專利名稱：提高天然彩色蠶絲纖維色素的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織行業(yè)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及提高天然彩色蠶絲纖維色素的制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)如今，天然彩色蠶絲纖維是近幾年開(kāi)發(fā)的新的蠶絲品種，主要是通過(guò)基因重組法，將國(guó)內(nèi)外原始優(yōu)良的彩色繭基因轉(zhuǎn)移到高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的白色繭品種中，選育出高產(chǎn)彩色繭蠶品種，最終得到彩色真絲品種。且天然彩絲避免了化學(xué)合成染料對(duì)人體和環(huán)境產(chǎn)生的危害，使真絲產(chǎn)品更具有天然特性。然而，天然彩絲的色素主要分布于絲膠里，如果采用常規(guī)的脫膠加工方法，將天然彩絲的絲膠去除，其中的天然色素將會(huì)溶于脫膠溶液中，難于將其天然色素留住，而使天然彩絲織物失去色彩，大大影響其吸濕性、手感和光澤等性能，從而影響到它的服用性能和價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠有效保持并提高彩色蠶絲纖維色素深度及牢度的提高天然彩色蠶絲纖維色素的制備方法。為了解決背景技術(shù)所存在的問(wèn)題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案:提高天然彩色蠶絲纖維色素的制備方法，所述制備方法方法包括以下步驟:
(一)、生絲處理，首先將天然彩色蠶絲浸泡在含5 15%的接枝劑、過(guò)硫酸鉀I 5%、元明粉30 40g/L的溶液中，浴比1: 30 50，用檸檬酸調(diào)節(jié)PH值為3，處理溫度70 900C，處理時(shí)間50 70分鐘；
(二)、汽蒸，經(jīng)所述處理后的天然彩色蠶絲用汽蒸機(jī)進(jìn)行汽蒸，溫度100 120°C，時(shí)間60 80分鐘；
(三)、第一次水洗，經(jīng)所述汽蒸后的天然彩色蠶絲用清水進(jìn)行水洗；
(四)、成二醛處理，經(jīng)所述第一次水洗后的天然彩色蠶絲于成二醛溶液0.05 2%中，用檸檬酸調(diào)節(jié)PH值為3，處理溫度50 60°C，處理時(shí)間70 80分鐘；
(五)、第二次水洗，經(jīng)所述成二醛處理后的天然彩色蠶絲用清水進(jìn)行水洗；
(六)、精練，浴比1: 30 50，精練劑3 5g/L，溫度90 100°C，處理時(shí)間50 70分鐘；
(七)、堿洗，經(jīng)所述精練后的天然彩色蠶絲浸于純堿4 6g/L溶液中，溫度70 90°C，時(shí)間10 20分鐘；
(八)、第三次水洗，經(jīng)所述堿洗后的天然彩色蠶絲用清水進(jìn)行水洗；
(九)、干燥，經(jīng)所述第三次水洗后的天然彩色蠶絲采用烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干溫度100 110°C，烘干時(shí)間I 2小時(shí)；
(十)、最后成品包裝。
本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明所述的提高天然彩色蠶絲纖維色素的制備方法，首先對(duì)生絲進(jìn)行處理，然后依次通過(guò)汽蒸、成二醛處理、精練、堿洗等步驟，從而使得絲纖維的飽和度降低，其中以檸檬酸為酸介質(zhì)，使得絲纖維的顏色特征值變化較?。徊捎帽景l(fā)明制成的絲纖維，纖維上天然彩色蠶絲纖維的色深度是常規(guī)天然彩色纖維的5 6倍，且其處理后的纖維相對(duì)增重率和K/S值高于常規(guī)加工的纖維，從而保留了天然彩色蠶絲纖維的色素，提高天然彩絲織物的色彩、手感和光澤等性能，最終提高天然彩色蠶絲纖維的服用價(jià)值。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一:天然紅色蠶絲纖維
