一種滌錦復合紗、彈性織物及該彈性織物的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滌錦復合紗、彈性織物及該彈性織物的生產(chǎn)方法。該復合紗為空氣變形紗，其芯紗為滌綸雙組份并列型復合長絲，鞘紗為錦綸長絲，鞘紗與芯紗之間具有5%?20%的絲長差，且芯紗在復合紗中的含量為25?40%。本發(fā)明的彈性織物由滌錦復合空氣變形紗形成，具有手感柔軟，彈性優(yōu)良等特點。
【專利說明】一種滌錦復合紗、彈性織物及該彈性織物的生產(chǎn)方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種滌錦復合空氣變形紗、采用該復合紗形成的彈性織物以及上述彈 性織物的生產(chǎn)方法。

【背景技術】
[0002] -般市面上較常見的彈性紗線包括氨綸包覆紗、氨綸包芯紗、聚酯類彈性纖維(如 PBT、PTT、并列型雙組份彈性纖維）等，但單一采用這些紗線生產(chǎn)彈性面料時，又或多或少存 在氨綸沾污、蓬松感不足、手感不佳等問題。
[0003] 比如，對于改善滌綸仿毛產(chǎn)品的蓬松性，有人提出所用紗線的芯紗采用具有良好 彈性、易染色、強力高的PET/PTT，如專利申請?zhí)朇N201010174971. X中公開了一種功能型 復合仿毛彈性纖維，具體是采用抗紫外細旦滌綸預取向絲進行拉伸假捻后，在二羅拉處與 PET/PTT雙組分并列型全牽伸復合纖維匯合，經(jīng)網(wǎng)絡器進行復合，再經(jīng)熱箱定型制得，采用 這樣的彈性紗線的確可以避免氨綸沾色，由于復合時紗線是平行喂入，芯鞘紗之間產(chǎn)生的 絲長差比較小，形成織物的手感不夠柔軟。
[0004] 又如，現(xiàn)在市場上的滌錦彈性面料主要是采用錦綸FDY包覆氨綸或者錦綸DTY包 覆氨綸再與普通滌綸交織而成，雖然此類織物的彈性較好，但是在染色上存在很大的問題， 特別是氨綸沾污的問題很難避免；并且由于氨綸彈性較大，包覆紗的線圈容易過大，影響覆 蓋效果，均勻性不佳，這樣會導致織物表面出現(xiàn)條紋不均勻或露白的現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種滌錦復合紗。
[0006] 本發(fā)明的另一個目的在于提供一種采用上述滌錦復合紗形成的手感柔軟、細膩， 經(jīng)緯向彈性俱佳的彈性織物及其生產(chǎn)方法。
[0007] 本發(fā)明的技術解決方案是： 本發(fā)明的滌錦復合紗，該復合紗為由普通錦綸長絲與滌綸雙組份并列型復合長絲形成 的空氣變形紗。其中普通錦綸長絲作為鞘紗，滌綸雙組份并列型復合長絲作為芯紗，鞘紗與 芯紗之間具有5%?20%的絲長差，芯紗在復合紗中的含量為25?40%。
[0008] 所用滌綸雙組份并列型復合長絲具體為PET/PTT、高粘度PET/低粘度PET、PET/ PBT 等，優(yōu)選 PET/PTT。
[0009] 如果復合紗中芯紗含量低于25%，所形成的織物彈性不足；而芯紗含量高于40%， 勢必作為鞘紗使用的錦綸含量就會小于60%，所形成的織物就不能體現(xiàn)出錦綸織物所特有 的柔軟的手感。如果復合紗中鞘紗與芯紗之間的絲長差低于5%，所形成的織物不具有棉感； 而絲長差高于20%的話，織物棉感太強，且會導致織物的鉤絲、起球物性不良。
[0010] 本發(fā)明的滌錦復合紗中錦綸長絲優(yōu)選為半消光或全消光的普通非彈性錦綸長絲。
[0011] 考慮到織物的手感，本發(fā)明的滌錦復合紗的初始模量為2. 0?3. 2cN/dtex。
