專利名稱：聚酯長絲紡粘針刺油氈胎基的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合成纖維非織造產(chǎn)品的制備方法。
背景技術(shù)：
目前市面上廣泛應(yīng)用的油氈防水卷材主要有APP及SBS改性浙青防水油氈等。其所采用的胎基主要有以下幾種:
1、玻纖胎基:由玻璃纖維短纖經(jīng)氣流或梳理成網(wǎng)針刺固結(jié)而成。雖然具有較好耐溫、耐腐蝕等特性，但由于其強(qiáng)力較低，延伸率很小，韌性較差，從而影響防水卷材的性能，因此目前應(yīng)用較少。2、復(fù)合胎基:采用回收的棉絮經(jīng)梳理成網(wǎng)與玻璃纖維網(wǎng)格布復(fù)合，用丙烯酸類化學(xué)膠或淀粉膠固結(jié)而成，該類胎基同樣存在強(qiáng)力較低，延伸率較差的缺點(diǎn)，只能用于生產(chǎn)較低檔的防水卷材，目前應(yīng)用也較少，正逐漸被淘汰。3、聚酯(PET)短纖胎基:由聚酯(PET)短纖(也稱滌綸或PET短纖)經(jīng)梳理成網(wǎng)、交叉鋪網(wǎng)、針刺固結(jié)制成非織造布，再經(jīng)熱定型、浸膠及固化烘干制成的胎基。由于聚酯纖維具有優(yōu)良的物理性能，如耐溫，耐老化，耐候性，耐化學(xué)性好，纖維強(qiáng)力高，延伸率大等。因此，用其制成的胎基性能較好，以此為胎基的防水油氈的性能也比較優(yōu)良，目前短纖針刺聚酯胎已經(jīng)在國內(nèi)外大量采用，占防水油氈胎基的90%以上。聚酯(PET)短纖是由聚酯切片通過螺桿擠壓機(jī)熔融紡絲或者由聚合反應(yīng)后的聚酯熔體直接紡絲，經(jīng)冷卻，集束、卷繞、落筒形成初生纖維束，再將多個初生纖維束再次集束，經(jīng)后拉伸，卷曲，定型干燥、切斷、打包等工序制成成品短纖維，這一過程是由兩步法工藝制成，而且是由專業(yè)、生產(chǎn)聚酯短纖的化纖廠完成。成品短纖運(yùn)送至聚酯胎基生產(chǎn)廠后，經(jīng)開松、梳理成網(wǎng)、交叉鋪網(wǎng)、針刺固結(jié)、切邊卷繞等工序制成聚酯短纖針刺非織造布，再經(jīng)放卷、定型、浸膠、固化烘干、切邊卷繞等工序制成胎基。因此，短纖聚酯胎基的制成流程很長，生產(chǎn)效率低，能耗大。而且由于此工藝是首先將聚酯纖維切斷為短纖維，再梳理成網(wǎng)、針刺固結(jié)成非織造布，布面的抗拉強(qiáng)力和斷裂伸長(延伸率)不可避免地受到影響，從而制約了防水油氈的部分性能指標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種工藝方法簡單、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的聚酯長絲紡粘針刺油氈胎基的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的方法主要是以聚酯(PET)為原料，a采用兩步法即先直接制成適合于油氈胎基的聚酯(PET)長絲紡粘針刺非織造布，然后經(jīng)后處理工序制成聚酯長絲紡粘針刺油氈胎基，或者b采用一步法直接制成聚酯長絲紡粘針刺油氈胎基。本發(fā)明的內(nèi)容如下:
一、 原料
本發(fā)明所采用的聚酯(PET)原料是:聚酯(PET)切片。二、 制備方法
1、兩步法聚酯(PET)原料經(jīng)過預(yù)結(jié)晶及干燥后進(jìn)入擠出機(jī)擠出，經(jīng)過濾器入紡絲機(jī)經(jīng)計(jì)量從噴絲板噴成細(xì)絲，由側(cè)吹風(fēng)冷卻，氣流牽伸后經(jīng)分絲、擺絲，在成網(wǎng)機(jī)上形成均勻的纖維網(wǎng)，將纖網(wǎng)輸出送至針刺機(jī)進(jìn)行針刺固結(jié)、分切卷繞，再經(jīng)放卷、定型、浸膠、固化烘干、切邊卷繞等工序制成聚酯長絲紡粘針刺油氈胎基。上述兩步法的具體操作如下:
(1)預(yù)結(jié)晶:將聚酯原料置于預(yù)結(jié)晶器內(nèi)進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，預(yù)結(jié)晶溫度:150 180°C，預(yù)結(jié)晶時間:15 40分鐘；
(2)切片干燥:將預(yù)結(jié)晶過的原料進(jìn)行干燥，干燥溫度:140 170°C，干燥時間:4 6小時，干燥后原料含水為20 40ppm ；
