專利名稱：一種疏水性纖維織物的濕法轉(zhuǎn)印的潤(rùn)濕液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織印染領(lǐng)域，特別涉及一種疏水性纖維織物的濕法轉(zhuǎn)印的潤(rùn)濕液。
背景技術(shù)：
紡織品濕法轉(zhuǎn)印，是一種最新的紡織品印花方式，它是在上世紀(jì)90年代由丹麥坦斯克公司首創(chuàng)。該方法的工藝為:先將水溶性的紡織品染料通過(guò)印刷方式印制于經(jīng)過(guò)表面涂層的紙張上，然后將面料用含有能促進(jìn)染料上染的助劑的潤(rùn)濕液潤(rùn)濕處理，再將轉(zhuǎn)印紙與已經(jīng)潤(rùn)濕的面料貼合、加壓，使得面料上的潤(rùn)濕液溶解紙張上的染料，染料溶解后轉(zhuǎn)移于面料上，最后，進(jìn)過(guò)烘干、汽蒸或不烘干、直接冷堆等方式，使染料和面料結(jié)合，完成濕法轉(zhuǎn)移印花。濕法轉(zhuǎn)印的關(guān)鍵是織物含濕量的控制，它要求轉(zhuǎn)印時(shí)織物含有的水分不能太多，以免轉(zhuǎn)印時(shí)的花型輪廓模糊；但是，為了使得載體上的染料得到更好的溶解，以增加轉(zhuǎn)移率，提高轉(zhuǎn)印效果，含有的水分也不能太少；因此，對(duì)于織物含濕量的控制是有很大的難度的，它要求在保持輪廓清晰度的同時(shí)，擁有最大含濕量。在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于親水性的天然纖維如棉、真絲、麻類織物以及親水的人造纖維如粘膠、天絲、大豆纖維、銅氨纖維等等，這些纖維自身有著很好的吸濕飽和度，所以將這些親水織物經(jīng)過(guò)含有染料上染促進(jìn)劑的潤(rùn)濕液浸濕，然后再通過(guò)軋車軋去多余水分的方法，即可比較完美的解決親水性纖維織物的潤(rùn)濕難題。然而對(duì)于疏水性纖維織物，如尼絲紡、尼龍針織布等，這類纖維的吸濕飽和度極低，用以上方法要想達(dá)到同時(shí)保證較低的濕度和較好的轉(zhuǎn)移率比較困難；因?yàn)槭杷岳w維織物吸濕飽和度低，通過(guò)以上方法后得到的濕度往往不能完全溶解載體上的染料，特別是對(duì)于輕薄的尼絲紡尤其突出；為了解決輕薄如尼絲紡織物的濕法轉(zhuǎn)印，中國(guó)專利201120506559，提出了一種輕薄織物濕法轉(zhuǎn)印時(shí)的補(bǔ)充給濕裝置，較好的解決了輕薄的織物如尼絲紡濕法轉(zhuǎn)印時(shí)的濕度不足難題；但是，這個(gè)方法也有它的不足，必須耗費(fèi)大量的襯布,增加了生產(chǎn)成本。所以，如何解決疏水纖維織物的濕法轉(zhuǎn)印時(shí)含濕量不足，同時(shí)降低生產(chǎn)成本，成為目前亟待解決的問(wèn)題。聚乙烯醇，結(jié)構(gòu)式為一 [CH2CH(OH) ]n—，是一種不由單體聚合而通過(guò)聚醋酸乙烯酯水解得到的水溶性聚合物的簡(jiǎn)稱。聚乙烯醇為白色片狀、絮狀或粉末狀固體，無(wú)味，其物理性質(zhì)受化學(xué)結(jié)構(gòu)、醇解度、聚合度的影響。聚乙烯醇用途非常廣泛，可用作建筑裝飾涂料、用于制造水溶性膠粘劑、用作乳液聚合的乳化穩(wěn)定劑、分散劑、乳化劑、增厚劑、用于制備感光膠和耐苯類溶劑的密封膠等，不同聚合度和醇解度的聚乙烯醇有著不同的用途。而在紡織工業(yè)上，聚乙烯醇主要用在紡織紗線的上漿工藝中；全醇化的聚乙烯醇含有大量的羥基，對(duì)親水性的纖維具有很好的親和力，所以一般使用全醇化的聚乙烯醇作為親水纖維的上漿助劑 ；而部分醇化的聚乙烯醇大量使用在疏水性的尼龍、滌綸纖維織物以及滌棉織物的織造前上漿工藝中，因?yàn)椴糠执蓟垡蚁┐己写罅康氖杷曰鶊F(tuán)，聚乙烯醇與疏水的尼龍和滌綸纖維具有良好的親和力。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是提供一種成本低廉、能夠有效提高濕法轉(zhuǎn)印時(shí)含濕量的潤(rùn)濕液疏水性纖維織物濕法轉(zhuǎn)印的潤(rùn)濕液。技術(shù)方案:本發(fā)明提供的一種疏水性纖維織物濕法轉(zhuǎn)印的潤(rùn)濕液，包括以下重量百分比的組分:聚乙烯醇3 35%;釋酸劑0.05 13%;吸水劑2 15%;水補(bǔ)足至100%;其中，所述聚乙烯醇的醇化度為70 95%，優(yōu)選醇化度為88%的聚乙烯醇；聚合度為 250-6000。其中，所述釋酸劑為有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、酸式鹽或強(qiáng)酸弱堿鹽中的一種或幾種。