一種海島型超細(xì)纖維仿真皮革基布的生產(chǎn)方法
【專(zhuān)利摘要】一種海島型超細(xì)纖維仿真皮革基布的生產(chǎn)方法。本發(fā)明涉及一種海島型超細(xì)纖維仿真皮革基布的生產(chǎn)方法，采用下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：1)將海島短纖維送入梳理機(jī)梳理成網(wǎng)，再經(jīng)鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)，最后經(jīng)針刺機(jī)多次上下穿刺成三維結(jié)構(gòu)的針刺非織造布；2)將海島短纖維，制成漿料，進(jìn)入濕法成網(wǎng)機(jī)，在步驟1)制得的針刺非織造布表面成網(wǎng)，制得針刺/濕法復(fù)合非織造布；3)將步驟2)制得的針刺/濕法復(fù)合非織造布送入水刺機(jī)械進(jìn)行水刺復(fù)合加工，制得水刺固網(wǎng)針刺/濕法復(fù)合非織造布；4)將從水刺復(fù)合輸出的基布送入烘燥機(jī)中進(jìn)行烘干，然后用卷取機(jī)械將干燥后的基布卷成大卷供下道工序進(jìn)行分切、包裝，得到海島型超細(xì)纖維仿真皮革基布。本發(fā)明方法生產(chǎn)的海島型超細(xì)纖維仿真皮革基布具有橫向密度變化和較小的編織角，更接近真皮的結(jié)構(gòu)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種海島型超細(xì)纖維仿真皮革基布的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及非織造材料領(lǐng)域，具體的說(shuō)是關(guān)于一種海島型超細(xì)纖維仿真皮革基布的生產(chǎn)方法
【背景技術(shù)】
[0002]真皮是動(dòng)物生皮經(jīng)過(guò)一系列的物理和化學(xué)加工處理得到的。由于真皮具有較高強(qiáng)度、良好彈性、較高耐濕熱穩(wěn)定性及穿著舒適等優(yōu)良特性，被眾多的消費(fèi)者所青睞，而廣泛應(yīng)用在生活日用品和工業(yè)用品。隨著時(shí)間人口的不斷增長(zhǎng)，對(duì)真皮的需求與日俱增，但是，天然皮革資源有限，開(kāi)發(fā)具有優(yōu)良性能的仿真皮合成革作為必要的補(bǔ)充是目前研究的熱點(diǎn)，近年來(lái)興起的超細(xì)纖維仿真皮合合成革就是目前替代真皮的最理想材料。
[0003]超細(xì)纖維是指纖度0.3旦(直徑5微米)以下的纖維，又稱(chēng)超細(xì)旦纖維。因?yàn)樗葌鹘y(tǒng)的纖維細(xì)，所以比一般纖維更具蓬松、柔軟的觸感，且能克服天然纖維的易皺、人造纖維不透氣的缺點(diǎn)。此外，它還具有保暖、不發(fā)霉、無(wú)蟲(chóng)駐、質(zhì)輕、防水等許多無(wú)可替代的優(yōu)良特性。海島型纖維也稱(chēng)原纖-基質(zhì)型復(fù)合纖維，它是由一種聚合物以極細(xì)的形成(原纖)包埋在另一聚合物中(基質(zhì))形成的。在橫截面方向上原纖結(jié)構(gòu)呈島嶼狀態(tài)，連續(xù)相基質(zhì)呈現(xiàn)出海的狀態(tài)，似海島形式分布，故稱(chēng)海島型纖維。在纖維縱向上兩種組分的聚合物連續(xù)密集、均勻分散。從整根纖維來(lái)看，它具有常規(guī)纖維的細(xì)度和長(zhǎng)度。海島型纖維有長(zhǎng)絲和短纖兩種。當(dāng)用海島型纖維做成基布后，將海的組分溶解，就可以得到超細(xì)纖維。在超細(xì)纖維革基布結(jié)構(gòu)中，超細(xì)纖維三維交聯(lián)在一起，起到骨架和支撐作用，形成類(lèi)似于真皮膠原纖維的結(jié)構(gòu)；填充在纖維四周的聚氨酯具有圓形的、針形的發(fā)泡結(jié)構(gòu)，整體呈立體網(wǎng)狀。因此不論從內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)，還是外觀質(zhì)感及物理特性及穿著舒適性等方面，都與真皮相近。
[0004]可以作為革基布的材料主要有機(jī)織物、針織物和非織造材料。而這三種材料中，只有非織造材料具有網(wǎng)狀立體結(jié)構(gòu)，可以用來(lái)做仿真皮革基布。生產(chǎn)非織造革基布的工藝主要有針刺、水刺和濕法。但針刺非織造布有較明顯的針孔，手感差，纖維損傷嚴(yán)重；水刺非織造布雖然對(duì)纖維損傷較小，具有柔軟、手感好的特點(diǎn)，但纖維的纏結(jié)不夠緊密，密度??；濕法非織造布具有表面致密、手感柔軟，但厚度較薄、且強(qiáng)力較弱。目前，工業(yè)上實(shí)際用來(lái)生產(chǎn)非織造革基布的工藝主要是針刺法，所生產(chǎn)出的革基布雖然呈網(wǎng)絡(luò)立體結(jié)構(gòu)，但與真皮的結(jié)構(gòu)還有很大的區(qū)別，主要體現(xiàn)在在橫向密度沒(méi)有變化，同時(shí)針刺工藝使纖維之間的編織角度較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種以海島型超細(xì)纖維制成的與真皮結(jié)構(gòu)更相近的非織造革基布的生產(chǎn)方法。
[0006]本發(fā)明采用下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，具體步驟如下:
[0007](I)針刺非織造布的加工:
[0008]將纖度為2.5?6.0dtex、長(zhǎng)度為35?60mm的堿溶聚酯/聚酰胺海島短纖維，進(jìn)入梳理機(jī)梳理成網(wǎng)，再經(jīng)鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)，最后經(jīng)針刺機(jī)多次上下穿刺成厚度為0.4?0.7mm、克重為100?220g/m2三維結(jié)構(gòu)的針刺非織造布；
[0009](2)濕法非織造布的復(fù)合:
[0010]將纖度為2.5?6.0dtex、長(zhǎng)度為15?30mm的堿溶聚酯/聚酰胺海島短纖維，制成漿料，進(jìn)入濕法成網(wǎng)機(jī)，在步驟(I)制得的針刺非織造布表面成網(wǎng)，形成厚度為0.1?
