專利名稱：一種超高粘度精制棉的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超高粘度精制棉的生產(chǎn)工藝，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)紡織行業(yè)中，精制棉的性能指標(biāo)主要包括粘度、甲種纖維素含量、水分含量、吸濕度、灰分含量、硫酸不溶物含量和白度，精制棉達(dá)到一定白度的前提下，希望其粘度越高越好，傳統(tǒng)工藝過程中，蒸煮通過2-3段完成，各段溫度不同，工藝過程不易控制，在漂白時(shí)單位產(chǎn)品消耗的漂白劑雙氧水量大，且在漂白時(shí)間內(nèi)，雙氧水不能得到有效利用，精制棉的粘度僅僅只有SOOmPa.S。因此，需 要提供一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種超聞?wù)扯染泼薜纳鷱V工藝，其得到的精制棉白度聞、粘度高。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種超高粘度精制棉的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
a、將棉短絨原料用開棉機(jī)進(jìn)行開棉，再向開棉后的棉短絨噴灑質(zhì)量濃度0.1%的鹽酸處理液；
b、將上述酸處理后的棉短絨投入到堿性活化液中，進(jìn)行攪拌活化，攪拌0.5-1小時(shí)，再將活化后的棉漿加入到蒸煮液中蒸煮，在120-140°C進(jìn)行蒸煮，蒸煮液中氫氧化鈉的含量為20-30g/l,蒸煮液中乳化劑的質(zhì)量百分含量為0.1-0.3% ；
C、蒸煮后的脫脂棉進(jìn)行水洗15-30分鐘，然后加入質(zhì)量濃度0.1-0.3%的亞氯酸鈉進(jìn)行預(yù)漂白0.5-1小時(shí)，再進(jìn)行水洗10-20分鐘，再加入質(zhì)量濃度0.3-0.5%的雙氧水漂白1_2小時(shí)，控制溫度30-40°C ；
d、將上述白漿加水后進(jìn)入旋流分離器中進(jìn)行除砂，然后再離心脫水，脫水后的棉漿在粉碎機(jī)中打散，干燥水分，得成品。a步驟中鹽酸處理液的質(zhì)量是棉短絨質(zhì)量的3-5倍。b步驟中的乳化劑為烷基苯磺酸鈉。b步驟中的堿性活化液為質(zhì)量濃度0.5%的氫氧化鈉溶液。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明以棉短絨為原料，在蒸煮液中增加乳化劑，可以除去不和堿作用的非纖維雜質(zhì)，還能提高蒸煮效果，但是乳化劑的量不宜過多，不利于廢水處理，棉短絨投入到堿性活化液中進(jìn)行攪拌活化，使得堿性活化液浸潤(rùn)棉短絨，能有效縮短后續(xù)過程中蒸煮時(shí)間，亞氯酸鈉進(jìn)行預(yù)漂白，濃度不能太高，會(huì)降低粘度，漂白過程中，漂白溫度高、時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)降低粘度，所以選擇30-40°C的溫度環(huán)境，常溫漂白工藝，可達(dá)到節(jié)能減排的目的。
具體實(shí)施例方式下面的實(shí)施例用以說明本發(fā)明，但不限定本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種超高粘度精制棉的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
a、將棉短絨原料用開棉機(jī)進(jìn)行開棉，再向開棉后的棉短絨噴灑質(zhì)量濃度0.1%的鹽酸處理液，鹽酸處理液的質(zhì)量是棉短絨質(zhì)量的3倍；
b、將上述酸處理后的棉短絨投入到堿性活化液中，堿性活化液為質(zhì)量濃度0.5%的氫氧化鈉溶液，進(jìn)行攪拌活化，攪拌0.5小時(shí)，再將活化后的棉漿加入到蒸煮液中蒸煮，在120°C進(jìn)行蒸煮，蒸煮液中氫氧化鈉的含量為20g/l，蒸煮液中乳化劑的質(zhì)量百分含量為0.1%，乳化劑為烷基苯磺酸鈉；
C、蒸煮后的脫脂棉進(jìn)行水洗15分鐘，然后加入質(zhì)量濃度0.1%的亞氯酸鈉進(jìn)行預(yù)漂白
0.5小時(shí)，再進(jìn)行水洗10分鐘，再加入質(zhì)量濃度0.3%的雙氧水漂白I小時(shí)，控制溫度30°C;
d、將上述白漿加水后進(jìn)入旋流分離器中進(jìn)行除砂，然后再離心脫水，脫水后的棉漿在粉碎機(jī)中打散，干燥水分，得成品。實(shí)施例2
一種超高粘度精制棉的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
a、將棉短絨原料用開棉機(jī)進(jìn)行開棉，再向開棉后的棉短絨噴灑質(zhì)量濃度0.1%的鹽酸處理液，鹽酸處理液的質(zhì)量是棉短絨質(zhì)量的4倍；
b、將上述酸處理后的棉短絨投入到堿性活化液中，堿性活化液為質(zhì)量濃度0.5%的氫氧化鈉溶液，進(jìn)行攪拌活化，攪拌0.8小時(shí)，再將活化后的棉漿加入到蒸煮液中蒸煮，在130°C進(jìn)行蒸煮，蒸煮液中氫氧化鈉的含量為25g/l，蒸煮液中乳化劑的質(zhì)量百分含量為
0.2%，乳化劑為烷基苯磺酸鈉；
C、蒸煮后的脫脂棉進(jìn)行水洗22分鐘，然后加入質(zhì)量濃度0.2%的亞氯酸鈉進(jìn)行預(yù)漂白0.8小時(shí)，再進(jìn)行水洗15分鐘，再加入質(zhì)量濃度0.4%的雙氧水漂白1.5小時(shí)，控制溫度35 0C ；
