專利名稱：一種清洗毛纖維的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清洗毛纖維的方法，主要針對羊毛纖維和羊絨纖維的清洗。
背景技術(shù)：
常規(guī)的毛纖維清洗是利用化學和機械作用去除毛纖維上的油脂、汗垢和部分雜質(zhì)，使毛纖維恢復原有的潔白、松散、柔軟和彈性好的特性，保證毛纖維在加工過程中的梳毛、紡紗、織造和染色整理等工序順利進行。毛纖維清洗一直是采用水作為清洗劑。然而，長期的供水和清洗后所排出的污水一直困擾著人們。天然羊毛大約含有13%的羊毛脂，含有天然羊毛脂的水濁液中大約只有50%的水劑可以回收循環(huán)利用。不能回收的水資源，通常采用排水管裝置排放，而排放過程中伴隨著殺蟲劑、去垢劑及與羊毛脂一起流動的強堿等污染環(huán)境的試劑。毛纖維廢水中的污染物主要是贓物，這些贓物溶于水中將不可避免的造成許多問題，因此不得不對這些臟水進行集中干燥處理，處理后的污泥中仍然含有大量的廢水，這也就帶來了廢物及惡臭的問題。另外，水清洗需要大量新鮮的水，而且水流會使毛纖維粘在一起，導致纖維纏結(jié)，因而毛纖維的天然平行結(jié)構(gòu)遭到了破壞，不僅如此，毛纖維中所含的蛋白質(zhì)會在水中水解，那樣就使得毛纖維的強力大大降低，使得毛纖維品質(zhì)大打折扣。近些年來，隨著科學技術(shù)的發(fā)展，從上世紀40年代起人們便開始研究用一些新型環(huán)保的清洗毛纖維的方法。公開雜志《中國纖檢》，
公開日期1997年第11期名稱為《含脂無毛絨溶劑洗滌的研究》中提到了用溶劑洗滌羊毛的方法，雖然它采用的用溶劑對羊毛進行洗滌的方法確實能夠起到節(jié)約用水和洗凈羊毛的作用，但是其不足之處是這類有機溶劑在使用中存在諸多問題，如石油類溶劑易燃、安全性差，不可燃的鹵代烴溶劑又存在毒性大，不能隨意排放，需在密閉系統(tǒng)中循環(huán)的問題，這類有機溶劑在使用過程中不可避免會有損耗，成本較水洗為高溶劑回收裝置 設(shè)備投資較大。如果洗毛的質(zhì)量不好，使羊毛呈現(xiàn)含脂含雜過多，還會出現(xiàn)羊毛緊縮、色澤灰暗、纖維受損傷等現(xiàn)象。公開雜志《黑龍江紡織》，
公開日期1996年第67期名稱為《蛋白酶洗毛的工藝》中提到了用蛋白酶清洗羊毛的方法，雖然它采用的將中性蛋白酶ASI398加到第三洗槽以洗掉羊毛表面的蛋白質(zhì)污染物的方法確實起到了提高洗凈毛質(zhì)量的作用，但是其不足之處是它沒有從根本上解決洗毛過程中用水量大的問題。公開雜志《毛紡科技》，
公開日期2010年第28卷第7期名稱為《基于響應面法優(yōu)化生物酶洗毛工藝》中提到了用生物酶清洗羊毛的方法，雖然它采用的用生物酶對羊毛進行清洗的方法確實起到了徹底清洗羊毛和降低羊毛含脂率的作用，但是其不足之處是它需要先培育菌種，再洗毛，工藝較為復雜。公開雜志《紡織學報》，
公開日期2006年第27卷第10期名稱為《超聲波洗毛工藝》中提到了用超聲波技術(shù)洗毛的工藝，雖然它采用的用超聲波洗毛的方法確實起到了洗凈羊毛的作用，但是其不足之處是它存在噪音大和損傷羊毛鱗片的問題。
中國專利申請公布號CN102896109A，