(3)熔融擠出:采用螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行熔融擠出，螺桿擠壓機(jī)各加熱區(qū)加熱溫度范圍為260 305。。；
(4)過濾:螺桿擠壓機(jī)擠出的熔體經(jīng)過濾器過濾，過濾器濾后壓力:6.5 12Mpa ；
(5)紡絲:經(jīng)過濾的熔體進(jìn)入紡絲機(jī)經(jīng)計(jì)量后從噴絲板噴成細(xì)絲，紡絲組件起始壓力:10 15 Mpa,最高使用壓力:25Mpa，紡絲系統(tǒng)熱媒溫度:280 305°C ；
(6)冷卻:初生纖維由側(cè)吹風(fēng)冷卻，側(cè)吹風(fēng)送風(fēng)溫度:18 26°C，相對濕度:60%以上，風(fēng)道靜壓:200 800pa，風(fēng)速:0.3 0.8 m/s ； (7)牽伸:冷卻后的初生纖維由氣流牽伸,氣流牽伸壓力:0.3 1.0Mpa ;經(jīng)熔融紡絲紡出的聚酯初生纖維，直接經(jīng)管式氣流牽伸裝置高速拉伸，從而形成高取向度、高結(jié)晶度、具有穩(wěn)定分子結(jié)構(gòu)的低收縮聚酯(PET)長絲，而不需要其他形式的二次機(jī)械拉伸，氣流牽伸速度大于 4500 m/min ；
(8)分絲和擺絲:牽伸后的絲束經(jīng)分絲進(jìn)入擺絲器，擺絲器頻率:200 1000n/min.，擺幅:20 80mm ;
(9)成網(wǎng):將擺好的絲束置于成網(wǎng)機(jī)上鋪網(wǎng)，成網(wǎng)機(jī)工藝速度:2 20m/min，預(yù)壓輥溫度:80 180°C，吸網(wǎng)風(fēng)速:2 10 m/min
(10)預(yù)針刺:采用預(yù)針刺機(jī)對上述纖維網(wǎng)進(jìn)行預(yù)針刺，預(yù)針刺機(jī)植針密度:1500 6000針/m，針刺頻率:500 1800次/min，針刺動程:30 50mm，針刺深度:3 IOmm ；
(11)主針刺:將上述預(yù)針刺的纖維網(wǎng)進(jìn)行主針刺固結(jié)，主針刺機(jī)植針密度:2000 6000針/m,針刺頻率:500 1800次/min,針刺動程:20 40mm，針刺深度:3 IOmm ；
(12)分切卷繞:將上述長絲紡粘非織造布按要求切成小尺寸，然后分別卷繞成卷；
(13)放卷:將上述小尺寸長絲紡粘非織造布卷展開；
(14)定型:將上述小尺寸長絲紡粘非織造布加熱定型，定型溫度:120 280°C；
(15)浸膠:將定型后的長絲紡粘非織造布以卷繞速度通過溫度為50 95°C膠液；
(16)預(yù)烘干:將浸膠后的長絲紡粘非織造布以卷繞速度通過溫度為130 280°C的預(yù)烘燥機(jī)。最好，預(yù)烘燥機(jī)可以采用圓網(wǎng)式，由I只直徑為0 1400 2000的圓網(wǎng)機(jī)組成，或采用烘筒式，由4 10只直徑彡C 570的烘筒組成。(17)固化烘干:將預(yù)烘干后的長絲紡粘非織造布以卷繞速度通過溫度為130 280°C的烘燥機(jī)。最好，烘燥機(jī)可以采用圓網(wǎng)式，由4 8只直徑為0 1400 2000的圓網(wǎng)機(jī)組成，或采用烘筒式，由20 50只直徑> C 570的烘筒組成。(18)分切卷繞:將制成的油氈胎基產(chǎn)品分切卷繞，卷繞速度:5 25m/min。
2、一步法
聚酯(PET)原料經(jīng)過預(yù)結(jié)晶及干燥后進(jìn)入擠出機(jī)擠出，經(jīng)過濾器入紡絲機(jī)經(jīng)計(jì)量從噴絲板噴成細(xì)絲，由側(cè)吹風(fēng)冷卻，管式氣流牽伸后經(jīng)分絲、擺絲，在成網(wǎng)機(jī)上形成均勻的纖維網(wǎng)，將纖網(wǎng)輸出送至針刺機(jī)進(jìn)行針刺固結(jié)、定型、浸膠、固化烘干、切邊卷繞等工序制成聚酯長絲紡粘針刺油氈胎基。上述一步法的具體操作如下:
(1)預(yù)結(jié)晶:將聚酯原料置于預(yù)結(jié)晶器內(nèi)進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，預(yù)結(jié)晶溫度:150 180°C，預(yù)結(jié)晶時間:15 40分鐘；
(2)切片干燥:將預(yù)結(jié)晶過的原料進(jìn)行干燥，干燥溫度:140 170°C，干燥時間:4 6小時，干燥后原料含水為20 40ppm ；
