一類超細纖維合成革專用染料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一類超細纖維合成革專用染料及其制備方法。本發(fā)明采用多組分共混改性技術(shù)，制備出一類超細纖維合成革專用染料，用于超細纖維/聚氨酯合成革的染色。其制備方法如下：以重量份數(shù)計，首先將弱酸性染料20~50份、金屬絡(luò)合染料30~70份、分散劑3~15份，pH調(diào)節(jié)劑2~6份混合，然后通過研磨機研磨成大于600目的粉末即可。該類染料用于超細纖維合成革的染色能夠平衡超細纖維和聚氨酯兩種組分之間的著色量，并可以在染色過程中自動調(diào)節(jié)染色所需要的pH值，染色過程簡單，染色均勻，染色后的超細纖維合成革顏色的濕擦牢度可達到3級以上，干擦牢度可達到4級以上。
【專利說明】一類超細纖維合成革專用染料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一類超細纖維合成革專用染料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]天然皮革資源有限，生產(chǎn)過程會產(chǎn)生較大的污染，具有優(yōu)良性能的仿真合成革的開發(fā)成為人類的追求。其中以具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的超細纖維非織造布為增強材料，通過浸潰聚氨酯得到的超細纖維合成革，不論從內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)，還是外觀質(zhì)感及物理特性和人們穿著舒適性等方面都接近了天然皮革。據(jù)統(tǒng)計，截至2012年，中國超細纖維合成革的年產(chǎn)能約為9500萬平方米左右，實際年產(chǎn)量7500萬平方米左右。全球已有90%以上的高檔運動鞋采用超細纖維合成革制造，高檔汽車座椅也開始采用超細纖維合成革替代天然皮革。
[0003]在超細纖維合成革加工技術(shù)迅猛發(fā)展的同時，仍然有一些關(guān)鍵的技術(shù)尚未徹底突破，成為超細纖維合成革發(fā)展的嚴(yán)重障礙，其中，超纖纖維合成革的染色技術(shù)就是其尚未突破的瓶頸技術(shù)之一。
[0004]對于超細纖維合成革的染色，其技術(shù)難點主要有以下兩個方面。其一，從組分上來看，超細纖維合成革主要包括超細纖維非織造布和浸潰填充的聚氨酯兩種成分。這兩種成分結(jié)構(gòu)和性能差異很大，單一的染料和單一的染色方法難以滿足兩種成分的染色要求，兩種成分難以同時達到良好的染色效果；其二，超細纖維合成革纖維上的活性基團很少，分子鏈的中間存在大量碳鏈和酰胺基，無側(cè)鏈，僅在分子鏈的末端才具有羧基和氨基，染色時主要依靠染料自身的沉積作用使纖維上色，因此，大多數(shù)染料難于上染，其水洗堅牢度很差，難以達到染色要求。
[0005]由于超細纖維合成革的染色難度較大，成本較高，目前大多數(shù)超細纖維合成革都不進行染色，只是在白色的超細纖維合成革基布上制造人工涂層，加工成成品，這種產(chǎn)品的外觀色澤來此于人工涂層。利用這種超細纖維合成革制造的產(chǎn)品，如鞋子和沙發(fā)等在使用過程中容易磨破人工涂層而露底，嚴(yán)重的影響產(chǎn)品的使用性能，制約著超細纖維合成革的快速發(fā)展。
