斷裂后在自由端紡紗機的工作站使紗線生頭的方法和設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種斷裂后在自由端紡紗機的工作站使紗線生頭的方法和設(shè)備。一種斷裂后在自由端紡紗機的操作單元使紗線生頭的方法，所述操作單元裝配有控制單元、以及至少纖維紗條的供應(yīng)設(shè)備和紡出紗線的牽拉機構(gòu)的獨立驅(qū)動機構(gòu)，該方法包括紗線生頭的準(zhǔn)備步驟、用于生頭的紡紗轉(zhuǎn)杯的準(zhǔn)備步驟以及由控制單元控制的最終生頭步驟，至少包括開始將紗條供應(yīng)到挑出設(shè)備中、使生頭紗線的端部下落到紡紗轉(zhuǎn)杯的凝聚槽上、使卷繞筒管開始朝向驅(qū)動羅拉運動、以及開始牽拉和卷繞紗線，其中根據(jù)紡出紗線的牽拉速度來控制紗條的輸送速度。根據(jù)卷繞筒管的形狀和當(dāng)前重量和/或卷繞筒管的當(dāng)前慣性力矩，來控制最終生頭步驟的開始和程序。
【專利說明】斷裂后在自由端紡紗機的工作站使紗線生頭的方法和設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種斷裂后在自由端紡紗機的工作站使紗線生頭的方法，所述工作站裝配有控制單元、以及至少紗條的供應(yīng)設(shè)備和紡出紗線的牽拉機構(gòu)的獨立驅(qū)動機構(gòu)，該方法包括紗線生頭的準(zhǔn)備步驟、用于生頭的紡紗轉(zhuǎn)杯的準(zhǔn)備步驟以及最終生頭步驟，至少包括開始將纖維紗條供應(yīng)到挑出設(shè)備中、將挑出纖維供給到紡紗轉(zhuǎn)杯中、使生頭紗線的端部下落到紡紗轉(zhuǎn)杯的凝聚槽上、使卷繞筒管開始朝向驅(qū)動羅拉運動、以及開始牽拉和卷繞紗線，其中根據(jù)紡出紗線的牽拉速度來控制纖維紗條的輸送速度。
[0002]本發(fā)明還涉及一種用于斷裂后在自由端紡紗機的操作單元使紗線生頭的設(shè)備，該設(shè)備包括:具有紡紗轉(zhuǎn)杯的紡紗單元；紗條的供應(yīng)設(shè)備；紡出紗線的牽拉機構(gòu)；紡出紗線的卷繞設(shè)備，其中卷繞筒管放置在筒管架的擺臂中；控制單元；以及用于監(jiān)控紗線的存在和質(zhì)量的部件，其中至少紗條的供應(yīng)設(shè)備和紡出紗線的牽拉機構(gòu)裝配有與控制單元聯(lián)接的獨立驅(qū)動馬達(dá)，并且擺臂設(shè)置有與控制單元聯(lián)接的擺臂的位置控制部件。
【背景技術(shù)】
[0003]紗線斷裂因為既降低了機器的生產(chǎn)率又降低了紗線質(zhì)量，所以在紡紗過程中意味著非常不期望的混亂。盡可能地縮短生頭所需要的時間并且實現(xiàn)接頭不被歸類為會妨礙其使用的紗線缺陷的狀態(tài)是重要的，接頭即在斷裂前紡出的紗線接在斷裂后新紡出的紗線上的部分。
[0004]一些現(xiàn)代的自由端轉(zhuǎn)杯紡紗機采用紗條供給設(shè)備將纖維供應(yīng)到挑出設(shè)備中的紡紗單元，并且紡出紗線的牽拉機構(gòu)不由紡紗機在一排中彼此相鄰定位的多個紡紗單元共用的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動。這些設(shè)備的獨立驅(qū)動機構(gòu)使得每個操作單元能夠單獨地適于被處理紗條的類型和/或所需要的紡出紗線類型。
