專利名稱：定齒撥籽摩擦式脫絨機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種棉花加工設備，特別是一種主要用于棉花扎花后對棉籽進行剝絨的鋸齒剝絨機。
背景技術：
在棉花加工過程中，收獲后的籽棉經過扎花加工將籽棉上細長毛纖維剝去后，棉籽上還殘留有棉短絨，棉短絨是具有很高使用價值的纖維素原料，也是軍工、輕化工業(yè)的重要原料。傳統(tǒng)的剝絨工藝需要經過三次剝絨才能將棉籽上的棉短絨剝去，鋸齒式剝絨機是最為廣泛使用的一種剝絨機，其構造和工作過程與鋸齒軋花機類似，主要是通過旋轉的鋸齒進行剝絨，利用鋸齒鋒利的刃口從棉籽上刮削短絨，再通過肋條分離短絨和棉籽。該鋸齒剝絨機所采用的鋸片直徑都比較小，如果加大鋸片直徑，就會加大棉籽的破籽率，直徑一般在260— 320毫米之間，鋸片在工作廂內的弧線短，工作齒數(shù)少，工作效率底，一般需要經過三次以上的剝絨才能將棉籽上的棉短絨剝去。由于生產效率底，每個扎花廠在三次剝絨工序中都需要配備多套剝絨機，耗費大量的人力和物力，耗電量大，材料消耗高，操作檢修復雜，空氣污染嚴重，由于在操作過程中鋸條不斷轉動，也容易造成安全事故。中國發(fā)明專利ZL022690.0.1公開了一種“鋸片剝絨機”，在殼體內上部安裝料斗、喂籽輥，殼體下部安裝撥籽輥和鋸片輥筒，鋸片輥筒上安裝的鋸片直徑范圍為340— 560毫米，可以提高生產率，減少鋸齒剝絨機的配套數(shù)量，但是這種鋸片剝絨機的鋸片直徑提高的依然很有限，不能從根本上解決上述存在的問題。中國發(fā)明專利ZL200620129851.7公開了一種“雙層鋸齒剝絨機”，在一機內安裝上、下兩道剝絨機構，結構 緊湊，其作用相當于串聯(lián)了兩臺鋸齒剝絨機，減少了管道配置，降低了生產成本，也減少了工序，提高了一些工作效率，且占地面積小，但是這種剝絨機的效率提高的很有限，且維修起來更加復雜，也難以從根本上解決上述問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、剝絨效率高的定齒撥籽摩擦式脫絨機。為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是:包括基座(I)、主機架(6)、動力機構(22)、傳動機構，其特征在于:在所述的主機架(6)上設有脫絨筒，該脫絨筒筒體為一封閉的箱狀或筒狀并設有進料口(16)、短絨出口(14)和棉籽出口(7)，在脫絨筒內的下部設有由鋸條狀脫絨鋸齒條疊加在一起的脫絨鋸齒條組(8)，在脫絨鋸齒條組(8)的上方設有刮板(10)。上述脫絨筒可以為柱形筒，所述的脫絨鋸齒條組(8)在脫絨筒的下部呈一弧面，所述的刮板(10)在脫絨筒的脫絨鋸齒條組(8)上方作往復運動或旋轉運動。上述脫絨筒也可以為矩形箱狀，所述的脫絨鋸齒條組(8)在脫絨筒的下部呈一平面，所述的刮板(10)在脫絨筒的脫絨鋸齒條組(8)上方作往復運動。作為上述技術方案的改進，在所述的刮板(10)的外側還設有鋼絲刷(32)，可以更加提高工作效率。作為進一步改進，所述脫絨鋸齒條組(8)中相鄰的鋸條狀脫絨鋸齒條的鋸齒方向互為相反設置。上述脫絨鋸齒條組(8)也可由矩陣狀排列的刺狀體所替換。