(3)熔融擠出:采用螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行熔融擠出，螺桿擠壓機(jī)各加熱區(qū)加熱溫度范圍為260 305。。；
(4)過濾:螺桿擠壓機(jī)擠出的熔體經(jīng)過濾器過濾，過濾器濾后壓力:6.5 12Mpa ；
(5)紡絲:經(jīng)過濾的熔體進(jìn)入紡絲機(jī)經(jīng)計(jì)量后從噴絲板噴成細(xì)絲，紡絲組件起始壓力:10 15 Mpa,最高使用壓力:25Mpa，紡絲系統(tǒng)熱媒溫度:280 305°C ；
(6)冷卻:初生纖維由側(cè)吹風(fēng)冷卻，側(cè)吹風(fēng)送風(fēng)溫度:18 26°C，相對濕度:60%以上，風(fēng)道靜壓:200 800pa，風(fēng)速:0.3 0.8 m/s ；
(7)牽伸:冷卻后的初生纖維由氣流牽伸，氣流牽伸壓力:0.3 1.0Mpa ;最好經(jīng)熔融紡絲紡出的聚酯初生纖維，直接經(jīng)管式氣流牽伸裝置高速拉伸，從而形成高取向度、高結(jié)晶度、具有穩(wěn)定分子結(jié)構(gòu)的低收縮聚酯(PET)長絲，而不需要其他形式的二次機(jī)械拉伸，氣流牽伸速度大于4500 m/min ；
(8)分絲和擺絲:牽伸后的絲束經(jīng)分絲進(jìn)入擺絲器，擺絲器頻率:200 1000n/min.，擺幅:20 60mm ;
(9)成網(wǎng):將擺好的絲束置于成網(wǎng)機(jī)上鋪網(wǎng)，成網(wǎng)機(jī)工藝速度:2 20m/min，預(yù)壓輥溫度:80 180°C，吸網(wǎng)風(fēng)速:2 10 m/min
(10)預(yù)針刺:采用預(yù)針刺機(jī)對上述纖維網(wǎng)進(jìn)行預(yù)針刺，預(yù)針刺機(jī)植針密度:1500 6000針/m，針刺頻率:500 1800次/min，針刺動程:30 50mm，針刺深度:3 IOmm ；
(11)主針刺:將上述預(yù)針刺的纖維網(wǎng)進(jìn)行主針刺固結(jié)，主針刺機(jī)植針密度:2000 6000針/m,針刺頻率:500 1800次/min,針刺動程:20 40mm，針刺深度:3 IOmm ；
(12)定型:將上述小尺寸長絲紡粘非織造布加熱定型，定型溫度:120 200°C；
(13)浸膠:將定型后的長絲紡粘非織造布以卷繞速度通過溫度為50 95°C膠液；
(14)預(yù)烘干:將浸膠后的長絲紡粘非織造布以卷繞速度通過溫度為130 280°C的預(yù)烘燥機(jī)。最好，預(yù)烘燥機(jī)可以采用圓網(wǎng)式，由I只直徑為0 1400 2000的圓網(wǎng)機(jī)組成，或采用烘筒式，由4 10只直徑彡C 570的烘筒組成。(15)固化烘干:將預(yù)烘干后的長絲紡粘非織造布以卷繞速度通過溫度為130 280°C的烘燥機(jī)。最好，烘燥機(jī)可以采用圓網(wǎng)式，由4 8只直徑為0 1400 2000的圓網(wǎng)機(jī)組成，或采用烘筒式，由20 50只直徑> C 570的烘筒組成。
(16)分切卷繞:將制成的油氈胎基產(chǎn)品進(jìn)行分切卷繞，卷繞速度:2 20m/min。上面兩步法或一步法所制成的油氈胎基產(chǎn)品，其克重范圍為:140 500g/m2，幅寬范圍:2.04 6.12米，可分切成2 6幅單幅幅寬為1.02米的油氈胎基卷裝；其產(chǎn)品中聚酯長絲所占質(zhì)量比為70 85%，膠含量(質(zhì)量)為14.5 29.5%，水含量(質(zhì)量)小于3% ；其產(chǎn)品中聚酯長絲的單絲纖度為3 7dpf。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、省去了紡絲后處理的集束拉伸、卷曲、干燥、定型、切斷、打包以及開包、混合、梳理和成網(wǎng)等各道工序，大大縮短了生產(chǎn)過程，生產(chǎn)成本更低，生產(chǎn)效率更高。2、由于纖網(wǎng)由不經(jīng)切斷的連續(xù)的長絲構(gòu)成，而且經(jīng)熔融紡絲紡出的聚酯初生纖維，直接經(jīng)氣流牽伸裝置高速拉伸，從而使分子鏈取向度更高、結(jié)晶度更大、分子結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，因此其產(chǎn)品強(qiáng)力更高、均勻度更好、熱收縮及各項(xiàng)指標(biāo)更穩(wěn)定，是聚酯(PET)短纖胎基等所不能比的。