公開日期2013年I月30日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為一種超聲波洗毛裝置及其應用。雖然其采用的用超聲波裝置對羊毛進行清洗的方法確實起到了提高去除羊毛脂等雜質(zhì)的效率，節(jié)約了能耗和水量，但是其不足之處是它存在噪音大和損傷羊毛鱗片的問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，為了改善毛纖維的清洗效果和降低毛纖維清洗工藝過程中的用水量，本發(fā)明的目的在于提供一種采用高比例醇類有機溶劑和少量水與洗毛試劑混合而成的溶液對毛纖維進行清洗的方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案為:
一種清洗毛纖維的方法，包括毛纖維清洗工藝中的一槽洗、二槽洗、三槽洗、四槽洗和五槽洗:
所述的一槽洗是指將毛纖維置于醇類有機溶劑、水和碳酸鈉混合而成的一洗液中，在洗毛機中進行洗毛，其中，一洗液的浴比為l:2(Tl:50，醇類有機溶劑與水的體積比為95°/Γ50%:59Γ50%，碳酸鈉的濃度為毛纖維質(zhì)量的0.05、.15%，一槽洗溫度為45 50°C，一槽洗時間為3飛分鐘。所述的二槽洗是指將經(jīng)一槽洗的毛纖維置于醇類有機溶劑、水、碳酸鈉、絲光皂和表面活性劑混合而成的二洗液中，在洗毛機中進行洗毛，其中，二洗液的浴比為1:2(Tl: 50，醇類有機溶劑與水的體積比為95°/Γ50%: 5°/Γ50%，碳酸鈉的濃度為毛纖維質(zhì)量的
0.05、.15%，絲光皂的濃度為毛纖維質(zhì)量的0.05、.10%，表面活性劑的濃度為毛纖維質(zhì)量的0.05、.15%，二洗液pH為9 10，二槽洗溫度為4(T45°C，二槽洗時間為2 3分鐘。所述的三槽洗是指將經(jīng)二槽洗的毛纖維置于醇類有機溶劑、水、碳酸鈉、絲光皂和表面活性劑混合而成的三洗液中，在洗毛機中進行洗毛，其中，三洗液的浴比為1:2(Tl: 50，醇類有機溶劑與水的體積比為95°/Γ50%: 5°/Γ50%，碳酸鈉的濃度為毛纖維質(zhì)量的
0.θΓθ.05%，絲光皂的濃度為毛纖維質(zhì)量的0.05、.10%，表面活性劑的濃度為毛纖維質(zhì)量的0.θΓθ.05%，三洗液pH為9 10，三槽洗溫度為4(T45°C，三槽洗時間為2 3分鐘。所述的四槽洗是指將經(jīng)三槽洗的毛纖維置于醇類有機溶劑、水、絲光皂和表面活性劑混合而成的四洗液中，在洗毛機中進行洗毛，其中，四洗液的浴比為l:2(Tl:50，醇類有機溶劑與水的體積比為95°/Γ50%:59Γ50%，絲光皂的濃度為毛纖維質(zhì)量的0.θΓθ.03%，表面活性劑的濃度為毛纖維質(zhì)量的0.θΓθ.03%，四洗液pH為9 10，四槽洗溫度為45 50°C，四槽洗時間為廣2分鐘。所述的五槽洗是指將經(jīng)四槽洗的毛纖維置于醇類有機溶劑和水混合而成的五洗液中，其中，五洗液的浴比為1:2(Tl: 50，醇類有機溶劑與水的體積比為95°/Γ50%: 5°/Γ50%，五洗液pH為9 10，五槽洗溫度為45 50°C，五槽洗時間為3飛分鐘。所述的毛纖維為羊毛纖維或羊絨纖維中的一種。