自然纖維地毯無紡布背襯的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自然纖維地毯無紡布背襯的生產(chǎn)方法，包括無紡布本體，所述無紡布在生產(chǎn)過程中添加了抗菌液，所述抗菌液包括抗菌劑1%-2%，交聯(lián)劑0.5%-1%，交聯(lián)催化劑1%-2%，其余為水；所述抗菌劑是鹽酸聚六亞甲基單胍，所述交聯(lián)劑是檸檬酸。這樣生產(chǎn)出的自然纖維地毯無紡布背襯，經(jīng)過抗菌整理，無紡布背襯具有很好的抗菌性能，且這樣的抗菌處理操作簡(jiǎn)單，成本較低。
【專利說明】 自然纖維地毯無紡布背襯的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種地毯的生產(chǎn)方法，尤其是一種自然纖維地毯無紡布背襯的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]秉承現(xiàn)代家居理念，地毯是必不可少也是最為重要的軟裝飾之一。大到客廳、臣卜室小到更衣室、浴室空間，有了地毯或地墊，便多了許多溫馨和遐想的空間?？稍谶x購(gòu)地毯的時(shí)候，除了時(shí)尚耐看，柔軟舒適外，最令人頭痛的便是地毯的日后清潔和性價(jià)比的問題了。例如:純羊毛地毯的價(jià)格相對(duì)比較昂貴；合成纖維地毯的價(jià)格便宜，但容易起靜電，如果是赤腳踩在上面會(huì)很不舒服；麂皮地毯非常容易藏灰，容易滋生細(xì)菌。因此，現(xiàn)市面上出現(xiàn)了自然纖維地毯，價(jià)格實(shí)惠、容易打理且綠色環(huán)保。自然纖維地毯區(qū)別于羊毛、化纖等傳統(tǒng)地毯，一般包括劍麻地毯、椰棕地毯、水草地毯和竹子地毯。自然纖維地毯?jiǎn)柺酪詠恚捎谒哂歇?dú)特的質(zhì)感和優(yōu)良的特點(diǎn)，而且符合現(xiàn)代人們追求綠色環(huán)保的時(shí)代潮流，因而在歐洲、北美洲和澳洲等地大量使用且越來越普及，在世界其他地區(qū)也越來越受歡迎。
[0003]自然纖維地毯的背襯一般采用天然標(biāo)準(zhǔn)橡膠、無紡布、點(diǎn)塑無紡布等。其中，因無紡布制作簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜，是常用的自然纖維地毯背襯材料。雖然自然纖維地毯性能優(yōu)良，例如劍麻地毯、竹子地毯等都是以劍麻編織層、竹子編織層作為毯面的，劍麻和竹子自身帶有一定的抗菌性能，因此使得劍麻地毯和竹子地毯也帶有了一定的抗菌性，但它們的抗菌性都較為微弱，且與地面直接接觸的是背襯，背襯接觸水分不易散發(fā)更容易滋生細(xì)菌。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的無紡布進(jìn)行改進(jìn)，從而研究出一種具有抗菌效果的無紡布背襯。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而設(shè)計(jì)的一種具有抗菌性能的自然纖維地毯無紡布背襯的生產(chǎn)方法。
[0005]本發(fā)明所設(shè)計(jì)的自然纖維地毯無紡布背襯的生產(chǎn)方法，包括無紡布本體，所述無紡布在生產(chǎn)過程中添加了抗菌液，所述抗菌液包括抗菌劑1%_2%，交聯(lián)劑0.5%-1%，交聯(lián)催化劑1%_2%，其余為水；所述抗菌劑是鹽酸聚六亞甲基單胍，所述交聯(lián)劑是檸檬酸。
[0006]作為優(yōu)選:
[0007]所述抗菌液包括抗菌劑1%，交聯(lián)劑0.5%，交聯(lián)催化劑1%。
[0008]所述抗菌液包括抗菌劑2%，交聯(lián)劑1%，交聯(lián)催化劑2%。
[0009]本發(fā)明所設(shè)計(jì)的自然纖維地毯無紡布背襯的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟:
[0010]a.經(jīng)開松機(jī)、混棉機(jī)、梳理機(jī)、鋪網(wǎng)機(jī)、成型機(jī)后，生產(chǎn)完成無紡布，將其卷取。
