專利名稱：噴氣筘的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及織機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種噴氣筘。
背景技術(shù)：
噴氣織機(jī)中，噴氣筘由筘梁、上筘和下筘組成。筘梁為一長條形結(jié)構(gòu)，上筘及下筘遠(yuǎn)離所述筘梁的一端均為圓弧形過渡，且上筘和下筘均與筘梁的一個(gè)側(cè)部連接。上筘、下筘和筘梁共同圍成氣流槽，能引導(dǎo)氣流、控制氣流擴(kuò)散。工作時(shí)，一排噴氣筘組成筘板，緯紗借助噴氣流的動(dòng)力穿過噴氣筘的氣流槽飛行，從而順利通過筘板。由于緯紗需要依靠噴氣氣流的推動(dòng)飛過一整排氣流槽，所以如果噴氣氣流過小則可能導(dǎo)致緯紗在飛行途中掉落；因此，現(xiàn)有工作過程中需要提供較大的噴氣氣流，耗費(fèi)能源較多。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種噴氣筘，使噴氣氣流在通過氣流槽的同時(shí)產(chǎn)生向上的拖力，從而減小噴氣氣流的動(dòng)力，節(jié)省噴氣織機(jī)的耗費(fèi)。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案具體是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種噴氣筘,包括:上筘、下筘和筘梁，所述筘梁為長條形結(jié)構(gòu)，所述上筘和所述下筘均設(shè)置于所述筘梁的同一側(cè)，且所述上筘和所述下筘沿所述筘梁的長度方向依次排列；所述上筘、所述下筘和所述筘梁共同圍成氣流槽；所述上筘的包圍所述氣流槽的側(cè)部與所述筘梁的長度方向成77° — 78°的外傾夾角，所述下筘的包圍所述氣流槽的側(cè)部與所述筘梁的長度方向垂直。所述上筘垂直于所述筘梁的長度方向的尺寸為4.48-4.52厘米，且所述上筘遠(yuǎn)離所述筘梁的一端為半徑1.98-2.02厘米的圓弧形過渡；所述下筘垂直于所述筘梁長度方向的尺寸為8.98-9.02厘米，且所述下筘遠(yuǎn)離所述筘梁的一端為半徑2.48-2.52厘米的圓弧形過渡。所述上筘平行于所述筘梁的長度方向的尺寸為20.48-20.52厘米，所述下筘平行于所述筘梁的長度方向的尺寸為19.98-20.02厘米。所述筘梁的長度為104—106厘米。所述上筘和所述下筘均位于所述筘梁的一側(cè)的中部。所述上筘上用于圍成所述氣流槽的側(cè)部與所述筘梁上和所述上筘連接的側(cè)部之間為半徑0.98—1.02厘米的圓弧形過渡。所述上筘的遠(yuǎn)離所述氣流槽的側(cè)部與所述筘梁上和所述上筘連接的側(cè)部之間為半徑19.98—20.02厘米的圓弧形過渡。所述下筘上用于圍成所述氣流槽的側(cè)部與所述筘梁上和所述下筘連接的側(cè)部之間為半徑0.98—1.02厘米的圓弧形過渡。所述下筘的遠(yuǎn)離所述氣流槽的側(cè)部與所述筘梁上和所述下筘連接的側(cè)部之間為半徑19.98—20.02厘米的圓弧形過渡。所述筘梁的兩端為圓弧形結(jié)構(gòu)。由上述技術(shù)方案可見，本實(shí)用新型的這種噴氣筘，通過將上筘的包圍氣流槽的側(cè)部與噴氣筘的軸向設(shè)置77° —78。的外傾夾角，以使氣流槽在通過噴氣氣流時(shí)，引導(dǎo)噴氣氣流同時(shí)產(chǎn)生向上的拖力，從而使緯紗能順利通過氣流槽，可以減少能源耗費(fèi)。1、上筘和下筘位于筘梁一側(cè)的中部，從而使噴氣筘的受力均勻。2、上筘和下筘遠(yuǎn)離筘梁的一端均為圓弧形過渡，可以避免刮傷緯紗。3、將上筘垂直于筘梁長度方向的尺寸以及上筘的圓弧半徑減小，可以減小氣流槽的截面積，從而使緯紗穿過氣流槽所需的噴氣動(dòng)力減小，節(jié)省噴氣織機(jī)的耗電量。4、將上筘平行于筘梁長度方向的尺寸以及下筘平行于筘梁長度方向的尺寸增加，可以增加噴氣筘的中間受力面積，減小噴氣筘所受的壓強(qiáng)。