所述的醇類有機溶劑為乙醇或異丙醇中的一種。所述的表面活性劑為烷基苯磺酸鈉或壬基酚聚氧乙烯醚中的一種。由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明的技術(shù)特點在于:本發(fā)明的技術(shù)方案是采用高比例的醇類有機溶劑和少量水與洗毛試劑混合而成的溶液對毛纖維進行循環(huán)清洗，在洗毛過程中，羊毛脂、砂土和汗垢等雜質(zhì)能夠很好的溶解在醇類有機溶劑的溶液中，最大程度的提高了醇類有機溶劑和水的利用率，解決了傳統(tǒng)毛纖維清洗工藝中洗毛不徹底且羊毛強力損失大和用水量大的問題。毛纖維上主要的雜質(zhì)是羊毛脂、汗垢和部分雜質(zhì)。清洗毛纖維的關(guān)鍵是清洗掉羊毛脂，羊毛脂是羊的皮脂腺分泌物，它是一種油膩粘稠性物質(zhì)，外觀呈黃到褐色，化學成分很復雜，是多種高碳脂肪酸與高碳一元醇以及脂肪酸、碳氫化合物等。隨著羊種的不同，氣候條件和飼養(yǎng)環(huán)境的不同，羊毛脂的成分、含量和化學性質(zhì)也不盡相同。羊毛脂遇堿不能完全皂化，但很易乳化，羊毛脂的熔點在44°C左右，因此在稍高溫度下羊毛脂很易在醇類有機溶劑的水溶液中乳化分散。醇類有機溶劑水溶液清洗毛纖維的基本原理主要是利用表面活性劑洗滌劑降低醇類有機溶劑的表面張力，使毛纖維容易被潤濕，而后表面活性劑分子滲透到毛纖維污垢的縫隙中去削弱羊毛脂污垢層與毛纖維的結(jié)合力，并將羊毛脂污垢層破壞分散成膠體大小的微粒，在熱和機械作用下使油污雜質(zhì)從毛纖維上剝離，被剝離乳化的羊毛脂在有機溶劑水溶液中形成乳狀液，污垢能穩(wěn)定懸浮在醇類有機溶劑中不再回到毛纖維上，從而獲得清潔的毛纖維。本發(fā)明的清洗毛纖維的方法，能夠快速潤濕和溶解毛纖維上的親油性污垢，使毛纖維的清洗更徹底，不僅大大改善了清洗過程中毛纖維強力的損失，而且減少了毛纖維之間的纏結(jié)，毛纖維不會膨化、不會氈縮，從而改善精梳毛條制成率。本發(fā)明采用的醇類有機溶劑安全無毒，可以回收循環(huán)利用，大大降低了水的用量，經(jīng)濟節(jié)能，安全環(huán)保。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行具體詳細描述。一種清洗毛纖維的方法，所清洗的毛纖維為羊毛纖維或羊絨纖維中的一種。毛纖維清洗的方法具體步驟如下:
a 一槽洗
將毛纖維置于醇類有機溶劑、水和碳酸鈉混合而成的一洗液中，在洗毛機中進行洗毛，其中，一洗液的浴比 為1:2(Tl: 50，醇類有機溶劑與水的體積比為95°/Γ50%: 5°/Γ50%，碳酸鈉的濃度為對毛纖維重的0.05、.15%，一槽洗溫度為45 50°C，一槽洗時間為3飛分鐘。醇類有機溶劑為乙醇或異丙醇中的一種。b 二槽洗
將經(jīng)一槽洗的毛纖維置于醇類有機溶劑、水、碳酸鈉、絲光皂和表面活性劑混合而成的二洗液中，在洗毛機中進行洗毛，其中，二洗液的浴比為l:2(Tl:50，醇類有機溶劑與水的體積比為95°/Γ50%:59Γ50%，碳酸鈉的濃度為對毛纖維重的0.05、.15%，絲光皂的濃度為對毛纖維重的0.05、.10%，表面活性劑的濃度為對毛纖維重的0.05、.15%，二洗液pH為9 10，二槽洗溫度為4(T45°C，二槽洗時間為2 3分鐘。醇類有機溶劑為乙醇或異丙醇中的一種。表面活性劑為烷基苯磺酸鈉或壬基酚聚氧乙烯醚中的一種。c三槽洗