[0005]在斷裂后，生頭處理通過從最終卷繞筒管展開一定長度的已經(jīng)紡出紗線并且通過將其端部經(jīng)由牽拉機構(gòu)引入到紡紗轉(zhuǎn)杯中而開始。公知的一系列生頭操作需要以下時刻的特定同步性:紡紗轉(zhuǎn)杯與機器的中央驅(qū)動器連接的時刻；通過起動獨立驅(qū)動馬達(dá)來開始將紗條供應(yīng)到挑出設(shè)備中的時刻；使來自最終筒管的紡出紗線的端部下落到紡紗轉(zhuǎn)杯的凝聚槽上的時刻；將卷繞設(shè)備與機器的中央驅(qū)動器連接的時刻；以及通過發(fā)動獨立驅(qū)動馬達(dá)來開始牽拉紡出紗線的時刻。
[0006]實現(xiàn)所需要的單獨生頭步驟的同步在該【技術(shù)領(lǐng)域】中是許多技術(shù)方案的目標(biāo)。例如，文獻(xiàn)CZ PV 2006-507 A3解決了在紗線斷裂后的生頭重新開始期間將紗條供給到開松設(shè)備以及從紗線產(chǎn)生的區(qū)域牽拉紡出紗線的時機。與纖維紗條供應(yīng)同時，以受控速度將紗線牽拉的方向反轉(zhuǎn)，從而在將端部沿著相反方向引入到紗線產(chǎn)品的部分中的時刻，紗線開始被牽拉和卷繞。在紗線牽拉加速期間，變更紗條供給的速度，直到達(dá)到牽拉的操作工藝速度。
[0007]在斷裂后使紗線生頭的具體問題是由于在具體時刻卷繞在卷繞筒管上的紗線的量變化而發(fā)生紗線斷裂的事實。因此卷繞筒管與紗線的當(dāng)前重量并且當(dāng)然其慣性力矩在各種分別的情況下不同。通過給出使承載卷繞筒管的臂移動的指令以便于實現(xiàn)與運轉(zhuǎn)的驅(qū)動羅拉的圓周的接觸，來以公知方式啟動紗線的開始卷繞，其中驅(qū)動羅拉安裝在機器的彼此相鄰定位的一排操作單元共用的軸上。指令與實現(xiàn)接觸之間的間隔取決于筒管的重量，從而相對于臂機構(gòu)的布置，該間隔不與筒管的瞬時重量成比例。紡出紗線的卷繞的實際開始被延遲。
[0008]與在斷裂的時刻筒管已經(jīng)填充得非常少的情況相比，如果筒管幾乎是滿的，則由于其慣性力矩，使得卷繞筒管從其與驅(qū)動羅拉接觸的時刻至達(dá)到操作速度的發(fā)動期間更長。這樣在牽拉機構(gòu)和卷繞設(shè)備之間產(chǎn)生松弛的臨時過多紗線，即使借助已知的減壓補償器也不能令人滿意地解決這個問題。
[0009]文獻(xiàn)CZ PV 2005-376解決了這個問題?？刂茊卧陂_始生頭處理之后給出指令，來使具有筒管的擺臂下沉到卷繞設(shè)備的驅(qū)動羅拉上，使具有筒管的擺臂下沉到卷繞設(shè)備的驅(qū)動羅拉上與開始從紡紗轉(zhuǎn)杯牽拉紗線之間的時間間隔根據(jù)卷繞筒管的當(dāng)前重量來選擇。當(dāng)前卷繞筒管自身的更高重量通常加速筒管在驅(qū)動羅拉上的運動。然而，在落下之后，由驅(qū)動羅拉承載的筒管開始運轉(zhuǎn)，并且是慣性力反作用于筒管的加速并且達(dá)到其工藝速度，所述慣性力的特征不僅在于卷繞筒管的重量而且特別在于筒管關(guān)于其旋轉(zhuǎn)軸線的重量配置。因為筒管的重量配置受到其形狀的影響，即受到它是圓柱形還是圓錐形筒管的事實的影響，所以甚至這個方案也沒有提供最佳的同步。
[0010]生頭操作的不準(zhǔn)確時機的另一個后果是接頭的質(zhì)量較差，接頭即已經(jīng)紡出的紗線的端部與新紡出的紗線連接的地方。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的目標(biāo)在于消除或者至少基本上減少現(xiàn)有技術(shù)關(guān)于紗條實際開始供給到開松設(shè)備中的時機、紡紗、牽拉和卷繞紡出紗線的缺點。