圖1為本發(fā)明兩步法工藝流程圖。圖2為本發(fā)明一步法工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
將聚酯(PET)切片置于預(yù)結(jié)晶器內(nèi)進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，預(yù)結(jié)晶溫度:165°C，預(yù)結(jié)晶時間:20分鐘。將預(yù)結(jié)晶過的原料進(jìn)行干燥，干燥溫度:155°C，干燥時間:5小時，干燥后原料含水為25ppm。采用螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行熔融擠出，螺桿擠壓機(jī)各加熱區(qū)加熱溫度分別為265°C、276°C、281°C、284°C、285°C、285°C、285°C。螺桿擠壓機(jī)擠出的熔體經(jīng)過濾器過濾，過濾器濾后壓力:7.0Mpa ;經(jīng)過濾的熔體進(jìn)入紡絲機(jī),經(jīng)計(jì)量后從噴絲板噴成細(xì)絲，單絲纖度3dpf,紡絲組件起始壓力:11 Mpa，最高使用壓力:25Mpa，紡絲系統(tǒng)熱媒溫度:288°C。初生纖維由側(cè)吹風(fēng)冷卻，側(cè)吹風(fēng)送風(fēng)溫度:24°C，相對濕度:70%，風(fēng)道靜壓:200pa，風(fēng)速:0.3 m/s ;冷卻后的初生纖維由管式氣流牽伸，氣流牽伸壓力:0.5Mpa ;氣流牽伸速度大于4500 m/min。牽伸后的絲束經(jīng)分絲進(jìn)入擺絲器，擺絲器頻率:800n/min.，擺幅:60mm。將擺好的絲束置于成網(wǎng)機(jī)上鋪網(wǎng)，成網(wǎng)機(jī)工藝速度:12 m/min,預(yù)壓棍溫度:120°C,吸網(wǎng)風(fēng)速:2 8 m/min。采用預(yù)針刺機(jī)對上述纖維網(wǎng)進(jìn)行預(yù)針刺，預(yù)針刺機(jī)植針密度:4000針/m，針刺頻率:1500次/min，針刺動程:35mm，針刺深度:6mm。將上述預(yù)針刺的纖維網(wǎng)進(jìn)行主針刺固結(jié)，主針刺機(jī)植針密度:3000針/m，針刺頻率:1450次/min，針刺動程:25mm，針刺深度:3mm。將上述長絲紡粘非織造布分切卷繞成3幅幅寬為2.1米的非織造布卷。然后將上述每幅小尺寸長絲紡粘非織造布卷展開，然后加熱定型，定型溫度:150°C。將定型后的長絲紡粘非織造布以卷繞速度通過溫度為70°C淀粉膠液。將浸膠后的長絲紡粘非織造布以卷繞速度通過溫度為180°C的I只直徑為0 2000圓網(wǎng)式預(yù)烘燥機(jī)；將預(yù)烘干后的長絲紡粘非織造布以卷繞速度通過溫度為190°C的4 8只直徑為C 1400 2000的圓網(wǎng)機(jī)烘燥機(jī)。將制成的油氈胎基產(chǎn)品進(jìn)行分切卷繞，卷繞速度:22 m/min,即得到產(chǎn)品規(guī)格:2幅幅寬為1.02米、克重140 g/m2的油氈胎基產(chǎn)品，其中聚酯所占比例約為75%，膠含量為24.5%.實(shí)施例2
將聚酯(PET)切片置于預(yù)結(jié)晶器內(nèi)進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，預(yù)結(jié)晶溫度:170°C，預(yù)結(jié)晶時間:25分鐘。將預(yù)結(jié)晶過的原料進(jìn)行干燥，干燥溫度:160°C，干燥時間:5小時，干燥后原料含水為30ppm。采用螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行熔融擠出，螺桿擠壓機(jī)各加熱區(qū)加熱溫度分別為265°C、276°C、282 V、286 V、288 V、288 V、288 V。螺桿擠壓機(jī)擠出的熔體經(jīng)過濾器過濾，過濾器濾后壓力:8.0Mpa ;經(jīng)過濾的熔體進(jìn)入紡絲機(jī),經(jīng)計(jì)量后從噴絲板噴成細(xì)絲，單絲纖度4dpf,紡絲組件起始壓力:13 Mpa，最高使用壓力:25Mpa，紡絲系統(tǒng)熱媒溫度:288°C。