專利名稱：并條機(jī)導(dǎo)向輥結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于導(dǎo)向裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種并條機(jī)導(dǎo)向輥結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
并條機(jī)的作用是改善條子的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而提高其長(zhǎng)片段均勻度，同時(shí)降低重量不勻率，使條子中的纖維伸直平行，減少?gòu)濄^，使細(xì)度符合規(guī)定，使不同種類或不同品質(zhì)的原料混和均勻，達(dá)到規(guī)定的混和比。如圖3所示，在紡織機(jī)械中并條機(jī)的前導(dǎo)向輥101作用是將紡制出的棉條從水平方向或水平傾斜方向?qū)蛑霖Q直方向進(jìn)入圈條盤，方便圈繞成形。而目前所有國(guó)內(nèi)外并條機(jī)此處的結(jié)構(gòu)均使用外層橡膠內(nèi)層鋼芯，并帶有加壓裝置的方式進(jìn)行導(dǎo)向。由于橡膠材質(zhì)特性如靜電、粘花、老化、維護(hù)復(fù)雜(定期回磨)等，使得在紡制化纖、化纖混紡時(shí)經(jīng)常粘堵，
影響生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型就是針對(duì)上述問題，提供一種可有效降低粘堵幾率、生產(chǎn)效率高的并條機(jī)導(dǎo)向棍結(jié)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，本實(shí)用新型包括加壓輥和羅拉，加壓輥設(shè)置在羅拉的上端，加壓輥上端與加壓輥加壓裝置相連，所述羅拉中最前端羅拉的前上端設(shè)置有前導(dǎo)向輥，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)所述前導(dǎo)向輥采用金屬導(dǎo)向輥。作為一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述前導(dǎo)向輥采用鋼質(zhì)導(dǎo)向輥。作為另一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述前導(dǎo)向輥中部輥身長(zhǎng)度為178mm。作為另一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述前導(dǎo)向輥總長(zhǎng)度為290mm。作為另一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述前導(dǎo)向輥中部輥身直徑為36mm。其次，本實(shí)用新型所述前導(dǎo)向輥的重量為1.57kg。另外，本實(shí)用新型所述加壓輥和羅拉的數(shù)量均為3個(gè)。本實(shí)用新型有益效果。本實(shí)用新型前導(dǎo)向輥采用鋼質(zhì)導(dǎo)向輥；有效避免了靜電、粘花、老化、維護(hù)復(fù)雜等情況的發(fā)生，適用于紡制化纖、化纖混紡等工序，大幅度降低粘堵的幾率，生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好。另外，鋼質(zhì)導(dǎo)向輥重量大，與羅拉之間的壓力合適，無(wú)需加壓裝置為其施壓，因此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、降低成本。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。本實(shí)用新型保護(hù)范圍不僅局限于以下內(nèi)容的表述。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖2是本實(shí)用新型前導(dǎo)向輥結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是現(xiàn)有并條機(jī)導(dǎo)向輥結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I為羅拉、2為加壓輥、3為加壓裝置、4為前導(dǎo)向輥、5為中部輥身。
具體實(shí)施方式
如圖所示，本實(shí)用新型包括加壓輥2和羅拉1，加壓輥2設(shè)置在羅拉I的上端，加壓輥2上端與加壓裝置3相連，所述羅拉I中最前端羅拉I的前上端設(shè)置有前導(dǎo)向輥4，所述前導(dǎo)向棍4米用金屬導(dǎo)向棍。所述前導(dǎo)向輥4采用鋼質(zhì)導(dǎo)向輥。所述前導(dǎo)向輥4中部輥身5長(zhǎng)度為178mm。所述前導(dǎo)向輥4總長(zhǎng)度為290mm。所述前導(dǎo)向輥4中部輥身5直徑為36mm。所述前導(dǎo)向輥4的重量為1.57kg。所述加壓輥2和羅拉I的數(shù)量均為3個(gè)。可以理解的是，以上關(guān)于本實(shí)用新型的具體描述，僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而并非受限于本實(shí)用新型實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.并條機(jī)導(dǎo)向輥結(jié)構(gòu)，包括加壓輥(2)和羅拉(1)，加壓輥(2)設(shè)置在羅拉(I)的上端，加壓輥(2)上端與加壓裝置(3)相連，所述羅拉(I)中最前端羅拉(I)的前上端設(shè)置有前導(dǎo)向棍(4),其特征在于所述前導(dǎo)向棍(4)米用金屬導(dǎo)向棍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述并條機(jī)導(dǎo)向輥結(jié)構(gòu)，其特征在于所述前導(dǎo)向輥(4)采用鋼質(zhì)導(dǎo)向棍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述并條機(jī)導(dǎo)向輥結(jié)構(gòu)，其特征在于所述前導(dǎo)向輥(4)中部輥身(5)長(zhǎng)度為178mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述并條機(jī)導(dǎo)向輥結(jié)構(gòu)，其特征在于所述前導(dǎo)向輥(4)總長(zhǎng)度為290mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述并條機(jī)導(dǎo)向輥結(jié)構(gòu)，其特征在于所述前導(dǎo)向輥(4)中部輥身(5)直徑為36mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述并條機(jī)導(dǎo)向輥結(jié)構(gòu)，其特征在于所述前導(dǎo)向輥(4)的重量為1.57kg。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述并條機(jī)導(dǎo)向輥結(jié)構(gòu)，其特征在于所述加壓輥(2)和羅拉(I)的數(shù)量均為3個(gè)。
專利摘要并條機(jī)導(dǎo)向輥結(jié)構(gòu)屬于導(dǎo)向裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種并條機(jī)導(dǎo)向輥結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提供一種可有效降低粘堵幾率、生產(chǎn)效率高的并條機(jī)導(dǎo)向輥結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型包括加壓輥和羅拉，加壓輥設(shè)置在羅拉的上端，加壓輥上端與加壓輥加壓裝置相連，所述羅拉中最前端羅拉的前上端設(shè)置有前導(dǎo)向輥，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)所述前導(dǎo)向輥采用金屬導(dǎo)向輥。
文檔編號(hào)D01H13/04GK203049145SQ20122074340
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月29日
發(fā)明者鄭升圓, 邢世通, 徐文佳 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)宏大紡織機(jī)械有限責(zé)任公司