專利名稱：復(fù)合針的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于橫編機(jī)的復(fù)合針。
背景技術(shù)：
作為橫編機(jī)的編織針，有時(shí)使用復(fù)合針，該復(fù)合針具備被收容在形成于橫編機(jī)的針床上的針槽內(nèi)而相互向前后方向相對(duì)移動(dòng)的針主體及導(dǎo)針片。導(dǎo)針片具有導(dǎo)針片基體和被支承在此導(dǎo)針片基體上并在針主體的針寬度方向中央位置相互重疊的大致相同形狀的2張刀片，此刀片在針主體的齒口側(cè)(前側(cè))滑動(dòng)自由地被收容在向前后方向延伸的導(dǎo)針片槽內(nèi)。但是，因?yàn)閷?dǎo)針片僅在針主體的前側(cè)經(jīng)刀片被收容在導(dǎo)針片槽內(nèi)，所以導(dǎo)針片成為相對(duì)于針主體由一個(gè)部位支承的狀態(tài)。因此，導(dǎo)針片相對(duì)于針主體的向針寬度方向的擺動(dòng)令人擔(dān)心。因此，以往如下的結(jié)構(gòu)已被眾所周知在導(dǎo)針片槽的后方側(cè)凹陷地設(shè)置了在針主體的針寬度方向中央位置向前后方向延伸的導(dǎo)向槽，在此導(dǎo)向槽內(nèi)，滑動(dòng)自由地收容了導(dǎo)針片基體、從一方的刀片突出的突起(參照專利文獻(xiàn)I)。據(jù)此，導(dǎo)針片相對(duì)于針主體在前后兩個(gè)部位被收容，導(dǎo)針片相對(duì)于針主體的向針寬度方向的擺動(dòng)被抑制。在先技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本專利2946323號(hào)公報(bào)
實(shí)用新型內(nèi)容實(shí)用新型所要解決的課題可是，在使突起從導(dǎo)針片基體突出的結(jié)構(gòu)中，因?yàn)樾枰獙?duì)突起進(jìn)行切削等加工，所以在加工中伴隨著困難性。另外，在使突起向一方的刀片突出的結(jié)構(gòu)中，突起的位置從針主體的針寬度方向中央位置向一方側(cè)偏移。在位置向此一方側(cè)偏移的突起中，如果導(dǎo)向槽被設(shè)置在針主體的針寬度方向中央位置，則在導(dǎo)向槽的內(nèi)部的晃動(dòng)變大。在該情況下，可以考慮使與突起的針寬度方向的尺寸相當(dāng)?shù)牟蹖挾鹊膶?dǎo)向槽與同突起對(duì)應(yīng)的位置一致地與針主體的針寬度方向中央位置相比向一方側(cè)偏移地設(shè)置，但在使導(dǎo)針片基體滑動(dòng)接觸上需要的導(dǎo)向槽的針寬度方向左右兩側(cè)緣部的寬度(針寬度方向的寬度)成為左右不均等了。因此，如果伴隨細(xì)針距化地針寬度變得狹窄，則難以確保導(dǎo)向槽的在針寬度方向左右兩側(cè)緣部的左右均等的強(qiáng)度，令人擔(dān)心針主體的強(qiáng)度的下降。本實(shí)用新型是鑒于這樣的問題而做出的，其目的在于，提供一種通過簡(jiǎn)易的加工能夠在抑制在導(dǎo)向槽內(nèi)部的晃動(dòng)的同時(shí)抑制伴隨細(xì)針距化的針主體的強(qiáng)度的下降的復(fù)合針。