5、上筘上用于圍成氣流槽的側(cè)部與筘梁上和所述上筘連接的側(cè)部之間以及下筘上用于圍成氣流槽的側(cè)部與筘梁上和所述下筘連接的側(cè)部之間均為圓弧形過渡，上筘的遠(yuǎn)離氣流槽的側(cè)部與筘梁上和上筘連接的側(cè)部之間以及下筘的遠(yuǎn)離氣流槽的側(cè)部與筘梁上和下筘連接的側(cè)部之間均為圓弧形過渡，以避免工作時(shí)噴氣筘所受應(yīng)力集中，損壞噴氣筘。6、筘梁的兩端為圓弧形結(jié)構(gòu)，以避免安裝時(shí)應(yīng)力過于集中。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的噴氣筘結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記:1 一筘梁；2—?dú)饬鞑郏?—上筘；4一下筘。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下參照附圖并舉實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種噴氣筘，如圖1所示，包括:上筘3、下筘4和筘梁1，筘梁I為長條形結(jié)構(gòu)，上筘3和下筘4均設(shè)置于筘梁I的同一側(cè)，且上筘3和下筘4沿筘梁I的長度方向依次排列，上筘3、下筘4和筘梁I共同圍成氣流槽2。工作時(shí)，緯紗需要借助噴氣流的動(dòng)力穿過一排噴氣筘的氣流槽2飛行?，F(xiàn)有的噴氣筘中，上筘3及下筘4包圍氣流槽2的側(cè)部均與筘梁I的長度方向垂直，這樣為了保證緯紗順利通過一整排氣流槽2，需要提供較大的噴氣氣流，耗費(fèi)能源較多。本實(shí)施例中，上筘3的包圍氣流槽2的側(cè)部與筘梁I的長度方向成78。的外傾夾角，下筘4的包圍氣流槽2的側(cè)部與筘梁I的長度方向垂直，以使氣流槽2在通過噴氣氣流時(shí)，引導(dǎo)噴氣氣流同時(shí)產(chǎn)生向上的拖力，從而使緯紗能順利通過氣流槽2，可以減少能源耗費(fèi)。上筘3和下筘4可以位于筘梁I 一側(cè)的偏左部、筘梁I 一側(cè)的偏右部、筘梁I 一側(cè)的中部，優(yōu)選位于筘梁I 一側(cè)的中部，從而使整個(gè)噴氣筘的受力均勻。上筘3和下筘4遠(yuǎn)離筘梁I的一端可以為圓弧形過渡、斜角過渡等，優(yōu)選圓弧形過渡，這樣可以避免刮傷緯紗。[0034]現(xiàn)有的噴氣筘中，上筘3垂直于筘梁I長度方向的尺寸為7厘米，且上筘3遠(yuǎn)離筘梁I的一端為半徑2厘米的圓弧形過渡；下筘4垂直于筘梁I長度方向的尺寸為9厘米，且下筘4遠(yuǎn)離筘梁I的一端為半徑2.5厘米的圓弧形過渡，導(dǎo)致氣流槽2截面積過大，從而增加了緯紗經(jīng)過氣流槽2所需的噴氣流動(dòng)力。本實(shí)施例中，將上筘3垂直于筘梁I長度方向的尺寸減為4.5厘米，將上筘3遠(yuǎn)離筘梁I 一端的圓弧形過渡的半徑減為2厘米，可以減小氣流槽2的截面積，從而使緯紗穿過氣流槽2所需的噴氣動(dòng)力減小，節(jié)省噴氣織機(jī)的耗電量。現(xiàn)有的噴氣筘中，上筘3平行于筘梁I的長度方向的尺寸為19.98—20.02厘米，下筘4平行于筘梁I的長度方向的尺寸為13.98-14.02厘米。上筘3平行于筘梁I的長度方向的尺寸可以增加為20.48—20.52厘米，下筘4平行于筘梁I的長度方向的尺寸可以增加為19.98— 20.02厘米。本實(shí)施例中，優(yōu)選將上筘3平行于筘梁I的長度方向的尺寸增加為20.5厘米，下筘4平行于筘梁I的長度方向的尺寸增加為20厘米，這樣可以增加噴氣筘的中間受力面積，減小噴氣筘所受的壓強(qiáng)?，F(xiàn)有的噴氣筘中，筘梁的長度為113厘米，這樣由噴氣筘組成的筘板在沿垂直于筘梁I的長度且平行于筘梁I的寬度方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，所受阻力會(huì)加大，從而增加噴氣織機(jī)的動(dòng)力損耗。筘梁的長度可以減小為104—106厘米，本實(shí)施例中，優(yōu)選將筘梁的長度減小為105厘米，這樣會(huì)減小噴氣筘沿垂直于筘梁I的長度且平行于筘梁I的寬度方向運(yùn)動(dòng)時(shí)的阻力，進(jìn)而減小噴氣織機(jī)的動(dòng)力損耗。