專(zhuān)利名稱(chēng):電腦橫機(jī)小針板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及ー種鋼絲槽設(shè)置在小針板表面,小針板厚度較以往増加,硬度高,不易變形,有效提聞?wù)鹊碾娔X橫機(jī)小針板。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的小針板厚度薄,且鋼絲孔設(shè)在小針板內(nèi)部,其不足之處在于:小針板厚度不厚導(dǎo)致硬度低,容易變形,使用時(shí)穩(wěn)定性不高,插片精度低。
實(shí)用新型內(nèi)容設(shè)計(jì)目的:避免背景技術(shù)中的不足之處,設(shè)計(jì)ー種鋼絲槽設(shè)置在小針板表面,小針板厚度較以往増加,硬度高,不易變形,有效提高插片精度的電腦橫機(jī)小針板。設(shè)計(jì)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的,本實(shí)用新型在設(shè)計(jì)上,所述小針板表面開(kāi)有兩個(gè)深度為2.8mm的直角梯形鋼絲槽。所述直角梯形鋼絲槽斜面與小針板呈75度角,兩個(gè)直角梯形鋼絲槽中心位置相距14.7mm,鑲嵌直徑為2.5mm的鋼絲,小針板厚度為8.5mm,寬度為34mm,兩個(gè)直角梯形鋼絲槽距小針板底邊分別是3.35mm和18.05mm。是本實(shí)用新型的主要技術(shù)特征,其目的是:開(kāi)設(shè)直角梯形鋼絲槽,且提高鋼絲槽的位置,既能使使用者能直觀的觀察到小針板內(nèi)鋼絲的使用情況,又能提高插片精度;直角梯形鋼絲槽斜面與小針板呈75度角,減少摩擦力,在使用小針板時(shí)能夠省力,減少能耗;小針板厚度較以往増加,使小針板硬度高,不易變形。本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比,一是能直觀的觀察到小針板內(nèi)鋼絲的使用情況,又能提高插片精度;ニ是減少摩擦力,在使用小針板時(shí)能夠省力,減少能耗;三是小針板厚度増加,硬度提高,不易變形。
圖1是電腦橫機(jī)小針板的側(cè)視圖。圖中I是小針板、2是直角梯形鋼絲槽、3是鋼絲。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:參照附圖1。一種電腦橫機(jī)小針板,包括小針板1,所述小針板I表面開(kāi)有兩個(gè)深度為2.8mm的直角梯形鋼絲槽2。所述直角梯形鋼絲槽2斜面與小針板I呈75度角,兩個(gè)直角梯形鋼絲槽2中心位置相距14.7mm,鑲嵌直徑為2.5mm的鋼絲3,小針板I厚度為8.5mm,寬度為34mm,兩個(gè)直角梯形鋼絲槽2距小針板I底邊分別是3.35mm和18.05mm。需要理解到的是:上述實(shí)施例雖然對(duì)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路作了比較簡(jiǎn)單的文字描述,但是這些文字描述,只是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述,而不是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的限制,任何不超出本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的組合、増加或修改,均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種電腦橫機(jī)小針板,包括小針板(I),其特征是:所述小針板(I)表面開(kāi)有兩個(gè)深度為2.8mm的直角梯形鋼絲槽(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電腦橫機(jī)小針板,其特征是:所述直角梯形鋼絲槽(2)斜面與小針板(I)呈75度角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電腦橫機(jī)小針板,其特征是:所述兩個(gè)直角梯形鋼絲槽(2)中心位置相距14.7mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電腦橫機(jī)小針板,其特征是:所述直角梯形鋼絲槽(2)內(nèi)鑲嵌直徑為2.5mm的鋼絲(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電腦橫機(jī)小針板,其特征是:所述小針板(I)厚度為8.5mm,寬度為34mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電腦橫機(jī)小針板,其特征是:兩個(gè)直角梯形鋼絲槽(2)距小針板(I)底邊分別是3.35mm和18.05mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼絲槽設(shè)置在小針板表面,小針板厚度較以往增加,硬度高,不易變形,有效提高插片精度的電腦橫機(jī)小針板,所述小針板表面開(kāi)有兩個(gè)深度為2.8mm的直角梯形鋼絲槽。優(yōu)點(diǎn)一是能直觀的觀察到小針板內(nèi)鋼絲的使用情況,又能提高插片精度;二是減少摩擦力,在使用小針板時(shí)能夠省力,減少能耗;三是小針板厚度增加,硬度提高,不易變形。
文檔編號(hào)D04B15/10GK202945416SQ20122068091
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者朱進(jìn)法 申請(qǐng)人:浙江百信針織機(jī)械有限公司