為了解決課題的手段[0013]為了達(dá)到上述目的，在本實(shí)用新型的復(fù)合針中，具備針主體及導(dǎo)針片，該針主體及導(dǎo)針片被收容在形成于橫編機(jī)的針床上的針槽內(nèi)，相互向前后方向相對(duì)移動(dòng)，上述導(dǎo)針片具有導(dǎo)針片基體和大致相同形狀的2張刀片；該2張刀片，其基端被支承在此導(dǎo)針片基體上且前端滑動(dòng)自由地被收容于在上述針主體的齒口側(cè)向前后方向延伸的導(dǎo)針片槽內(nèi)，在上述針主體的針寬度方向中央位置相互重疊，上述復(fù)合針的特征在于，在上述導(dǎo)針片槽的后方偵牝凹陷地設(shè)置了在上述針主體的針寬度方向中央位置向前后方向延伸的導(dǎo)向槽，同時(shí)，在上述刀片上，設(shè)置了從其前端突出的突起，上述導(dǎo)向槽向前后方向滑動(dòng)自由地收容了上述突起，同時(shí)，設(shè)定成與上述突起的針寬度方向的尺寸相當(dāng)?shù)牟蹖挾?。另外，也可以是，上述突起是使上述刀片之中的一方的刀片比另一方的刀片的前端突出地向上述針主體的針寬度方向中央位置偏移彎曲而形成的。與此相對(duì)，也可以是，上述突起是使夾設(shè)在上述刀片之間的薄板材料比上述刀片的前端突出而形成的。[實(shí)用新型的效果]根據(jù)本實(shí)用新型，通過將從刀片的前端突出的突起滑動(dòng)自由地收容于在針主體的針寬度方向中央位置向前后方向延伸的導(dǎo)向槽內(nèi)，不需要在設(shè)置從導(dǎo)針片基體突出的突起的情況下所需要的切削等加工，能夠通過簡(jiǎn)易的加工構(gòu)成從刀片突出的突起。而且，導(dǎo)向槽的針寬度方向左右兩側(cè)緣部的寬度成為左右均等，能夠抑制伴隨細(xì)針距化的針主體的強(qiáng)度的下降。另外，通過將導(dǎo)向槽設(shè)定成與突起的針寬度方向的尺寸相當(dāng)?shù)牟蹖挾龋軌蛞种圃趯?dǎo)向槽的內(nèi)部的突起的晃動(dòng)。另外，通過將一方的刀片向針主體的針寬度方向中央位置偏移彎曲地形成突起，能夠在一方刀片上通過簡(jiǎn)易的加工簡(jiǎn)單地設(shè)置突起。與此相對(duì)，通過使夾設(shè)在刀片之間的薄板材料突出形成突起，能夠僅通過使薄板材料突出更簡(jiǎn)單地設(shè)置突起。

圖1是在導(dǎo)針片的后退位置從針槽的并列設(shè)置方向觀看本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式的復(fù)合針的側(cè)視圖。圖2是在使圖1的導(dǎo)針片進(jìn)入而關(guān)閉了編織針的鉤的位置的復(fù)合針的側(cè)視圖。圖3是在使圖2的導(dǎo)針片進(jìn)一步進(jìn)入的進(jìn)入位置的復(fù)合針的側(cè)視圖。圖4是構(gòu)成圖1的復(fù)合針的各部分的側(cè)視圖。圖5是在圖1的復(fù)合針的刀片的突起附近的放大側(cè)視圖。圖6是在圖5的A-A線的剖視圖。圖7是在圖5的B-B線的剖視圖。圖8是在本實(shí)用新型的第二實(shí)施方式的復(fù)合針的薄板材料的突起附近的放大側(cè)視圖。圖9是在圖8的C-C線的剖視圖。
具體實(shí)施方式
[0030]為了實(shí)施實(shí)用新型的方式接著，以下與附圖一起詳細(xì)地說明本實(shí)用新型的復(fù)合針的理想的實(shí)施方式。圖1是在導(dǎo)針片的后退位置從針槽的并列設(shè)置方向觀看本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式的復(fù)合針的側(cè)視圖，圖2表示在使導(dǎo)針片進(jìn)入而關(guān)閉了編織針的鉤的位置的復(fù)合針的側(cè)視圖，圖3表示在使導(dǎo)針片進(jìn)一步進(jìn)入的進(jìn)入位置的復(fù)合針的側(cè)視圖，圖4表示構(gòu)成復(fù)合針的各部分的側(cè)視圖。