提高天然彩色蠶絲纖維色素的制備方法，所述制備方法方法包括以下步驟:
(一)、生絲處理，首先將天然紅色蠶絲浸泡在含5%的接枝劑、過(guò)硫酸鉀1%、元明粉30g/L的溶液中，浴比1: 30，用檸檬酸調(diào)節(jié)PH值為3，處理溫度70°C，處理時(shí)間50分鐘；
(二)、汽蒸，經(jīng)所述處理后的天然紅色蠶絲用汽蒸機(jī)進(jìn)行汽蒸，溫度100°C，時(shí)間60分
鐘；
(三)、第一次水洗，經(jīng)所述汽蒸后的天然紅色蠶絲用清水進(jìn)行水洗；
(四)、成二醛處理，經(jīng)所述第一次水洗后的天然紅色蠶絲于成二醛溶液0.05%中，用檸檬酸調(diào)節(jié)PH值為3，處理溫度50°C，處理時(shí)間70分鐘；
(五)、第二次水洗，經(jīng)所述成二醛處理后的天然紅色蠶絲用清水進(jìn)行水洗；
(六)、精練，浴比1: 30,精練劑3g/L，溫度900C，處理時(shí)間50分鐘；
(七)、堿洗，經(jīng)所述精練后的天然紅色蠶絲浸于純堿4g/L溶液中，溫度70°C，時(shí)間10分
鐘；
(八)、第三次水洗，經(jīng)所述堿洗后的天然紅色蠶絲用清水進(jìn)行水洗；
(九)、干燥，經(jīng)所述第三次水洗后的天然紅色蠶絲采用烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干溫度100°C，烘干時(shí)間I小時(shí)；
(十)、最后成品包裝。所述步驟(六)中的精練劑為AR617，具有極強(qiáng)的滲透和精練效果，能有效去除絲絲纖維上的絲膠。實(shí)施例二:天然黃色蠶絲纖維
提高天然彩色蠶絲纖維色素的制備方法，所述制備方法方法包括以下步驟:
(一)、生絲處理，首先將天然黃色蠶絲浸泡在含10%的接枝劑、過(guò)硫酸鉀3%、元明粉35g/L的溶液中，浴比1: 40，用檸檬酸調(diào)節(jié)PH值為3，處理溫度80°C，處理時(shí)間60分鐘；
(二)、汽蒸，經(jīng)所述處理后的天然黃色蠶絲用汽蒸機(jī)進(jìn)行汽蒸，溫度110°C，時(shí)間70分
鐘；
(三)、第一次水洗，經(jīng)所述汽蒸后的天然黃色蠶絲用清水進(jìn)行水洗；
(四)、成二醛處理，經(jīng)所述第一次水洗后的天然黃色蠶絲于成二醛溶液1.5%中，用檸檬酸調(diào)節(jié)PH值為3，處理溫度55°C，處理時(shí)間75分鐘；
(五)、第二次水洗，經(jīng)所述成二醛處理后的天然黃色蠶絲用清水進(jìn)行水洗；
(六)、精練，浴比1: 40，精練劑4g/L，溫度95°C，處理時(shí)間60分鐘； (七)、堿洗，經(jīng)所述精練后的天然黃色蠶絲浸于純堿5g/L溶液中，溫度80°C，時(shí)間15分
鐘；
(八)、第三次水洗，經(jīng)所述堿洗后的天然黃色蠶絲用清水進(jìn)行水洗；
(九)、干燥，經(jīng)所述第三次水洗后的天然黃色蠶絲采用烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干溫度105°C，烘干時(shí)間1.5小時(shí)；
(十)、最后成品包裝。實(shí)施例三:天然綠色蠶絲纖維
提高天然彩色蠶絲纖維色素的制備方法，所述制備方法方法包括以下步驟:
(一)、生絲處理，首先將天然綠色蠶絲浸泡在含15%的接枝劑、過(guò)硫酸鉀5%、元明粉40g/L的溶液中，浴比1: 50，用檸檬酸調(diào)節(jié)PH值為3，處理溫度90°C，處理時(shí)間70分鐘；
(二)、汽蒸，經(jīng)所述處理后的天然綠色蠶絲用汽蒸機(jī)進(jìn)行汽蒸，溫度120°C，時(shí)間80分
鐘；
(三)、第一次水洗，經(jīng)所述汽蒸后的天然綠色蠶絲用清水進(jìn)行水洗；