將經(jīng)二槽洗的毛纖維置于醇類有機溶劑、水、碳酸鈉、絲光皂和表面活性劑混合而成的三洗液中，在洗毛機中進行洗毛，其中，三洗液的浴比為1:2(Tl: 50，醇類有機溶劑與水的體積比為95°/Γ50%:59Γ50%，碳酸鈉的濃度為對毛纖維重的0.θΓθ.05%，絲光皂的濃度為對毛纖維重的0.05、.10%，表面活性劑的濃度為對毛纖維重的0.θΓθ.05%，三洗液pH為9 10，三槽洗溫度為4(T45°C，三槽洗時間為2 3分鐘。醇類有機溶劑為乙醇或異丙醇中的一種。表面活性劑為烷基苯磺酸鈉或壬基酚聚氧乙烯醚中的一種。d四槽洗
將經(jīng)三槽洗的毛纖維置于醇類有機溶劑、水、絲光皂和表面活性劑混合而成的四洗液中，在洗毛機中進行洗毛，其中，四洗液的浴比為l:2(Tl:50，醇類有機溶劑與水的體積比為95°/Γ50%:59Γ50%，絲光皂的濃度為對毛纖維重的0.θΓθ.03%，表面活性劑的濃度為對毛纖維重的0.θΓθ.03%，四洗液pH為9 10，四槽洗溫度為45 50°C，四槽洗時間為f 2分鐘。醇類有機溶劑為乙醇或異丙醇中的一種。表面活性劑為烷基苯磺酸鈉或壬基酚聚氧乙烯醚中的一種。e五槽洗
將經(jīng)四槽洗的毛纖維置于醇類有機溶劑和水混合而成的五洗液中，其中，五洗液的浴比為1:2(Tl: 50，醇類有機溶劑與水的體積比為95°/Γ50%: 5°/Γ50%，五洗液pH為9 10，五槽洗溫度為45 50°C，五槽洗時間為3飛分鐘。醇類有機溶劑為乙醇或異丙醇中的一種。
具體實施例實施例一:
按上述工藝步驟:選用Ig羊毛纖維作為待清洗的毛纖維。將羊毛纖維置于乙醇、水和碳酸鈉混合而成的一洗液中，在洗毛機中進行洗毛，其中，一洗液的浴比為1:50，乙醇與水的體積比為95%:5%，碳酸鈉的濃度為對羊毛纖維重的0.05%，一槽洗溫度為50°C，一槽洗時間為3分鐘。將經(jīng)一槽洗的羊毛纖維置于乙醇、水、碳酸鈉、絲光皂和烷基苯磺酸鈉混合而成的二洗液中，在洗毛機中進行洗毛，其中，二洗液的浴比為1:50，乙醇與水的體積比為95%:5%，碳酸鈉的濃度為對毛纖維重的0.05%，絲光皂的濃度為對毛纖維重的0.05%，表面活性劑的濃度為對毛纖維重 的0.05%，二洗液pH為9，二槽洗溫度為45°C，二槽洗時間為2分鐘。將經(jīng)二槽洗的羊毛纖維置于乙醇、水、碳酸鈉、絲光皂和烷基苯磺酸鈉混合而成的三洗液中，在洗毛機中進行洗毛，其中，三洗液的浴比為1:50，乙醇與水的體積比為95%:5%，碳酸鈉的濃度為對毛纖維重的0.01%，絲光皂的濃度為對毛纖維重的0.05%，表面活性劑的濃度為對毛纖維重的0.01 %，三洗液pH為9，三槽洗溫度為45°C，三槽洗時間為2分鐘。將經(jīng)三槽洗的羊毛纖維置于乙醇、水、絲光皂和烷基苯磺酸鈉混合而成的四洗液中，在洗毛機中進行洗毛，其中，四洗液的浴比為1:50,乙醇與水的體積比為95%:5%,絲光阜的濃度為對毛纖維重的0.01 %，表面活性劑的濃度為對毛纖維重的0.01 %，四洗液pH為9，四槽洗溫度為50°C，四槽洗時間為I分鐘。將經(jīng)四槽洗的羊毛纖維置于乙醇和水混合而成的五洗液中，其中，五洗液的浴比為1:50，乙醇與水的體積比為95%: 5%，五洗液pH為9，五槽洗溫度為50°C，五槽洗時間為3分鐘。實施例二:
按上述工藝步驟:選用Ig羊毛纖維作為待清洗的毛纖維。將羊毛纖維置于異丙醇、水和碳酸鈉混合而成的一洗液中，在洗毛機中進行洗毛，其中，一洗液的浴比為1:20，異丙醇與水的體積比為50%: 50%，碳酸鈉的濃度為對毛纖維重的0.15%，一槽洗溫度為45°C，一槽洗時間為5分鐘。將經(jīng)一槽洗的羊毛纖維置于異丙醇、水、碳酸鈉、絲光皂和壬基酚聚氧乙烯醚混合而成的二洗液中，在洗毛機中進行洗毛，其中，二洗液的浴比為1:50，異丙醇與水的體積比為50%:50%，碳酸鈉的濃度為對毛纖維重的0.15%，絲光皂的濃度為對毛纖維重的0.10%，壬基酚聚氧乙烯醚的濃度為對毛纖維重的0.15%，二洗液pH為10，二槽洗溫度為40°C，二槽洗時間為2分鐘。將經(jīng)二槽洗的羊毛纖維置于異丙醇、水、碳酸鈉、絲光皂和壬基酚聚氧乙烯醚混合而成的三洗液中，在洗毛機中進行洗毛，其中，三洗液的浴比為1:20，異丙醇與水的體積比為50%:50%，碳酸鈉的濃度為對羊毛纖維重的0.05%，絲光皂的濃度為對毛纖維重的0.1O %，壬基酚聚氧乙烯醚的濃度為對毛纖維重的0.0 5 %，三洗液P H為10，三槽洗溫度為40°C，三槽洗時間為3分鐘。將經(jīng)三槽洗的羊毛纖維置于異丙醇、水、絲光皂和壬基酚聚氧乙烯醚混合而成的四洗液中，在洗毛機中進行洗毛，其中，四洗液的浴比為1:20，異丙醇與水的體積比為50%: 50%，絲光皂的濃度為對羊毛纖維重的0.03%，壬基酚聚氧乙烯醚的濃度為對羊毛纖維重的0.03%，四洗液pH為10，四槽洗溫度為45°C，四槽洗時間為2分鐘。將經(jīng)四槽洗的羊毛纖維置于異丙醇和水混合而成的五洗液中，其中，五洗液的浴比為1:20，異丙醇與水的體積比為50%: 50%，五洗液pH為10，五槽洗溫度為45°C，五槽洗時間為5分鐘。實施例三:
按上述工藝步驟:選用Ig羊絨纖維作為待清洗的毛纖維。將羊絨纖維置于乙醇、水和碳酸鈉混合而成的一洗液中，在洗毛機中進行洗毛，其中，一洗液的浴比為1:20，乙醇與水的體積比為50%:50%，碳酸鈉的濃度為對毛纖維重的0.15%，一槽洗溫度為45°C，一槽洗時間為5分鐘。將經(jīng)一槽洗 的羊絨纖維置于乙醇、水、碳酸鈉、絲光皂和壬基酚聚氧乙烯醚混合而成的二洗液中，在洗毛機中進行洗毛，其中，二洗液的浴比為1:20，乙醇與水的體積比為50%:50%，碳酸鈉的濃度為對羊絨纖維重的0.15%，絲光皂的濃度為對羊絨纖維重的
0.10%，壬基酚聚氧乙烯醚的濃度為對羊絨纖維重的0.15%，二洗液pH為10，二槽洗溫度為40°C，二槽洗時間為3分鐘。將經(jīng)二槽洗的羊絨纖維置于乙醇、水、碳酸鈉、絲光皂和壬基酚聚氧乙烯醚混合而成的三洗液中，在洗毛機中進行洗毛，其中，三洗液的浴比為1:20，乙醇與水的體積比為50%:50%，碳酸鈉的濃度為對羊絨纖維重的0.05%，絲光皂的濃度為對羊絨纖維重的0.10%，壬基酚聚氧乙烯醚的濃度為對羊絨纖維重的0.05%，三洗液pH為10，三槽洗溫度為40°C，三槽洗時間為3分鐘。