具有耐污漬性和耐液體性的紡織織物片材及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供具有耐污漬性和耐液體性的紡織織物片材，所述紡織織物片材包含織物片材、在所述織物片材上形成的聚氨酯涂覆層和在聚氨酯涂覆層上形成的耐污漬涂覆層，并提供制備它們的方法。因而，可以顯示織物基底的紋理特征本身，并且歸因于以兩個步驟層疊的聚氨酯涂覆層和耐污漬涂覆層，可以顯示出優(yōu)異的耐水性、耐污漬性和透氣性。
【專利說明】具有耐污漬性和耐液體性的紡織織物片材及其制備方法
[0001]相關(guān)申請的交叉引用
[0002]本申請基于2011年8月4提交的美國專利申請?zhí)?3/197，986并主張其優(yōu)先權(quán)，所述文獻的公開內(nèi)容通過弓I用的方式完整并入本文。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0003]本發(fā)明涉及具有耐污潰性和耐液體性的紡織織物片材及其制備方法，并且更具體地，涉及通過在織物基底的至少一個表面上依次地形成聚氨酯皮層和耐污潰涂覆層來制備的具有優(yōu)異耐污潰性、耐磨性以及液體屏障特征的織物片材及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0004]通常，一旦安裝，則用于室內(nèi)應(yīng)用的紡織織物持續(xù)使用數(shù)年。當它們被污潰和油污污染時，難以每次清除它們，并且這些污潰可以在表面上留下難看的標記，不利于美觀。常見污潰包括由圓珠筆、永久標記、多種液體、固體或粉塵、雜質(zhì)或其他有機物質(zhì)所引起的污潰。液體污潰或油污經(jīng)常透過紡織織物的開孔組織而抵達底部緩沖墊/下層泡沫，并且在公共場合如醫(yī)院、旅館和餐館造成不衛(wèi)生的環(huán)境。
[0005]為解決上述問題，常規(guī)的耐污潰紡織品由耐污潰涂料在表面上進行處理，并且如果需要，在織物的背面設(shè)置隔潮層。然而，當耐污潰涂料單純地在紡織織物的表面上處理時，作用相當有限，不及其他固態(tài)表面產(chǎn)品那樣好，原因在于紡織織物的開孔結(jié)構(gòu)特征。因而，總是需要開發(fā)真正的耐污潰紡織織物，其可容易地被清潔，不留下難看標記，無論污潰類型是什么。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]已經(jīng)作出的本發(fā)明在努力不犧牲真實紡織品觸感的情況下，提供具有優(yōu)異耐污潰性、耐液體性和耐磨性的紡織織物片材，所述紡織織物片材包括皮層和在頂部具有耐污潰性的涂覆層，所述皮層能夠提供固態(tài)材料基體，在所述皮層上可以施加耐污潰性涂料，充當具有附加耐磨性特征的液體阻隔層，本發(fā)明還提供制備該片材的方法。
[0007]本發(fā)明的示例性實施方式提供具有耐污潰性和耐液體性的紡織織物片材，所述紡織織物片材包含織物基底、在所述織物基底上形成的聚氨酯涂覆層和在聚氨酯涂覆層上形成的耐污潰涂覆層。
[0008]本文中，織物基底可以由拒水劑、拒油劑或它們二者來進行預(yù)處理。
[0009]織物基底可以是由選自聚酯纖維、粘膠人造絲纖維、聚酰胺纖維、聚氨酯纖維、丙烯酸纖維、聚烯烴纖維和纖維素纖維的至少一種組成的機織織物或無紡織物。
[0010]聚氨酯涂覆層可以具有I至200μηι的厚度，并且耐污潰涂覆層可以具有I至30 μ m的厚度。
[0011]聚氨酯涂覆層中所用的聚氨酯樹脂可以具有10，000至700，000的平均分子量(Mw)。[0012]本發(fā)明的另一個示例性實施方式提供一種制備具有耐污潰性和耐液體性的紡織織物片材的方法，所述方法包括(i)在織物基底的一個表面上刮涂聚氨酯涂料組合物至少一次并且干燥所述聚氨酯涂料組合物，和(ii)在涂覆的聚氨酯涂覆層的表面上涂覆耐污潰涂料組合物并干燥耐污潰涂料組合物。