其中，所述有機(jī)酸為草酸、檸檬酸、蘋果酸或三氯醋酸中的一種或幾種。其中，所述的無(wú)機(jī)酸為硫酸、磷酸中的一種或幾種。其中，所述的酸式鹽為硫 酸氫鈉或磷酸二氫鈉中的一種或幾種。其中，所述的強(qiáng)酸弱堿鹽為硫酸銨。其中，吸水劑為在空氣中能夠潮濕吸水的物質(zhì)，其品種較多，優(yōu)選尿素、甘油、氯化鈣或乙二醇中的一種或幾種。聚乙烯醇的水溶性與其醇化度有很大的關(guān)系，為了提高潤(rùn)濕液的水溶性同時(shí)能對(duì)疏水性纖維織物具有較好的親和力，本發(fā)明采用醇化度為70 95%的聚乙烯醇；當(dāng)醇化度在95%以上時(shí)，聚乙烯醇不溶于冷水，只溶于熱水，這會(huì)使得印花后的退漿需用80°C以上的水潤(rùn)濕，并以較劇烈的機(jī)械攪拌才能從織物上去除，退漿很困難；而醇化度低于70%時(shí)，聚乙烯醇在水中的溶解度不足，影響產(chǎn)品質(zhì)量；而醇化度在70 95%的聚乙烯醇，在冷水中就有很好的溶解度，且對(duì)疏水纖維的滌綸、尼龍等有很好的親和力。另外，在本發(fā)明中聚乙烯醇的用量與其聚合度有很大的關(guān)系，一般來(lái)說(shuō)聚合度越大，用量越??；聚合度越小，用量越大；比如說(shuō)當(dāng)使用聚合度為6000的聚乙烯醇時(shí)，只要3%的濃度就可以使?jié)櫇褚哼_(dá)到較好的效果；而聚合度為400的聚乙烯醇,用量可以用到25%，才會(huì)有較好的效果。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)使用酸性染料上染尼龍纖維時(shí)，pH要求控制在2 6.5之間，此時(shí)釋酸劑的量根據(jù)所加入酸的強(qiáng)弱而用量相差很大；例如，當(dāng)加入的酸為強(qiáng)酸性的硫酸、磷酸時(shí)，只要加入0.05%即可以達(dá)到PH值在2 6.5的要求，當(dāng)加入為酸性很弱的強(qiáng)酸弱堿鹽，比如硫酸銨時(shí)，即使加入13%其PH也在以上范圍內(nèi)。吸水劑在本發(fā)明中主要作用是在高溫蒸化纖維紡織品時(shí)吸收水分使纖維紡織品保持一定的濕度，高溫蒸化采用飽和蒸汽；當(dāng)纖維紡織品為結(jié)構(gòu)緊密的尼絲紡織物時(shí)，吸水劑的量為大于等于2%時(shí)，即可達(dá)到良好的固色效果；而纖維紡織品為結(jié)構(gòu)疏松的尼龍針織布時(shí)，吸水劑的量需要用到10-15%，可達(dá)到良好的固色效果。有益效果:本發(fā)明提供的疏水性纖維織物濕法轉(zhuǎn)印的潤(rùn)濕液成分簡(jiǎn)單、成本低廉，能夠有效解決疏水纖維織物潤(rùn)濕時(shí)含濕量不足的難題。申請(qǐng)人:在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，驚奇地發(fā)現(xiàn)聚乙烯醇漿料如下的三個(gè)特點(diǎn)，即聚乙烯醇漿料觸變性小、對(duì)疏水纖維高親和力以及干燥后能夠形成致密的彈性膜，使得聚乙烯醇漿料配成的潤(rùn)濕液正好可以彌補(bǔ)普通潤(rùn)濕液的不足，就具體而言:一，聚乙烯醇具有較小的觸變性，使得該潤(rùn)濕液有很好的剛性；使用該潤(rùn)濕液的疏水纖維織物通過(guò)軋車時(shí)，潤(rùn)濕液的高粘度會(huì)抵消軋車的壓力，使得經(jīng)過(guò)軋車后的疏水纖維織物的含濕量遠(yuǎn)大于它的飽和含濕量，使得疏水纖維織物含有足量能夠溶解載體上染料的水分。二，聚乙烯醇分子因?yàn)榇蓟煌耆?，分子?nèi)含有大量的疏水性基團(tuán)，使得聚乙烯醇漿料與尼龍等疏水纖維織物具有很好的親和力。加之不論載體是紙張還是塑料膜，載體表面光滑、相對(duì)表面積?。欢杷椢锶缒峤z紡由眾多長(zhǎng)絲紡絲后交織而成面料，有著相對(duì)較大的表面積，也就是說(shuō)織物面料具有比載體大得多的比表面積，所以溶解下來(lái)的染料更容易附著在織物面料上，所以有著更好的轉(zhuǎn)移率。三，當(dāng)使用熱壓法代替冷壓法轉(zhuǎn)印時(shí)，因?yàn)槊媪仙系臐?rùn)濕液中的水分在轉(zhuǎn)印時(shí)部分或大部分蒸發(fā)，使得面料上的聚乙烯醇形成一種致密的彈性膜，會(huì)將載體上的染料完全沾附、剝離，轉(zhuǎn)移率極高，甚至達(dá)到100%的轉(zhuǎn)移率，這是其它任何潤(rùn)濕液所不能達(dá)到的效