[0011]b.然后按比例分別將抗菌劑、交聯(lián)劑、交聯(lián)催化劑、水進(jìn)行充分混合，用lmol/LNaOH調(diào)pH為8-9，浴比1:15，制成抗菌液。
[0012]c.將無紡布在制成的抗菌液中充分浸潰20分鐘至30分鐘；經(jīng)軋輥軋過后第二次進(jìn)入抗菌液中充分浸潰15分鐘至20分鐘；再經(jīng)軋輥第二次軋。
[0013]d.經(jīng)第二次軋后的無紡布進(jìn)行預(yù)烘，溫度控制在80°C，時(shí)間5min。
[0014]e.然后將預(yù)烘后的無紡布立刻進(jìn)行焙烘，溫度控制在160°C，時(shí)間3min。
[0015]f.將焙烘后的無紡布進(jìn)行充分水洗。
[0016]g.水洗后的無紡布進(jìn)行烘干，溫度控制在80°C。
[0017]h.自然冷卻后，打卷，用于制作自然纖維地毯時(shí)作為背襯使用。
[0018]作為優(yōu)選:
[0019]所述步驟c中，經(jīng)第二次軋輥后的無紡布的軋余率為80%。
[0020]所述步驟c中，將無紡布在制成的抗菌液中充分浸潰30分鐘；經(jīng)軋輥軋過后第二次進(jìn)入抗菌液中充分浸潰20分鐘；再經(jīng)軋輥第二次軋。
[0021]本發(fā)明所設(shè)計(jì)的自然纖維地毯無紡布背襯的生產(chǎn)方法，它的有益效果是:經(jīng)過這樣生產(chǎn)出的無紡布背襯具有很好的抗菌性能，且這樣的抗菌處理操作簡(jiǎn)單，成本較低。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0023]實(shí)施例1:
[0024]本實(shí)施例所描述的自然纖維地毯無紡布背襯的生產(chǎn)方法，包括無紡布本體，所述無紡布在生產(chǎn)過程中添加了抗菌液，所述抗菌液包括抗菌劑1%，交聯(lián)劑0.5%，交聯(lián)催化劑1%，其余為水；所述抗菌劑是鹽酸聚六亞甲基單胍，所述交聯(lián)劑是檸檬酸。
[0025]所述的自然纖維地毯無紡布背襯的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟:
[0026]a.經(jīng)開松機(jī)、混棉機(jī)、梳理機(jī)、鋪網(wǎng)機(jī)、成型機(jī)后，生產(chǎn)完成無紡布，將其卷取。
[0027]b.然后按比例分別將抗菌劑、交聯(lián)劑、交聯(lián)催化劑、水進(jìn)行充分混合，用lmol/LNaOH調(diào)pH為8-9，浴比1:15，制成抗菌液。
[0028]c.將無紡布在制成的抗菌液中充分浸潰30分鐘；經(jīng)軋輥軋過后第二次進(jìn)入抗菌液中充分浸潰20分鐘；再經(jīng)軋輥第二次軋，軋余率為80%。
[0029]d.經(jīng)第二次軋后的無紡布進(jìn)行預(yù)烘，溫度控制在80°C，時(shí)間5min。
[0030]e.然后將預(yù)烘后的無紡布立刻進(jìn)行焙烘，溫度控制在160°C，時(shí)間3min。
[0031]f.將焙烘后的無紡布進(jìn)行充分水洗。
[0032]g.水洗后的無紡布進(jìn)行烘干，溫度控制在80°C。
[0033]h.自然冷卻后，打卷，用于制作自然纖維地毯時(shí)作為背襯使用。
[0034]采用上述的技術(shù)方案，所得的自然纖維地毯無紡布背襯，在洗滌30次后，抗菌率為 84%ο
[0035]本實(shí)施例所描述的自然纖維地毯無紡布背襯的生產(chǎn)方法，它的有益效果是:按照上述步驟和抗菌液的配方生產(chǎn)出的自然纖維地毯無紡布背襯，抗菌性效果較好。對(duì)無紡布進(jìn)行兩次浸潰和滾軋，充分的使抗菌液滲透進(jìn)無紡布中，使得抗菌效果增加；在預(yù)烘、焙烘和烘干工藝操作時(shí)，溫度的嚴(yán)格控制一方面避免了抗菌處理對(duì)無紡布本身性能的影響，另一方面也避免了抗菌效果的減弱。此方法生產(chǎn)的自然纖維地毯無紡布背襯，具有很好的抗菌性能，且這樣的抗菌處理操作簡(jiǎn)單，成本較低。
