專利名稱：一種曲軌裝有護(hù)環(huán)的梳理機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及梳理機(jī)的改進(jìn)，具體說是一種曲軌裝有護(hù)環(huán)的梳理機(jī)。
背景技術(shù)：
在梳理機(jī)上，錫林-蓋板梳理區(qū)是梳棉機(jī)梳理的核心部位。而保證蓋板與錫林之間的隔距、保證蓋板平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)梳棉機(jī)的梳理效果至關(guān)重要。當(dāng)前，國(guó)際先進(jìn)高產(chǎn)梳棉機(jī)多采用了鋁合金回轉(zhuǎn)蓋板、同步帶傳動(dòng)形式。同步帶傳動(dòng)相對(duì)于原有的鏈條傳動(dòng)提高了傳動(dòng)精度及運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，在錫林-蓋板工作區(qū)，蓋板沿曲軌運(yùn)行，蓋板靠自身重力及同步帶張緊后的壓力可在曲軌上平穩(wěn)運(yùn)行，在蓋板入口(出口)處，由于傳動(dòng)同步帶輪的曲率半徑小，蓋板容易與同步帶脫開，為此，在蓋板入口、出口處各裝有一零件護(hù)環(huán)，其主要作用是托持蓋板，保證蓋板的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。因此，護(hù)環(huán)與曲軌結(jié)合處需平穩(wěn)圓滑過渡才更有利于蓋板的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。現(xiàn)有曲軌裝有護(hù)環(huán)的梳理機(jī)，包括蓋板、錫林、曲軌以及與曲軌前后兩端銜接的前端護(hù)環(huán)、后端護(hù)環(huán)。前端護(hù)環(huán)(后端護(hù)環(huán))與曲軌的銜接點(diǎn)恰在蓋板入口(出口)隔距點(diǎn)，這種結(jié)構(gòu)的弊端在于一旦蓋板護(hù)環(huán)與曲軌銜接的不是很平滑，蓋板在進(jìn)入(離開)梳理區(qū)時(shí)會(huì)受到?jīng)_擊，不利于蓋板的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，以及無法保證蓋板與錫林在入口(出口)處的隔距。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種曲軌裝有護(hù)環(huán)的梳理機(jī)，通過調(diào)整護(hù)環(huán)與曲軌的結(jié)合位置，保證蓋板與錫林之間的隔距，避免隔距過大或造成蓋板錫林接針的現(xiàn)象，延長(zhǎng)蓋板使用壽命，保證梳理機(jī)蓋板錫林梳理區(qū)的梳理效果。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種曲軌裝有護(hù)環(huán)的梳理機(jī)，包括蓋板、錫林、曲軌以及與曲軌前后兩端分別銜接的前端護(hù)環(huán)、后端護(hù)環(huán)，其特征在于，所述前端護(hù)環(huán)與曲軌前端銜接處偏離蓋板入口處蓋板與錫林的隔距點(diǎn)，且位于梳理區(qū)之外；所述后端護(hù)環(huán)與曲軌后端銜接處偏離蓋板出口處蓋板與錫林的隔距點(diǎn)，且位于梳理區(qū)之外。對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)所述前端護(hù)環(huán)與曲軌銜接處至蓋板入口處蓋板與錫林隔距點(diǎn)的距離為5-20mm;所述后端護(hù)環(huán)與曲軌銜接處至蓋板出口處蓋板與錫林隔距點(diǎn)的距離為 5_20mm。對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述蓋板為鋁合金回轉(zhuǎn)蓋板，所述鋁合金回轉(zhuǎn)蓋板由同步帶傳動(dòng)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)和積極效果1、本實(shí)用新型通過改進(jìn)蓋板的護(hù)環(huán)與曲軌的銜接位置，使護(hù)環(huán)與曲軌前端(后端)銜接處偏離蓋板入口(出口)處蓋板與錫林隔距點(diǎn)，且位于梳理區(qū)之外。蓋板在進(jìn)入(或離開)蓋板梳理區(qū)之前就已經(jīng)平穩(wěn)過渡，如此避免了蓋板在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中收到?jīng)_擊力，使蓋板的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，并保證了蓋板與錫林在蓋板入口(出口)處的隔距。[0009]2、本實(shí)用新型可以避免隔距過大或造成蓋板錫林接針的現(xiàn)象，延長(zhǎng)蓋板使用壽 命，保證梳棉機(jī)蓋板錫林梳理區(qū)的梳理效果。[0010]3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，改造方便，制作成本低，便于推廣。