本實(shí)用新型的復(fù)合針1，在未圖示的針床的長度方向(紙面前后方向)被并列設(shè)置了多個(gè)，在相對(duì)于從未圖示的送線器供給編織紗線的齒口 g向前后方向(在圖1 圖3中是左右方向)可進(jìn)退移動(dòng)的狀態(tài)下被收容在針槽(未圖示)內(nèi)。另外，復(fù)合針I(yè)由針主體2和導(dǎo)針片3構(gòu)成。而且，通過使針主體2和導(dǎo)針片3向前后方向相對(duì)移動(dòng)，導(dǎo)針片3的前端的舌35 (后述)開閉針主體2的前端的鉤部21 (后述)，進(jìn)而舌35超過鉤部21而向前方進(jìn)行進(jìn)入移動(dòng)。針主體2具備在前端具有鉤部21的鉤構(gòu)件22和挺針片23。另外，導(dǎo)針片3具備導(dǎo)針片基體31和大致相同形狀的2張刀片32、33，該2張刀片32、33的基端被支承在此導(dǎo)針片基體31上，相互重疊。另外，針主體2也可以是將鉤構(gòu)件22和挺針片23成形為一體的針主體。鉤構(gòu)件22具備連續(xù)設(shè)置在鉤部21的后側(cè)，而且向前后方向滑動(dòng)自由地插入支承刀片32、33的前端部的導(dǎo)針片槽24 ;設(shè)置在前后方向大致中央部，滑動(dòng)自由地支承刀片32、33的后端部的下面的支承面部25 ;設(shè)置在后端部，嵌合地連結(jié)挺針片23的前端的嵌合凹部26。另外，挺針片23具有從鉤構(gòu)件22的嵌合凹部26向針床后方延伸并以使后端與針槽底抵接的方式向下方彎曲的臂27。在挺針片23的前后方向中央部附近，設(shè)置了向上方分支而向前方延伸的分支臂28。刀片32、33在鉤構(gòu)件22的針寬度方向中央位置相互重疊，在各自的前端形成了舌35。在導(dǎo)針片基體31的前端部設(shè)置了前側(cè)收容部36，在此前側(cè)收容部36，留下針寬度方向的左右兩側(cè)面部地設(shè)置了從下面向上方凹陷地設(shè)置的凹部361。而且，在凹部361內(nèi)插入了刀片32、33的前后方向大致中間位置，在前側(cè)收容部36的左右兩側(cè)面之間支承刀片32、33的前后方向大致中間位置。圖5表示刀片32、33的突起附近的放大側(cè)視圖，圖6表示在圖5的A-A線的剖視圖。如圖5及圖6所示，在導(dǎo)針片基體31的前后方向大致中間位置，設(shè)置了從刀片32、33的上端位置到下端位置(鉤構(gòu)件22的支承面部25)向下方突出的后側(cè)收容部37。在此后側(cè)收容部37，留下針寬度方向的左右兩側(cè)面部地設(shè)置了從下面向上方凹陷地設(shè)置的凹部371。另外，在與后側(cè)收容部37對(duì)應(yīng)的刀片32、33的后端部，設(shè)置了從其上端位置以與后側(cè)收容部37大致一致的前后方向的尺寸切掉一部分的大致矩形狀的切口部321、331。而且，在凹部371內(nèi)，插入了刀片32、33的與切口部321、331相比為下側(cè)的部分，在后側(cè)收容部37的針覽度方向左右兩側(cè)面之間支承著刀片32,33的后端部。導(dǎo)針片槽24的后端部具有向后方凹陷地設(shè)置的凹槽241。另外，從支承面部25的后端向上方突出的凸部29的前面，具有向后方凹陷地設(shè)置的凹部291。而且，在將導(dǎo)針片3置于導(dǎo)針片槽24的后退位置(圖1所示的位置)時(shí)，通過刀片32、33的前端部與凹槽241嵌合，且刀片32、33的后端與凹部291嵌合，以相對(duì)于針主體2不向上方脫離的方式被支承。