果O 四，該潤(rùn)濕液具有極低的表面張力，非常適應(yīng)BOPP或PET塑料膜以及金屬箔為載體的濕法轉(zhuǎn)印，當(dāng)使用熱壓法代替冷壓法轉(zhuǎn)印時(shí)，能夠達(dá)到100%的染料轉(zhuǎn)移率，減少了染料用量，也減小了廢物處理時(shí)的難度，利于環(huán)境保護(hù)和降低了生產(chǎn)成本。五，本申請(qǐng)人 還意外地發(fā)現(xiàn)，用此潤(rùn)濕液處理過(guò)的輕薄尼龍面料，經(jīng)烘干后對(duì)數(shù)碼噴墨墨水有著極強(qiáng)的吸收能力，解決了超薄尼龍面料不能進(jìn)行數(shù)碼直噴印花的難題。
具體實(shí)施例方式根據(jù)下述實(shí)施例，可以更好地理解本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，實(shí)施例所描述的具體的物料配比、工藝條件及其結(jié)果僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而不應(yīng)當(dāng)也不會(huì)限制權(quán)利要求書中所詳細(xì)描述的本發(fā)明。實(shí)施例1疏水性纖維織物濕法轉(zhuǎn)印的潤(rùn)濕液，包括以下重量百分比的組分:聚乙烯醇10%;釋酸劑5% ；吸水劑2% ；水補(bǔ)足至100% ；其中，所述聚乙烯醇的醇化度為88%，聚合度為2000 ;釋酸劑為檸檬酸；吸水劑為尿素。將30D、380T尼絲紡經(jīng)過(guò)以上潤(rùn)濕液潤(rùn)濕，通過(guò)兩輥軋車加壓，軋去多余水分，測(cè)量含濕量為112%，將酸性染料轉(zhuǎn)印膜的印刷面與以上潤(rùn)濕尼絲紡貼合，進(jìn)入濕法轉(zhuǎn)印機(jī)，加壓，轉(zhuǎn)印后撕去轉(zhuǎn)印膜，烘干，進(jìn)入飽和蒸汽在102°C，時(shí)間30分鐘汽蒸，水洗，烘干，得到轉(zhuǎn)印尼絲紡面料，經(jīng)過(guò)目測(cè)，可以發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)印膜上染料殘留少，尼絲紡上花型顏色深濃，艷麗，花型輪廓清晰。用兩份22.5ml水和2.5ml鹽酸(lmol/L)混合溶液分別溶解2cmX2cm經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)印和未經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)印的轉(zhuǎn)印膜上的酸性染料，在721型分光光度計(jì)Xmax處分別測(cè)定溶解液光密度值A(chǔ)，根據(jù)二者不同的光密度值，可以計(jì)算出轉(zhuǎn)印膜上染料的轉(zhuǎn)移率為90%。對(duì)比實(shí)施例1將以上潤(rùn)濕液中聚乙烯醇去掉，其余成分不變，將30D、380T尼絲紡經(jīng)過(guò)以上潤(rùn)濕液潤(rùn)濕，通過(guò)兩輥軋車加壓，軋去多余水分，測(cè)量含濕量?jī)H為15%，將同樣酸性染料轉(zhuǎn)印膜的印刷面與以上潤(rùn)濕尼絲紡貼合，進(jìn)入濕法轉(zhuǎn)印機(jī)，加壓，轉(zhuǎn)印后撕去轉(zhuǎn)印膜，烘干，進(jìn)入飽和蒸汽在102°C，時(shí)間30分鐘汽蒸，水洗，烘干，得到轉(zhuǎn)印尼絲紡面料，經(jīng)過(guò)目測(cè)，可以發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)印膜上的染料基本沒(méi)有減少，尼絲紡上僅僅有少量花型痕跡。用兩份22.5ml水和2.5ml鹽酸(lmol/L)混合溶液分別溶解2cmX2cm經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)印和未經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)印的轉(zhuǎn)印膜上的酸性染料，在721型分光光度計(jì)Xmax處分別測(cè)定溶解液光密度值A(chǔ)，根據(jù)二者不同的光密度值，可以計(jì)算出轉(zhuǎn)印膜上染料的轉(zhuǎn)移率僅為16%。實(shí)施例2疏水性纖維織物濕法轉(zhuǎn)印的潤(rùn)濕液，包括以下重量百分比的組分:聚乙烯醇3%;釋酸劑0.05% ；吸水劑15% ；水補(bǔ)足至100%;其中，所述聚乙烯醇的醇化度為95%，聚合度為6000 ;釋酸劑為硫酸；吸水劑為甘油。