[0012]本發(fā)明的目標(biāo)由一種方法來實現(xiàn)，其原理在于根據(jù)卷繞筒管的形狀和當(dāng)前重量和/或卷繞筒管的當(dāng)前慣性力矩，來控制最終生頭步驟的開始和時序。因此，盡管卷繞筒管的重量改變，但是實現(xiàn)了相同的接頭質(zhì)量。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的方法的其他優(yōu)點根據(jù)從屬方法權(quán)利要求獲得。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的原理在于，控制單元裝配有和/或聯(lián)接有用于連續(xù)監(jiān)控紡出紗線的卷繞長度的部件，并且包括用于將紡出紗線的即時長度轉(zhuǎn)換為表征卷繞筒管的當(dāng)前慣性力矩的數(shù)量的部件，其中使用該量來控制紡出紗線的牽拉機構(gòu)的驅(qū)動馬達(dá)、筒管架的擺臂的位置控制部件、以及紗條供給設(shè)備的驅(qū)動馬達(dá)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]實施例的示例在附圖中示意性地示出，其中圖1表示自由端紡紗機的工作站，以及圖2表示控制最終生頭步驟的圖表。
[0016]附圖標(biāo)記說明
I工作站
10工作站的框架
101機器的中央減壓通道 102銷(使紡紗單元相對于工作站的框架傾斜)
11紡出紗線
12紡紗轉(zhuǎn)杯
13挑出設(shè)備
131(開松設(shè)備的)精梳羅拉
132纖維的圓周通道
133挑出的纖維的供給(到紡紗轉(zhuǎn)杯中的)通道
134(從開松設(shè)備)去除雜物的通道
135(用于臨時引導(dǎo)纖維遠(yuǎn)離紡紗轉(zhuǎn)杯的)通道
136(用于臨時引導(dǎo)纖維遠(yuǎn)離紡紗轉(zhuǎn)杯的通道的)止動閥
137機器的中央增壓通道
14紗條供給設(shè)備
141(紗條供給設(shè)備的)驅(qū)動羅拉
142(紗條供給設(shè)備的)驅(qū)動馬達(dá)
143(紗條供給設(shè)備的)加壓羅拉
15紗線牽拉通道
2紗條 21紡紗筒
3紗線牽拉機構(gòu)
31(紗線牽拉機構(gòu)的)驅(qū)動羅拉
32(紗線牽拉機構(gòu)的)驅(qū)動馬達(dá)
33(紗線牽拉機構(gòu)的)加壓羅拉
4卷繞設(shè)備
41卷繞筒管
42(卷繞設(shè)備的)驅(qū)動羅拉
43筒管架的臂
44筒管架的臂的位置控制部件
5紗線偏轉(zhuǎn)部件
6操作單元的控制單元 NA卷繞設(shè)備的速度程序 NAl開始起動筒管架的臂
NA2卷繞筒管的圓周與卷繞設(shè)備的驅(qū)動羅拉接觸
OD牽拉機構(gòu)的速度程序
ODl沿著相反方向啟動牽拉機構(gòu)(開始使生頭紗線的端部下落在生頭轉(zhuǎn)杯的凝聚槽
上)
0D2使沿著相反方向行進(jìn)的牽拉機構(gòu)停止
0D3沿著牽拉方向啟動牽拉機構(gòu)
0D4達(dá)到牽拉設(shè)備沿著牽拉方向的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)
OV止動閥工作用于引導(dǎo)纖維遠(yuǎn)離紡紗轉(zhuǎn)杯 OVl開始引導(dǎo)纖維遠(yuǎn)離紡紗轉(zhuǎn)杯
0V2結(jié)束引導(dǎo)纖維遠(yuǎn)離紡紗轉(zhuǎn)杯
PF生頭的準(zhǔn)備階段
PZ使臨時減壓紗線容器工作
PZl將容器與減壓源連接
PZ2使容器與減壓源斷開
RO紡紗轉(zhuǎn)杯的速度程序
ROl起動紡紗轉(zhuǎn)杯
R02使紡紗轉(zhuǎn)杯達(dá)到穩(wěn)定運轉(zhuǎn)
RRO紡紗轉(zhuǎn)杯的運轉(zhuǎn)斜坡
ROD牽拉機構(gòu)的運轉(zhuǎn)斜坡
SJ紡紗單元的位置變化程序
SJl關(guān)閉紡紗單元
X紗線斷裂的時刻(從精梳羅拉牽拉纖維須)
ZA生頭階段。