[0013]在步驟⑴中，可以用聚氨酯涂料組合物刮涂織物基底2次。這里，刮刀的直徑角度可以是20至90度。
[0014]聚氨酯涂料組合物可以按10至100g/m2包含聚氨酯樹脂。
[0015]耐污潰涂料組合物可以包括包含(i)尿燒樹脂(urethane resin) > (ii)有機娃樹月旨、(iii)無機粒子和(iv)有機溶劑的混合物。這里，耐污潰涂料組合物可以基于涂料組合物的100重量份，(i)以20-40重量份的量包含尿烷樹脂，(ii)以1-10重量份的量包含有機硅樹脂，(iii)以1-10重量份的量包含無機粒子，并且(d)以補足所述耐污潰涂料組合物至100重量份的量包含有機溶劑。
[0016]在一個實施方式中，制備本發(fā)明紡織織物片材的方法進一步包括在步驟(i)之前，用含有拒水劑或拒油劑的涂覆液浸涂織物基底并隨后干燥它的步驟。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式，具有耐污潰性和耐液體性的紡織織物片材可以顯示出織物基底本身的紋理特征，并且也因兩個層中形成聚氨酯涂覆層和耐污潰涂覆層而顯示出耐水性、耐污潰性和耐磨性。
[0018]此外，根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式，當作為家具或室內(nèi)表面裝飾材料使用時，紡織織物片材因良好表面硬度而具有較少缺陷，并且不被日常生活中的污潰輕易玷污，并且可以容易地去除污潰。
[0019]另外，根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式，由于聚氨酯涂覆層防止液體滲透入織物片材，不同于常規(guī)的耐污潰產(chǎn)品，不需要獨立的隔潮層，這是更經(jīng)濟的。
[0020]前文簡述僅是示意性的并且不意在以任何方式起限制作用。除上文描述的說明性方面、實施方式和特征之外，其他方面、實施方式和特征將通過參考附圖和以下詳述顯而易見。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是剖視圖，其顯示根據(jù)本發(fā)明示例性實施方式的具有耐污潰性和耐液體性的紡織織物片材的構(gòu)造。
[0022]圖2是照片，其顯示評價根據(jù)本發(fā)明示例性實施方式的具有耐污潰性和耐液體性的紡織織物片材的耐污潰性的結(jié)果。
[0023]圖3是照片，其顯示評價根據(jù)本發(fā)明示例性實施方式的具有耐污潰性和耐液體性的紡織織物片材的耐污潰性的結(jié)果。
[0024]圖4是照片，其顯示評價根據(jù)本發(fā)明示例性實施方式的具有耐污潰性和耐液體性的紡織織物片材的拒水性的結(jié)果。
【具體實施方式】
[0025]在以下詳述中，參考了形成該詳述之一部分的附圖。在詳述、附圖和權(quán)利要求中描述的說明性實施方式不意在起限制作用。可以使用其他實施方式，并可以作出其他改變，而不脫離這里所提出的主題的精神或范圍。
[0026]將參考附圖詳述本發(fā)明的示例性實施方式。
[0027]下文，本文所用的表達“在A上方(或下方)形成的B”或在“A上形成的B”包括以下全部情情況:B直接與A的頂面或底面接合，B通過粘結(jié)層或壓敏粘結(jié)層與A的頂面或底面接合，以及在A的頂面或底面上形成至少一個隔離層并且B直接或通過粘結(jié)層或壓敏粘結(jié)層與隔離層接合等。
[0028]圖1是根據(jù)本發(fā)明示例性實施方式的具有耐污潰性和耐液體性的紡織織物片材的構(gòu)造的剖視圖。參考圖1，具有耐污潰性和耐液體性的紡織織物片材100可以依次地包含用織物織造的織物基底110和在織物基底110的一個表面上形成的聚氨酯涂覆層120及耐污潰涂覆層130。
[0029]不具體地限制本文所用的織物基底110的類型，并且因此可以使用本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的常規(guī)機織織物或無紡織物。