將88%尼龍 、12%氨綸的尼龍經(jīng)編布經(jīng)過(guò)以上潤(rùn)濕液潤(rùn)濕，通過(guò)兩輥軋車加壓，軋去多余水分，測(cè)量含濕量為120%，將酸性染料轉(zhuǎn)印膜的印刷面與以上潤(rùn)濕尼龍經(jīng)編布貼合，進(jìn)入濕法轉(zhuǎn)印機(jī)，加壓，轉(zhuǎn)印后撕去轉(zhuǎn)印膜，烘干，進(jìn)入飽和蒸汽在102°C，時(shí)間30分鐘汽蒸，水洗，烘干，得到轉(zhuǎn)印尼龍經(jīng)編面料，經(jīng)過(guò)目測(cè)，可以發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)印膜上染料殘留少，尼龍經(jīng)編布顏色深濃，艷麗，輪廓清晰。用兩份22.5ml水和2.5ml鹽酸(lmol/L)混合溶液分別溶解2cmX2cm經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)印和未經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)印的轉(zhuǎn)印膜上的酸性染料，在721型分光光度計(jì)Xmax處分別測(cè)定溶解液光密度值A(chǔ)，根據(jù)二者不同的光密度值，可以計(jì)算出轉(zhuǎn)印膜上染料的轉(zhuǎn)移率為93%。對(duì)比實(shí)施例2將以上潤(rùn)濕液中聚乙烯醇用同樣重量的海藻酸鈉替換，其余成分不變。將88%尼龍、12%氨綸的尼龍經(jīng)編布經(jīng)過(guò)以上潤(rùn)濕液潤(rùn)濕，通過(guò)兩輥軋車加壓，軋去多余水分，測(cè)量含濕量為51%，將酸性染料轉(zhuǎn)印膜的印刷面與以上潤(rùn)濕尼龍經(jīng)編布貼合，進(jìn)入濕法轉(zhuǎn)印機(jī)，加壓，轉(zhuǎn)印后撕去轉(zhuǎn)印膜，烘干，進(jìn)入飽和蒸汽在102°C，時(shí)間30分鐘汽蒸，水洗，烘干，得到轉(zhuǎn)印尼龍經(jīng)編面料，經(jīng)過(guò)目測(cè)，可以發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)印膜上染料殘留多，尼龍經(jīng)編布顏色淺淡，灰暗，輪廓模糊。用兩份22.5ml水和2.5ml鹽酸(lmol/L)混合溶液分別溶解2cmX2cm經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)印和未經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)印的轉(zhuǎn)印膜上的酸性染料，在721型分光光度計(jì)Xmax處分別測(cè)定溶解液光密度值A(chǔ)，根據(jù)二者不同的光密度值，可以計(jì)算出轉(zhuǎn)印膜上染料的轉(zhuǎn)移率為40%。
實(shí)施例3疏水性纖維織物濕法轉(zhuǎn)印的潤(rùn)濕液，包括以下重量百分比的組分:聚乙烯醇8%;釋酸劑2% ；吸水劑5% ；水補(bǔ)足至100% ；其中，所述聚乙烯醇的醇化度為70%，聚合度為3000 ;釋酸劑為硫酸氫鈉，吸水劑為氯化鈣。取尼龍針織泳衣布經(jīng)過(guò)浸入上述潤(rùn)濕液，通過(guò)兩輥軋車加壓，軋去多余水分，測(cè)量含濕量為105%，將酸性染料轉(zhuǎn)印膜的印刷面與以上潤(rùn)濕尼龍泳衣布貼合，進(jìn)入濕法轉(zhuǎn)印機(jī)，加壓，轉(zhuǎn)印后撕去轉(zhuǎn)印膜，烘干，進(jìn)入飽和蒸汽在102°C，時(shí)間30分鐘汽蒸，水洗，烘干，得到轉(zhuǎn)印尼尼龍泳衣布面料，經(jīng)過(guò)目測(cè)，可以發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)印膜上染料殘留少，尼龍泳衣布花型顏色深濃，艷麗，花型輪廓清晰。用兩份22.5ml水和2.5ml鹽酸(lmol/L)混合溶液分別溶解2cmX2cm經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)印和未經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)印的轉(zhuǎn)印膜上的酸性染料，在721型分光光度計(jì)Xmax處分別測(cè)定溶解液光密度值A(chǔ)，根據(jù)二者不同的光密度值，可以計(jì)算出轉(zhuǎn)印膜上染料的轉(zhuǎn)移率為89%。對(duì)比實(shí)施例3將以上潤(rùn)濕液中聚乙烯醇用同樣重量的種子膠醚化物PS-14替代(上海林春工貿(mào)有限公司經(jīng)銷)，其余成分不變。
`
