專利名稱：一種再生聚酯纖維的紡絲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于再生聚酯纖維生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種再生聚酯纖維制備工藝中的紡絲裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有制備再生聚酯纖維的高壓噴絲紡絲裝置，如圖I所示，由組件頭套3、耐壓板
5、分配板6和噴絲板7，耐壓板5、分配板6和噴絲板7通過壓環(huán)8固定連接在組件頭套3的下方，熔體進口 2設(shè)置在組件頭套3的側(cè)邊上，在組件頭套3的上部，設(shè)有吊環(huán)I。由于再生 聚酯纖維的原料為廢舊聚酯瓶片和廢舊聚酯紡織品邊角料，但廢舊料中的純度和熔體的流動性均與原生料有明顯差別，現(xiàn)有以廢舊聚酯材料制造的滌綸短纖維均為較底端的產(chǎn)品?，F(xiàn)有的I. 2旦滌綸短纖維全部是由原生聚酯切片和熔體直紡而成，其產(chǎn)品也就是通常講的“大化纖”，由于原生聚酯切片和熔體直紡均需要消耗大量的石油提煉而成，成本高，資源有限。目前以廢舊聚酯材料制造的高強度I. 2旦滌綸短纖維還沒有見文獻報道。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于對現(xiàn)有廢舊聚酯紡制滌綸短纖維的工藝進行改進，提供一種適合于廢舊聚酯紡高強度I. 2旦滌綸短纖維的高壓噴絲紡絲裝置。本實用新型，包括自上而下設(shè)置的組件頭套、耐壓板、分配板和噴絲板，在耐壓板的上面，設(shè)有海砂過濾器，海砂過濾器、耐壓板、分配板和噴絲板通過壓環(huán)固定連接在組件頭套的下方，熔體進口設(shè)置在組件頭套的側(cè)邊上，在組件頭套的上部，設(shè)有吊環(huán)。本實用新型，所述海砂過濾器由定位圈、設(shè)置于定位圈上面的250目金屬過濾網(wǎng)、設(shè)置于定位圈下面的250目金屬過濾網(wǎng)和填充于所述兩層金屬過濾網(wǎng)之間的40目海砂組成。所述海砂過濾器的海砂濾層的厚度為8 12cm。本實用新型具有如下積極效果I、本實用新型，由于在高壓噴絲紡絲裝置中增設(shè)海砂過濾器，通過擠壓熔融的熔體經(jīng)過濾器進入紡絲箱體，由經(jīng)熔體管道再進入組件，在螺桿擠壓力的作用下，熔體滲透海砂內(nèi)，并充滿組件腔，由此產(chǎn)生內(nèi)壓，微粒雜質(zhì)在海砂中進行精過濾，同時由于海砂在組件內(nèi)過濾層具有8 12 cm的高度，熔體受阻力后，整個組件內(nèi)無死角，每一個噴絲孔能承受同等的壓力，確保熔體在高壓狀態(tài)下均勻地流向到每一個噴絲孔，保證熔體質(zhì)量的穩(wěn)定性和均勻性，使纖維均勻性更好，無斷絲、注頭絲；2、本實用新型，由于增設(shè)海砂過濾器，使熔體過濾精度的提高，為設(shè)計噴絲板孔徑O. 22mm生產(chǎn)I. 2旦纖維打下了良好的基礎(chǔ)，另外由于組件內(nèi)壓均勻，組件內(nèi)壓為18 25MPa，噴絲板可從常規(guī)的Φ 328 X 3220孔提高至Φ 358 X 4600孔，既提高了產(chǎn)量又降低了纖維的半成品細度；使再生纖維達到高強度I. 2旦的技術(shù)指標；3、本實用新型，以廢舊聚酷瓶片和廢舊聚酷紡織品邊角料為原料，在現(xiàn)有工藝的基礎(chǔ)上，通過以上工藝的改進，可紡制出高強度I. 2旦再生滌綸短纖維，替代“大化纖”作為縫紉線等高強度紡紗原料，成本低，附加值高，資源循環(huán)利用，既節(jié)約國家資源，符合國家提倡的循環(huán)經(jīng)濟、環(huán)保經(jīng)濟政策，又降低生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益和社會效益。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)中紡絲組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例紡絲組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I、吊環(huán) 2、熔體進口 3、組件頭套 4、海砂過濾器 5、耐壓板 6、分配板 7、噴絲板 8、壓環(huán) 41、定位圈 42、金屬過濾網(wǎng) 43、金屬過濾網(wǎng) 44、海砂。