d、將上述白漿加水后進(jìn)入旋流分離器中進(jìn)行除砂，然后再離心脫水，脫水后的棉漿在粉碎機(jī)中打散，干燥水分，得成品。實(shí)施例3
一種超高粘度精制棉的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
a、將棉短絨原料用開棉機(jī)進(jìn)行開棉，再向開棉后的棉短絨噴灑質(zhì)量濃度0.1%的鹽酸處理液，鹽酸處理液的質(zhì)量是棉短絨質(zhì)量的5倍；
b、將上述酸處理后的棉短絨投入到堿性活化液中，堿性活化液為質(zhì)量濃度0.5%的氫氧化鈉溶液，進(jìn)行攪拌活化，攪拌I小時(shí)，再將活化后的棉漿加入到蒸煮液中蒸煮，在140°C進(jìn)行蒸煮，蒸煮液中氫氧化鈉的含量為30g/l，蒸煮液中乳化劑的質(zhì)量百分含量為0.3%，乳化劑為烷基苯磺酸鈉；
C、蒸煮后的脫脂棉進(jìn)行水洗30分鐘，然后加入質(zhì)量濃度0.3%的亞氯酸鈉進(jìn)行預(yù)漂白I小時(shí)，再進(jìn)行水洗20分鐘，再加入質(zhì)量濃度0.5%的雙氧水漂白2小時(shí)，控制溫度40°C ；d、將上述白漿加水后進(jìn)入旋流分離器中進(jìn)行除砂，然后再離心脫水，脫水后的棉漿在粉碎機(jī)中打散，干燥水分，得成品。本發(fā)明以棉 短絨為原料，在蒸煮液中增加乳化劑，可以除去不和堿作用的非纖維雜質(zhì)，還能提高蒸煮效果，但是乳化劑的量不宜過多，不利于廢水處理，棉短絨投入到堿性活化液中進(jìn)行攪拌活化，使得堿性活化液浸潤(rùn)棉短絨，能有效縮短后續(xù)過程中蒸煮時(shí)間，亞氯酸鈉進(jìn)行預(yù)漂白，濃度不能太高，會(huì)降低粘度，漂白過程中，漂白溫度高、時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)降低粘度，所以選擇30-40°C的溫度環(huán)境，常溫漂白工藝，可達(dá)到節(jié)能減排的目的，經(jīng)亞氯酸鈉和雙氧水相結(jié)合漂白，漂白效果好，白度高，又不影響產(chǎn)品粘度，最后白漿加水后進(jìn)入旋流分離器中進(jìn)行除砂，進(jìn)一 步除去漿料中的雜質(zhì)，能得到白度更高、純度更高的精制棉。
權(quán)利要求
1.一種超高粘度精制棉的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: a、將棉短絨原料用開棉機(jī)進(jìn)行開棉，再向開棉后的棉短絨噴灑質(zhì)量濃度0.1%的鹽酸處理液； b、將上述酸處理后的棉短絨投入到堿性活化液中，進(jìn)行攪拌活化，攪拌0.5-1小時(shí)，再將活化后的棉漿加入到蒸煮液中蒸煮，在120-140°C進(jìn)行蒸煮，蒸煮液中氫氧化鈉的含量為20-30g/l,蒸煮液中乳化劑的質(zhì)量百分含量為0.1-0.3% ； C、蒸煮后的脫脂棉進(jìn)行水洗15-30分鐘，然后加入質(zhì)量濃度0.1-0.3%的亞氯酸鈉進(jìn)行預(yù)漂白0.5-1小時(shí)，再進(jìn)行水洗10-20分鐘，再加入質(zhì)量濃度0.3-0.5%的雙氧水漂白1_2小時(shí)，控制溫度30-40°C ； d、將上述白漿加水后進(jìn)入旋流分離器中進(jìn)行除砂，然后再離心脫水，脫水后的棉漿在粉碎機(jī)中打散，干燥水分，得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高粘度精制棉的生產(chǎn)工藝，其特征在于:a步驟中鹽酸處理液的質(zhì)量是棉短絨質(zhì)量的3-5倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高粘度精制棉的生產(chǎn)工藝，其特征在于:b步驟中的乳化劑為烷基苯磺酸鈉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高粘度精制棉的生產(chǎn)工藝，其特征在于:b步驟中的堿性活化液為質(zhì)量濃度0.5%的 氫氧化鈉溶液。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超高粘度精制棉的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟將棉短絨原料用開棉機(jī)進(jìn)行開棉，再向開棉后的棉短絨噴灑質(zhì)量濃度0.1%的鹽酸處理液；將上述酸處理后的棉短絨投入到堿性活化液中，再將活化后的棉漿加入到蒸煮液中蒸煮；蒸煮后的脫脂棉進(jìn)行水洗，然后加入質(zhì)量濃度0.1-0.3%的亞氯酸鈉進(jìn)行預(yù)漂白0.5-1小時(shí)，再進(jìn)行水洗10-20分鐘，再加入質(zhì)量濃度0.3-0.5%的雙氧水漂白；將上述白漿加水后進(jìn)行除砂，然后再離心脫水，脫水后的棉漿在粉碎機(jī)中打散，干燥水分，得成品。本發(fā)明工藝精良，反應(yīng)條件溫和，制得的精制棉白度高、粘度高。
文檔編號(hào)D21C5/00GK103233383SQ20131014070
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月23日
發(fā)明者楊金福 申請(qǐng)人:楊金福