專利名稱：浮選脫墨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及造紙機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種浮選脫墨機。
背景技術(shù)：
廢紙?zhí)幚砑夹g(shù)中，把回收后的廢紙，經(jīng)過破碎、疏解、并加入藥劑，使廢紙中的印刷與纖維脫離，形成未脫墨的紙漿懸浮液，即灰漿。然后采用浮選工藝對廢紙漿進行脫墨，以提聞紙漿的白度。以上浮選過程中，灰漿進入到脫墨機殼體內(nèi)進行脫墨，灰漿中的油墨粒子進入到脫墨區(qū)中排出脫墨機殼體，但是灰漿中存在的其余雜質(zhì)，沉淀到脫墨機殼體的底部無法排出脫墨機殼體，時間久了，沉淀雜質(zhì)增多，容易堵塞灰漿在脫墨機殼體內(nèi)的流動，脫墨效率低，脫墨效果差，也影響了設(shè)備的使用性能，導(dǎo)致設(shè)備運行不平穩(wěn)，不可靠。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種浮選脫墨機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中油墨機殼體底部沉淀的雜質(zhì)，無法及時排除脫墨機殼體，降低了灰漿的流動性以及脫墨效果，影響設(shè)備平穩(wěn)運行的技術(shù)問題。本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種浮選脫墨機，包括脫墨機殼體，所述脫墨機殼體內(nèi)下方位置設(shè)有至少一層曝氣裝置，所述脫墨機殼體的底部設(shè)有重雜質(zhì)沉淀區(qū)，所述脫墨機殼體上設(shè)有排渣口，所述排渣口與所述重雜質(zhì)沉淀區(qū)連通。作為進一步地改進，所述重雜質(zhì)沉淀區(qū)的截面形狀為V形，所述排渣口位于所述重雜質(zhì)沉淀區(qū)的底部。作為進一步地改進，所述曝氣裝置包括帶有出氣孔的內(nèi)管和包覆于所述內(nèi)管外側(cè)的彈性管，所述彈性管上設(shè)有若干排氣孔，所述內(nèi)管與所述彈性管之間形成空氣腔。作為進一步地改進，所述脫墨機殼體內(nèi)通過擋流板分割為若干個曝氣區(qū)，所述擋流板上開設(shè)有用于穩(wěn)定流速的通孔。采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是由于脫墨機殼體的底部設(shè)有排渣區(qū)，且其上設(shè)有排渣口，則沉淀到脫墨機殼體底部的重雜質(zhì)就可以及時地排出脫墨機殼體，從而保證了脫墨機運行過程中的環(huán)境，提高了脫墨效果以及設(shè)備的可靠運行。由于脫墨機殼體內(nèi)采用設(shè)置兩層或者多層曝氣裝置，且各層曝氣裝置產(chǎn)生大小直徑不同的氣泡，底層產(chǎn)生大氣泡，上層產(chǎn)生小氣泡，小氣泡可以吸附傳統(tǒng)設(shè)備中大氣泡無法捕捉的油墨離子，從而大大提高了脫墨效果，且大氣泡的上浮能力強，小氣泡的上浮能力差，大小氣泡可以快速到達(dá)脫墨區(qū)，從而最大限度的提聞了脫墨效率，提聞了脫墨效果。由于脫墨機殼體內(nèi)設(shè)有的擋流板上開有一通孔，這樣可以連通被擋流板隔斷的曝氣區(qū)，以防止?jié){體在流動過程中流動不穩(wěn)定，提高了脫墨效果。