具體實施方式
參照圖1，現(xiàn)有紡絲組件由組件頭套3、耐壓板5、分配板6和噴絲板7構(gòu)成，耐壓板 5、分配板6和噴絲板7通過壓環(huán)8固定連接在組件頭套3的下方，熔體進口 2設(shè)置在組件頭套3的側(cè)邊上，在組件頭套3的上部，設(shè)有吊環(huán)I。參照圖2本實施例所述的紡絲組件與現(xiàn)有技術(shù)的紡絲組件的區(qū)別在于a)在紡絲組件內(nèi)添加海砂過濾器4，海砂過濾器4由定位圈41、設(shè)置于定位圈上面的250目金屬過濾網(wǎng)42、設(shè)置于定位圈下面的250目金屬過濾網(wǎng)43和填充于所述兩層金屬過濾網(wǎng)之間的海砂44組成，海砂過濾層的厚度設(shè)計值為10cm，海砂為天然海砂，經(jīng)過篩選和具有恒定規(guī)格的40目海砂，海砂過濾器4位于耐壓板5的上方，海砂過濾器4、耐壓板5、分配板6和噴絲板7通過壓環(huán)8固定連接在組件頭套3的下方；通過擠壓熔融的熔體經(jīng)過濾器進入紡絲箱體，由經(jīng)熔體管道再進入組件，在螺桿擠壓力的作用下，熔體滲透海砂內(nèi)，并充滿組件腔，由此產(chǎn)生內(nèi)壓,微粒雜質(zhì)在海砂中進行精過濾，同時由于海砂在組件內(nèi)過濾層具有10 cm的高度，熔體受阻力后，整個組件內(nèi)無死角，每一個噴絲孔能承受同等的壓力，保證熔體質(zhì)量的穩(wěn)定性和均勻性，使纖維均勻性更好，無斷絲、注頭絲。b)噴絲板的直徑為Φ 358mm，孔徑為O. 22X0. 5mm，噴絲孔數(shù)4600使為纖維經(jīng)牽伸后線密度達到I. 2旦的技術(shù)指標，既能保證半成品細度又由于增加了噴絲孔數(shù)(常規(guī)噴絲孔數(shù)最多為3220孔)，使產(chǎn)能不受影響，經(jīng)濟效益更高。本實施例，以廢舊聚酯瓶片和廢舊聚酯紡織品邊角料為原料，生產(chǎn)的再生滌綸短纖維，纖維線密度在I. 2旦以內(nèi)，斷裂強度在6. OcN/dtex (行業(yè)標準為5. OcN/dtex，I旦=1. 11 dtex),干熱收縮率在5 7%范圍內(nèi)，達到高強低伸的優(yōu)良指標。
權(quán)利要求1.一種再生聚酯纖維的紡絲裝置，包括自上而下設(shè)置的組件頭套(3)、耐壓板(5)、分配板(6)和噴絲板(7)，其特征在于在耐壓板(5)的上面，設(shè)有海砂過濾器(4)，海砂過濾器(4)、耐壓板(5)、分配板(6)和噴絲板(7)通過壓環(huán)(8)固定連接在組件頭套(3)的下方，熔體進口(2)設(shè)置在組件頭套(3)的側(cè)邊上，在組件頭套(3)的上部，設(shè)有吊環(huán)(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的再生聚酯纖維的紡絲裝置，其特征在于所述海砂過濾器由定位圈(41)、設(shè)置于定位圈上面的250目金屬過濾網(wǎng)(42)、設(shè)置于定位圈下面的250目金屬過濾網(wǎng)(43)和填充于所述兩層金屬過濾網(wǎng)之間的40目海砂(44)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的再生聚酯纖維的紡絲裝置，其特征在于所述海砂過濾器(4)的海砂(44)濾層的厚度為8 12cm。
專利摘要本實用新型涉及一種再生聚酯纖維的紡絲裝置，包括組件頭套、耐壓板、分配板和噴絲板，在耐壓板的上面，設(shè)有海沙過濾器，海沙過濾器、耐壓板、分配板和噴絲板通過壓環(huán)固定連接在組件頭套的下方。由于在高壓噴絲紡絲裝置中增設(shè)海沙過濾器，通過擠壓熔融的熔體經(jīng)過濾器進入紡絲箱體，由經(jīng)熔體管道再進入組件，在螺桿擠壓力的作用下，熔體滲透海沙內(nèi)，并充滿組件腔，由此產(chǎn)生內(nèi)壓，微粒雜質(zhì)在海沙中進行精過濾，同時，熔體受阻力后，整個組件內(nèi)無死角，每一個噴絲孔能承受同等的壓力，確保熔體在高壓狀態(tài)下均勻地流向到每一個噴絲孔，保證熔體質(zhì)量的穩(wěn)定性和均勻性，使纖維均勻性更好，無斷絲、注頭絲。
文檔編號D01D4/02GK202595353SQ20122027127
公開日2012年12月12日 申請日期2012年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月10日
發(fā)明者馬俊濱, 張開友, 付文虎 申請人:廣東秋盛資源股份有限公司