[0036]實(shí)施例2:
[0037]本實(shí)施例所描述的自然纖維地毯無紡布背襯的生產(chǎn)方法，與實(shí)施例1不同的是:所述抗菌液包括抗菌劑2%，交聯(lián)劑1%，交聯(lián)催化劑2%。
[0038]采用上述的技術(shù)方案，所得的自然纖維地毯無紡布背襯，在洗滌30次后，抗菌率為 86%ο
[0039]明顯地，上述實(shí)施例還可具相應(yīng)簡(jiǎn)單的改動(dòng):將無紡布在制成的抗菌液中充分浸潰時(shí)間可在20分鐘至30分鐘之間任意選擇；經(jīng)軋輥軋過后第二次進(jìn)入抗菌液中充分浸潰時(shí)間可在15分鐘至20分鐘之間任意選擇；再經(jīng)軋輥第二次軋。
[0040]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自然纖維地毯無紡布背襯的生產(chǎn)方法，包括無紡布本體，其特征是所述無紡布在生產(chǎn)過程中添加了抗菌液，所述抗菌液包括抗菌劑1%-2%，交聯(lián)劑0.5%-1%，交聯(lián)催化劑1%-2%，其余為水；所述抗菌劑是鹽酸聚六亞甲基單胍，所述交聯(lián)劑是檸檬酸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自然纖維地毯無紡布背襯的生產(chǎn)方法，其特征是所述抗菌液包括抗菌劑1%，交聯(lián)劑0.5%，交聯(lián)催化劑1%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自然纖維地毯無紡布背襯的生產(chǎn)方法，其特征是所述抗菌液包括抗菌劑2%，交聯(lián)劑1%，交聯(lián)催化劑2%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自然纖維地毯無紡布背襯的生產(chǎn)方法，其特征是所述生產(chǎn)方法包括如下步驟: a.經(jīng)開松機(jī)、混棉機(jī)、梳理機(jī)、鋪網(wǎng)機(jī)、成型機(jī)后，生產(chǎn)完成無紡布，將其卷取。 b.然后按比例分別將抗菌劑、交聯(lián)劑、交聯(lián)催化劑、水進(jìn)行充分混合，用lmol/LNaOH調(diào)pH為8-9，浴比1:15，制成抗菌液。 c.將無紡布在制成的抗菌液中充分浸潰20分鐘至30分鐘；經(jīng)軋輥軋過后第二次進(jìn)入抗菌液中充分浸潰15分鐘至20分鐘；再經(jīng)軋輥第二次軋。 d.經(jīng)第二次軋后的無紡布進(jìn)行預(yù)烘，溫度控制在80°C，時(shí)間5min。 e.然后將預(yù)烘后的無紡布立刻進(jìn)行焙烘，溫度控制在160°C，時(shí)間3min。 f.將焙烘后的無紡布進(jìn)行充分水洗。 g.水洗后的無紡布進(jìn)行烘干，溫度控制在80°C。 h.自然冷卻后，打卷，用于制作自然纖維地毯時(shí)作為背襯使用。
5.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自然纖維地毯無紡布背襯的生產(chǎn)方法，其特征是所述步驟c中，經(jīng)第二次軋輥后的無紡布的軋余率為80%。
6.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自然纖維地毯無紡布背襯的生產(chǎn)方法，其特征是所述步驟c中，將無紡布在制成的抗菌液中充分浸潰30分鐘；經(jīng)軋輥軋過后第二次進(jìn)入抗菌液中充分浸潰20分鐘；再經(jīng)軋輥第二次軋。
【文檔編號(hào)】D06M101/04GK104179014SQ201310208273
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2013年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月28日
【發(fā)明者】劉義濤, 其他發(fā)明人請(qǐng)求不公開姓名 申請(qǐng)人:江蘇華峰自然纖維制品有限公司