0.2mm、克重為10?20g/m2的濕法非織造層，制得針刺/濕法復(fù)合非織造布；
[0011](3)水刺加固:
[0012]將步驟⑵制得的針刺/濕法復(fù)合非織造布送入水刺機(jī)械進(jìn)行水刺復(fù)合加工。水刺復(fù)合采用三道水刺，最后一道主要對(duì)布面起修飾作用，得到克重為110?240g/m2的水刺固網(wǎng)針刺/濕法復(fù)合非織造布:
[0013](4)干燥:
[0014]將從水刺復(fù)合輸出的基布送入烘燥機(jī)中進(jìn)行烘干，然后用卷取機(jī)械將干燥后的基布卷成大卷供下道工序進(jìn)行分切、包裝，得到海島型超細(xì)纖維仿真皮革基布。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016]1.針刺和濕法工藝相結(jié)合，可以使基布產(chǎn)生橫向密度變化，更接近真皮的結(jié)構(gòu)；
[0017]2.采用水刺法進(jìn)行加固，一方面可以將表層的濕法非織造與內(nèi)層的針刺非織造布進(jìn)行加固，另一方面，水刺加固過(guò)程中還可以降低內(nèi)層針刺非織造布纖維間的編織角，使之更接近真皮的結(jié)構(gòu)；
[0018]3.本發(fā)明方法生產(chǎn)的海島型超細(xì)纖維仿真皮革基布具有表面致密，外觀平整，手感柔軟，在同克重情況下，本發(fā)明方法生產(chǎn)的海島型超細(xì)纖維仿真皮革基布在斷裂強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度等方面均比現(xiàn)有技術(shù)提供的合成革基本材料好，可以廣泛應(yīng)用在高檔服裝、皮具及鞋帽等的生產(chǎn)。具有明顯的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體說(shuō)明。
[0020]實(shí)施例1:
[0021]選用纖度為2.5dtex、長(zhǎng)度為35_的堿溶聚酯/聚酰胺海島短纖維，通過(guò)非織造針刺生產(chǎn)線(xiàn)制成厚度為0.4_、克重為100g/m2的針刺非織造布,工藝流程為:抓棉-混棉-開(kāi)松-梳理成網(wǎng)-交叉鋪網(wǎng)-預(yù)針刺-主針刺；選用纖度為2.5dtex、長(zhǎng)度為15_的堿溶聚酯/聚酰胺海島短纖維，制成漿料，進(jìn)入濕法成網(wǎng)機(jī)，在先前制得的針刺非織造布表面成網(wǎng)，形成厚度為0.1mm、克重為10g/m2的濕法非織造層，制得針刺/濕法復(fù)合非織造布；將制得的針刺/濕法復(fù)合非織造布送入水刺機(jī)械進(jìn)行水刺復(fù)合加工，水刺復(fù)合采用三道水刺，得到克重為110g/m2的水刺固網(wǎng)針刺/濕法復(fù)合非織造布；將從水刺復(fù)合輸出的基布送入烘燥機(jī)中進(jìn)行烘干，最終制得海島型超細(xì)纖維仿真皮革基布。
[0022]實(shí)施例2:
[0023]選用纖度為4.0dtex、長(zhǎng)度為51_的堿溶聚酯/聚酰胺海島短纖維，通過(guò)非織造針刺生產(chǎn)線(xiàn)制成厚度為0.55mm、克重為150g/m2的針刺非織造布，工藝流程為:抓棉_混棉-開(kāi)松-梳理成網(wǎng)-交叉鋪網(wǎng)-預(yù)針刺-主針刺；選用纖度為4.0dtex、長(zhǎng)度為23mm的堿溶聚酯/聚酰胺海島短纖維，制成漿料，進(jìn)入濕法成網(wǎng)機(jī)，在先前制得的針刺非織造布表面成網(wǎng)，形成厚度為0.1_、克重為14g/m2的濕法非織造層，制得針刺/濕法復(fù)合非織造布；將制得的針刺/濕法復(fù)合非織造布送入水刺機(jī)械進(jìn)行水刺復(fù)合加工，水刺復(fù)合采用三道水刺，得到克重為164g/m2的水刺固網(wǎng)針刺/濕法復(fù)合非織造布；將從水刺復(fù)合輸出的基布送入烘燥機(jī)中進(jìn)行烘干，最終制得海島型超細(xì)纖維仿真皮革基布。