[0012] 本發(fā)明的滌錦復合紗的纖度為75?150dtex，捻度為0?1000T/M。
[0013] 本發(fā)明的滌錦復合紗的生產(chǎn)方法如下，將錦綸長絲作為鞘紗，滌綸雙組份并列型 復合長絲作為芯紗分別喂入空氣變形噴嘴中，經(jīng)氣流作用產(chǎn)生變形而制得；其中芯紗的超 喂率為5%?10%，鞘紗的超喂率為10%?20%、超喂率差為5%?10%，加工壓力8?10kg、 熱板溫度為160?180°C。
[0014] 根據(jù)JIS L 1096標準，采用本發(fā)明的滌錦復合紗形成的彈性織物的經(jīng)緯向彈性伸 長率均為10%以上、經(jīng)緯向彈性回復率均為80%以上。根據(jù)KES測試，該彈性織物的彎曲剛 度B值為0. 04?0. 08N. cm2/cm以下。
[0015] 考慮到織物的彈性及洗滌收縮、鉤絲、起球等物性，本發(fā)明彈性織物的緊度為 1500 ?2500。
[0016] 本發(fā)明的彈性織物具體生產(chǎn)方法如下： 織造：將上述制得的滌錦復合空氣變形紗先進行300?600T/M的加捻，然后將其作為 經(jīng)緯紗在噴水織機上進行織造，回轉速為400?600rpm，織機經(jīng)紗張力為1200?1800N。 [0017] 染色后整理包括精煉、染色、樹脂加工及整理定型。通過上述加工作為芯紗的并列 型復合長絲發(fā)生卷縮，織物收縮變大，進而確保了織物的彈性性能。
[0018] 精煉：溫度90?95°C、堿劑濃度為5?10g/L、精煉劑濃度為4?12g/L。精煉速 度根據(jù)布的厚薄以及精煉效果而決定，速度一般為40?60m/min。
[0019] 染色：主要是采用分散/酸性染料一浴法進行，一次調(diào)節(jié)pH值為4?6、 110°C X40 ?60min、浴比為 1 :15 ?30。
[0020] 樹脂加工：利用樹脂整理劑來改善其手感，增加其蓬松感及柔軟性。優(yōu)選氨基改性 有機硅類樹脂。
[0021] 后整理定型：定型溫度160?180°C，采用拉幅定型機。
[0022] 本發(fā)明滌錦復合空氣變形紗所形成的產(chǎn)品可以解決氨綸類彈性織物的氨綸沾污 問題，具有手感柔軟、彈性優(yōu)良的特點。

【具體實施方式】
[0023] 下面結合實施例及比較例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明的保護范圍并不限于 此。
[0024] 實施例1?5及比較例1?2中樹脂加工所用到的超彈柔整理劑TF-437、蓬松性 整理劑TF-438均為傳化股份公司所生產(chǎn)。
[0025] 本發(fā)明中各物性參數(shù)的測試方法如下。
[0026] (1)絲長差： a. 從制品中抽取一定長度的復合紗線，然后從復合紗線中，分別抽取鞘紗、芯紗； b. 分別量取芯紗的長度U、鞘紗的長度L2; c. 按如下公式算出絲長差：絲長差lO^-LD/LiXlOO%。
[0027] (2)彎曲剛度B值：KES風格儀測試。
[0028] (3)伸長率及伸長回復率：根據(jù)JIS L 1096:2010標準進行測定。
[0029] (4)耐汗色牢度：根據(jù)JIS L 0848標準進行測定。
[0030] (5)耐光色牢度：根據(jù)JIS L 0842,第4露光法測試。
[0031] (6)洗滌色牢度：根據(jù)JIS L 0844，A-2法測試。
[0032] (7)摩擦色牢度：根據(jù)JIS L 0849:2004進行測定。
