一種三層編織繩及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種三層編織繩及其制作方法，涉及繩索領(lǐng)域，包括由連續(xù)的化纖長(zhǎng)絲編織而成的外層（1）、中層（2）和芯繩（3），所述芯繩（3）與中層（2）之間、中層（2）與芯繩（3）之間編織連結(jié)于一體。本發(fā)明在雙層繩索中增加了中層結(jié)構(gòu)，有效填充了外層和芯繩之間的空隙，增加了三者之間的摩擦力，減小了皮芯滑動(dòng)率，該繩索在三層繩編織機(jī)構(gòu)上先后編織繩索的三個(gè)部分，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率；結(jié)構(gòu)緊密，繩索的強(qiáng)度和耐磨性顯著提高，使用范圍和使用壽命顯著提高。
【專利說(shuō)明】一種三層編織繩及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及繩索領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種三層編織繩及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]編織繩從其結(jié)構(gòu)上可以分為單層編織繩和雙層編織繩。單層編織繩可以為N股編織繩、管狀或中空，如發(fā)明專利200680021150.4《編織繩索結(jié)構(gòu)》其特征為:由N股編織成的由聚合絲線制成的初級(jí)繩股構(gòu)成。又如發(fā)明專利201210005361.6《一種中空編織繩的制備方法及其應(yīng)用》其特征為:采用微波加熱定型，使繩索形成中空狀。又如實(shí)用新型專利201020183954.8《一種管狀立體編織繩》其特征為:紗線呈管狀排列。雙層編織繩如發(fā)明專利200480003302.9《圓狀吊索》其特征為:由耐負(fù)荷的芯和圍繞所述芯的保護(hù)覆蓋層組成。需要說(shuō)明的是:發(fā)明專利201010226182.6《綬帶編織繩》也是雙層編織繩，其內(nèi)層部分為棉紗組成的紗束，紗束是指紗線在軸向上平行排列截面呈圓形分布，該部分并非編織繩。
[0003]單層編織繩存在的問(wèn)題主要是:繩索的間隙比較大，尤其是中間空隙比較大。在相同直徑的情況下無(wú)法容納更多的纖維，所以強(qiáng)度較差。雙層編織繩的主要問(wèn)題是皮芯不一致，造成皮芯滑移率比較大；在拉伸試驗(yàn)中通常都是芯部分先斷，皮部分無(wú)法有效利用，強(qiáng)度損失比較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種三層編織繩及其制作方法，由連續(xù)的化纖長(zhǎng)絲在三層繩編織機(jī)上一次成型，繩索的強(qiáng)度高，耐磨性好。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種三層編織繩，包括由連續(xù)的化纖長(zhǎng)絲編織而成的外層、中層和芯繩，所述芯繩與中層之間、中層與外層之間編織連結(jié)于一體。
[0006]所述的化纖長(zhǎng)絲設(shè)置為聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚丙烯腈纖維、聚乙烯醇縮甲醛纖維、聚氯乙烯纖維、聚氨酯彈性纖維、及超高分子量聚乙烯纖維、芳香族聚酰胺纖維的化纖長(zhǎng)絲。
[0007]—種三層編織繩，包括由連續(xù)的化纖長(zhǎng)絲編織而成的外層、中層和芯繩，所述芯繩與中層之間、中層與外層之間編織連結(jié)于一體。
[0008]所述的化纖長(zhǎng)絲設(shè)置為聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚丙烯腈纖維、聚乙烯醇縮甲醛纖維、聚氯乙烯纖維、聚氨酯彈性纖維、及超高分子量聚乙烯纖維、芳香族聚酰胺纖維的化纖長(zhǎng)絲。
[0009]一種三層編織繩的制作方法，通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn):
1)繩索芯繩的繩股在芯繩編織機(jī)構(gòu)上進(jìn)行編織，在卷曲收繩機(jī)構(gòu)的張力牽引下被向上拉伸；