取尼龍針織泳衣布經(jīng)過(guò)浸入上述潤(rùn)濕液，通過(guò)兩輥軋車加壓，軋去多余水分，測(cè)量含濕量為43%，將酸性染料轉(zhuǎn)印膜的印刷面與以上潤(rùn)濕尼龍泳衣布貼合，進(jìn)入濕法轉(zhuǎn)印機(jī)，加壓，轉(zhuǎn)印后撕去轉(zhuǎn)印膜，烘干，進(jìn)入飽和蒸汽在102°C，時(shí)間30分鐘汽蒸，水洗，烘干，得到轉(zhuǎn)印尼龍泳衣布面料，經(jīng)過(guò)目測(cè)，可以發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)印膜上染料殘留較多，尼龍泳衣布花型顏色淺淡，灰暗，輪廓模糊。用兩份22.5ml水和2.5ml鹽酸(lmol/L)混合溶液分別溶解2cmX2cm經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)印和未經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)印的轉(zhuǎn)印膜上的酸性染料，在721型分光光度計(jì)Xmax處分別測(cè)定溶解液光密度值A(chǔ)，根據(jù)二者不同的光密度值，可以計(jì)算出轉(zhuǎn)印膜上染料的轉(zhuǎn)移率為35%。實(shí)施例4疏水性纖維織物濕法轉(zhuǎn)印的潤(rùn)濕液，包括以下重量百分比的組分:聚乙烯醇10%;釋酸劑4% ；吸水劑8% ；水補(bǔ)足至100% ；其中，所述聚乙烯醇的醇化度為80%，聚合度為2400 ;釋酸劑為質(zhì)量比為1:1:1的草酸、檸檬酸、蘋果酸的混合，吸水劑為乙二醇。取40D、210T的普通尼絲紡經(jīng)過(guò)以上潤(rùn)濕液潤(rùn)濕，通過(guò)兩輥軋車加壓，軋去多余水分，測(cè)量含濕量為108%，將酸性染料轉(zhuǎn)印紙的印刷面與以上潤(rùn)濕尼絲紡貼合，進(jìn)入濕法轉(zhuǎn)印機(jī)，加壓，轉(zhuǎn)印后撕去轉(zhuǎn)印紙，烘干，進(jìn)入飽和蒸汽在102°C，時(shí)間30分鐘汽蒸，水洗，烘干，得到轉(zhuǎn)印尼絲紡面料，經(jīng)過(guò)目測(cè)，可以發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)印紙上染料殘留少，尼絲紡上花型顏色深濃，艷麗，花型輪廓清晰。用兩份22.5ml水和2.5ml鹽酸(lmol/L)混合溶液分別溶解2cmX2cm經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)印和未經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)印的轉(zhuǎn)印紙上的酸性染料，在721型分光光度計(jì)Xmax處分別測(cè)定溶解液光密度值A(chǔ)，根據(jù)二者不同的光密度值，可以計(jì)算出轉(zhuǎn)印紙上染料的轉(zhuǎn)移率為88%。對(duì)比實(shí)施例4將以上潤(rùn)濕液中聚乙烯醇用同樣重量的淀粉醚類冷轉(zhuǎn)印印花糊料替代(甘肅天奇淀粉科技有限公司生產(chǎn))，其余成分不變。取40D、210T的普通尼絲紡經(jīng)過(guò)以上潤(rùn)濕液潤(rùn)濕，通過(guò)兩輥軋車加壓，軋去多余水分，測(cè)量含濕量為36%，將酸性染料轉(zhuǎn)印紙的印刷面與以上潤(rùn)濕尼絲紡貼合，進(jìn)入濕法轉(zhuǎn)印機(jī)，加壓，轉(zhuǎn)印后撕去轉(zhuǎn)印紙，烘干，進(jìn)入飽和蒸汽在102°C，時(shí)間30分鐘汽蒸，水洗，烘干，得到轉(zhuǎn)印尼絲紡面料，經(jīng)過(guò)目測(cè)，可以發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)印紙上染料殘留多，尼絲紡上花型顏色淺淡，灰暗，輪廓模糊。用兩份22.5ml水和2.5ml鹽酸(lmol/L)混合溶液分別溶解2cmX2cm經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)印和未經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)印的轉(zhuǎn)印紙上的酸性染料，在721型分光光度計(jì)Xmax處分別測(cè)定溶解液光密度值A(chǔ)，根據(jù)二者不同的光密度值，可以計(jì)算出轉(zhuǎn)印紙上染料的轉(zhuǎn)移率為41%。實(shí)施例5疏水性纖維織物濕法轉(zhuǎn)印的潤(rùn)濕液，包括以下重量百分比的組分:聚乙烯醇14%;