[0033] (8)升華色牢度：根據(jù)JIS L 0879:2005標準進行測定。
[0034] 實施例1 選用78dtex-68f-全消光錦綸FDY作為鞘紗，50dtex-32f-PET/PTT作為芯紗，喂入空 氣變形噴嘴中，芯紗超喂率5%，鞘紗超喂率10%，加工壓力8kg，熱板溫度為180°C，經(jīng)氣流作 用產(chǎn)生變形，制得128dtex-100f的滌錦復合紗。所得復合紗初始模量為2. 8cN/dtex，復合 紗中芯紗的含量為40%、芯紗與鞘紗的絲長差為8%。
[0035] 將上述復合紗進行S向、600T/M加捻后作為經(jīng)緯紗使用，組織采用2/1斜紋進行 織造，經(jīng)緯密度為121根/英寸X 82根/英寸制成坯布，然后經(jīng)精煉一染色一還原清洗一 樹脂加工一后整理定型制成產(chǎn)品。
[0036] 精煉：溫度95°C、堿劑濃度為8g/L、精煉劑濃度為5g/L、布速為50m/min。
[0037] 染色：采用液流染色機染色，11〇1：\6〇1^11、升溫速度為11：/1^11、？!1值調(diào)節(jié)酸將 pH值調(diào)到5.0、浴比為1:20。
[0038] 分散黑 RD-3G 3%owf 酸性黑 LD140% 4%owf 勻染劑 lg/L 還原清洗： 氫氧化鈉 2g/L 保險粉 2g/L 樹脂加工：在導網(wǎng)機進行，溫度為150°C，布速為40m/min ; 超彈柔整理劑TF-437 0. 7g/L 蓬松性整理劑TF-438 1. Og/L 后整理定型：溫度160°C，布速為50m/min，采用拉幅定型機。
[0039] 所得彈性織物各性能見表1。
[0040] 實施例2 選用實施例1制得的滌錦復合紗，將該復合紗S向、300T/M加捻后作為經(jīng)紗使用，該復 合紗S向、600T/M加捻后作為緯紗使用，組織為一上一下平紋進行織造，經(jīng)緯密度94根/ 英寸X66根/英寸制成坯布。坯布經(jīng)精煉一染色一還原清洗一樹脂加工一后整理定型制 成產(chǎn)品。
[0041] 精煉：溫度95°C、堿劑濃度為8g/L、精煉劑濃度為5g/L、布速50m/min。
[0042] 染色：采用液流染色機染色，11〇1：\6〇1^11、升溫速度為11：/1^11、？!1值調(diào)節(jié)酸將 pH值調(diào)到5.0、浴比為1:20。
[0043] 分散黑 RD-3G 3%owf 酸性黑 LD140% 4%owf 勻染劑 lg/L 還原清洗： 氫氧化鈉 2g/L 保險粉 2g/L 樹脂加工：在導網(wǎng)機進行，溫度為150°C，布速為40m/min ; 超彈柔整理劑TF-437 0. 7g/L 蓬松性整理劑TF-438 1. Og/L 后整理定型：溫度160°C，布速為50m/min，采用拉幅定型機。
[0044] 所得彈性織物各性能見表1。
[0045] 實施例3 選用40dtex-34f-半消光錦綸FDY作為鞘紗，30dtex-24f-PET/PTT作為芯紗，喂入 空氣變形噴嘴中，芯紗超喂率8%，鞘紗超喂率14%，加工壓力8kg，熱板溫度為180°C，經(jīng)氣流 作用產(chǎn)生變形，制得75dte X-58f的滌錦復合紗。所得復合紗初始模量為2. 2cN/dteX，復合 紗中芯紗的含量為28%、芯紗與鞘紗的絲長差為12%。
[0046] 將上述復合紗進行S向、300T/M加捻后作為經(jīng)緯紗使用，組織采用2/1斜紋進行 織造，經(jīng)緯密度為104根/英寸X 72根/英寸制成坯布，然后經(jīng)精煉一染色一還原清洗一 樹脂加工一后整理定型制成產(chǎn)品。