【具體實施方式】
[0017]自由端紡紗機的工作站包括用于從紗條2紡出紗線11的紡紗單元I，紗條2位于放置在紡紗筒21中的工作站處。在機器的框架10中的紡紗單元I上方布置有紡出紗線11的牽拉機構(gòu)3以及具有最終卷繞筒管41的卷繞設(shè)備4。在紗線11的牽拉機構(gòu)3與卷繞設(shè)備4之間布置有紗線11的偏轉(zhuǎn)紡紗部件5。
[0018]在紡紗單元I中布置有借助未示出的帶傳動器與未示出的驅(qū)動羅拉聯(lián)接的紡紗轉(zhuǎn)杯12，驅(qū)動羅拉由沿著紡紗機放置的軸形成并且對于一排工作站的紡紗轉(zhuǎn)杯12是共用的。
[0019]在紡紗單元I中的紡紗轉(zhuǎn)杯12的前方布置有開松設(shè)備13，其包括由另一個未示出驅(qū)動羅拉驅(qū)動的精梳羅拉131，另一個未示出驅(qū)動羅拉由沿著紡紗機放置的軸形成并且對于一排工作站的精梳羅拉131是共用的。在紡紗單元I的入口處定位有紗條2的供給設(shè)備14，供給設(shè)備14由與獨立驅(qū)動步進(jìn)馬達(dá)142聯(lián)接的驅(qū)動羅拉141及加壓羅拉143構(gòu)成。
[0020]開松設(shè)備的圓周通道132將紗條的供給設(shè)備14的通向開松設(shè)備的出口與通向紡紗轉(zhuǎn)杯12的挑出纖維的供給通道133互相連接。從纖維的圓周通道132的工作端部在適當(dāng)?shù)奈恢蒙斐雠c機器的中央減壓通道101連接的雜物去除通道134。用于從圓周通道132臨時引導(dǎo)纖維遠(yuǎn)離紡紗轉(zhuǎn)杯12的公知設(shè)備也分配給開松設(shè)備13。該設(shè)備借由止動閥136通過通道135與機器的中央增壓通道137連接。
[0021]紡紗單元I以可繞著銷102傾斜的公知方式放置在工作站的框架10中。
[0022]沿著紡紗轉(zhuǎn)杯12的軸線以公知方式布置有紡出紗線11的未示出牽拉漏斗，其由紗線11的牽拉通道15連結(jié)。
[0023]紡出紗線11的牽拉機構(gòu)3包括與獨立驅(qū)動馬達(dá)32的出口連接的驅(qū)動羅拉31及加壓羅拉33。在實施例的示例中有利地使用電子整流馬達(dá)(BLDC)。
[0024]卷繞設(shè)備4由驅(qū)動羅拉42驅(qū)動，驅(qū)動羅拉42安裝在沿著紡紗機的軸上并且對于一排工作站的卷繞設(shè)備4是共用的。卷繞筒管41以公知方式放置在筒管架的臂43中，臂43使筒管能夠傾斜到卷繞圓周與驅(qū)動羅拉42接觸的位置。在示例性實施例中，使用電磁鐵作為筒管架的臂的位置控制部件44。
[0025]在紗線11的偏轉(zhuǎn)紡紗部件5和卷繞設(shè)備4之間沿著卷繞筒管41的軸線布置有未示出的公知紗線往復(fù)設(shè)備11。使用偏轉(zhuǎn)紡紗部件5的帶輪的運動來使紗線11遠(yuǎn)離往復(fù)設(shè)備偏轉(zhuǎn)，并且它還全部或部分地產(chǎn)生了生頭所需要的備用紗線長度11。
[0026]所述設(shè)備還可以與公知的未示出減壓紗線容器配合，然而本發(fā)明提供的可能性降低了其重要性。
[0027]操作單元的一部分是與機器的未示出中央控制系統(tǒng)聯(lián)接的控制單元6。