[0012]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的側(cè)視圖；圖3是圖1中曝氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的剖視圖；圖5為圖1中集墨裝置與油墨收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、脫墨機殼體，2、進液口，3、出液口，4、排墨口，5、油墨刮板，6、曝氣裝置，7、沖液管，8、進氣管，9、出氣孔，10、擋流板，11、液位箱，12、集墨槽，13、鼓風(fēng)機，14、油墨收集槽，15、出渣口，16、脫墨區(qū)，17、清洗口，18、錐體，19、排渣口，20、內(nèi)管，21、彈性管，22、空氣腔，23、出氣孔，24、控制閥，25、通孔。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5共同所示，一種浮選脫墨機，包括帶有進液口 2和出液口 3的脫墨機殼體1，該脫墨機殼體I內(nèi)上端設(shè)有脫墨區(qū)，下端設(shè)有曝氣區(qū)，上述脫墨區(qū)與曝氣區(qū)之間的上述脫墨機殼體I內(nèi)設(shè)有若干擋流板10，位于上述曝氣區(qū)與所述出液口 3之間設(shè)有與上述脫墨機殼體I連為一體的錐體18，該錐體18上設(shè)有排渣口 19。上述曝氣區(qū)設(shè)有至少兩層產(chǎn)生不同直徑氣泡的曝氣裝置6，產(chǎn)生小直徑氣泡的上述曝氣裝置6位于產(chǎn)生大直徑氣泡的上述曝氣裝置6的上方。上述曝氣裝置6包括帶有出氣孔23的內(nèi)管20和包覆于上述內(nèi)管20外側(cè)的彈性管21，該彈性管21上也設(shè)有若干排氣孔，上述內(nèi)管20與上述彈性管21之間為空氣腔23。上述曝氣區(qū)與出液口 3之間設(shè)有脫氣區(qū)，該脫氣區(qū)內(nèi)不安裝上述曝氣裝置6。上述曝氣區(qū)下游不安裝曝氣裝置6的兩擋流板10之間的空腔形成脫氣區(qū)。上述脫墨機殼體I內(nèi)設(shè)有集墨槽12,上述脫墨機殼體I兩側(cè)設(shè)有油墨收集槽14,上述集墨槽12和油墨收集槽14均連通上述脫墨機殼體I的脫墨區(qū)，該脫墨區(qū)內(nèi)設(shè)有若干用于將油墨導(dǎo)入上述集墨槽12和油墨收集槽14內(nèi)的油墨刮板5，該油墨刮板5呈人字型結(jié)構(gòu)，上述油墨刮板5的一邊向上述集墨槽12延伸，上述油墨刮板5的另一邊向上述油墨收集槽14延伸。本實用新型在使用時，脫墨機殼體I底部上設(shè)有的曝氣裝置6與進氣管8連接，該進氣管8由鼓風(fēng)機12送氣，上述進氣管8的出液口 3與液位箱11連接，液位箱11的作用是保持脫墨機殼體I 一定的液位，保證油墨離子能夠進入集墨槽12與油墨收集槽14中，灰漿經(jīng)過脫墨機殼體I內(nèi)的曝氣裝置6中的出氣孔9中產(chǎn)生的氣泡，進行吸附脫墨，氣泡吸附的油墨顆粒會隨氣泡一起上升，進入到集墨裝置的集墨槽12中，該集墨槽12的兩側(cè)上設(shè)有油墨刮板5，該油墨刮板5對應(yīng)的脫墨機殼體I的外側(cè)面上分別設(shè)有油墨收集槽14，該油墨收集槽14與脫墨機殼體I內(nèi)的脫墨區(qū)16的最高液面相連通，且上述油墨刮板5的底面位于該脫墨區(qū)16的油墨層中，該油墨刮板5的一邊向油墨收集槽14內(nèi)延伸，另一邊向集墨槽12內(nèi)延伸，這樣隨氣泡上浮的油墨顆粒就會通過油墨刮板5導(dǎo)入進集墨槽12和油墨收集槽14內(nèi)，很好的將油墨顆粒匯集到集墨槽12中和油墨收集槽14內(nèi)，上述油墨收集槽14中的油墨顆粒會從其上的出渣口 15中排出，上述集墨槽12中的油墨顆粒會從其上排墨口 4中排出，保證了脫墨機殼體I中的油墨顆粒能夠被完全排出殼體外，不留死角，從而提高了設(shè)備使用的可靠性；上述脫墨機殼體I的底部設(shè)有的重雜質(zhì)沉淀區(qū)的截面形狀為V形即錐體18，沉淀到上述脫墨機殼體I底部的重雜質(zhì)，可以及時地從錐體18底部上設(shè)有的排渣口 19中排出脫墨機殼體1，脫墨機停止工作時，可以打開排渣口 19上的控制閥24，及時清理雜質(zhì)。