棉織物二步浸堿法絲光工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種棉織物二步浸堿法絲光工藝,包括以下工藝步驟:將棉織物浸軋熱燒堿液,所述熱燒堿液溫度為60—70℃;將浸軋熱燒堿液后的棉織物浸軋冷燒堿液,所述冷燒堿液溫度為20—30℃;棉織物熱拉伸;冷卻28—32秒;張力下水洗。采用先浸軋熱燒堿液后浸軋冷燒堿液的方法能使堿液快速而均勻地滲透到織物內(nèi)部,絲光均勻;熱堿浸漬后的織物易拉伸,使纖維素大分子排列更加整齊,纖維間抱合力提高,織物能獲得較高的強度和較好的定形效果。
【專利說明】棉織物二步浸堿法絲光工藝
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于紡織品【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種棉織物二步浸堿法絲光工藝。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]常規(guī)棉織物的絲光工藝是室溫絲光,溫度約為18_20°C,在低溫、高濃度下,絲光堿液粘度大,滲透性差,且在絲光時,織物表面的纖維首先接觸濃燒堿溶液而發(fā)生劇烈膨化,使織物結(jié)構(gòu)變得緊密,更阻礙了堿液向織物內(nèi)部的滲透。極易造成織物的“表面絲光”,厚重緊密織物絲光要獲得勻透的效果難度更大。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明的目的在于,提供一種棉織物二步浸堿法絲光工藝,使纖維充分膨化,綜合絲光效果更高。
[0007]本發(fā)明提供的棉織物二步浸堿法絲光工藝,包括以下工藝步驟:
①將棉織物浸軋熱燒堿液,所述熱燒堿液溫度為60—70°C ;
②將浸軋熱燒堿液后的棉織物浸軋冷燒堿液,所述冷燒堿液溫度為20—30°C ;
③將浸軋冷燒堿液后的棉織物進行熱拉伸;
④將熱拉伸后的棉織物冷卻28—32秒;
⑤張力熱水洗;
⑥所述熱燒堿液濃度為240—260g / L,所述冷燒堿液的濃度為240— 260g / L。
[0008]本發(fā)明提供的棉織物二步浸堿法絲光工藝,其有益效果在于:采用先浸軋熱燒堿液后浸軋冷燒堿液的方法能使堿液快速而均勻地滲透到織物內(nèi)部,絲光均勻;熱堿浸潰后的織物易拉伸,使纖維素大分子排列更加整齊,纖維間抱合力提高,織物能獲得較高的強度和較好的定形效果。
[0009]
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合一個實施例,對本發(fā)明提供的棉織物二步浸堿法絲光工藝進行詳細的說明。
[0011]
實施例
[0012]本實施例的棉織物二步浸堿法絲光工藝,包括以下工藝步驟:①將棉織物浸軋熱燒堿液,所述熱燒堿液溫度為60°C;
②將浸軋熱燒堿液后的棉織物浸軋冷燒堿液,所述冷燒堿液溫度為20°C;
③將浸軋冷燒堿液后的棉織物進行熱拉伸;
④將熱拉伸后的棉織物冷卻30秒;
⑤張力熱水洗;
⑥所述熱燒堿液濃度為240g/ L,所述冷燒堿液的濃度為250g / L0
【權(quán)利要求】
1.一種棉織物二步浸堿法絲光工藝,其特征在于:包括以下工藝步驟: 將棉織物浸軋熱燒堿液,所述熱燒堿液溫度為60— 70°C ; 將浸軋熱燒堿液后的棉織物浸軋冷燒堿液,所述冷燒堿液溫度為20— 30°C ; 將浸軋冷燒堿液后的棉織物進行熱拉伸; 將熱拉伸后的棉織物冷卻28— 32秒; 張力熱水洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉織物二步浸堿法絲光工藝,其特征在于:所述熱燒堿液濃度為240— 260g / L,所述冷燒堿液的濃度為240— 260g / L。
【文檔編號】D06B7/08GK104420095SQ201310400781
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】王玉英 申請人:青島三秀新科技復(fù)合面料有限公司