[0047] 精煉：溫度90°C、堿劑濃度為4g/L、精煉劑濃度為2g/L、布速70m/min。
[0048] 染色：采用液流染色機染色，11〇1：\6〇1^11、升溫速度為11：/1^11、？!1值調(diào)節(jié)酸將 pH值調(diào)到5.0、浴比為1:20。
[0049] 分散黑 RD-3G 3%owf 酸性黑 LD140% 4%owf 勻染劑 lg/L 還原清洗： 氫氧化鈉 2g/L 保險粉 2g/L 樹脂加工：在導網(wǎng)機進行，溫度為150°C，布速為50m/min ; 超彈柔整理劑TF-437 0. 2g/L 蓬松性整理劑TF-438 0. 5g/L 后整理定型：溫度160°C，布速為50m/min，采用拉幅定型機。
[0050] 所得彈性織物各性能見表1。
[0051] 實施例4 選用70dtex-24f-半消光錦綸FDY作為鞘紗，75dtex-72f-PET/PTT作為芯紗，喂入空 氣變形噴嘴中，芯紗超喂率10%，鞘紗超喂率18%，加工壓力8kg，熱板溫度為180°C，經(jīng)氣流 作用產(chǎn)生變形，制得150dtex-96f的滌錦復合紗。所得復合紗初始模量為3. 2cN/dtex，復合 紗中芯紗的含量為35%、芯紗與鞘紗的絲長差為20%。
[0052] 將上述復合紗進行S向、600T/M加捻后作為經(jīng)緯紗使用，組織采用2/1斜紋進行 織造，經(jīng)緯密度為102根/英寸X 65根/英寸制成坯布，然后經(jīng)精煉一染色一還原清洗一 樹脂加工一后整理定型制成產(chǎn)品。
[0053] 精煉：溫度95°C、堿劑濃度為8g/L、精煉劑濃度為5g/L、布速40m/min。
[0054] 染色：采用液流染色機染色，110°C X60min、升溫1°C /min、pH值調(diào)節(jié)酸將pH值調(diào) 到5. 0、浴比為1:20。
[0055] 分散黑 RD-3G 3%owf 酸性黑 LD140% 4%owf 勻染劑 lg/L 還原清洗： 氫氧化鈉 2g/L 保險粉 2g/L 樹脂加工：在導網(wǎng)機進行，溫度為150°C，布速為30m/min ; 超彈柔整理劑TF-437 0. 2g/L 蓬松性整理劑TF-438 0. 5g/L 后整理定型：溫度160°C，布速為50m/min，采用拉幅定型機。
[0056] 所得彈性織物各性能見表1。
[0057] 實施例5 選用70dtex-24f-半消光錦綸FDY作為鞘紗，50dtex-24f-PET/PBT作為芯紗，喂入空 氣變形噴嘴中，芯紗超喂率12%，鞘紗超喂率20%，加工壓力8kg，熱板溫度為180°C，經(jīng)氣流 作用產(chǎn)生變形，制得120dtex-48f的滌錦復合紗。所得復合紗初始模量為3. Ocn/dtex，復合 紗中芯紗的含量為30%、芯紗與鞘紗的絲長差為18%。
[0058] 將上述復合紗進行S向600T/M加捻后作為經(jīng)緯紗使用，組織采用2/2斜紋進行 織造，經(jīng)緯密度為99根/英寸X 73根/英寸制成坯布，然后經(jīng)精煉一染色一還原清洗一 樹脂加工一整理定型制成產(chǎn)品。
[0059] 精煉：溫度95°C、堿劑濃度為8g/L、精煉劑濃度為5g/L、布速40m/min。
[0060] 染色：采用液流染色機染色，110°C X60min、升溫1°C /min、pH值調(diào)節(jié)酸將pH值調(diào) 到5. 0、浴比為1:20。
