力得到了明顯提高，從而單絲織造的過程中不會斷裂影響織機(jī)的生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)效率，增加了經(jīng)濟(jì)效益；同時，由于濾布的斷裂強(qiáng)力增加，濾布的使用壽命得到了延長；此外，外部觀感也得到了提高，提高了產(chǎn)品的競爭力。
[0022]進(jìn)一步地，初生絲冷卻定型溫度為35_46°C，初生絲的行程為50_55cm。本發(fā)明實施例中，初生絲的冷卻定型以水作為介質(zhì)，溫度過低，容易造成初生絲急速冷卻，會降低冷卻效果，使強(qiáng)力降低，如果溫度過高，不能很好的實現(xiàn)冷卻定型的效果。初生絲的行程也會影響到冷卻定型的效果。
[0023]進(jìn)一步地，所述熱牽伸包括熱牽伸I和熱牽伸2，所述熱牽伸I的溫度為95_97°C，牽伸比為4.18-4.58，所述熱牽伸2的溫度為98-99°C，牽伸比為7.51-10.21。本發(fā)明實施例中，采用兩次牽伸，與單次牽伸不同。采用熱水作為牽伸介質(zhì)，在較高的溫度下，可以使高密度聚乙烯和聚丙烯的混合物更容易在牽伸過程中發(fā)生分子間重排，因此，本發(fā)明在采用熱水作為介質(zhì)時，采用高溫水。同時采用兩次牽伸的方式，與單次牽伸相比，兩次牽伸的初次牽伸可以采用較小的牽伸比，避免破壞分子間重排的過程，使得到的絲強(qiáng)力低下。
[0024]進(jìn)一步地，所述軋光采用滾筒式軋光機(jī)，其軋光溫度150-180 °C，滾筒轉(zhuǎn)速為5-10m/min。在這個條件下,得到的單絲濾布表面平整，外觀質(zhì)量高。
[0025]本發(fā)明實施例提供的單絲濾布具體可以按照如下方法進(jìn)行制備:
[0026]步驟一，稱取原料，混合并攪拌均勻。
[0027]步驟二，將步驟一得到的混合料倒入螺桿擠出機(jī)料倉中，使其在高溫下熔融，其中擠出機(jī)前端加熱溫度為160-164°C，中端加熱溫度為255-260°C，后端加熱溫度為255-275°C，模頭加熱溫度為260-280°C，擠出速度為17_19m/min。得到初生絲。
[0028]步驟三，將初生絲在35_46°C冷水槽中進(jìn)行冷卻，其中，初生絲在冷水槽中的行程為 50_55cmo
[0029]步驟四，采用五筒(橡膠滾筒)牽伸機(jī)將步驟三冷卻的初生絲進(jìn)行兩次牽伸，調(diào)節(jié)牽伸機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)為83-173.63m/min。首先在96°C的熱水槽中進(jìn)行熱牽伸1，牽伸比為4.18-4.58，然后在98°C熱水槽中進(jìn)行熱牽伸2，牽伸比為:7.51-10.21。
[0030]步驟五，按照本領(lǐng)域的常規(guī)方法，利用吸水風(fēng)機(jī)對牽伸后的初生絲吸水干燥。用高速吸水風(fēng)機(jī)，連接2個吸水筒在單絲的上、下二側(cè)面對其進(jìn)行吸水。通過吸水干燥既可以使給初生絲冷卻定型，保證單絲強(qiáng)力；又可以去除水分，為后面單絲加紡絲油劑做準(zhǔn)備。
[0031]步驟六，按照本領(lǐng)域的常規(guī)方法，將干燥后的初生絲連接卷曲機(jī)構(gòu)，滴入紡絲油劑收卷，得到單絲軸；
[0032]步驟七，按照本領(lǐng)域的常規(guī)方法，將初生絲放在分絲機(jī)上分成64根單絲。
[0033]步驟八，按照本領(lǐng)域的常規(guī)方法，用分條整經(jīng)機(jī)將單絲卷到織機(jī)軸上。
[0034]步驟九，用加重橈性劍桿織機(jī)織布，織紋采用五枚三(緞)，下機(jī)經(jīng)密491根/10cm，緯密139根/IOcm0
[0035]步驟十，對單絲濾布采用滾筒式軋光機(jī)軋光，其中，溫度為170°C，滾筒轉(zhuǎn)速為10米/分鐘。
[0036]下面通過具體的實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0037]本發(fā)明實施例提供的高密度聚乙烯和聚丙烯混紡的單絲濾布，按照GB/T3923.1—1997紡織品織物拉伸性能的規(guī)定，對實施例1-12及對比例提供的單絲濾布的斷裂強(qiáng)力進(jìn)行測試。
[0038]實施例1-4提供的洗煤用單絲濾布的物質(zhì)、重量及斷裂強(qiáng)力如表I所示。
[0039]表I實施例1-4提供的洗煤用單絲濾布的物質(zhì)、重量及斷裂強(qiáng)力
[0040]
【權(quán)利要求】
1.一種洗煤用單絲濾布，其特征在于，所述單絲濾布由以下重量比例的原料制得:高密度聚乙烯50-75%，聚丙烯24.5-48%,白油0.2-2%?
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗煤用單絲濾布，其特征在于，所述單絲濾布由以下重量比例的原料制得:高密度聚乙烯75%，聚丙烯24.5%，白油0.5%。
3.一種洗煤用單絲濾布，其特征在于，所述單絲濾布由以下重量比例的原料制得:高密度聚乙烯50-75%，聚丙烯24.5-48%,白油0.2_2%，鈦青綠0.2-2%?
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的洗煤用單絲濾布，其特征在于，所述單絲濾布由以下重量比例的原料制得:高密度聚乙烯70%，聚丙烯28.7%，白油0.8%，鈦青綠0.5%。
5.一種洗煤用單絲濾布，其特征在于，所述單絲濾布由以下重量比例的原料制得:高密度聚乙烯50-75%，聚丙烯24.5-48%,白油0.2_2%，消光劑0.2-2%?
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的洗煤用單絲濾布，其特征在于，所述單絲濾布由以下重量比例的原料制得:高密度聚乙烯72%，聚丙烯36%，白油0.5%，消光劑1.5%。
7.權(quán)利要求1-6任一項所述的洗煤用單絲濾布的制備方法，包括擠出得到初生絲的步驟，其特征在于，所述擠出得到初生絲步驟所用的擠出機(jī)的前端加熱溫度為160-164°C，中端加熱溫度為255-260°C，后端加熱溫度為255-275°C，模頭加熱溫度為260_280°C，擠出速度為 17_19m/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的洗煤用單絲濾布的制備方法，擠出后還包括冷卻定型的步驟，其特征在于，所述冷卻定型的溫度為35-46°C，所述初生絲的行程為50-55cm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的洗煤用單 絲濾布的制備方法，冷卻定型后還包括熱牽伸的步驟，其特征在于，所述熱牽伸包括熱牽伸I和熱牽伸2,所述熱牽伸I的溫度為95-97°C,牽伸比為4.18-4.58，所述熱牽伸2的溫度為98-99°C，牽伸比為7.51-10.21。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的洗煤用單絲濾布的制備方法，冷卻定型后還包括軋光的步驟，其特征在于，所述軋光采用滾筒式軋光機(jī)，其軋光溫度150-180°C，滾筒轉(zhuǎn)速為5-10m/min。
【文檔編號】D01F1/10GK103432822SQ201310406701
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】張?zhí)熘? 徐治功, 康國全, 張華鵬 申請人:雞西市恒潤濾布有限公司