(四)、成二醛處理，經(jīng)所述第一次水洗后的天然綠色蠶絲于成二醛溶液2%中，用檸檬酸調(diào)節(jié)PH值為3，處理溫度60°C，處理時(shí)間80分鐘；
(五)、第二次水洗，經(jīng)所述成二醛處理后的天然綠色蠶絲用清水進(jìn)行水洗；
(六)、精練，浴比1: 50，精練劑5g/L，溫度100°C，處理時(shí)間70分鐘；
(七)、堿洗，經(jīng)所述精練后的天然綠色蠶絲浸于純堿6g/L溶液中，溫度90°C，時(shí)間20分
鐘；
(八)、第三次水洗，經(jīng)所述堿洗后的天然綠色蠶絲用清水進(jìn)行水洗；
(九)、干燥，經(jīng)所述第三次水洗后的天然綠色蠶絲采用烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干溫度110°C，烘干時(shí)間2小時(shí)；
(十)、最后成品包裝。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.提高天然彩色蠶絲纖維色素的制備方法，其特征在于，所述制備方法方法包括以下步驟: (一)、生絲處理，首先將天然彩色蠶絲浸泡在含5 15%的接枝劑、過(guò)硫酸鉀I 5%、元明粉30 40g/L的溶液中，浴比1: 30 50，用檸檬酸調(diào)節(jié)PH值為3，處理溫度70 900C，處理時(shí)間50 70分鐘； (二)、汽蒸，經(jīng)所述處理后的天然彩色蠶絲用汽蒸機(jī)進(jìn)行汽蒸，溫度100 120°C，時(shí)間60 80分鐘； (三)、第一次水洗，經(jīng)所述汽蒸后的天然彩色蠶絲用清水進(jìn)行水洗； (四)、成二醛處理，經(jīng)所述第一次水洗后的天然彩色蠶絲于成二醛溶液0.05 2%中，用檸檬酸調(diào)節(jié)PH值為3，處理溫度50 60°C，處理時(shí)間70 80分鐘； (五)、第二次水洗，經(jīng)所述成二醛處理后的天然彩色蠶絲用清水進(jìn)行水洗； (六)、精練，浴比1: 30 50，精練劑3 5g/L，溫度90 100°C，處理時(shí)間50 70分鐘； (七)、堿洗，經(jīng)所述精練后的天然彩色蠶絲浸于純堿4 6g/L溶液中，溫度70 90°C，時(shí)間10 20分鐘； (八)、第三次水洗，經(jīng)所述堿洗后的天然彩色蠶絲用清水進(jìn)行水洗； (九)、干燥，經(jīng)所述第三次水洗后的天然彩色蠶絲采用烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干溫度100 110°C，烘干時(shí)間I 2小時(shí)； (十)、最后成品包裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及紡織行業(yè)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及提高天然彩色蠶絲纖維色素的制備方法，所述制備方法方法包括以下步驟(一)生絲處理，首先將天然彩色蠶絲浸泡在含5～15%的接枝劑、過(guò)硫酸鉀1～5%、元明粉30～40g/L的溶液中，浴比130～50，用檸檬酸調(diào)節(jié)PH值為3，處理溫度70～90℃，處理時(shí)間50～70分鐘；(二)汽蒸，經(jīng)所述處理后的天然彩色蠶絲用汽蒸機(jī)進(jìn)行汽蒸，溫度100～120℃，時(shí)間60～80分鐘。本發(fā)明首先對(duì)生絲進(jìn)行處理，然后依次通過(guò)汽蒸、成二醛處理、精練、堿洗等步驟，使得絲纖維的飽和度降低，其中以檸檬酸為酸介質(zhì)，使得絲纖維的顏色特征值變化較小，提高天然彩絲織物的色彩、手感等性能，最終提高天然彩色蠶絲纖維的服用價(jià)值。
文檔編號(hào)D06M11/50GK103174001SQ201310099960
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月27日
發(fā)明者王友彬 申請(qǐng)人:海安縣聯(lián)佳紡織品有限公司