將經(jīng)三槽洗的羊絨纖維置于乙醇、水、絲光皂和壬基酚聚氧乙烯醚混合而成的四洗液中，在洗毛機中進行洗毛，其中，四洗液的浴比為1:20，乙醇與水的體積比為50%: 50%，絲光皂的濃度為對羊絨纖維重的0.03%，壬基酚聚氧乙烯醚的濃度為對羊絨纖維重的0.03%，四洗液pH為10，四槽洗溫度為45°C，四槽洗時間為2分鐘。將經(jīng)四槽洗的羊絨纖維置于乙醇和水混合而成的五洗液中，其中，五洗液的浴比為1:20，乙醇與水的體積比為50%: 50%，五洗液pH為10，五槽洗溫度為45°C，五槽洗時間為5分鐘。實施例四:
按上述工藝步驟:選用Ig羊絨纖維作為待清洗的毛纖維。將羊絨纖維置于異丙醇、水和碳酸鈉混合而成的一洗液中，在洗毛機中進行洗毛，其中，一洗液的浴比為1: 1:50，異丙醇與水的體積比為95%:5%，碳酸鈉的濃度為對羊絨纖維重的0.05%，一槽洗溫度為50°C，一槽洗時間為3分鐘。將經(jīng)一槽洗的羊絨纖維置于異丙醇、水、碳酸鈉、絲光皂和烷基苯磺酸鈉混合而成的二洗液中，在洗毛機中進行洗毛，其中，二洗液的浴比為1:50，異丙醇與水的體積比為95%:5%，碳酸鈉的濃度為對羊絨纖維重的0.05%，絲光皂的濃度為對羊絨纖維重的0.05%，烷基苯磺酸鈉的濃度為對羊絨纖維重的0.05、.15%，二洗液pH為9，二槽洗溫度為45°C，二槽洗時間為3分鐘。將經(jīng)二槽洗的羊絨纖維置于異丙醇、水、碳酸鈉、絲光皂和烷基苯磺酸鈉混合而成的三洗液中，在洗毛機中進行洗毛，其中，三洗液的浴比為1:50，異丙醇與水的體積比為95%: 5%，碳酸鈉的濃度為對羊絨纖維重的0.01%，絲光皂的濃度為對羊絨纖維重的0.05%，烷基苯磺酸鈉的濃度為對羊絨纖維重的0.01%，三洗液pH為9，三槽洗溫度為45°C，三槽洗時間為2分鐘。將經(jīng)三槽洗的羊絨纖維置于異丙醇、水、絲光皂和烷基苯磺酸鈉混合而成的四洗液中，在洗毛機中進行洗毛，其中，四洗液的浴比為1:50，異丙醇與水的體積比為95%: 5%，絲光皂的濃度為對羊絨纖維重的0.01%，烷基苯磺酸鈉的濃度為對羊絨纖維重的0.01%，四洗液pH為9，四槽洗溫度為50°C，四槽洗時間為I分鐘。將經(jīng)四槽洗的羊絨纖維置于異丙醇和水混合而成的五洗液中，其中，五洗液的浴比為1:50，異丙醇與水的體積比為95%: 5%，五洗`液pH為9，五槽洗溫度為50°C，五槽洗時間為3分鐘。
權(quán)利要求
1.一種清洗毛纖維的方法，包括毛纖維清洗工藝中的一槽洗、二槽洗、三槽洗、四槽洗和五槽洗，其特征在于: 所述的一槽洗是指將毛纖維置于醇類有機溶劑、水和碳酸鈉混合而成的一洗液中，在洗毛機中進行洗毛，其中，一洗液的浴比為l:2(Tl:50，醇類有機溶劑與水的體積比為95°/Γ50%: 5°/Γ50%，碳酸鈉的濃度為毛纖維質(zhì)量的0.05、.15 %，一槽洗溫度為45 50°C，一槽洗時間為3飛分鐘； 所述的二槽洗是指將經(jīng)一槽洗的毛纖維置于醇類有機溶劑、水、碳酸鈉、絲光皂和表面活性劑混合而成的二洗液中，在洗毛機中進行洗毛，其中，二洗液的浴比為l:2(Tl:50，醇類有機溶劑與水的體積比為95°/Γ50%:59Γ50%，碳酸鈉的濃度為毛纖維質(zhì)量的0.05、.15%,絲光皂的濃度為毛纖維質(zhì)量的0.05、.10%，表面活性劑的濃度為毛纖維質(zhì)量的0.05、.15%, 