專利名稱：一種鋼絲繩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及繩索用具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于防腐性能要求突出的鋼絲繩技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前在各種不同的作業(yè)中使用的鋼絲繩，大都使用純金屬鋼絲繩。而純金屬鋼絲繩由于使用環(huán)境和條件的不同，直接影響其使用壽命。特別是鋼絲繩在海洋作業(yè)、野外施工、水下使用等惡劣條件下的使用，不僅其使用壽命縮短，而且因檢查措施不嚴格、容易誘發(fā)一些不安全因素，嚴重時可造成重大安全事故和不必要的經(jīng)濟損失。為解決鋼絲繩現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，有人提出了采取將鋼絲繩進行涂覆塑料層的方法加工鋼絲繩的技術(shù)方案，該方案確實有提高防腐性能的特點，但是也存在如下不足之處:其一是塑料包覆附著力低，包覆層容易脫落:其二是塑料包覆層光照后容易老化、同時不耐磕碰、容易產(chǎn)生裂碎而脫落，影響使用效果。因而如何改進現(xiàn)有鋼絲繩存在的上述技術(shù)缺陷，向使用者提供一設(shè)計結(jié)構(gòu)新穎、能明顯提高包覆層附著力和防腐性能，延長使用壽命，具有抗碰撞、耐磨損性能的鋼絲繩，這仍是本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員需要亟待解決的技術(shù)課題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種設(shè)計結(jié)構(gòu)新穎、能明顯提高包覆層附著力和防腐性能，延長使用壽命，具有抗碰撞、耐磨損性能的鋼絲繩。為解決本實用新型的上述技術(shù)問題，本實用新型是采用實施如下技術(shù)方案的:一種鋼絲繩，包括捻制為一體的鋼絲繩本體，其特殊之處是所述鋼絲繩本體的外表面設(shè)有一浸入鋼絲繩本體的縫隙并與其表面包覆為一體的彈性材料層。為進一步解決上述技術(shù)問題，上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案是:上述所述彈性材料層內(nèi)設(shè)有至少一層纏繞的環(huán)狀纖維加強骨架。上述所述的鋼絲繩本體為單股、六股或六股以上任一捻制結(jié)構(gòu)的鋼絲繩。上述所述的彈性材料層為硫化橡膠材料層、聚氨酯材料層或熱塑性彈性體材料層中的任一種或任二種的組合。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下較突出的實質(zhì)性特點和進步:其一是由于本實用新型所述的鋼絲繩是在現(xiàn)有的鋼絲繩的基礎(chǔ)上，采取將鋼絲繩本體的外側(cè)設(shè)表面浸入鋼絲繩本體的縫隙并與其表面粘接為一體的彈性材料層的技術(shù)方案，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中鋼絲繩涂覆塑料層附著力低，包覆層容易脫落的技術(shù)缺陷，從而使本實用新型所述的鋼絲繩的技術(shù)方案不僅具有設(shè)計結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計方案更加完善、合理可靠的特點，而且能明顯提高包覆層附著力和防腐性能，延長使用壽命，提高鋼絲繩使用效果較突出的實質(zhì)性特點。其二是本實用新型所述的鋼絲繩在上述改進設(shè)計方案的基礎(chǔ)上，將所述彈性材料層內(nèi)增設(shè)有至少一層纏繞的環(huán)狀纖維加強骨架的技術(shù)方案，使本發(fā)明所述的鋼絲繩更加具有抗碰撞、耐磨損性能的突出的實質(zhì)性特點和積極的進步。

所包括的附圖提供了對本實用新型的進一步理解，其被并入到本說明書中構(gòu)成本說明書的一部分，所述附圖示出了本實用新型的實施例并與說明書一起用于解釋本實用新型的原理。在附圖中相同的附圖標記表示相同的部件。在附圖中:圖1為本實用新型實施例1的一種鋼絲繩的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型實施例2的一種鋼絲繩的結(jié)構(gòu)示意圖。其圖號標記為:1-鋼絲繩本體2-鋼絲繩縫隙3-彈性材料內(nèi)層4-彈性材料層5-環(huán)狀纖維加強骨架