初生纖維由側(cè)吹風(fēng)冷卻，側(cè)吹風(fēng)送風(fēng)溫度:23°C，相對濕度:70%，風(fēng)道靜壓:400pa，風(fēng)速:0.4 m/s ;冷卻后的初生纖維由管式氣流牽伸，氣流牽伸壓力:0.55Mpa ;氣流牽伸速度大于4500 m/min。牽伸后的絲束經(jīng)分絲進(jìn)入擺絲器，擺絲器頻率:700n/min.，擺幅:56mm。將擺好的絲束置于成網(wǎng)機(jī)上鋪網(wǎng)，成網(wǎng)機(jī)工藝速度:9 m/min,預(yù)壓棍溫度:130°C,吸網(wǎng)風(fēng)速:2 8 m/min。采用預(yù)針刺機(jī)對上述纖維網(wǎng)進(jìn)行預(yù)針刺，預(yù)針刺機(jī)植針密度:4000針/m，針刺頻率:1500次/min，針刺動程:35mm，針刺深度:6mm。將上述預(yù)針刺的纖維網(wǎng)進(jìn)行主針刺固結(jié)，主針刺機(jī)植針密度:3000針/m，針刺頻率:1450次/min，針刺動程:25mm，針刺深度:3mm。將上述長絲紡粘非織造布分切卷繞成3幅幅寬為2.1米的非織造布卷。然后將上述每幅小尺寸長絲紡粘非織造布卷展開，然后加熱定型，定型溫度:150°C。將定型后的長絲紡粘非織造布以卷繞速度通過溫度為70°C淀粉膠液。將浸膠后的長絲紡粘非織造布以卷繞速度通過溫度為200°C的I只直徑為0 2000圓網(wǎng)式預(yù)烘燥機(jī)；將預(yù)烘干后的長絲紡粘非織造布以卷繞速度通過溫度為200°C的4 8只直徑為C 1400 2000的圓網(wǎng)機(jī)烘燥機(jī)。將制成的油氈胎基產(chǎn)品進(jìn)行分切卷繞，卷繞速度:20 m/min，即得到產(chǎn)品規(guī)格:2幅幅寬6.12米、克重220 g/m2的油氈胎基產(chǎn)品，其中聚酯所占比例約為75%，膠含量為24.5%.實(shí)施例3
將聚酯(PET)切片置于預(yù)結(jié)晶器內(nèi)進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，預(yù)結(jié)晶溫度:175°C，預(yù)結(jié)晶時間:35分鐘。將預(yù)結(jié)晶過的原料進(jìn)行干燥，干燥溫度:165°C，干燥時間:5.5小時，干燥后原料含水為30ppm。采用螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行熔融擠出，螺桿擠壓機(jī)各加熱區(qū)加熱溫度分別為275°C、282°C、286 V、286 V、292 V、293 V、293 V。螺桿擠壓機(jī)擠出的熔體經(jīng)過濾器過濾，過濾器濾后壓力:9.0Mpa ;經(jīng)過濾的熔體進(jìn)入紡絲機(jī),經(jīng)計(jì)量后從噴絲板噴成細(xì)絲，單絲纖度5dpf,紡絲組件起始壓力:11 Mpa，最高使用壓力:25Mpa，紡絲系統(tǒng)熱媒溫度:292°C。初生纖維由側(cè)吹風(fēng)冷卻，側(cè)吹風(fēng)送風(fēng)溫度:21°C，相對濕度:70%，風(fēng)道靜壓:500pa，風(fēng)速:0.5 m/s ;冷卻后的初生纖維由管式氣流牽伸，氣流牽伸壓力:0.5Mpa ;氣流牽伸速度大于4500 m/min。牽伸后的絲束經(jīng)分絲進(jìn)入擺絲器，擺絲器頻率:600n/min.，擺幅:45mm。將擺好的絲束置于成網(wǎng)機(jī)上鋪網(wǎng)，成網(wǎng)機(jī)工藝速度:5 m/min,預(yù)壓棍溫度:140°C,吸網(wǎng)風(fēng)速:2 9 m/min。采用預(yù)針刺機(jī)對上述纖維網(wǎng)進(jìn)行預(yù)針刺，預(yù)針刺機(jī)植針密度:2500針/m，針刺頻率:900次/min，針刺動程:35mm，針刺深度:6mm。將上述預(yù)針刺的纖維網(wǎng)進(jìn)行主針刺固結(jié)，主針刺機(jī)植針密度:2000針/m，針刺頻率:900次/min，針刺動程:25mm，針刺深度:3mm。將上述長絲紡粘非織造布進(jìn)行加熱定型，定型溫度:220°C。將定型后的長絲紡粘非織造布以卷繞速度通過溫度為80°C BSF膠液。將浸膠后的長絲紡粘非織造布以卷繞速度通過溫度為240°C的8只直徑為C 570的烘筒式預(yù)烘燥機(jī)；將預(yù)烘干后的長絲紡粘非織造布以卷繞速度通過溫度為240°C的40只直徑為0 570的烘筒式烘燥機(jī)。將制成的油氈胎基產(chǎn)品切邊后進(jìn)行卷繞，卷繞速度:15 m/min,即得到產(chǎn)品規(guī)格:幅寬6.12米、克重300 g/m2的油氈胎基產(chǎn)品，其中聚酯所占比例約為78%，膠含量為21.5%. 實(shí)施例4