[0006]對于超細纖維合成革的染色技術(shù)，主要有以下幾個方面。(I)采用高溫高壓染色機進行的單組分染料染色技術(shù)。這種技術(shù)適合工業(yè)化的大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)過程中能耗較高，單一組分的染料難以同時滿足超細纖維合成革兩種成分的染色要求，其中某一成分的著色能力較差，染色不均勻，染色牢度不好，不耐水洗。該工藝目前僅用于染色要求不高的帶有表面涂層的超細纖維合成革，對不帶涂層的絨面革，這種染色技術(shù)根本達不到要求；(2)采用高溫高壓染色機進行的多組分染料染色技術(shù)。多組分染料的選擇，在一定程度上多組分染料各自適合于超細纖維非織造布和浸潰填充的聚氨酯的著色要求，但是在同浴相同條件下染色，工藝條件很難同時滿足多組分染料的上染要求，同時，多組分染料之間存在著競爭上染的問題。整體染色不均勻，染色牢度不好，不耐水洗，染料吸收率較低。(3)采用染色機進行的低溫常壓吸入式染色技術(shù)。這種技術(shù)最明顯的技術(shù)特征在處于低溫常壓下染色，染色工藝的能耗較低。但是這種染色技術(shù)仍然存在染色不均勻，染色牢度不好，不耐水洗的缺陷，同時在低溫常壓下染色，染料的上染率較低，殘液含有較多的染料，污染較大。(4)色母料復(fù)合紡絲技術(shù)，這種技術(shù)嚴(yán)格意義上講是著色技術(shù)，而不是染色技術(shù)。其技術(shù)特征是在超細纖維制造的過程中混入色母料，得到的超細纖維就會帶有加入的色母料的顏色，最后加工得到的超細纖維非織造布就帶上了顏色。通過這種技術(shù)得到的超細纖維非織造布，著色牢度很高，但是，聚氨酯成分需要后期染色，色母料的復(fù)合會影響纖維本身的物理機械性能，色母料的混合量也不能太大，最后呈現(xiàn)的顏色不濃厚。同時前期的著色會限制后期的產(chǎn)品開發(fā)，生產(chǎn)產(chǎn)品品種單一，難以滿足市場要求；(5)色母料復(fù)合聚氨酯填充技術(shù)。這種技術(shù)和(4)中的技術(shù)類似，就是在生產(chǎn)超細纖維合成革的過程中，在利用聚氨酯填充超細纖維非制造布的時候，在聚氨酯中混入色母料并且一起填充到細纖維非制造布中，最后得到超細纖維合成革帶有顏色。這種技術(shù)得到的色牢度很好。但是，超細纖維非織造布成分需要后期染色，同時前期的著色會限制后期的產(chǎn)品開發(fā)，生產(chǎn)產(chǎn)品品種單一，難以滿足市場要求；(6)同時采用(4)和(5)的技術(shù)，這種方法及綜合了(4)和(5)的技術(shù)優(yōu)點，也體現(xiàn)出(4)和(5)的技術(shù)缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]基于以上的技術(shù)背景，本發(fā)明采用的多組分共混改性技術(shù)，制備出，提供一類超細纖維合成革專用染料及其制備方法，用于超細纖維合成革的染色。
[0008]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:
一類超細纖維合成革專用染料，該專用染料由下述重量份數(shù)的原料制成:弱酸性染料20^50份、金屬絡(luò)合染料30-70份、分散劑3~15份、pH調(diào)節(jié)劑2飛份。
更進一步的，所述的一類超細纖維合成革專用染料，所述的弱酸酸性染料為一種或多種弱酸性染料的混合物，如弱酸性黃4R、弱酸性黃RXL、弱酸性紅GW、弱酸性紅RLS、弱酸性藍2RL、弱酸性藍7BF、弱酸性黑BG、弱酸性黑BNG。
更進一步的，所述的一類超細纖維合成革專用染料，所述的金屬絡(luò)合染料為一種或多種1:2型金屬絡(luò)合染料的混合物，如中性黃2GL、中性黃GL、中性紅SG、中性紅SB、中性紅SRL、中性藍SB、中性藍BNL、中性棕SGR、中性棕SGL、中性黑BG、中性黑BR。
[0009]更一步的，所述的一類超細纖維合成革專用染料，所述的的分散劑為木質(zhì)素類分散劑，為木質(zhì)素磺酸鹽和伯胺改性的木質(zhì)素磺酸鹽任意比例的混合物。