由此，導(dǎo)針片3相對(duì)于針主體2由刀片32、33的前后兩個(gè)部位約束，在進(jìn)行復(fù)合針I(yè)的更換等時(shí)也是適合的。圖7是在圖5的B-B線的剖視圖，如此圖7也表示的那樣，在成為導(dǎo)針片槽24的后方側(cè)的支承面部25的前后方向中央部附近，凹陷地設(shè)置了在支承面部25 (針主體2)的針寬度方向中央位置向前后方向延伸的導(dǎo)向槽41。由此，在使導(dǎo)針片基體31滑動(dòng)接觸上需要的導(dǎo)向槽41的針寬度方向左右兩側(cè)緣部25a、25a的寬度成為左右均等，能夠抑制伴隨細(xì)針距化的針主體2的強(qiáng)度的下降。另外，根據(jù)刀片及鉤構(gòu)件的形狀，也可以作為與導(dǎo)針片槽的后方側(cè)連接的I個(gè)槽
設(shè)置導(dǎo)向槽。在刀片32、33之中的一方的刀片32上，一體地設(shè)置了向支承面部25的針寬度方向中央位置偏移彎曲地突出到導(dǎo)向槽41的內(nèi)部的突起42。另一方的刀片33的與突起42對(duì)應(yīng)的位置，以相對(duì)于支承面部25離開的方式向上方凹陷地設(shè)置，通過該凹陷設(shè)置部43，可使突起42的向針寬度方向中央位置的偏移彎曲不會(huì)干涉。在導(dǎo)向槽41的內(nèi)部收容了突起42。由此，不需要在設(shè)置從導(dǎo)針片基體突出的突起的情況下所需要的切削等加工，能夠通過簡(jiǎn)易的加工構(gòu)成從一方的刀片32突出的突起42。另外，也可以做成將刀片32、33之中的另一方的刀片33向支承面部25的針寬度方向中央位置偏移彎曲地延伸到導(dǎo)向槽41的內(nèi)部的突起42。導(dǎo)向槽41被設(shè)定成與突起42的針寬度方向的尺寸相當(dāng)?shù)牟蹖挾?。具體地講，導(dǎo)向槽41被設(shè)定成容許在此導(dǎo)向槽41內(nèi)的突起42向前后方向的順利的滑動(dòng)的程度的槽寬度。由此，能夠抑制在導(dǎo)向槽41的內(nèi)部的突起42的晃動(dòng)。接著，基于圖8及圖9說明本實(shí)用新型的第二實(shí)施方式。圖8表示在復(fù)合針I(yè)的薄板材料的突起附近的放大側(cè)視圖，圖9表示在圖8的C-C線的剖視圖。另外，由于除了刀片以外的其它的結(jié)構(gòu)是與第一實(shí)施方式相同的，所以僅對(duì)刀片的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。S卩，如圖8及圖9所示，刀片52、53在鉤構(gòu)件22的針寬度方向中央位置相互重疊地構(gòu)成了大致相同形狀的2張。此刀片52、53，其前端部向前后方向滑動(dòng)自由地被收容在導(dǎo)針片槽24內(nèi)，另一方面，后端部被收各在后側(cè)收各部37內(nèi)。在刀片52、53的后端部彼此之間，夾設(shè)了與該刀片52、53大致相同厚度的薄板材料54。在與后側(cè)收容部37對(duì)應(yīng)的刀片52、53的后端部，設(shè)置了從其上端位置以與后側(cè)收容部37大致一致的前后方向的尺寸切掉了一部分的大致矩形狀的切口部521、531。另外，在薄板材料54的后端部也設(shè)置了未圖示的同樣的切口部。而且，在凹部371內(nèi)插入了刀片52、53及薄板材料54的與切口部521、531相比為下側(cè)的部分，在后側(cè)收容部37的針寬度方向左右兩側(cè)面之間支承著刀片52、53的后端部及薄板材料54。