[0030]機織織物或無紡織物可以用單獨或組合的合成樹脂纖維如聚酯纖維、粘膠人造絲纖維、聚酰胺纖維、聚氨酯纖維、丙烯酸纖維、聚烯烴纖維和纖維素纖維，棉花(例如，由棉花制成的線)，或合成樹脂纖維和棉花的組合來制備。在這些當中，優(yōu)選地使用由聚酯纖維或粘膠人造絲纖維的混合物、聚酰胺纖維、聚酯纖維和棉花或者聚酯纖維和粘膠人造絲纖維制備的機織織物，但是本發(fā)明不限于此。使用經(jīng)拉伸以具有非常小的或降低的伸長率并具有高張力、低吸收和優(yōu)異耐藥性的聚酯纖維來機織聚酯紡織材料。此外，可以使用彈性纖維材料如spandex。
[0031]使用上述材料制備機織織物或無紡織物的方法可以是，但是不具體地限于一般的造紙或織造方法。
[0032]織物基底110可以具有0.3至2mm的厚度，但本發(fā)明不限于此。
[0033]本發(fā)明使用織物基底本身110或由拒水劑、拒油劑或它們二者進行了預(yù)處理的織物基底。本文中，由拒水劑預(yù)處理的織物基底Iio顯示優(yōu)異的拒水效應(yīng)。另外，預(yù)處理的織物基底110不僅顯著地減少待成型的涂覆層的涂敷量，還顯示真實紡織品觸感。出于這些理由，優(yōu)選的是使用由拒水劑和拒油劑二者之一或二者進行了預(yù)處理的織物基底。
[0034]可以通過本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的常規(guī)方法來制造由拒水劑預(yù)處理的織物基底。在用于制造預(yù)處理的織物基底的方法的一個實施方式中，可以通過用含有拒水劑或拒油劑的涂覆液浸涂織物基底，來制備由拒水劑預(yù)處理的織物基底。如上文制備的織物基底在基底的一個表面或兩個表面上形成包含拒水劑、拒油劑或它們二者的涂覆層。
[0035]本發(fā)明的拒水劑可以包含本領(lǐng)域已知的常規(guī)拒水劑。可以在本文中使用的拒水劑的非限制性例子包括硅基拒水劑、氟基拒水劑或其混合物。特別地，優(yōu)選使用氟基拒水劑。
[0036]氟基拒水劑在織物基底的表面上形成氟鈍化層并降低表面張力，因而顯示明顯的拒水性。并且由于氟基拒水劑具有拒油性以及拒水性，因此它具有比其他拒水劑更有利的作用并且可以用作防塵劑。氟基拒水劑的非限制性例子可以包括全氟丙烯酸酯系共聚物。
[0037]本發(fā)明的聚氨酯涂覆層120可以密切滲透至織物基底110中，同時維持上文提到的織物基底110的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)(web structure),并且可以薄涂，因此顯示紡織品本身的原始紋理特征。此外，聚氨酯涂覆層120可以防止對織物基底110的損傷，并更加顯示耐磨性和優(yōu)異的耐水性，因為液體不滲入其中。[0038]可以使用本領(lǐng)域已知的常規(guī)聚氨酯樹脂來形成聚氨酯涂覆層120。聚氨酯樹脂的非限制性例子可以包括聚醚聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚碳酸酯聚氨酯、聚醚酯聚氨酯、聚醚碳酸酯聚氨酯、聚己內(nèi)酯聚氨酯、烴聚氨酯、脂環(huán)族聚氨酯、芳香族聚氨酯或其至少一種的組
口 ο
[0039]聚氨酯樹脂可以具有10000至700，000的重均分子量(Mw)，但是本發(fā)明不限于此。
[0040]聚氨酯涂覆層120可以具有I至200 μ m的厚度。當聚氨酯涂覆層120的厚度處于上述范圍內(nèi)時，聚氨酯涂覆層可以顯示優(yōu)異的涂覆作用，并且具有快干速度和良好的可加工性。
[0041]聚氨酯涂覆層120可以是透明類型或包含顏料的有色類型。通常，織物基底110可以具有多種顏色和花紋并且因此，透明聚氨酯涂覆層優(yōu)選地用來顯示如它們出現(xiàn)時的這種顏色和花紋。這里，顏料可以是而不限于本領(lǐng)域已知的任一種，例如，含有有機或無機組分的顏料。
[0042]本發(fā)明的耐污潰涂覆層130可以在聚氨酯涂覆層120上形成，因此可以顯示出優(yōu)異的耐污潰性和耐磨性。
