專利名稱：滌綸織物用退漿液及滌綸織物的退漿方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種織物用退漿液及織物的退漿方法，尤其涉及一種滌綸織物用退漿液及滌綸織物的退漿方法。
背景技術：
在紡織染整工藝中，以紗為經線的織物，在織造前都必須經過上漿處理，以提高經紗的強力、耐磨性及光滑程度，從而減少經紗斷頭，保證織布順利進行。經紗上漿所用槳料有天然漿料如淀粉、野生淀粉，化學漿料如聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸(PAA)，纖維素制劑如羧甲基纖維素(CMC)等。上漿液中還加入其它成分如防腐劑、柔軟劑、吸濕劑、減磨劑等。經紗上漿率的高低和纖維的質量、紗支、密度等有關，紗支細、密度大的織物，經紗上漿率高些，一般織物上漿率4% 8%。坯布上漿料對印染加工不利，因為漿料的存在會沾污染整工作液，耗費染化料，甚至會阻礙染化料與纖維的接觸，影響印染產品的質量。因此，織物在染整加工之初便必須經過退漿處理，盡可能地除去坯布上漿料。退漿要求根據后續(xù)加工的品種不同而異，例如用于染色、印花的織物，退漿要求較高，而對漂白織物的退漿要求則可稍低一些。經紗所上漿料品種與織物使用的纖維品種有關，淀粉漿多用于纖維素纖維織物，如棉織物、麻織物等，化學漿料多用于合纖織物。有時也使用混合漿料上漿。退漿是在退漿劑及一定作用條件下進行退漿。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種滌綸織物用退漿液及滌綸織物的退漿方法。該方法流程簡單，適用大生產；對織物強力損傷較小，環(huán)保。為解決上述技術問題，本發(fā)明通過以下技術方案來實現(xiàn):一種滌綸織物用退漿液，pH值11-12，由下述組分組成:三聚磷酸鈉l_3g/L，雙氧水4-8g/L，雙核錳配合物2-4μπι01/1，4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸鈉l_3g/L，N-羧甲基-N-甲基甘氨酸鐵(III)鈉鹽0.5-1.5g/L，氫氧化鈉適量。雙核錳配合物，分子式為[Μη2ιν(μ _0)3(Me3TACN)2] [PF6]2.H2O。其制備方法在《印染》2011年第21期中《雙核錳配合物在低溫漂白中的活化作用》一文中有詳細記載。N-羧甲基-N-甲基甘氨酸鐵(III)鈉鹽，CAS登錄號:98063-75-3，英文名:N_Carboxymethyl-N-methyIglycine ferric sodium salt。4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸鈉，分子結構式如下:
權利要求
1.一種滌綸織物用退漿液，PH值11-12，其特征在于，由下述組分組成:三聚磷酸鈉l-3g/L，雙氧水4-8g/L，雙核錳配合物2-4μ mol/L，4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸鈉l-3g/L，N-羧甲基-N-甲基甘氨酸鐵(III)鈉鹽0.5-1.5g/L，氫氧化鈉適量。
2.如權利要求1所述的滌綸織物用退漿液，其特征在于:所述雙核錳配合物，分子式為[Mn2IV ( μ -O) 3 (Me3TACN) 2] [PF6J2.H2O。
3.—種滌綸織物的退漿方法，包括浸潰退漿液、汽蒸和水洗步驟，其特征在于:所述浸潰退漿液步驟中的退漿液采用權利要求1或2所述的滌綸織物用退漿液。
4.如權利要求3所述的滌綸織物的退漿方法，其特征在于:在室溫下將滌綸織物浸潰在退漿液中，浴比為1:15-1:25，升溫至60-801:，保溫條件下浸潰45_75min ;在100_102°C汽蒸45_60min,然后水洗20_60min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滌綸織物用退漿液及滌綸織物的退漿方法，所述滌綸織物用退漿液，pH值11-12，由下述組分組成三聚磷酸鈉1-3g/L，雙氧水4-8g/L，雙核錳配合物2-4μmol/L，4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸鈉1-3g/L，N-羧甲基-N-甲基甘氨酸鐵(III)鈉鹽0.5-1.5g/L，氫氧化鈉適量。采用本發(fā)明的退漿液對滌綸織物進行退漿處理，退漿率高，而且得到的織物具有較高的毛效和力學性能，有利于后續(xù)印染工藝的進行，保證了后續(xù)印染質量；并且因漿料的有效去除，改善了織物的手感。
文檔編號D06L1/14GK103173982SQ20131005191
公開日2013年6月26日 申請日期2013年2月14日 優(yōu)先權日2013年2月14日
發(fā)明者黃美蓉 申請人:上海秋橙新材料科技有限公司