將聚酯(PET)切片置于預(yù)結(jié)晶器內(nèi)進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，預(yù)結(jié)晶溫度:175°C，預(yù)結(jié)晶時間:35分鐘。將預(yù)結(jié)晶過的原料進(jìn)行干燥，干燥溫度:165°C，干燥時間:6小時，干燥后原料含水為30ppm。采用螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行熔融擠出，螺桿擠壓機(jī)各加熱區(qū)加熱溫度分別為278°C、284°C、288 V、288 V、294 V、295 V、295 V。螺桿擠壓機(jī)擠出的熔體經(jīng)過濾器過濾，過濾器濾后壓力:9.5Mpa ;經(jīng)過濾的熔體進(jìn)入紡絲機(jī),經(jīng)計(jì)量后從噴絲板噴成細(xì)絲，單絲纖度6dpf,紡絲組件起始壓力:15 Mpa，最高使用壓力:25Mpa，紡絲系統(tǒng)熱媒溫度:294°C。初生纖維由側(cè)吹風(fēng)冷卻，側(cè)吹風(fēng)送風(fēng)溫度:20°C，相對濕度:70%，風(fēng)道靜壓:600pa，風(fēng)速:0.7 m/s ;冷卻后的初生纖維由管式氣流牽伸，氣流牽伸壓力:0.7Mpa ;氣流牽伸速度大于4500 m/min。牽伸后的絲束經(jīng)分絲進(jìn)入擺絲器，擺絲器頻率:500n/min.，擺幅:40mm。將擺好的絲束置于成網(wǎng)機(jī)上鋪網(wǎng)，成網(wǎng)機(jī)工藝速度:3 m/min,預(yù)壓棍溫度:150°C,吸網(wǎng)風(fēng)速:2 9 m/min。采用預(yù)針刺機(jī)對上述纖維網(wǎng)進(jìn)行預(yù)針刺，預(yù)針刺機(jī)植針密度:2000針/m，針刺頻率:800次/min，針刺動程:35_，針刺深度:9_。將上述預(yù)針刺的纖維網(wǎng)進(jìn)行主針刺固結(jié)，主針刺機(jī)植針密度:2000針/m，針刺頻率:750次/min，針刺動程:25mm，針刺深度:2mm。將上述長絲紡粘非織造布加熱定型，定型溫度:240°C。將定型后的長絲紡粘非織造布以卷繞速度通過溫度為90°C BSF膠液。將浸膠后的長絲紡粘非織造布以卷繞速度通過溫度為250°C的8只直徑為C 570的烘筒式預(yù)烘燥機(jī)；將預(yù)烘干后的長絲紡粘非織造布以卷繞速度通過溫度為250°C的40只直徑為0 570的烘筒式烘燥機(jī)。將制成的油氈胎基產(chǎn)品切邊后進(jìn)行卷繞，卷繞速度:12 m/min,即得到產(chǎn)品規(guī)格:幅寬6.12米、克重350 g/m2的油氈胎基產(chǎn)品，其中聚酯所占比例約為81%，膠含量為18.5%。
權(quán)利要求
1.一種聚酯長絲紡粘針刺油氈胎基的生產(chǎn)方法，其特征在于: (1)預(yù)結(jié)晶:將聚酯原料置于預(yù)結(jié)晶器內(nèi)進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，預(yù)結(jié)晶溫度:150 180°C，預(yù)結(jié)晶時間:15 40分鐘； (2)切片干燥:將預(yù)結(jié)晶過的原料進(jìn)行干燥，干燥溫度:140 170°C，干燥時間:4 6小時，干燥后原料含水為20 40ppm ； (3)熔融擠出:采用螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行熔融擠出，螺桿擠壓機(jī)各加熱區(qū)加熱溫度范圍為260 305。。