作為改進，在所述一側的主機架(6)的底端設有連接基座(I)的鉸鏈(21)，與之對應的在另一側主機架(6)的下端設有活動主機架(31)，主機架(6)與活動主機架(31)之間通過兩側的滑道連接，在活動主機架(31)的外側設有調節(jié)螺栓(24)，可以調整棉籽脫絨的速度。作為改進，在所述的兩個活動支架(31)的中間設有支撐架(2)，在支撐架(2)的上端設有軸承(3)，在軸承(3)上設有調節(jié)手柄(4)，在調節(jié)手柄(4)的中間設有調節(jié)絲桿(5)，調節(jié)絲桿(5)的頂端與主機架(6)連接，可以更方便的調節(jié)主機架(6)的高低。作為改進，在所述的下半桶(9)的一側頂端設有壓條(29)，在下半桶(9)另一側的頂端設有活動壓條(27)，在活動壓條(27)上設有螺釘(28)，可以更加方便的更換脫絨鋸齒條組(8)。作為改進，在所述的壓條(29)上設有連接上半桶(13)的合頁(30)，在上半桶(13)另一側的外側邊緣設有掛鉤(25)，與之對應的在下半桶(9)另一側的外側邊緣設有掛耳(26 )，可以更加方便的對脫絨機進行檢修。上述脫絨鋸齒條組的加工方法，先設有一個外徑略小于下半桶(9)的內徑模具，在模具的外側并排的設有疊加在一起鋸條，鋸條的外側直徑與下半桶(9)的內徑相適配，然后在鋸條的外側涂抹預先配置好的沾接膠水，待`膠水干后即可形成鋸齒條組。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明徹底改變了傳統(tǒng)的旋轉式鋸齒剝絨、肋條分離短絨棉籽的脫絨模式，采用定齒撥籽摩擦式來對棉籽進行脫絨，可以大幅度提高鋸條的直徑，大大提高了棉籽剝絨的效率，一個扎花廠只需要一臺脫絨機即可滿足生產需要，并且只需要一次剝絨即可完成對棉籽長短絨的剝離，不但降低了電力的消耗，還有效減少了人力、物力的投入，并且結構簡單，設備可靠性提高，大大延長了檢修周期，同時檢修也非常方便，操作更加安全，有效降低了棉短絨的生產成本。


圖1為本發(fā)明實施例1的結構示意圖。圖2為圖1上半桶呈打開時俯視的結構示意圖。圖3為本圖1沿A— A剖面的結構示意圖。圖4為本發(fā)明實施例2的結構示意圖。圖5為本發(fā)明實施例3的結構示意圖。圖中所示:I為基座,2為支撐架,3為軸承，4為調節(jié)手柄，5為調節(jié)絲桿,6為主機架，7為棉籽出口，8為脫絨鋸齒條組,9為下半桶，10為刮板,11為軸承座，12為連接支架，13為上半桶，14為短絨出口，15為中軸，16為進料口，17為曲臂軸，18為連桿，19為偏心軸，20為偏心輪，21為鉸鏈，22為動力機構，23為托架，24為調節(jié)螺栓，25為掛鉤，26為掛耳，27為活動壓條，28為螺釘，29為壓條，30為合頁，31為活動支架，32為鋼絲刷，33為滑道，34為往復推桿，35為滾輪，36為滑架。