釋酸劑6% ；吸水劑10% ；水補(bǔ)足至100% ；其中，所述聚乙烯醇的醇化度為80%，聚合度為1600 ;釋酸劑為質(zhì)量比為1:1:1:1的三氯醋酸、硫酸、磷酸、磷酸二氫鈉的混合，吸水劑為質(zhì)量比為2:1的尿素、甘油混合。取克重為50克/平方米的尼龍網(wǎng)眼布經(jīng)過(guò)以上潤(rùn)濕液潤(rùn)濕，通過(guò)兩輥軋車加壓，軋去多余水分，測(cè)量含濕量為98%，將酸性染料轉(zhuǎn)印紙的印刷面與以上潤(rùn)濕尼龍網(wǎng)眼布貼合，進(jìn)入濕法轉(zhuǎn)印機(jī)，加壓，轉(zhuǎn)印后撕去轉(zhuǎn)印紙，烘干，進(jìn)入飽和蒸汽在102°C，時(shí)間30分鐘汽蒸，水洗，烘干，得到轉(zhuǎn)印尼龍網(wǎng)眼布面料，經(jīng)過(guò)目測(cè)，可以發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)印紙上染料殘留少，尼龍網(wǎng)眼布上花型顏色深濃，艷麗，花型輪廓清晰。用兩份22.5ml水和2.5ml鹽酸(lmol/L)混合溶液分別溶解2cmX2cm經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)印和未經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)印的轉(zhuǎn)印紙上的酸性染料，在721型分光光度計(jì)Xmax處分別測(cè)定溶解液光密度值A(chǔ)，根據(jù)二者不同的光密度值，可以計(jì)算出轉(zhuǎn)印紙上染料的轉(zhuǎn)移率為87%。對(duì)比實(shí)施例5用同樣重量的礦物印花糊料膨潤(rùn)土取代以上聚乙烯醇，其余成分和比例不變。取克重為50克/平方米的尼龍網(wǎng)眼布經(jīng)過(guò)以上潤(rùn)濕液潤(rùn)濕，通過(guò)兩輥軋車加壓，軋去多余水分，測(cè)量含濕量為40%，將酸性染料轉(zhuǎn)印紙的印刷面與以上潤(rùn)濕尼龍網(wǎng)眼布貼合，進(jìn)入濕法轉(zhuǎn)印機(jī)，加壓，轉(zhuǎn)印后撕去轉(zhuǎn)印紙，烘干，進(jìn)入飽和蒸汽在102°C，時(shí)間30分鐘汽蒸，水洗，烘干，得到轉(zhuǎn)印尼龍網(wǎng)眼布面料，經(jīng)過(guò)目測(cè)，可以發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)印紙上染料殘留多，尼龍網(wǎng)眼布上花型顏色淺淡，灰暗，輪廓模糊。用兩份22.5ml水和2.5ml鹽酸(lmol/L)混合溶液分別溶解2cmX2cm經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)印和未經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)印的轉(zhuǎn)印紙上的酸性染料，在721型分光光度計(jì)Xmax處分別測(cè)定溶解液光密度值A(chǔ)，根據(jù)二者不同的光密度值，可以計(jì)算出轉(zhuǎn)印紙上染料的轉(zhuǎn)移率為32%。實(shí)施例6疏水性纖維織物濕法轉(zhuǎn)印的潤(rùn)濕液，包括以下重量百分比的組分:聚乙烯醇18%;釋酸劑8%;吸水劑15%;水補(bǔ)足至100%;其中，所述聚乙烯醇的醇化度為85%，聚合度為800 ;釋酸劑為質(zhì)量比為1:1:1:1的蘋果酸、硝酸、硫酸氫鈉、硫酸銨的混合，吸水劑為氯化鈣。取I 超細(xì)尼龍長(zhǎng)絲針織羅紋布經(jīng)過(guò)以上潤(rùn)濕液潤(rùn)濕，通過(guò)兩輥軋車加壓，軋去多余水分，測(cè)量含濕量為103%，將酸性染料轉(zhuǎn)印鋁箔的印刷面與以上潤(rùn)濕尼龍羅紋布貼合，進(jìn)入濕法轉(zhuǎn)印機(jī)，加壓，轉(zhuǎn)印后撕去轉(zhuǎn)印鋁箔，烘干，進(jìn)入飽和蒸汽在102°C，時(shí)間30分鐘汽蒸，水洗，烘干，得到轉(zhuǎn)印尼龍羅紋布面料，經(jīng)過(guò)目測(cè)，可以發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)印鋁箔上染料殘留少，尼龍羅紋布上花型顏色深濃，艷麗，花型輪廓清晰。