二洗液pH為9 10，二槽洗溫度為4(T45°C，二槽洗時間為2 3分鐘； 所述的三槽洗是指將經(jīng)二槽洗的毛纖維置于醇類有機溶劑、水、碳酸鈉、絲光皂和表面活性劑混合而成的三洗液中，在洗毛機中進行洗毛，其中，三洗液的浴比為l:2(Tl:50，醇類有機溶劑與水的體積比為95°/Γ50%:59Γ50%，碳酸鈉的濃度為毛纖維質(zhì)量的0.θΓθ.05%,絲光皂的濃度為毛纖維質(zhì)量的0.05、.10%，表面活性劑的濃度為毛纖維質(zhì)量的0.θΓθ.05%,三洗液pH為9 10，三槽洗溫度為40 45°C，三槽洗時間為2 3分鐘； 所述的四槽洗是指將經(jīng)三槽洗的毛纖維置于醇類有機溶劑、水、絲光皂和表面活性劑混合而成的四洗液中，在洗毛機中進行洗毛，其中，四洗液的浴比為l:2(Tl:50，醇類有機溶劑與水的體積比為95°/Γ50%:59Γ50%，絲光皂的濃度為毛纖維質(zhì)量的0.θΓθ.03%，表面活性劑的濃度為毛纖維質(zhì)量的0.θΓθ.03%，四洗液pH為9 10，四槽洗溫度為45 50°C，四槽洗時間為Γ2分鐘； 所述的五槽洗是指將經(jīng)四槽洗的毛纖維置于醇類有機溶劑和水混合而成的五洗液中，其中，五洗液的浴比為1:2(Tl: 50，醇類有機溶劑與水的體積比為95°/Γ50%: 5°/Γ50%，五洗液pH為9 10，五槽洗溫度為45 50°C，五槽洗時間為3飛分鐘。
2.如權(quán)利要求1所述的一種清洗毛纖維的方法，其特征在于:所述的毛纖維為羊毛纖維或羊絨纖維中的一種。
3.如權(quán)利要求1所述的一種清洗毛纖維的方法，其特征在于:所述的醇類有機溶劑為乙醇或異丙醇中的一種。
4.如權(quán)利要求1所述的一種清洗毛纖維的方法，其特征在于:所述的表面活性劑為烷基苯磺酸鈉或壬基酚聚氧乙烯醚中的一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種清洗毛纖維的方法，主要針對羊毛纖維和羊絨纖維的清洗。本發(fā)明的清洗毛纖維的方法，采用高比例醇類有機溶劑和少量水與洗毛試劑混合而成的溶液對毛纖維進行循環(huán)清洗的方法，能夠快速潤濕和溶解毛纖維上的親油性污垢，使毛纖維清洗更徹底，不僅大大改善了在清洗過程中毛纖維強力的損失，而且減少了毛纖維之間的纏結(jié)，毛纖維不會膨化、不會氈縮，從而改善精梳毛條制成率。解決了傳統(tǒng)毛纖維清洗工藝中洗毛不徹底且羊毛強力損失大和用水量大的問題。本發(fā)明采用的醇類有機溶劑安全無毒，可以回收循環(huán)利用，大大降低了水的用量，經(jīng)濟節(jié)能，安全環(huán)保。
文檔編號D06L1/08GK103255610SQ201310226670
公開日2013年8月21日 申請日期2013年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年6月8日
發(fā)明者徐衛(wèi)林, 夏良君, 程珊, 王運利 申請人:武漢紡織大學