具體實施例方式實施例1:參照圖1 圖3，為本發(fā)明實施例1的結構示意圖。本實施例包括基座1、主機架6、動力機構22、傳動機構，在機座I的兩側設有主機架6，在兩個主機架6之間設有托架23，在托架23上設有脫絨筒，脫絨筒由上下兩個相扣的半桶組成，即下半桶9和上半桶13，在脫絨筒內的下部設有由鋸條狀脫絨鋸齒條疊加在一起的脫絨鋸齒條組8，在脫絨鋸齒條組8的上方設有刮板10，所述的脫絨鋸齒條組8在脫絨筒的下部呈一弧面，并且相鄰的鋸條狀脫絨鋸齒條的鋸齒方向互為相反設置。在下半桶9的邊沿一側設有壓條29，在下半桶9的邊沿另一側設有活動壓條27，在活動壓條27上設有螺釘28，上半桶13與下半桶9之間通過合頁30連接，在上半桶13的另一側的外側邊緣設有掛鉤25，與之對應的在下半桶9的另一側的外側邊緣設有掛耳26，在下半桶9與上半桶13的中間設有中軸15，在中軸15的中間下側設有若干排連接支架12，刮板10設置在連接支架12的底端，中軸15的兩端通過軸承座11連接在主機架6的頂端，在中軸15的一端還設有曲臂軸17，曲臂軸17通過連桿18連接在動力機構22帶動的偏心輪20上的19上，使所述的刮板10在脫絨筒的脫絨鋸齒條組8上方作往復運動，在上半桶13的前端上方設有進料口 16，在上半桶13的后端上方設有短絨出口 14，該短絨出口 14為負壓吸風口，可將脫下的短絨排出。在下半桶9的后端底部設有棉籽出口 7。為了調整棉籽脫絨的速度，在一側主機架6的底端設有滑槽連接的活動支架31，在活動支架31的外側設有調節(jié)螺栓24，用來調整主機架6的高度后進行固定，同時在另一側的主機架6的底端設有連接在基座I上的鉸鏈21，為了更加方便的來升降主機架6，在活動支架31的中間的基座I上還設有支撐架2，在支撐架2的頂端設有軸承3，在軸承3上設有內設有調節(jié)手柄4，在調節(jié)手柄4內設有調節(jié)絲桿5，調節(jié)絲桿5的頂端連接在主機架6上。使用時，棉籽從進料口 16進入到脫絨機內，在重力的作用下進入到下半桶9的底部，動力機構帶動偏 心輪20轉動，偏心輪20帶動曲臂軸17做往復運動，再帶動刮板10來回刮動棉籽，棉籽上的短絨就被鋸齒刮下來，刮下來短絨在脫絨機內負壓的作用下從短絨出口 14被吸出，脫絨后的棉籽從棉籽出口 7排出，相鄰的脫絨鋸齒條組8為鋸齒方向相反設置可以更好的刮削棉籽上的短絨，由于在脫絨過程中鋸齒不轉動，而是依靠刮板10來回刮動脫絨，徹底改變了傳統(tǒng)鋸齒旋轉剝絨的工作原理，鋸條的直徑可以做的很大，也可以大大降低破籽率，極大的提高了棉籽脫絨的工作效率，也改變了傳統(tǒng)的三道脫絨工序為一道脫絨工序，傳統(tǒng)鋸的齒旋轉式剝絨由于鋸齒旋轉的很快，不但很容易磨損鋸條，縮短鋸條的使用周期，給檢修工作帶來很大的壓力，浪費了大量的人力、物力，也影響了工作效率，同時高速轉動的鋸齒還容易帶動脫絨機內的短絨到處飛揚，飛揚的短絨也容易從脫絨機的各個縫隙內跑出，造成空氣污染，采用本發(fā)明的定齒撥籽式脫絨，不容易磨損鋸條，可以使鋸條的使用壽命大大的提高，也大大提高了檢修的周期，節(jié)省了人力、物力，同時由于鋸條不轉動，使棉籽脫絨更加穩(wěn)定的進行，短絨不容易從脫絨機的縫隙內跑出來，也大大減少了空氣污染，調整一側主機架6的高低，可以調整棉籽脫絨的速度，使用起來非常方便，在更換脫絨鋸齒條組9時，可以打開上半桶13，卸掉活動壓條27，即可取掉舊的脫絨鋸齒條組，更換新的脫絨鋸齒條組。實施例2:參照圖4，為本發(fā)明實施例2的結構示意圖，與實施例1相比，本實施例的不同之處在于:在刮板10的外側還設有鋼絲刷32，可以更加提高工作效率。實施例3:參照圖5，為本發(fā)明實施例3的結構示意圖，與實施例1相比，本實施例的不同之處在于:所述脫絨筒為矩形箱狀，所述的脫絨鋸齒條組8在脫絨筒的下部呈一平面，脫絨筒內設有滑道33，所述的刮板10安裝于一個滑架36上，滑架36上設有滾輪35，滾輪35可在滑道33中滑動，滑架36上設有往復推桿34與動力機構相連接，推動刮板10在脫絨鋸齒條組 8上方作往復運動。