具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細說明本實用新型一種鋼絲繩的具體結(jié)構(gòu)細節(jié)和安裝使用過程，不得理解為任何意義上的對本實用新型權(quán)利要求的限制。實施例1:本實用新型實施例1的一種鋼絲繩(參見圖1)，它是以滿足港口碼頭吊掛普通圓筒形橡膠護舷用的單股鋼絲繩為設(shè)計需求，是由直徑相同的鋼絲捻制而成的鋼絲繩。本實施例I所述的鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)為:包括以現(xiàn)有單股鋼絲繩為鋼絲繩本體1、由于鋼絲繩本體I是由6根+1根直徑相同的鋼絲捻制而成的單股鋼絲繩，其鋼絲之間的點接觸所形成的外表面縫隙多而長，因此本實施例采取在鋼絲繩本體I的外表面用高深長橡膠材料浸入鋼絲繩本體I的縫隙2并與其表面粘覆為一體而構(gòu)成彈性材料內(nèi)層3，再用硫化橡膠材料層作為彈性材料層4的外層材料，在其彈性材料內(nèi)層3的圓周表面向外延伸一特定的厚度并通過硫化工藝過程形成與彈性材料內(nèi)層3粘覆為一體，達到共同構(gòu)成在鋼絲繩本體I的外表面設(shè)有一與其表面包覆為一體的彈性材料層4，以構(gòu)成本實用新型實施例1的一種鋼絲繩的靜態(tài)結(jié)構(gòu)。實施例2:本實用新型實施例2的一種鋼絲繩(參見圖2)，它是以滿足港口內(nèi)拖輪拖掛駁船使用的普通鋼絲繩為設(shè)計需求，由于本實施例的鋼絲繩本體I所使用的鋼絲繩是由直徑相同的鋼絲捻制而成的，且相鄰各層鋼絲的節(jié)距不等而形成點接觸的特點，其外表面縫隙多而長，型號規(guī)格為6股X7根+1根或6股X19根+1根等不同。為此，本實施例2所述的鋼絲繩，包括采取在鋼絲繩本體I的外表面用高深長聚氨酯材料層浸入鋼絲繩本體I的縫隙2并與其表面粘覆為一體而構(gòu)成彈性材料內(nèi)層3，用熱塑性彈性體材料層作為彈性材料層4的材料，在其彈性材料內(nèi)層3的圓周表面向外延伸一特定的厚度并形成與鋼絲繩本體I表面包覆為一體的彈性材料層4 ;為進一步提高鋼絲繩的抗碰撞、耐磨損性能，本實施例2采取在靠近彈性材料層4的外緣處沿其周邊設(shè)有至少一層纏繞的環(huán)狀纖維加強骨架5(環(huán)狀纖維加強骨架5的纏繞層數(shù)可根據(jù)抗碰撞、耐磨損性能的要求而設(shè)置1-7層；在多層環(huán)狀纖維加強骨架5的設(shè)計時，兩層環(huán)狀纖維加強骨架之間應(yīng)設(shè)置彈性材料層4分隔，使其技術(shù)性能更加突出。以構(gòu)成本實用新型實施例2的一種鋼絲繩的靜態(tài)結(jié)構(gòu)。當本實用新型所述的一種鋼絲繩在投入使用時，按照現(xiàn)有鋼絲繩的使用方法正常 使用即可。對于在特別環(huán)境中使用的鋼絲繩，其截口處應(yīng)進行相應(yīng)的防腐處理。
權(quán)利要求1.一種鋼絲繩，包括捻制為一體的鋼絲繩本體，其特征是所述鋼絲繩本體的外表面設(shè)有一浸入鋼絲繩本體的縫隙并與其表面包覆為一體的彈性材料層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩，其特征是所述彈性材料層內(nèi)設(shè)有至少一層纏繞的環(huán)狀纖維加強骨架。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼絲繩，其特征是所述的鋼絲繩本體為單股、六股或六股以上任一捻制結(jié)構(gòu)的鋼絲繩。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼絲繩，其特征是所述的彈性材料層為硫化橡膠材料層、聚氨酯材料層或熱塑性彈性體材料層中的任一種或任二種的組合。
專利摘要本實用新型公開了一種適用于防腐性能要求突出的鋼絲繩，屬繩索用具技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型的技術(shù)方案是一種鋼絲繩，包括捻制為一體的鋼絲繩本體，其特殊之處是所述鋼絲繩本體的外表面設(shè)有一浸入鋼絲繩本體的縫隙并與其表面粘覆為一體的彈性材料層。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有設(shè)計結(jié)構(gòu)新穎、能明顯提高包覆層附著力和防腐性能，延長使用壽命，具有抗碰撞、耐磨損性能的較突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步。
文檔編號D07B1/06GK203034292SQ201220719668
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者姜考成 申請人:姜考成