[0043]耐污潰涂覆層130可以使用本領(lǐng)域已知的一般耐污潰材料形成。耐污潰材料的非限制性例子包括有機硅樹脂、尿烷樹脂或其混合物。有機硅樹脂或尿烷樹脂可以是而不限于本領(lǐng)域已知的常規(guī)一種。有機硅樹脂可以具有1000至20000cps的平均粘度，但是本發(fā)明不限于此。另外，尿烷樹脂可以具有1，000至20，000cps/25°C，優(yōu)選地3，000至15，000cps/25°C，更優(yōu)選地 8，000 至 15，000cps/25°C 的平均粘度。
[0044]耐污潰涂覆層130可以包含本領(lǐng)域已知的一般無機粒子。可以在本文中使用的無機粒子的非限制性例子包括二氧化硅(SiO2)、氧化鋁(Al2O3)、SnC2、Mg0、Ca0、TiO2或其混合物。
[0045]耐污潰涂覆層130可以具有I至30 μ m的厚度。當耐污潰涂覆層130的厚度處于上述范圍內(nèi)時，耐污潰涂覆層130可以顯示優(yōu)異的涂覆作用，并且具有快干速度和良好的可加工性。
[0046]根據(jù)本發(fā)明示例性實施方式的具有耐污潰性和耐液體性的紡織織物片材可以根據(jù)下文描述的方法制備，但是本發(fā)明不具體地限于此。
[0047]示例性實施方式中，該方法可以包括(i)在織物基底的一個表面上刮涂聚氨酯涂料組合物至少一次并且干燥該組合物，和(ii)在涂覆的聚氨酯涂覆層的頂面上涂覆耐污潰涂料組合物并干燥該組合物。
[0048]當層壓織物材料時，刮涂是涂敷方法之一。即，在正在轉(zhuǎn)動的輥上提供織物基底以移動，在正在移動的織物基底上提供液體涂料組合物，并且使提供的液體涂料組合物穿過在寬度方向上伸展的、在輥上形成的刮刀。這里，根據(jù)刮刀的高度確定涂層的厚度。
[0049]同時，當聚氨酯涂覆層非常厚時，最終的紡織織物片材變得堅硬，并且因此作為紡織品在質(zhì)地方面劣化。因而，在本發(fā)明中，使用刮涂法，將聚氨酯涂料組合物和耐污潰涂料組合物依次地涂覆在織物基底上。這里，可以將涂料組合物薄涂至少2次以維持織物基底的透氣性和柔軟質(zhì)地。
[0050]在示例性實施方式中，可以將聚氨酯涂料組合物和耐污潰涂料組合物各自刮涂I次或至少2次。優(yōu)選地刮涂聚氨酯涂料組合物至少2次。這里，可以在考慮本發(fā)明的最終織物片材的質(zhì)地、耐磨性和耐污潰性的情況下，適當?shù)乜刂乒蔚兜闹睆浇嵌取⒐蔚兜暮穸群屯苛辖M合物的粘度。
[0051]在刮涂期間，刮刀的直徑角度可以是20至90度。通常，隨著刮刀角度減少和刮刀厚度增加，待形成的涂覆層具有較大的厚度?？紤]到這一點，當涂覆涂料組合物至少2次時，第一涂敷步驟中刮刀的直徑角度可以大于第二涂敷步驟中刮刀的直徑角度，并且因此可以薄涂涂料組合物。實際上，可以通過調(diào)節(jié)涂料組合物的粘度、刮刀角度或刮刀厚度來控制待形成的涂層的厚度，并且因此，可以將聚氨酯樹脂或耐污潰樹脂薄且均勻地施加至織物基底的表面以具有預(yù)定厚度。此外，可以減少涂料組合物的施加量，并且可以確保優(yōu)異的粘結(jié)強度。
[0052]根據(jù)本發(fā)明示例性實施方式的聚氨酯涂料組合物可以是包含尿烷樹脂、固化劑和有機溶劑的液體樹脂組合物，所述尿烷樹脂根據(jù)基底的材料來選擇。作為實例，將尿烷樹脂和固化劑分散于有機溶劑中并且以適宜的濃度稀釋，因而制備聚氨酯涂料組合物。
[0053]固化劑和有機溶劑可以是而不限于本領(lǐng)域已知的任一種。可以在本文中使用的溶劑的非限制性例可以是基于酮的溶劑如甲乙酮(MEK)、甲基異丁基酮(MIBK)或丙酮，基于醇的溶劑如異丙醇(IPA)或正己醇，或1，2-二氯苯、N-甲基吡咯烷酮(NMP)或N，N-二甲基甲酰胺(DMF)。當需要時，聚氨酯涂料組合物還可以包含強化填充劑或重量填充劑(例如膠體二氧化硅、氣相二氧化硅)、著色劑和顏料、熱穩(wěn)定劑、UV穩(wěn)定劑和氣候穩(wěn)定劑、阻燃齊U，增稠劑、除草劑或防腐劑。