[0010]更一步的，所述的一類超細纖維合成革專用染料，所述的pH調(diào)節(jié)劑為硫酸銨和氯化銨中的一種或兩種的混合物。
[0011]更進一步的，所述的一類超細纖維合成革專用染料的制備方法，該方法包 括以下步驟:
1)以重量份數(shù)計，將弱酸性染料20-50份、金屬絡(luò)合染料30-70份、分散劑3~15份，pH調(diào)節(jié)劑2飛份混合，得到混合料；
2)將混合料通過研磨機研磨成大于600目的粉末，即可得到超細纖維合成革專用染料。
[0012]采用上述技術(shù)方案本發(fā)明取得的技術(shù)進步是:其一，選用弱酸性染料和金屬絡(luò)合染料可使超細纖維合成革的超細纖維非織造布和聚氨酯兩種成分良好著色；其二，分散劑可以使弱酸性染料和金屬絡(luò)合染料達到良好的透染效果，并且平衡染料在超細纖維非織造布和聚氨酯兩種成分上的著色平衡，解決了超細纖維合成革兩種成分的染色差異性問題；其三，采用pH調(diào)節(jié)劑，可以在染色過程中自動調(diào)節(jié)染浴的pH，使染料達到良好的著色。該類染料用于超細纖維合成革的染色能夠平衡超細纖維和聚氨酯兩種組分之間的著色量，并可以在染色過程中自動調(diào)節(jié)染色所需要的PH值，染色過程簡單，染色均勻，染色后的超細纖維合成革顏色的濕擦牢度可達到3級以上，干擦牢度可達到4級以上。
【具體實施方式】
[0013]實施例1
一類超細纖維合成革專用染料，該專用染料由下述重量份數(shù)的原料制成:弱酸性染料20份、金屬絡(luò)合染料30份、分散劑3份、pH調(diào)節(jié)劑2份。
制備方法:
1)以重量份數(shù)計，將弱酸性染料20份、金屬絡(luò)合染料30份、分散劑3份，pH調(diào)節(jié)劑2份混合，得到混合料；
2)將混合料通過研磨機研磨成大于600目的粉末，即可得到超細纖維合成革專用染料。
[0014]弱酸酸性染料為一種或多種弱酸性染料的混合物，如弱酸性黃4R、弱酸性黃RXL、弱酸性紅GW、弱酸性紅RLS、弱酸性藍2RL、弱酸性藍7BF、弱酸性黑BG、弱酸性黑BNG。金屬絡(luò)合染料為一種或多種1:2型金 屬絡(luò)合染料的混合物，如中性黃2GL、中性黃GL、中性紅SG、中性紅SB、中性紅SRL、中性藍SB、中性藍BNL、中性棕SGR、中性棕SGL、中性黑BG、中性黑BR。分散劑為木質(zhì)素類分散劑，為木質(zhì)素磺酸鹽和伯胺改性的木質(zhì)素磺酸鹽任意比例的混合物。所述的PH調(diào)節(jié)劑為硫酸銨和氯化銨中的一種或兩種的混合物。
[0015]實施例2
一類超細纖維合成革專用染料，該專用染料由下述重量份數(shù)的原料制成:弱酸性染料50份、金屬絡(luò)合染料70份、分散劑15份、pH調(diào)節(jié)劑6份。
制備方法:
1)以重量份數(shù)計，將弱酸性染料50份、金屬絡(luò)合染料70份、分散劑15份，pH調(diào)節(jié)劑6份混合，得到混合料；
2)將混合料通過研磨機研磨成大于600目的粉末，即可得到超細纖維合成革專用染料。
[0016]弱酸酸性染料為一種或多種弱酸性染料的混合物，如弱酸性黃4R、弱酸性黃RXL、弱酸性紅GW、弱酸性紅RLS、弱酸性藍2RL、弱酸性藍7BF、弱酸性黑BG、弱酸性黑BNG。金屬絡(luò)合染料為一種或多種1:2型金屬絡(luò)合染料的混合物，如中性黃2GL、中性黃GL、中性紅SG、中性紅SB、中性紅SRL、中性藍SB、中性藍BNL、中性棕SGR、中性棕SGL、中性黑BG、中性黑BR。分散劑為木質(zhì)素類分散劑，為木質(zhì)素磺酸鹽和伯胺改性的木質(zhì)素磺酸鹽任意比例的混合物。所述的PH調(diào)節(jié)劑為硫酸銨和氯化銨中的一種或兩種的混合物。