用兩份22.5ml水和2.5ml鹽酸(lmol/L)混合溶液分別溶解2cmX2cm經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)印和未經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)印的轉(zhuǎn)印鋁箔上的酸性染料，在721型分光光度計(jì)λ max處分別測(cè)定溶解液光密度值A(chǔ)，根據(jù)二者不同的光密度值，可以計(jì)算出轉(zhuǎn)印鋁箔上染料的轉(zhuǎn)移率為91%。對(duì)比實(shí)施例6用同等重量的淀粉水解物印染膠代替上述配方中的聚乙烯醇，其余成分不變。取I 超細(xì)尼龍長(zhǎng)絲針織羅紋布經(jīng)過(guò)以上潤(rùn)濕液潤(rùn)濕，通過(guò)兩輥軋車加壓，軋去多余水分，測(cè)量含濕量為40%，將酸性染料轉(zhuǎn)印鋁箔的印刷面與以上潤(rùn)濕尼龍羅紋布貼合，進(jìn)入濕法轉(zhuǎn)印機(jī)，加壓，轉(zhuǎn)印后撕去轉(zhuǎn)印鋁箔，烘干，進(jìn)入飽和蒸汽在102°C，時(shí)間30分鐘汽蒸，水洗，烘干，得到轉(zhuǎn)印尼龍羅紋布面料，經(jīng)過(guò)目測(cè)，可以發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)印鋁箔上染料殘留多，尼龍羅紋布上花型顏色淺淡，灰暗，輪廓模糊。用兩份22.5ml水和2.5ml鹽酸(lmol/L)混合溶液分別溶解2cmX2cm經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)印和未經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)印的轉(zhuǎn)印鋁箔上的酸性染料，在721型分光光度計(jì)λ max處分別測(cè)定溶解液光密度值A(chǔ)，根據(jù)二者不同的光密度值，可以計(jì)算出轉(zhuǎn)印鋁箔上染料的轉(zhuǎn)移率為28%。實(shí)施例7疏水性纖維織物濕法轉(zhuǎn)印的潤(rùn)濕液，包括以下重量百分比的組分:聚乙烯醇35%;釋酸劑13%;吸水劑7%;水補(bǔ)足至100%;其中，所述聚乙烯醇的醇化度為86%，聚合度為250 ;釋酸劑為硫酸銨，吸水劑為尿素。取10D、450T超高密度，超薄尼絲紡面料，用以上潤(rùn)濕液潤(rùn)濕，通過(guò)兩輥軋車加壓，軋去多余水分，測(cè)量含濕量為120%，將酸性染料轉(zhuǎn)印PET膜的印刷面與以上潤(rùn)濕尼絲紡貼合，進(jìn)入中國(guó)專利201220086602.X所述的轉(zhuǎn)印烘干一體機(jī)中，調(diào)節(jié)溫度為100°C，加壓，轉(zhuǎn)印，轉(zhuǎn)印后撕去轉(zhuǎn)印膜，進(jìn)入飽和蒸汽在102°C，時(shí)間30分鐘汽蒸，水洗，烘干，得到轉(zhuǎn)印尼絲紡面料，經(jīng)過(guò)目測(cè)，可以發(fā)現(xiàn)面料上的聚乙烯醇在轉(zhuǎn)印時(shí)被烘干成膜，將轉(zhuǎn)移膜上染料全部沾附到面料上，轉(zhuǎn)印膜上染料沒(méi)有殘留，尼絲紡上花型顏色深濃，艷麗，花型輪廓清晰。對(duì)比實(shí)施例7將以上潤(rùn)濕液中的聚乙烯醇用同等重量的淀粉高溫焙烘產(chǎn)物黃糊精替代，其余成分不變。取10D、450T超高密度，超薄尼絲紡面料，用以上潤(rùn)濕液潤(rùn)濕，通過(guò)兩輥軋車加壓，軋去多余水分，測(cè)量含濕量為46%，將酸性染料轉(zhuǎn)印PET膜的印刷面與以上潤(rùn)濕尼絲紡貼合，進(jìn)入中國(guó)專利201220086602.X所述的轉(zhuǎn)印烘干一體機(jī)中，調(diào)節(jié)溫度為100°C，加壓，轉(zhuǎn)印，轉(zhuǎn)印后撕去轉(zhuǎn)印膜，進(jìn)入飽和蒸汽在102°C，時(shí)間30分鐘汽蒸，水洗，烘干，得到轉(zhuǎn)印尼絲紡面料，經(jīng)過(guò)目測(cè)，可以發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)印膜上染料殘留較多，尼絲紡上花型花型顏色淺淡，灰暗，輪廓模糊。用兩份22.5ml水和2.5ml鹽酸(lmol/L)混合溶液分別溶解2cmX2cm經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)印和未經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)印的轉(zhuǎn)印膜上的酸性染料，在721型分光光度計(jì)Xmax處分別測(cè)定溶解液光密度值A(chǔ)，根據(jù)二者不同的光密度值，可以計(jì)算出轉(zhuǎn)印膜上染料的轉(zhuǎn)移率為50%。