上筘3上用于圍成氣流槽2的側(cè)部與筘梁I上和上筘3連接的側(cè)部之間通過半徑為I厘米的圓弧形過渡，下筘4上用于圍成氣流槽2的側(cè)部與筘梁I上和下筘4連接的側(cè)部之間為半徑I厘米的圓弧形過渡，上筘3的遠(yuǎn)離氣流槽2的側(cè)部與筘梁I上和上筘3連接的側(cè)部之間為半徑20厘米的圓弧形過渡，下筘4的遠(yuǎn)離氣流槽2的側(cè)部與筘梁I上和下筘4連接的側(cè)部之間為半徑20厘米的圓弧形過渡，以避免工作時(shí)噴氣筘所受應(yīng)力集中，損壞噴氣筘。安裝時(shí)，一整排噴氣筘組成筘板，每個(gè)噴氣筘的筘梁I的兩端固定在筘板架上。筘梁I的兩端可以為 圓錐形結(jié)構(gòu)、圓弧形結(jié)構(gòu)等，優(yōu)選半徑2厘米的圓弧形結(jié)構(gòu)，以避免安裝時(shí)筘梁I的兩端應(yīng)力過于集中。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種噴氣筘，其特征在于，包括:上筘、下筘和筘梁， 所述筘梁為長條形結(jié)構(gòu)， 所述上筘和所述下筘均設(shè)置于所述筘梁的同一側(cè)，且所述上筘和所述下筘沿所述筘梁的長度方向依次排列； 所述上筘、所述下筘和所述筘梁共同圍成氣流槽； 所述上筘的包圍所述氣流槽的側(cè)部與所述筘梁的長度方向成77° —78。的外傾夾角，所述下筘的包圍所述氣流槽的側(cè)部與所述筘梁的長度方向垂直。
2.如權(quán)利要求1所述的噴氣筘，其特征在于，所述上筘垂直于所述筘梁的長度方向的尺寸為4.48—4.52厘米，且所述上筘遠(yuǎn)離所述筘梁的一端為半徑1.98—2.02厘米的圓弧形過渡； 所述下筘垂直于所述筘梁長度方向的尺寸為8.98-9.02厘米，且所述下筘遠(yuǎn)離所述筘梁的一端為半徑2.48-2.52厘米的圓弧形過渡。
3.如權(quán)利要求1所述的噴氣筘，其特征在于，所述上筘平行于所述筘梁的長度方向的尺寸為20.48-20.52厘米，所述下筘平行于所述筘梁的長度方向的尺寸為19.98— 20.02厘米。
4.如權(quán)利要求1所述的噴氣筘，其特征在于，所述筘梁的長度為104—106厘米。
5.如權(quán)利要求1所述的噴氣筘，其特征在于，所述上筘和所述下筘均位于所述筘梁的一側(cè)的中部。
6.如權(quán)利要求1所述的噴氣筘，其特征在于，所述上筘上用于圍成所述氣流槽的側(cè)部與所述筘梁上和所述上筘 連接的側(cè)部之間為半徑0.98-1.02厘米的圓弧形過渡。
7.如權(quán)利要求1所述的噴氣筘，其特征在于，所述上筘的遠(yuǎn)離所述氣流槽的側(cè)部與所述筘梁上和所述上筘連接的側(cè)部之間為半徑19.98-20.02厘米的圓弧形過渡。
8.如權(quán)利要求1所述的噴氣筘，其特征在于，所述下筘上用于圍成所述氣流槽的側(cè)部與所述筘梁上和所述下筘連接的側(cè)部之間為半徑0.98-1.02厘米的圓弧形過渡。
9.如權(quán)利要求1所述的噴氣筘，其特征在于，所述下筘的遠(yuǎn)離所述氣流槽的側(cè)部與所述筘梁上和所述下筘連接的側(cè)部之間為半徑19.98-20.02厘米的圓弧形過渡。
10.如權(quán)利要求1所述的噴氣筘，其特征在于，所述筘梁的兩端為圓弧形結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種噴氣筘，包括上筘、下筘和筘梁，筘梁為長條形結(jié)構(gòu)，上筘和下筘均設(shè)置于筘梁的同一側(cè)，且上筘和下筘沿筘梁的長度方向依次排列；上筘、下筘和筘梁共同圍成氣流槽。上筘的包圍氣流槽的側(cè)部與筘梁的長度方向成77°—78°的外傾夾角，下筘的包圍氣流槽的側(cè)部與筘梁的長度方向垂直，以使氣流槽在通過噴氣氣流時(shí)，引導(dǎo)噴氣氣流同時(shí)產(chǎn)生向上的拖力，從而使緯紗能順利通過氣流槽，可以減少能源耗費(fèi)。
文檔編號(hào)D03D47/30GK203113025SQ20122074282
公開日2013年8月7日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者強(qiáng)婧 申請人:強(qiáng)婧