2)在向上拉伸的過(guò)程中中層編織機(jī)構(gòu)將部分繩股纏繞在芯繩的外面進(jìn)行編織，形成繩索的中層，中層和芯繩的結(jié)合體繼續(xù)被卷曲收繩機(jī)構(gòu)向上拉伸； 3)在繼續(xù)向上拉伸的過(guò)程中，外層編織機(jī)構(gòu)將部分繩股纏繞在中層的外面進(jìn)行編織，形成繩索的外層，外層、中層和芯繩的結(jié)合體繼續(xù)被卷曲收繩機(jī)構(gòu)向上拉伸形成三層編織繩。
[0010]所述芯繩、芯繩和中層的結(jié)合繩、外層和中層的結(jié)合繩可以通過(guò)芯繩編織機(jī)構(gòu)、中層編織機(jī)構(gòu)、外層編織機(jī)構(gòu)和卷曲收繩機(jī)構(gòu)獨(dú)立編織形成。
[0011]所述的芯繩編織機(jī)構(gòu)、中層編織機(jī)構(gòu)和外層編織機(jī)構(gòu)均采用繩股沿“8”字形軌道進(jìn)行編織，有一半的繩股按照順時(shí)針旋轉(zhuǎn)、另一半繩股按照逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，順時(shí)針繩股和逆時(shí)針繩股相互交織。
[0012]本發(fā)明在雙層繩索中增加了中層結(jié)構(gòu)，有效填充了外層和芯繩之間的空隙，增加了三者之間的摩擦力，減小了皮芯滑動(dòng)率，該繩索在三層繩編織機(jī)構(gòu)上先后編織繩索的三個(gè)部分，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率；結(jié)構(gòu)緊密，繩索的強(qiáng)度和耐磨性顯著提高，使用范圍和使用壽命顯著提高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的編織方法示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述:
如圖1所示，該三層編織繩，包括由連續(xù)的化纖長(zhǎng)絲編織而成的外層1、中層2和芯繩3，所述芯繩3與中層2之間、中層2與外層I之間編織連結(jié)于一體。
[0015]三層編織繩主要用途是提供拉力及安全保護(hù)，故所述的化纖長(zhǎng)絲設(shè)置為聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚丙烯腈纖維、聚乙烯醇縮甲醛纖維、聚氯乙烯纖維、聚氨酯彈性纖維、及超高分子量聚乙烯纖維、芳香族聚酰胺纖維的化纖長(zhǎng)絲。
[0016]如圖2所示，該三層編織繩的編織方法，通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn):
1)繩索芯繩3的繩股在芯繩編織機(jī)構(gòu)5上進(jìn)行編織，在卷曲收繩機(jī)構(gòu)8的張力牽引下被向上拉伸；
2)在向上拉伸的過(guò)程中中層編織機(jī)構(gòu)6將部分繩股纏繞在芯繩3的外面進(jìn)行編織，形成繩索的中層2，中層2和芯繩3的結(jié)合體繼續(xù)被卷曲收繩機(jī)構(gòu)8向上拉伸；
3)在繼續(xù)向上拉伸的過(guò)程中，外層編織機(jī)構(gòu)7將部分繩股纏繞在中層2的外面進(jìn)行編織，形成繩索的外層1，外層1、中層2和芯繩3的結(jié)合體繼續(xù)被卷曲收繩機(jī)構(gòu)8向上拉伸形成三層編織繩。
[0017]優(yōu)選的，所述的芯繩編織機(jī)構(gòu)5、中層編織機(jī)構(gòu)6和外層編織機(jī)構(gòu)7均采用繩股沿“8”字形軌道進(jìn)行編織，有一半的繩股按照順時(shí)針旋轉(zhuǎn)、另一半繩股按照逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，順時(shí)針繩股和逆時(shí)針繩股相互交織。
[0018]所述芯繩3、芯繩2和中層2的結(jié)合繩、外層I和中層2的結(jié)合繩可以根據(jù)需要通過(guò)芯繩編織機(jī)構(gòu)5、中層編織機(jī)構(gòu)6、外層編織機(jī)構(gòu)7和卷曲收繩機(jī)構(gòu)8獨(dú)立編織形成。
[0019]實(shí)施例1:
1000D的聚酯纖維長(zhǎng)絲先經(jīng)過(guò)并合加捻，形成9000D的繩股線，12個(gè)繩股分別安裝在芯繩編織機(jī)構(gòu)5上，其中6個(gè)繩股按照順時(shí)針“8”字形旋轉(zhuǎn)，另外6個(gè)繩股按照逆時(shí)針“8”字形旋轉(zhuǎn)，在卷曲收繩機(jī)構(gòu)8張力的牽引下被向上拉伸，編織成為繩索的芯繩3。
[0020]將1000D的聚酯纖維長(zhǎng)絲卷裝在中層編織機(jī)構(gòu)6繩股上，4個(gè)繩股按照順時(shí)針“8”字形旋轉(zhuǎn)，另外4個(gè)繩股按照逆時(shí)針“8”字形旋轉(zhuǎn)，纏繞在繩芯3外面，在卷曲收繩機(jī)構(gòu)8張力的牽弓I下被向上拉伸，編織成為繩索的中層2。
[0021]使用9000D的聚酯纖維繩股線分別安裝在外層編織機(jī)構(gòu)7上，16個(gè)繩股按照順時(shí)針“8”字形旋轉(zhuǎn)，另外16個(gè)繩股按照逆時(shí)針“8”字形旋轉(zhuǎn)，纏繞在中層2的外面，在卷曲收繩機(jī)構(gòu)8張力的牽引下被向上拉伸，編織成為繩索的外層I。
[0022]當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種三層編織繩，其特征在于，包括由連續(xù)的化纖長(zhǎng)絲編織而成的外層(I)、中層(2)和芯繩(3)，所述芯繩(3)與中層(2)之間、中層(2)與外層(I)之間編織連結(jié)于一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三層編織繩，其特征在于，所述的化纖長(zhǎng)絲設(shè)置為聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚丙烯腈纖維、聚乙烯醇縮甲醛纖維、聚氯乙烯纖維、聚氨酯彈性纖維、及超高分子量聚乙烯纖維、芳香族聚酰胺纖維的化纖長(zhǎng)絲。
3.—種如權(quán)利要求1所述的三層編織繩的編織方法，其特征在于，通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn): 1)繩索芯繩(3)的繩股在芯繩編織機(jī)構(gòu)(5)上進(jìn)行編織，在卷曲收繩機(jī)構(gòu)(8)的張力牽引下被向上拉伸； 2)在向上拉伸的過(guò)程中中層編織機(jī)構(gòu)(6)將部分繩股纏繞在芯繩(3)的外面進(jìn)行編織，形成繩索的中層(2)，中層(2)和芯繩(3)的結(jié)合體繼續(xù)被卷曲收繩機(jī)構(gòu)(8)向上拉伸； 3)在繼續(xù)向上拉伸的過(guò)程中，外層編織機(jī)構(gòu)(7)將部分繩股纏繞在中層(2)的外面進(jìn)行編織，形成繩索的外層(I)，外層(I)、中層(2 )和芯繩(3 )的結(jié)合體繼續(xù)被卷曲收繩機(jī)構(gòu)(8)向上拉伸形成三層編織繩。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三層編織繩的編織方法，其特征在于，所述芯繩(3)、芯繩(2)和中層(2 )的結(jié)合繩、外層(I)和中層(2 )的結(jié)合繩可以通過(guò)芯繩編織機(jī)構(gòu)(5 )、中層編織機(jī)構(gòu)(6)、外層編織機(jī)構(gòu)(7)和卷曲收繩機(jī)構(gòu)(8)獨(dú)立編織形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三層編織繩的編織方法，其特征在于，所述的芯繩編織機(jī)構(gòu)(5)、中層編織機(jī)構(gòu)(6)和外層編織機(jī)構(gòu)(7)均采用繩股沿“8”字形軌道進(jìn)行編織，有一半的繩股按照順時(shí)針旋轉(zhuǎn)、另一半繩股按照逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，順時(shí)針繩股和逆時(shí)針繩股相互交織。
【文檔編號(hào)】D04C1/12GK103469479SQ201310380623
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】沈明, 尹延征, 馬彬彬, 劉俊謙 申請(qǐng)人:山東魯普科技有限公司