上述脫墨機殼體I的底部設(shè)有的重雜質(zhì)沉淀區(qū)的截面形狀也可以為弧形，這樣也有利于雜質(zhì)的排出。上述曝氣裝置6包括的內(nèi)管20上設(shè)有若干出氣孔23，空氣從出氣孔23進入到上述內(nèi)管與上述彈性管21之間的空氣腔22中，上述彈性管21上也設(shè)有若干排氣孔，這樣空氣皆可以從上述空氣腔以及上述氣孔中出氣，空氣進入脫墨機殼體I內(nèi)，然后就可以對進入的漿體進行脫墨。上述脫墨機殼體I內(nèi)設(shè)有的擋流板10上開有通孔25。上述通孔25可以設(shè)置在位于上述脫墨機殼體I兩重雜質(zhì)沉淀區(qū)之間的擋流板10上，通孔25也可以設(shè)置在其余擋流板10上。另外，集墨槽12和油墨收集槽14上分別設(shè)有清洗口 17，利用此清洗口 17可以方便的清洗集墨槽12和油墨收集槽14的內(nèi)壁，方便使用，保證了收集槽內(nèi)部的干凈度。此外，脫墨機殼體I上設(shè)有觀察口以及油墨清理口，可以方便隨時監(jiān)控脫墨機殼體內(nèi)的干凈程度，然后通過油墨清理口及時的維護設(shè)備。本實用新型提供的一種浮選脫墨機，設(shè)有的排渣區(qū)和排渣口，解決了脫墨機殼體底部沉淀的重雜質(zhì)不能及時排除，影響設(shè)備平穩(wěn)運行以及脫墨效果的問題，結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，使用方便。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.浮選脫墨機，包括脫墨機殼體，所述脫墨機殼體內(nèi)下方位置設(shè)有至少一層曝氣裝置，其特征在于，所述脫墨機殼體的底部設(shè)有重雜質(zhì)沉淀區(qū)，所述脫墨機殼體上設(shè)有排渣口，所述排渣口與所述重雜質(zhì)沉淀區(qū)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮選脫墨機，其特征在于，所述重雜質(zhì)沉淀區(qū)的截面形狀為V形，所述排渣口位于所述重雜質(zhì)沉淀區(qū)的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮選脫墨機，其特征在于，所述曝氣裝置包括帶有出氣孔的內(nèi)管和包覆于所述內(nèi)管外側(cè)的彈性管，所述彈性管上設(shè)有若干排氣孔，所述內(nèi)管與所述彈性管之間形成空氣腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮選脫墨機，其特征在于，所述脫墨機殼體內(nèi)通過擋流板分割為若干個曝氣區(qū)，所述擋流板上開設(shè)有用于穩(wěn)定流速的通孔。
專利摘要本實用新型屬于造紙機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種脫墨機。一種浮選脫墨機，包括脫墨機殼體，所述脫墨機殼體內(nèi)下方位置設(shè)有至少一層曝氣裝置，所述脫墨機殼體的底部設(shè)有重雜質(zhì)沉淀區(qū)，所述脫墨機殼體上設(shè)有排渣口，所述排渣口與所述重雜質(zhì)沉淀區(qū)連通。本實用新型的有益效果及時排除脫墨機殼體內(nèi)雜質(zhì)，脫墨效果好，脫墨效率高，結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，方便使用。
文檔編號D21C5/02GK202860702SQ201220527100
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月15日
發(fā)明者李風(fēng)志 申請人:李風(fēng)志