[0017]實施例3
一類超細纖維合成革專用染料，該專用染料由下述重量份數(shù)的原料制成:弱酸性染料35份、金屬絡(luò)合染料50份、分散劑9份、pH調(diào)節(jié)劑4份。
制備方法:1)以重量份數(shù)計，將弱酸性染料35份、金屬絡(luò)合染料50份、分散劑9份，pH調(diào)節(jié)劑4份混合，得到混合料；
2)將混合料通過研磨機研磨成大于600目的粉末，即可得到超細纖維合成革專用染料。
[0018]弱酸酸性染料為一種或多種弱酸性染料的混合物，如弱酸性黃4R、弱酸性黃RXL、弱酸性紅GW、弱酸性紅RLS、弱酸性藍2RL、弱酸性藍7BF、弱酸性黑BG、弱酸性黑BNG。金屬絡(luò)合染料為一種或多種1:2型金屬絡(luò)合染料的混合物，如中性黃2GL、中性黃GL、中性紅SG、中性紅SB、中性紅SRL、中性藍SB、中性藍BNL、中性棕SGR、中性棕SGL、中性黑BG、中性黑BR。分散劑為木質(zhì)素類分散劑，為木質(zhì)素磺酸鹽和伯胺改性的木質(zhì)素磺酸鹽任意比例的混合物。所述的PH調(diào)節(jié)劑為硫酸銨和氯化銨中的一種或兩種的混合物。
【權(quán)利要求】
1.一類超細纖維合成革專用染料，其特征在于該專用染料由下述重量份數(shù)的原料制成:弱酸性染料20~50份、金屬絡(luò)合染料30~70份、分散劑3~15份、pH調(diào)節(jié)劑2飛份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一類超細纖維合成革專用染料，其特征在于:所述的弱酸酸性染料為一種或多種弱酸性染料的混合物，如弱酸性黃4R、弱酸性黃RXL、弱酸性紅GW、弱酸性紅RLS、弱酸性藍2RL、弱酸性藍7BF、弱酸性黑BG、弱酸性黑BNG。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一類超細纖維合成革專用染料，其特征在于:所述的金屬絡(luò)合染料為一種或多種1:2型金屬絡(luò)合染料的混合物，如中性黃2GL、中性黃GL、中性紅SG、中性紅SB、中性紅SRL、中性藍SB、中性藍BNL、中性棕SGR、中性棕SGL、中性黑BG、中性黑BR。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一類超細纖維合成革專用染料，其特征在于:所述的的分散劑為木質(zhì)素類分散劑，為木質(zhì)素磺酸鹽和伯胺改性的木質(zhì)素磺酸鹽任意比例的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一類超細纖維合成革專用染料，其特征在于:所述的PH調(diào)節(jié)劑為硫酸銨和氯化銨中的一種或兩種的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一權(quán)利要求所述的一類超細纖維合成革專用染料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: 1)以重量份數(shù)計，將弱酸性染料20-50份、金屬絡(luò)合染料30-70份、分散劑3~15份，pH調(diào)節(jié)劑2飛份混合，得到混合料； 2)將混合料通過研磨 機研磨成大于600目的粉末，即可得到超細纖維合成革專用染料。
【文檔編號】D06P1/10GK103497539SQ201310368665
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】房永法, 王亞菊, 馬興元 申請人:河北永泰柯瑞特化工有限公司