權利要求
1.一種定齒撥籽摩擦式脫絨機，包括基座(I)、主機架(6)、動力機構(22)、傳動機構，其特征在于:在所述的主機架(6)上設有脫絨筒，該脫絨筒筒體為一封閉的箱狀或筒狀并設有進料口(16)、短絨出口(14)和棉籽出口(7)，在脫絨筒內的下部設有由鋸條狀脫絨鋸齒條疊加在一起的脫絨鋸齒條組(8)，在脫絨鋸齒條組(8)的上方設有刮板(10)。
2.根據權利要求1所述的定齒撥籽摩擦式脫絨機，其特征在于:所述的脫絨筒為柱形筒，所述的脫絨鋸齒條組(8)在脫絨筒的下部呈一弧面，所述的刮板(10)在脫絨筒的脫絨鋸齒條組(8)上方作往復運動或旋轉運動。
3.根據權利要求1所述的定齒撥籽摩擦式脫絨機，其特征在于:所述的脫絨筒為矩形箱狀，所述的脫絨鋸齒條組(8)在脫絨筒的下部呈一平面，所述的刮板(10)在脫絨筒的脫絨鋸齒條組(8)上方作往復運動。
4.根據權利要求1、2或3所述的定齒撥籽摩擦式脫絨機，其特征在于:所述的刮板(10)的外側設有鋼絲刷(32)。
5.根據權利要求1、2或3所述的定齒撥籽摩擦式脫絨機，其特征在于:所述的脫絨鋸齒條組(8)中相鄰的鋸條狀脫絨鋸齒條的鋸齒方向互為相反設置。
6.根據權利要求4所述的定齒撥籽摩擦式脫絨機，其特征在于:所述的脫絨鋸齒條組(8)中相鄰的鋸條狀脫絨鋸齒條的鋸齒方向互為相反設置。
7.根據權利要求1、2或3所述的定齒撥籽摩擦式脫絨機，其特征在于:所述的脫絨鋸齒條組(8)由矩陣狀排列的刺狀體所替換。
8.根據權利要求4所述的定齒撥籽摩擦式脫絨機，其特征在于:所述的脫絨鋸齒條組(8)由矩陣狀排列的刺狀體所替換。
9.根據權利要求5所述的定齒撥籽摩擦式脫絨機，其特征在于:所述的脫絨鋸齒條組(8)由矩陣狀排列的刺狀體所替換。
10.根據權利要求6所述的定齒撥籽摩擦式脫絨機，其特征在于:所述的脫絨鋸齒條組(8)由矩陣狀排列的刺狀體所替換。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種對棉籽進行剝絨的鋸齒剝絨機，包括基座(1)、主機架(6)、動力機構(22)、傳動機構，在所述的主機架(6)上設有脫絨筒，脫絨筒內的下部設有由鋸條狀脫絨鋸齒條疊加在一起的脫絨鋸齒條組(8)，在脫絨鋸齒條組(8)的上方設有刮板(10)。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明采用定齒撥籽摩擦式來對棉籽進行脫絨，可以大幅度提高鋸條的直徑，大大提高了棉籽剝絨的效率，并且只需要一次剝絨即可完成對棉籽長短絨的剝離，不但降低了電力的消耗，還有效減少了人力、物力的投入，并且結構簡單，設備可靠性提高，大大延長了檢修周期，同時檢修也非常方便，操作更加安全，有效降低了棉短絨的生產成本。
文檔編號D01B1/08GK103233275SQ20131018703
公開日2013年8月7日 申請日期2013年5月20日 優(yōu)先權日2013年5月20日
發(fā)明者張戈壁, 張彬彬 申請人:張彬彬