[0054]使用刮涂方法的聚氨酯涂料組合物的粘度可以是1000至20000cps，但是本發(fā)明不具體地限于此。本發(fā)明不限于此這里，聚氨酯涂料組合物可以按10至100g/m2含有聚氨酷樹脂。
[0055]如上文所述形成的聚氨酯涂覆層暴露于空氣持續(xù)足夠的時間，因而形成固化膜。這里，可以在常規(guī)的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)干燥時間和條件。例如，干燥可以在室溫或大約80至250°C進行I至24小時。
[0056]在形成的聚氨酯涂覆層上刮涂耐污潰涂料組合物，并隨后使其干燥。
[0057]有機硅樹脂通常具有極高粘度，因此不適于刮涂，并且即便涂覆，也不輕易地形成均勻的涂覆層。出于這些理由，本發(fā)明使用適于刮涂法的耐污潰涂料組合物，因為少量含有有機娃樹脂。
[0058]根據(jù)本發(fā)明示例性實施方式的耐污潰涂料組合物可以是(i)尿烷樹脂、(ii)有機硅樹脂、(iii)無機粒子和(iv)有機溶劑的組合。
[0059]具體而言，耐污潰涂料組合物優(yōu)選地基于涂料組合物的100重量份，(i)以20-40重量份的量包含尿烷樹脂，(ii)以1-10重量份的量包含有機硅樹脂，(iii)以1-10重量份的量包含無機粒子，并且(d)以補足所述耐污潰涂料組合物至100重量份的量包含有機溶劑。
[0060]均一混合的耐污潰涂料組合物優(yōu)選地具有8，000至15，000cps/25°C的粘度。
[0061]在本發(fā)明中，耐污潰涂料組合物還可以包含能夠降低有機硅樹脂粘度的添加物。可以在本文中使用的添加物的非限制性示例可以是選自油、鉬和氟的至少一種添加物。對添加物的含量不存在具體限制，只要該添加物能夠降低耐污潰涂料組合物中有機硅樹脂的粘度。[0062]在形成耐污潰涂覆層中，刮涂、涂覆條件和干燥條件可以與用于形成上述聚氨酯涂覆層時的那些條件相同。這里，當涂覆耐污潰涂覆層至少2次時，第二涂敷步驟中耐污潰涂料組合物的固形物含量可以低于第一涂敷步驟中耐污潰涂料組合物的固形物含量。
[0063]如上文所述制備的根據(jù)本發(fā)明示例性實施方式的紡織織物片材可以具有這樣的結(jié)構(gòu)，其中保留用纖維織造的織物基底的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，并且可以因引入涂覆層而使最終紡織織物片材的透氣性最小化。
[0064]同時，在本發(fā)明中，將聚氨酯涂覆層120和耐污潰涂覆層130依次地在織物基底110上形成。然而，可以根據(jù)目的自由地選擇構(gòu)成具有耐污潰性和耐液體性的紡織織物片材的涂覆層的數(shù)目和堆疊順序，這也包含于本發(fā)明的范圍內(nèi)。
[0065]作為例子，可以通過改變涂覆層120和130的順序或引入不同的表面層，形成具有至少三個層的多層結(jié)構(gòu)。這里，可以在織物基底110的另一個表面上形成可分離膜，并且進一步包括在耐污潰涂覆層的頂面上的表面層。與之相似，由于額外地形成可分離膜和表面層，可以確保具有耐污潰性和耐液體性的紡織織物片材的形狀穩(wěn)定性，并且可以防止因摩擦所致的表面損傷。
[0066]根據(jù)本發(fā)明示例性實施方式的具有耐污潰性和耐液體性的紡織織物片材可以應(yīng)用于各種室內(nèi)或室外產(chǎn)品。室內(nèi)產(chǎn)品可以適用于將引入具有耐污潰性和耐液體性的紡織織物片材的全部產(chǎn)品，并且其非限制性例子可以包括壁紙、家具、地板材料、室內(nèi)材料、室外材料、表面材料、木材或室內(nèi)附屬物。[0067]下文，將參考實施例詳述本發(fā)明。然而，僅提供這些實施例來描述本發(fā)明，不意在限制本發(fā)明的范圍。
[0068]實施例1:制備具有耐污潰性和耐液體性的紡織織物片材