；(4)過濾:螺桿擠壓機(jī)擠出的熔體經(jīng)過濾器過濾，過濾器濾后壓力:6.5 12Mpa ； (5)紡絲:經(jīng)過濾的熔體進(jìn)入紡絲機(jī)經(jīng)計(jì)量后從噴絲板噴成細(xì)絲，紡絲組件起始壓力:10 15 Mpa,最高使用壓力:25Mpa，紡絲系統(tǒng)熱媒溫度:280 305°C ； (6)冷卻:初生纖維由側(cè)吹風(fēng)冷卻，側(cè)吹風(fēng)送風(fēng)溫度:18 26°C，相對濕度:60%以上，風(fēng)道靜壓:200 800p a，風(fēng)速:0.3 0.8 m/s ； (7)牽伸:冷卻后的初生纖維由氣流牽伸,氣流牽伸壓力:0.3 1.0Mpa ； (8)分絲和擺絲:牽伸后的絲束經(jīng)分絲進(jìn)入擺絲器，擺絲器頻率:200 1000n/min.，擺幅:20 80mm ; (9)成網(wǎng):將擺好的絲束置于成網(wǎng)機(jī)上鋪網(wǎng)，成網(wǎng)機(jī)工藝速度:2 20m/min，預(yù)壓輥溫度:80 180°C，吸網(wǎng)風(fēng)速:2 10 m/min (10)預(yù)針刺:采用預(yù)針刺機(jī)對上述纖維網(wǎng)進(jìn)行預(yù)針刺，預(yù)針刺機(jī)植針密度:1500 6000針/m，針刺頻率:500 1800次/min，針刺動程:30 50mm，針刺深度:3 IOmm ； (11)主針刺:將上述預(yù)針刺的纖維網(wǎng)進(jìn)行主針刺固結(jié)，主針刺機(jī)植針密度:2000 6000針/m,針刺頻率:500 1800次/min,針刺動程:20 40mm，針刺深度:3 IOmm ； (12)分切卷繞:將上述長絲紡粘非織造布按要求切成小尺寸，然后分別卷繞成卷； (13)放卷:將上述小尺寸長絲紡粘非織造布卷展開； (14)定型:將上述小尺寸長絲紡粘非織造布加熱定型，定型溫度:120 280°C； (15)浸膠:將定型后的長絲紡粘非織造布以卷繞速度通過溫度為50 95°C膠液； (16)預(yù)烘干:將浸膠后的長絲紡粘非織造布以卷繞速度通過溫度為130 280°C的預(yù)烘燥機(jī)； (17)固化烘干:將預(yù)烘干后的長絲紡粘非織造布以卷繞速度通過溫度為130 280°C的烘燥機(jī)； (18)切邊卷繞:將制成的油氈胎基產(chǎn)品切邊后進(jìn)行卷繞，卷繞速度:5 25m/min。
2.一種聚酯長絲紡粘針刺油氈胎基的生產(chǎn)方法，其特征在于: (1))預(yù)結(jié)晶:將聚酯原料置于預(yù)結(jié)晶器內(nèi)進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，預(yù)結(jié)晶溫度:150 180°C，預(yù)結(jié)晶時間:15 40分鐘； (2)切片干燥:將預(yù)結(jié)晶過的原料進(jìn)行干燥，干燥溫度:140 170°C，干燥時間:4 6小時，干燥后原料含水為20 40ppm ； (3)熔融擠出:采用螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行熔融擠出，螺桿擠壓機(jī)各加熱區(qū)加熱溫度范圍為.260 305。。；(4)過濾:螺桿擠壓機(jī)擠出的熔體經(jīng)過濾器過濾，過濾器濾后壓力:6.5 12Mpa ； (5)紡絲:經(jīng)過濾的熔體進(jìn)入紡絲機(jī)經(jīng)計(jì)量后從噴絲板噴成細(xì)絲，紡絲組件起始壓力:10 15 Mpa,最高使用壓力:25Mpa，紡絲系統(tǒng)熱媒溫度:280 305°C ； (6)冷卻:初生纖維由側(cè)吹風(fēng)冷卻，側(cè)吹風(fēng)送風(fēng)溫度:18 26°C，相對濕度:60%以上，風(fēng)道靜壓:200 800pa，風(fēng)速:0.3 0.8 m/s ； (7)牽伸:冷卻后的初生纖維由氣流牽伸,氣流牽伸壓力:0.3 1.0Mpa ； (8)分絲和擺絲:牽伸后的絲束經(jīng)分絲進(jìn)入擺絲器，擺絲器頻率:200 1000n/min.，擺幅:20 80mm ; (9)成網(wǎng):將擺好的絲束置于成網(wǎng)機(jī)上鋪網(wǎng)，成網(wǎng)機(jī)工藝速度:2 20m/min，預(yù)壓輥溫度:80 180°C，吸網(wǎng)風(fēng)速:2 10 m/min (10)預(yù)針刺:采用預(yù)針刺機(jī)對上述纖維網(wǎng)進(jìn)行預(yù)針刺，預(yù)針刺機(jī)植針密度:1500 6000針/m，針刺頻率:500 1800次/min，針刺動程:30 50mm，針刺深度:3 IOmm ； (11)主針刺:將上述預(yù)針刺的纖維網(wǎng)進(jìn)行主針刺固結(jié)，主針刺機(jī)植針密度:2000 