[0024]實(shí)施例3:
[0025]選用纖度為3.5dtex、長(zhǎng)度為43mm的堿溶聚酯/聚酰胺海島短纖維，通過(guò)非織造針刺生產(chǎn)線(xiàn)制成厚度為0.5_、克重為130g/m2的針刺非織造布,工藝流程為:抓棉-混棉-開(kāi)松-梳理成網(wǎng)-交叉鋪網(wǎng)-預(yù)針刺-主針刺；選用纖度為3.5dtex、長(zhǎng)度為18_的堿溶聚酯/聚酰胺海島短纖維，制成漿料，進(jìn)入濕法成網(wǎng)機(jī)，在先前制得的針刺非織造布表面成網(wǎng)，形成厚度為0.12mm、克重為15g/m2的濕法非織造層，制得針刺/濕法復(fù)合非織造布；將制得的針刺/濕法復(fù)合非織造布送入水刺機(jī)械進(jìn)行水刺復(fù)合加工，水刺復(fù)合采用三道水刺，得到克重為145g/m2的水刺固網(wǎng)針刺/濕法復(fù)合非織造布；將從水刺復(fù)合輸出的基布送入烘燥機(jī)中進(jìn)行烘干，最終制得海島型超細(xì)纖維仿真皮革基布。
[0026]實(shí)施例4:
[0027]選用纖度為6.0dtex、長(zhǎng)度為60mm的堿溶聚酯/聚酰胺海島短纖維，通過(guò)非織造針刺生產(chǎn)線(xiàn)制成厚度為0.7_、克重為220g/m2的針刺非織造布，工藝流程為:抓棉-混棉-開(kāi)松-梳理成網(wǎng)-交叉鋪網(wǎng)預(yù)針刺-主針刺；選用纖度為6.0dtex、長(zhǎng)度為30mm的堿溶聚酯/聚酰胺海島短纖維，制成漿料，進(jìn)入濕法成網(wǎng)機(jī)，在先前制得的針刺非織造布表面成網(wǎng)，形成厚度為0.2mm、克重為20g/m2的濕法非織造層，制得針刺/濕法復(fù)合非織造布；將制得的針刺/濕法復(fù)合非織造布送入水刺機(jī)械進(jìn)行水刺復(fù)合加工，水刺復(fù)合采用三道水刺，得到克重為240g/m2的水刺固網(wǎng)針刺/濕法復(fù)合非織造布；將從水刺復(fù)合輸出的基布送入烘燥機(jī)中進(jìn)行烘干，最終制得海島型超細(xì)纖維仿真皮革基布。
【權(quán)利要求】
1.一種海島型超細(xì)纖維仿真皮革基布的生產(chǎn)方法，其特征是它包括下列步驟: .(1)將纖度為2.5-6.0dtex、長(zhǎng)度為35?60mm的堿溶聚酯/聚酰胺海島短纖維，進(jìn)入梳理機(jī)梳理成網(wǎng)，再經(jīng)鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)，最后經(jīng)針刺機(jī)多次上下穿刺成厚度為0.4-0.7mm、克重為100-220g/m2三維結(jié)構(gòu)的針刺非織造布； .(2)將纖度為2.5-6.0dtex、長(zhǎng)度為15?30mm的堿溶聚酯/聚酰胺海島短纖維，制成漿料，進(jìn)入濕法成網(wǎng)機(jī)，在步驟(I)制得的針刺非織造布表面成網(wǎng)，形成厚度為0.1-0.2mm、克重為10-20g/m2的濕法非織造層，制得針刺/濕法復(fù)合非織造布； .(3)將步驟(2)制得的針刺/濕法復(fù)合非織造布送入水刺機(jī)械進(jìn)行水刺復(fù)合加工，得到克重為110-240g/m2的水刺固網(wǎng)針刺/濕法復(fù)合非織造布； .(4)將步驟(3)制得的水刺固網(wǎng)針刺/濕法復(fù)合非織造布送入烘燥機(jī)中進(jìn)行烘干，然后用卷取機(jī)械將干燥后的基布卷成人卷供下道工序進(jìn)行分切、包裝，得到海島型超細(xì)纖維仿真皮革基布。
【文檔編號(hào)】D04H1/46GK103437069SQ201310406654
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】蔡志江, 錢(qián)曉明, 郭杰 申請(qǐng)人:天津工業(yè)大學(xué)