[0028]控制單元的輸入部從傾斜且閉合的紡紗單元I的未示出位置傳感器、以及紗線11的未示出存在傳感器或存在及質(zhì)量傳感器，接收關(guān)于卷繞筒管41的形狀和當(dāng)前重量的信息、關(guān)于卷繞筒管41的速度的信息、關(guān)于筒管架的臂43的位置的信息、關(guān)于紗條2的挑出設(shè)備(singling-out device)13的馬達(dá)142及紗線11的牽拉機構(gòu)3的馬達(dá)32的運轉(zhuǎn)模式的信息?？刂茊卧?的輸出部與操作單元的主動控制部件互相連接，即與筒管架的臂43的位置控制部件44、纖維紗條2的供應(yīng)設(shè)備13的電動馬達(dá)142、紗線11的牽拉機構(gòu)3的電動馬達(dá)32、將通道135與機器的中央增壓通道137連接的止動閥136、及紗線11的偏轉(zhuǎn)紡紗部件5的驅(qū)動系統(tǒng)互相連接。
[0029]圖5表示在生頭處理期間由根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備實施的操作的時間序列。由主動參與生頭的單個部件執(zhí)行的操作程序稱為程序SJ (紡紗單元1)、R0 (紡紗轉(zhuǎn)杯12)、PZ (臨時減壓紗線容器11)、OV (引導(dǎo)纖維遠(yuǎn)離紡紗轉(zhuǎn)杯)、PP (紗條2的開松設(shè)備14)、OD (紗線11的牽拉機構(gòu)3)以及NA (卷繞設(shè)備4)。圖表的水平軸代表生頭的運轉(zhuǎn)時間t，而豎直軸代表上述部件的執(zhí)行速度V。
[0030]圖表分成多個時間階段，包括執(zhí)行公知的準(zhǔn)備操作的準(zhǔn)備階段PF，即準(zhǔn)備紗線和紡紗轉(zhuǎn)杯用于生頭；以及生頭處理階段ZA。
[0031]在準(zhǔn)備階段PF之前，在紗條2的供給設(shè)備14的操作PP期間，示出了在紗線斷裂的時刻X實施的紗條的反向運動，以便于防止對“纖維須”造成破壞，這在與旋轉(zhuǎn)的精梳羅拉131接觸時會發(fā)生。
[0032]如果所述設(shè)備設(shè)置有在圖1中未示出的減壓紗線容器，那么在準(zhǔn)備階段PF結(jié)束之前的時間點PZI，容器通過與機器的減壓源連接而被激活。
[0033]生頭處理ZA本身從紡紗單元I的關(guān)閉時刻、或者從紡紗單元I的開始關(guān)閉時刻開始,或者在紡紗單元I的關(guān)閉期間開始。在圖表中該時間點在時間軸上由參考標(biāo)記SJl指示。通過關(guān)閉紡紗單元1，使紡紗轉(zhuǎn)杯12與中央驅(qū)動器連接，并且紡紗轉(zhuǎn)杯12開始在斜坡RRO上運轉(zhuǎn)(時間點R01)。同時挑出設(shè)備13的精梳羅拉131開始運轉(zhuǎn)。因此在實踐中與時間點SJl同時的時間點0V1，打開從機器的中央增壓通道137的壓縮空氣輸送的止動閥136，由此使得在紗條2的開松設(shè)備14起動之后附著在精梳羅拉131中的纖維、或者視具體情況而定來到精梳羅拉131上的纖維，以公知方式從開松設(shè)備13的圓周通道132遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)杯12被引導(dǎo)到雜質(zhì)去除通道中。
[0034]在紡紗轉(zhuǎn)杯12開始運轉(zhuǎn)之后，在時間點PPl時，由于紗條的驅(qū)動羅拉141的更高速度，使得紗條2的須實現(xiàn)與開松設(shè)備13的精梳羅拉131的圓周接觸，于是紗條2的供給速度下降一段短時間以達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)的值，并且然后再次上升，由此從時間點PP2起，以與穩(wěn)定操作速度對應(yīng)的恒定速度供應(yīng)紗條2。通過纖維紗條2的供給設(shè)備14的輸送速度的短時間下降和上升(其可以在時間間隔PPl到PP2內(nèi)反復(fù)地實施)，消除了紗條2的變?nèi)?，其是生頭處理中代表性的并且會導(dǎo)致被供應(yīng)纖維2的不連續(xù)性。