薄板材料54，具備與刀片52、53的前端相比向正下方突出而被插入導(dǎo)向槽41的內(nèi)部的突起55。由此，僅通過使薄板材料54向下方突出就能夠更簡(jiǎn)單地設(shè)置突起55。導(dǎo)向槽41，設(shè)定成與薄板材料54的突起55的針寬度方向的尺寸相當(dāng)?shù)牟蹖挾龋丛O(shè)定成容許在導(dǎo)向槽41內(nèi)的突起55向前后方向的順利的滑動(dòng)的程度的槽寬度。由此，同樣能夠抑制在導(dǎo)向槽41的內(nèi)部的薄板材料54的突起55的晃動(dòng)。[0051]符號(hào)說明1:復(fù)合針2 :針主體24 :導(dǎo)針片槽3 :導(dǎo)針片32、33 :刀片41:導(dǎo)向槽42 :突起52、53 :刀片54 :薄板材料55 :突起g :齒口
權(quán)利要求1.一種復(fù)合針，具備針主體及導(dǎo)針片，該針主體及導(dǎo)針片被收容在形成于橫編機(jī)的針床上的針槽內(nèi)，相互向前后方向相對(duì)移動(dòng)，上述導(dǎo)針片具有導(dǎo)針片基體和大致相同形狀的2 張刀片；該2張刀片，其基端被支承在此導(dǎo)針片基體上且前端滑動(dòng)自由地被收容于在上述針主體的齒口側(cè)向前后方向延伸的導(dǎo)針片槽內(nèi)，在上述針主體的針寬度方向中央位置相互重疊，上述復(fù)合針的特征在于，在上述導(dǎo)針片槽的后方側(cè)，凹陷地設(shè)置了在上述針主體的針寬度方向中央位置向前后方向延伸的導(dǎo)向槽，同時(shí)，在上述刀片上，設(shè)置了從其前端突出的突起，上述導(dǎo)向槽向前后方向滑動(dòng)自由地收容了上述突起，同時(shí)，設(shè)定成與上述突起的針寬度方向的尺寸相當(dāng)?shù)牟蹖挾取?br> 2.如權(quán)利要求1記載的復(fù)合針，其特征在于，上述突起是使上述刀片之中的一方的刀片比另一方的刀片的前端突出地向上述針主體的針寬度方向中央位置偏移彎曲而形成的。
3.如權(quán)利要求1記載的復(fù)合針，其特征在于，上述突起是使夾設(shè)在上述刀片之間的薄板材料比上述刀片的前端突出而形成的。
專利摘要本實(shí)用新型提供能通過簡(jiǎn)易的加工抑制在導(dǎo)向槽內(nèi)部的晃動(dòng)同時(shí)抑制伴隨細(xì)針距化的針主體的強(qiáng)度的下降的復(fù)合針。復(fù)合針將導(dǎo)針片(3)滑動(dòng)自由地收容在將鉤構(gòu)件(22)的前端部向前后方向延伸的導(dǎo)針片槽內(nèi)，在此導(dǎo)針片(3)上具備導(dǎo)針片基體(31)和在鉤構(gòu)件(22)的針寬度方向中央位置相互重疊的刀片(32、33)。在鉤構(gòu)件(22)的支承面部(25)的前后方向中央部附近，凹陷地設(shè)置在鉤構(gòu)件(22)的針寬度方向中央位置向前后方向延伸的導(dǎo)向槽(41)。在導(dǎo)向槽(41)內(nèi)，使一方的刀片(32)比另一方的刀片(33)的前端突出地插入向鉤構(gòu)件(22)的針寬度方向中央位置偏移彎曲的突起(42)，同時(shí)，將導(dǎo)向槽(41)設(shè)定成與突起(42)的針寬度方向的尺寸相當(dāng)?shù)牟蹖挾取?br> 文檔編號(hào)D04B35/06GK202830401SQ20122043636
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
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