[0069]首先將包含聚氨酯樹脂和MEK、EA和TO的溶劑混合物的聚氨酯涂料組合物(粘度:5000-7000CpS)刮涂在聚酯織物上，所述聚氨酯樹脂具有20000至200000的分子量。這里，刮刀角度是30至60度，在100°C干燥I至5分鐘，并且進行第二次刮涂，因而形成具有10至100 μ m厚度的最終聚氣酷涂覆層。將聚氣酷樹脂、有機娃樹脂、無機粒子(二氧化硅)和溶劑以重量比25:3:3:69混合而成的耐污潰涂料組合物刮涂在涂覆的聚氨酯上，并且在100至220°C干燥10至24小時，從而制備具有耐污潰性和耐液體性的紡織織物片材
(ZENUS- GRAFFIT1-FREEFABRICli)。
[0070]實施例2:制備具有耐污潰性和耐液體性的紡織織物片材
[0071]使用全氟丙烯酸酯系共聚物、異丙醇和溶劑以重量比30:4:66混合而成的涂料組合物作為拒水性涂覆液。通過浸涂工藝用拒水性涂覆液預(yù)處理聚酯織物并隨后干燥它。隨后，將聚氨酯涂料組合物刮涂在如上文所述獲得的預(yù)處理的聚酯織物的表面上2次，因而形成最終的聚氨酯涂覆層。將聚氨酯樹脂、有機硅樹脂、無機粒子(二氧化硅)和溶劑以重量比25:3:3:69混合而成的耐污潰涂料組合物刮涂在涂覆的聚氨酯上，并且在100至220°C干燥10至24小時，因而制備具有耐污潰性和耐液體性的紡織織物片材
(ZENUS-GRAFFIT1- FREEFABRIC?)。
[0072]實驗例1:評估具有耐污潰性和耐液體性的紡織織物片材的物理性質(zhì)
[0073]I)耐污漬性的評估[0074]使用在實施例1和2中制備的具有耐污潰性和耐液體性的紡織織物片材進行耐污潰性的評估。
[0075]使用相同污潰，反復(fù)地進行該評價方法50次以通過肉眼評估玷污程度。這里，作為污潰，使用油基圓珠筆油和芥末，它們是最難以防止的污潰。此外，作為對照組，使用目前由Crypton生產(chǎn)的織物片材I (圖案:空間艙(Space pod),顏色:哈瓦那)和織物片材2 (圖案:Retro)ο
[0076]作為結(jié)果，在不使用特定清潔劑的情況下，用板擦和織物或紙巾容易地移除實施例I和2中的織物片材上的圓珠筆油(見圖2)。在不使用特定清潔劑的情況下，用織物或紙巾也徹底地移除其上的芥末(見圖3)。
[0077]在另一方面，不可能按照與上文實施例1和2中相同的方式移除對照組的織物片材上的圓珠筆油和芥末。芥末污潰留在上面。因此，可以指出本發(fā)明的紡織織物片材比對照組具有更優(yōu)異的耐污潰作用。
[0078]2)拒水性的評估
[0079]使用在實施例1和2中制備的具有耐污潰性和耐液體性的紡織織物片材進行拒水性的評估。
[0080]使用水進行該評價方法以在將水滴注入紡織織物片材后，通過肉眼評價滴入的水的形狀和/或紡織織物片材的吸收度。
[0081]作為結(jié)果，在實施例1和2中制備織物片材上的滴入水存在，隨時間推移維持其基本形狀，并且不吸收入織物片材內(nèi)。因此，可以指出本發(fā)明的織物片材具有優(yōu)異的拒水作用(見圖4)。
[0082]3)耐磨性(摩擦牢度)的評估
[0083]根據(jù)ASTM D4157ffyzenbeek法測試實施例1和2的具有耐污潰性和耐液體性的紡織織物片材。這里，作為對照組，使用由Crypton產(chǎn)生的在評估耐污潰性時使用的織物片材I和2。
[0084]通常，當耐磨性試驗的結(jié)果是30000次摩擦或更大時，將它顯示為耐磨損的(heavy duty),并且當耐磨性試驗的結(jié)果是多于50000次摩擦時,將它確定為商業(yè)上合適。
[0085]該試驗的結(jié)果是，由Crypton產(chǎn)生的織物片材分別耐受80000次摩擦(I)和50000次摩擦(2)，并且具有耐污潰性和耐液體性的本發(fā)明紡織織物片材耐受多于200000次摩擦。可以證實，無論是否磨損紡織品，因其表面上形成的聚氨酯涂覆層，耐磨作用大幅度改進。
[0086]4)耐磨性(摩擦牢度)的評估(2)