[0035]與此同時，在間隔ODl (直到時間點0D2)期間，紗線的牽拉機構(gòu)3的馬達(dá)32開始沿著相反的旋轉(zhuǎn)方向運轉(zhuǎn)較短時間，并且使紡出紗線11的端部通過牽拉通道15下落到紡紗轉(zhuǎn)杯12的凝聚槽上。在紡紗轉(zhuǎn)杯12中挑出纖維開始被紡到紡出紗線11的端部。
[0036]在時間間隔ODl到0D2內(nèi)，在時間點NAl給出朝向驅(qū)動羅拉42致動卷繞筒管41的筒管架的臂43的信號，于是在時間點0D3，沿著紗線11的牽拉方向啟動牽拉機構(gòu)3的馬達(dá)32。馬達(dá)32開始在斜坡ROD上運轉(zhuǎn)。
[0037]幾乎與此同時，紡紗轉(zhuǎn)杯12獲得操作速度(時間點R02)，并且從機器的中央增壓通道137供應(yīng)壓縮空氣的止動閥136閉合(時間點0V2)，于是完成了引導(dǎo)挑出纖維遠(yuǎn)離紡紗轉(zhuǎn)杯12，并且將挑出纖維引導(dǎo)到紡紗轉(zhuǎn)杯12中。
[0038]當(dāng)卷繞筒管41的圓周落在卷繞設(shè)備4的驅(qū)動羅拉42上時，近似在時間點(NA2)，牽拉機構(gòu)3達(dá)到其穩(wěn)定操作速度(時間點0D4)。在實踐中同時(時間點PZ2)臨時減壓紗線容器與減壓源斷開。生頭處理完成。
[0039]顯然在操作單元裝配有其所有操作設(shè)備的單個驅(qū)動機構(gòu)的情況中，在本專利的權(quán)利要求內(nèi)可以利用紡出紗線的牽拉機構(gòu)3和紗條2的供給設(shè)備14，它們與控制單元6互相聯(lián)接。此后可以由特殊的控制部件例如由未示出的手動按鈕啟動生頭，紡紗單元已經(jīng)關(guān)閉。
[0040]紗條2的供給設(shè)備14和紡出紗線11的牽拉機構(gòu)3的獨立驅(qū)動馬達(dá)與筒管架的臂43的位置控制部件配合允許借由控制單元6精確地控制生頭處理?？刂茊卧?使用關(guān)于卷繞筒管41的形狀和當(dāng)前重量和/或當(dāng)前慣性力矩的信息，用于控制供給設(shè)備14和牽拉機構(gòu)3的驅(qū)動馬達(dá)的起動時刻，并且控制它們的起動程序(時間間隔PPl到PP2、斜坡ROD)。當(dāng)在控制牽拉機構(gòu)3和卷繞設(shè)備4之后，適當(dāng)?shù)馗淖兙砝@在卷繞筒管41上的紗線11的往復(fù)設(shè)備的操作時，是有效的。
[0041]通過牽拉機構(gòu)3和卷繞設(shè)備4的同步，因為降低了對臨時紗線容器的需求，所以能夠補償在生頭期間在這些設(shè)備之間紗線11的松弛，臨時紗線容器可以具有減小的長度或者不需要安裝在操作單元處，如在示出的示例性實施例中的情況那樣。
[0042]顯著的益處是改進(jìn)了接頭質(zhì)量，因為通過協(xié)調(diào)將紗條2供給到挑出設(shè)備13中和紡紗轉(zhuǎn)杯12的運轉(zhuǎn)斜坡RRO以及牽拉機構(gòu)3的運轉(zhuǎn)斜坡R0D，還能夠?qū)崿F(xiàn)紡出紗線11的最佳捻度水平。
【權(quán)利要求】
1.一種斷裂后在自由端紡紗機的操作單元使紗線生頭的方法，所述操作單元裝配有控制單元(6)、以及至少紗條(2)的供應(yīng)設(shè)備(14)和紡出紗線(11)的牽拉機構(gòu)(3)的獨立驅(qū)動機構(gòu)，該方法包括紗線(11)生頭的準(zhǔn)備步驟、用于生頭的紡紗轉(zhuǎn)杯(12)的準(zhǔn)備步驟以及最終生頭步驟，至少包括開始將紗條(2)供應(yīng)到挑出設(shè)備(13)中、將挑出纖維輸送到紡紗轉(zhuǎn)杯(12)中、使生頭紗線(11)的端部下落到紡紗轉(zhuǎn)杯(12)的凝聚槽