實(shí)施例8疏水性纖維織物濕法轉(zhuǎn)印的潤(rùn)濕液，包括以 下重量百分比的組分:聚乙烯醇20%;釋酸劑3%;吸水劑5%;水補(bǔ)足至100%;其中，所述聚乙烯醇的醇化度為89%，聚合度為600 ;釋酸劑為三氯醋酸，吸水劑為尿素。取10D，400T尼絲紡50米，用以上潤(rùn)濕液完全潤(rùn)濕，再通過(guò)均勻軋車，用軋車軋去多余潤(rùn)濕液，測(cè)量含濕量為125%，烘干，打卷，待用；將上述已經(jīng)處理過(guò)的的尼絲紡面料裝入日本MIMAKI TS3紡織數(shù)碼印花機(jī)的進(jìn)布裝置上，將數(shù)碼印花機(jī)的墨盒中裝入德斯達(dá)公司出產(chǎn)的酸性染料噴墨墨水，選擇合適花型，將此花型噴繪于尼絲紡面料上，墨水很快被聚乙烯醇吸收，干燥；接著在溫度102°C的飽和蒸汽中汽蒸30分鐘，水洗，烘干，即得到數(shù)碼印花尼絲紡面料。對(duì)比實(shí)施例8將以上配方中的聚乙烯醇用等量淀粉水解物白糊精替代，取10D，400T尼絲紡50米，用以上潤(rùn)濕液完全潤(rùn)濕，再通過(guò)均勻軋車，用軋車軋去多余潤(rùn)濕液，測(cè)量含濕量為35%，烘干，打卷，待用；將上述已經(jīng)處理過(guò)的的尼絲紡面料裝入日本MIMAKI TS3紡織數(shù)碼印花機(jī)的進(jìn)布裝置上，將數(shù)碼印花機(jī)的墨盒中裝入德斯達(dá)公司出產(chǎn)的酸性染料噴墨墨水，選擇與上述實(shí)施例8中相同花型，將此花型噴繪于尼絲紡面料上，因?yàn)樯蠞{量小，所以單位面積的尼絲紡面料中的糊料量小，糊料不能完全吸收墨水，加之尼絲紡面料本身輕薄，飽和吸水量小，造成墨水?dāng)U散，流淌，不能完成數(shù)碼印花。
權(quán)利要求
1.一種疏水性纖維織物的濕法轉(zhuǎn)印的潤(rùn)濕液，其特征在于:包括以下重量百分比的組分: 聚乙烯醇3 35%; 釋酸劑0.05 13% ； 吸水劑2 15% ； 水補(bǔ)足至100% ； 其中，所述聚乙烯醇的醇化度為70 95%，聚合度為250-6000。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疏水性纖維織物的濕法轉(zhuǎn)印的潤(rùn)濕液，其特征在于:所述聚乙烯醇的醇化度為88%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疏水性纖維織物的濕法轉(zhuǎn)印的潤(rùn)濕液，其特征在于:所述釋酸劑為有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、酸式鹽或強(qiáng)酸弱堿鹽中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種疏水性纖維織物的濕法轉(zhuǎn)印的潤(rùn)濕液，其特征在于:所述有機(jī)酸為草酸、檸檬酸、蘋果酸或三氯醋酸中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種疏水性纖維織物的濕法轉(zhuǎn)印的潤(rùn)濕液，其特征在于:所述的無(wú)機(jī)酸為硫酸或磷酸中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種疏水性纖維織物的濕法轉(zhuǎn)印的潤(rùn)濕液，其特征在于:所述的酸式鹽為硫酸氫鈉或磷酸二氫鈉中的一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種疏水性纖維織物的濕法轉(zhuǎn)印的潤(rùn)濕液，其特征在于:所述的強(qiáng)酸弱堿鹽為硫酸銨。
8.根據(jù)權(quán)利要 求1所述的一種疏水性纖維織物的濕法轉(zhuǎn)印的潤(rùn)濕液，其特征在于:所述吸水劑為尿素、甘油、氯化鈣或乙二醇中的一種或幾種。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種疏水性纖維織物濕法轉(zhuǎn)印的潤(rùn)濕液，包括以下重量百分比的組分聚乙烯醇3～35%；釋酸劑0.05～13%；吸水劑2～15%；水補(bǔ)足至100%；其中，所述聚乙烯醇的醇化度為70-95%，聚合度為250-6000。該濕液成分簡(jiǎn)單、成本低廉，能夠有效解決疏水纖維織物潤(rùn)濕時(shí)含濕量不足的難題。
文檔編號(hào)D06M15/333GK103243593SQ20131018634
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月17日
發(fā)明者劉靜 申請(qǐng)人:劉靜