[0061] 分散黑 RD-3G 3%owf 酸性黑 LD140% 3%owf 勻染劑 lg/L 還原清洗： 氫氧化鈉 2g/L 保險粉 2g/L 樹脂加工：在導網(wǎng)機進行，溫度為150°C，布速為30m/min ; 超彈柔整理劑TF-437 0. 7g/L 蓬松性整理劑TF-438 1. Og/L 整理定型：溫度160°C，布速為50m/min，采用拉幅定型機。
[0062] 所得彈性織物各性能見表1。
[0063] 比較例1 選用78dteX-68f-全消光錦綸作為鞘紗，50dteX氨綸作為芯紗，喂入空氣變形噴嘴中， 芯紗超喂率為5%，鞘紗超喂率為10%，加工壓力為8kg，熱板溫度為180°C，經(jīng)氣流作用產(chǎn)生 變形，制得128dtex的滌錦復合紗。所得復合紗初始模量為4. 8cN/dtex，芯紗與鞘紗的絲長 差為30%。
[0064] 其余條件同實施例1，由此制得成品，其各項性能結果如表1。
[0065] 比較例2 選用130dtex-72f-滌綸Ρ0Υ作為鞘紗，50dtex-32f-PET/PTT作為芯紗，將滌綸Ρ0Υ先 進行拉伸假捻后，經(jīng)網(wǎng)絡器進行復合，在噴嘴處進行復合，制得128dtex的復合紗。加工條 件：牽伸比為1. 7,網(wǎng)絡壓力0. lOmpa，熱板溫度140°C。所得復合紗初始模量為7. 2cN/dteX， 芯紗與鞘紗的絲長差為4%。
[0066] 染色分散染料130°C X30min進行，其余條件同實施例1，由此制得成品，其各項性 陡結果如表1。

【權利要求】
1. 一種滌錦復合紗，其特征是：該復合紗為空氣變形紗，其芯紗為滌綸雙組份并列型 復合長絲，鞘紗為錦綸長絲，鞘紗與芯紗之間具有5%?20%的絲長差，芯紗在復合紗中的含 量為25?40%。
2. 根據(jù)權利要求1所述的滌錦復合紗，其特征是：該復合紗的鞘紗為半消光或全消光 錦綸長絲。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的滌錦復合紗，其特征是：該復合紗的初始模量為2. 0? 3.2cN/dtex。
4. 根據(jù)權利要求1或2所述的滌錦復合紗，其特征是：該復合紗的纖度為75? 150dtex。
5. 根據(jù)權利要求1或2所述的滌錦復合紗，其特征是：該復合紗的捻度為0?1000T/ M〇
6. -種彈性織物，其特征是：該彈性織物由權利要求1所述滌錦復合紗所形成，根據(jù) JIS L1096標準，該彈性織物的經(jīng)向和緯向彈性伸長率均為10%以上，彈性回復率均為80% 以上；根據(jù)KES測試，該彈性織物的彎曲剛度B值為0. 04?0. 08N. cmVcm以下。
7. 根據(jù)權利要求6所述的彈性織物，其特征是：該彈性織物的緊度為1500?2500。
8. -種權利要求6所述的彈性織物的生產(chǎn)方法，其特征是：經(jīng)紗、緯紗均采用權利要 求1的滌錦復合紗加捻300?600T/M后，進行織造形成坯布，所得坯布經(jīng)過染色、整理定 型等后處理制成產(chǎn)品，其中，染色采用分散/酸性染料一浴法，一次調(diào)節(jié)pH值為4?6 ; 110°C X40 ?60min，浴比為 1:15 ?30。
【文檔編號】D03D15/08GK104213287SQ201310211462
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年5月30日 優(yōu)先權日:2013年5月30日
【發(fā)明者】陳元, 蔡東照, 楚正兵, 徐建鋒 申請人:東麗纖維研究所（中國）有限公司