上、使卷繞筒管(41)開始朝向驅(qū)動羅拉(42)運動、以及開始牽拉和卷繞紗線(11)，其中根據(jù)紡出紗線(11)的牽拉速度來控制紗條(2)的輸送速度，其特征在于，根據(jù)卷繞筒管(41)的形狀和當(dāng)前重量和/或卷繞筒管(41)的當(dāng)前慣性力矩，來控制最終生頭步驟的開始和程序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，根據(jù)斷裂前在卷繞期間獲得的關(guān)于當(dāng)前卷繞的紗線(11)的長度的信息，由控制單元(6)計算當(dāng)前重量和/或當(dāng)前慣性力矩，其中當(dāng)前慣性力矩的計算也包括卷繞筒管(41)的形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，在卷繞期間由控制單元(6)連續(xù)地計算當(dāng)前重量和/或當(dāng)前慣性力矩。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，在紗線(11)斷裂后由控制單元(6)計算當(dāng)前重量和/或當(dāng)前慣性力矩。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求任意一項所述的方法，其特征在于，與關(guān)閉紡紗單元(I)的時刻和/或開始關(guān)閉紡紗單元(I)的時刻和/或在關(guān)閉紡紗單元(I)期間選擇的時刻相關(guān)地實施一系列最終生頭步驟的開始及其同步性。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的方法，其特征在于，當(dāng)紡紗單元(I)處于關(guān)閉時，通過手動控制來啟動一系列最終生頭步驟的開始及其同步性。
7.一種用于斷裂后在自由端紡紗機的工作站使紗線生頭的設(shè)備，該設(shè)備包括:具有紡紗轉(zhuǎn)杯(2)的紡紗單元(I);纖維紗條(2)的供應(yīng)設(shè)備(14);紡出紗線(11)的牽拉機構(gòu)(3);紡出紗線(11)的卷繞設(shè)備(4)，其中卷繞筒管(41)放置在筒管架的擺臂(43)中；控制單元(6);以及用于監(jiān)控紗線的存在和質(zhì)量的部件，其中至少纖維紗條(2)的供應(yīng)設(shè)備(14)和紡出紗線(11)的牽拉機構(gòu)(3 )裝配有與控制單元(6 )聯(lián)接的獨立驅(qū)動馬達(dá)(142、32 )，并且筒管架的擺臂(43 )設(shè)置有與控制單元聯(lián)接的擺臂(43 )的位置控制部件，其特征在于，控制單元(6 )裝配有和/或聯(lián)接有用于連續(xù)監(jiān)控紡出紗線(11)的卷繞長度的部件，并且包括用于將紡出紗線(11)的瞬時卷繞長度轉(zhuǎn)換為表征卷繞筒管(41)的當(dāng)前慣性力矩的數(shù)量的部件，其中使用表征當(dāng)前慣性力矩的量來控制紡出紗線(11)的牽拉機構(gòu)(3)的驅(qū)動馬達(dá)(32)、卷繞筒管(41)的筒管架的擺臂(43)的位置控制部件(44)、以及纖維紗條(2)的供應(yīng)設(shè)備(14)的驅(qū)動馬達(dá)(142)。
【文檔編號】D01H4/48GK103451783SQ201310211864
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年5月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月1日
【發(fā)明者】P.考薩利克, J.馬克爾, J.斯洛彭斯基 申請人:里特捷克有限公司