6000針/m,針刺頻率:500 1800次/min,針刺動程:20 40mm，針刺深度:3 IOmm ； (12)定型:將上述小尺寸長絲紡粘非織造布加熱定型，定型溫度:120 280°C； (13)浸膠:將定型后的長絲紡粘非織造布以卷繞速度通過溫度為50 95°C膠液； ((14)預(yù)烘干:將浸膠后的長絲紡粘非織造布以卷繞速度通過溫度為130 280°C的預(yù)烘燥機(jī)； (15)固化烘干:將預(yù)烘干后的長絲紡粘非織造布以卷繞速度通過溫度為130 280°C的烘燥機(jī)； (16)分切卷繞:將制成的油氈胎基產(chǎn)品進(jìn)行分切卷繞，卷繞速度:2 20m/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚酯長絲紡粘針刺油氈胎基的生產(chǎn)方法，其特征在于:所采用的聚酯原料是聚酯切片或改性聚酯切片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚酯長絲紡粘針刺油氈胎基的生產(chǎn)方法，其特征在于:經(jīng)熔融紡絲紡出的聚酯初生纖維，直接經(jīng)管式氣流牽伸裝置高速拉伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚酯長絲紡粘針刺油氈胎基的生產(chǎn)方法，其特征在于:制成的油氈胎基產(chǎn)品的克重范圍為:140 500g/m2，幅寬范圍:2.04 6.12米，可分切成2 6幅單幅幅寬為1.02米的油氈胎基卷裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚酯長絲紡粘針刺油氈胎基的生產(chǎn)方法，其特征在于:制成的油氈胎基產(chǎn)品中聚酯長絲所占質(zhì)量比為70 85%，膠含量的質(zhì)量百分比為14.5 29.5%，水含量的質(zhì)量百分比小于3%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚酯長絲紡粘針刺油氈胎基的生產(chǎn)方法，其特征在于:制成的油氈胎基產(chǎn)品中聚酯長絲的單絲纖度為3 7dpf。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚酯長絲紡粘針刺油氈胎基的生產(chǎn)方法，其特征在于:預(yù)烘燥機(jī)采用圓網(wǎng)式，由I只直徑為0 1400 2000的圓網(wǎng)機(jī)組成，或采用烘筒式，由4 10只直徑彡C 570的烘筒組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚酯長絲紡粘針刺油氈胎基的生產(chǎn)方法，其特征在于:烘燥機(jī)采用圓網(wǎng)式，由4 8只直徑為0 1400 2000的圓網(wǎng)機(jī)組成，或采用烘筒式，由20 50只直徑彡C 570的烘筒組成。
全文摘要
一種聚酯(PET)長絲紡粘針刺油氈胎基的生產(chǎn)方法，該方法的工藝流程是聚酯(PET)切片經(jīng)過預(yù)結(jié)晶及干燥后進(jìn)入擠出機(jī)擠出，經(jīng)過濾器入紡絲機(jī)經(jīng)計(jì)量從噴絲板噴成細(xì)絲，由側(cè)吹風(fēng)冷卻，管式氣流牽伸后經(jīng)分絲、擺絲，在成網(wǎng)機(jī)上形成均勻的纖維網(wǎng),將纖網(wǎng)輸出送至針刺機(jī)進(jìn)行針刺固結(jié)、分切卷繞，再經(jīng)放卷、定型、浸膠、固化烘干、切邊卷繞等工序制成油氈胎基；或者在針刺固結(jié)之后直接經(jīng)定型、浸膠、固化烘干、切邊卷繞等工序制成油氈胎基。本發(fā)明工藝方法簡單、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品強(qiáng)力高、均勻度好、熱收縮及各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)定。
文檔編號D04H3/011GK103205902SQ20131006847
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月5日
發(fā)明者曾世軍, 關(guān)躍躍, 葉錫平, 金正日, 倪巖, 張春苗, 葉飛, 高娜, 劉丹 申請人:大連華陽化纖科技有限公司