[0087]使用以上實施例中制備的各種紡織織物片材，在Diverisified TestingLaboratories, INC.進行耐磨性評估。根據(jù)ASTM D4157-100振蕩圓柱體法(紡織織物耐磨損性標準試驗方法)測試紡織織物片材。并且按以下條件進行耐磨性評估，磨料:#8棉質(zhì)粗布，張力:41b，荷載:31b。
[0088]作為結(jié)果，本發(fā)明的具有耐污潰性和耐液體性的紡織織物片材耐受多于200，000次摩擦。因此，可以指出本發(fā)明的紡織織物片材具有優(yōu)異的耐磨性(見圖1)。
[0089][表 I]
【權(quán)利要求】
1.一種具有耐污潰性和耐液體性的紡織織物片材，包含: 織物基底， 在所述織物基底上形成的聚氨酯涂覆層，和 在所述聚氨酯涂覆層上形成的耐污潰涂覆層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織織物片材，其中所述織物基底用拒水劑、拒油劑或它們二者來進行預(yù)處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織織物片材，其中所述織物基底是由選自聚酯纖維、粘膠人造絲纖維、聚酰胺纖維、聚氨酯纖維、丙烯酸纖維、聚烯烴纖維和纖維素纖維的至少一種組成的機織織物或無紡織物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織織物片材，其中所述聚氨酯涂覆層具有I至200μ m的厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織織物片材，其中所述耐污潰涂覆層具有I至30μ m的厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織織物片材，其中所述聚氨酯涂覆層包含具有10，000至700，000平均分子量(Mw)的聚氨酯樹脂。
7.一種制備根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有耐污潰性和耐液體性的紡織織物片材的方法，包括: (i)在織物基底的一個表面上刮涂聚氨酯涂料組合物至少一次并且干燥所述聚氨酯涂料組合物，和 (?)在涂覆的聚氨酯涂覆層上涂覆耐污潰涂料組合物并且干燥所述耐污潰涂料組合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，在步驟(i)中，用聚氨酯涂料組合物刮涂織物基底2次。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，在刮涂期間，刮刀的直徑角度是20至90度。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中所述聚氨酯涂料組合物以10至100g/m2包含聚氣酷樹脂。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中所述耐污潰涂料組合物包含(i)尿烷樹脂、(ii)有機硅樹脂、(iii)無機粒子和(iv)有機溶劑的混合物。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中基于涂料組合物的100重量份，所述耐污潰涂料組合物(i)以20-40重量份的量包含尿烷樹脂，(ii)以1-10重量份的量包含有機硅樹脂，(iii)以1-10重量份的量包含無機粒子，并且(d)以補足所述耐污潰涂料組合物至100重量份的量包含有機溶劑。
13.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，所述方法進一步包括在步驟(i)之前，用含有拒水劑或拒油劑的涂覆液浸涂織物基底并隨后干燥它的步驟。
【文檔編號】D06M11/00GK103703183SQ201280036564
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2011年8月4日
【發(fā)明者】鄭舜基 申請人:鄭瑄基, 鄭舜基