[0011]圖1為本實(shí)用新型梳理機(jī)護(hù)環(huán)與曲軌銜接的局部結(jié)構(gòu)圖；[0012]圖2為圖1中I部的放大圖。
具體實(shí)施方式
[0013]參見圖1、圖2，為本實(shí)用新型一種曲軌裝有護(hù)環(huán)的梳理機(jī)的實(shí)施例，包括蓋板、 錫林、曲軌3以及分別與曲軌3前后兩端銜接的前端護(hù)環(huán)1、后端護(hù)環(huán)(未畫出)。[0014]上述前端護(hù)環(huán)I與曲軌3前端銜接處2偏離蓋板入口處蓋板與錫林的隔距點(diǎn)4, 且位于梳理區(qū)之外；上述后端護(hù)環(huán)與曲軌3后端銜接處偏離蓋板出口處蓋板與錫林的隔距 點(diǎn)，且位于梳理區(qū)之外。[0015]上述前端護(hù)環(huán)I與曲軌3銜接處2至蓋板入口處蓋板與錫林的隔距點(diǎn)4的距離為 5-20mm (一般為13mm);上述后端護(hù)環(huán)與曲軌3銜接處至蓋板出口處蓋板與錫林的隔距點(diǎn) 的距離為5_20mm (一般為13_)。[0016]上述蓋板為鋁合金回轉(zhuǎn)蓋板，所述鋁合金回轉(zhuǎn)蓋板由同步帶傳動(dòng)。[0017]本實(shí)用新型具體實(shí)施結(jié)構(gòu)是將梳理機(jī)上的兩個(gè)前端護(hù)環(huán)I及兩個(gè)后端護(hù)環(huán)尺寸 縮短，將每條曲軌3與對(duì)應(yīng)的前端護(hù)環(huán)I及后端護(hù)環(huán)銜接位置避開蓋板入口(出口)處蓋板 與錫林隔距點(diǎn)，且位于梳理區(qū)之外。有利于保證蓋板與錫林之間的隔距，可使蓋板在未進(jìn)入 梳理區(qū)域時(shí)，就以平穩(wěn)過渡到曲軌3上運(yùn)行。[0018]當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不限于上述舉例，本 技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，所作出的變化、改型、添加或替換， 也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種曲軌裝有護(hù)環(huán)的梳理機(jī)，包括蓋板、錫林、曲軌以及與曲軌前后兩端分別銜接的前端護(hù)環(huán)、后端護(hù)環(huán)，其特征在于，所述前端護(hù)環(huán)與曲軌前端銜接處偏離蓋板入口處蓋板與錫林的隔距點(diǎn)，且位于梳理區(qū)之外；所述后端護(hù)環(huán)與曲軌后端銜接處偏離蓋板出口處蓋板與錫林的隔距點(diǎn)，且位于梳理區(qū)之外。
2.按照權(quán)利要求1所述的曲軌裝有護(hù)環(huán)的梳理機(jī)，其特征在于，所述前端護(hù)環(huán)與曲軌銜接處至蓋板入口處蓋板與錫林隔距點(diǎn)的距離為5-20mm;所述后端護(hù)環(huán)與曲軌銜接處至蓋板出口處蓋板與錫林隔距點(diǎn)的距離為5-20mm。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的曲軌裝有護(hù)環(huán)的梳理機(jī)，其特征在于，所述蓋板為鋁合金回轉(zhuǎn)蓋板，所述鋁合金回轉(zhuǎn)蓋板由同步帶傳動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種曲軌裝有護(hù)環(huán)的梳理機(jī),包括蓋板、錫林、曲軌以及與曲軌前后兩端分別銜接的前端護(hù)環(huán)、后端護(hù)環(huán)，其特點(diǎn)是所述前端護(hù)環(huán)與曲軌前端銜接處偏離蓋板入口處蓋板與錫林的隔距點(diǎn)，且位于梳理區(qū)之外；所述后端護(hù)環(huán)與曲軌后端銜接處偏離蓋板出口處蓋板與錫林的隔距點(diǎn)，且位于梳理區(qū)之外。通過調(diào)整護(hù)環(huán)與曲軌的結(jié)合位置，保證蓋板與錫林之間的隔距，避免隔距過大或造成蓋板錫林接針的現(xiàn)象，延長(zhǎng)蓋板使用壽命，保證梳理機(jī)蓋板錫林梳理區(qū)的梳理效果。
文檔編號(hào)D01G15/28GK202830275SQ20122024554
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者趙云波, 李界宏, 李占茹, 閆立群 申請(qǐng)人:青島宏大紡織機(jī)械有限責(zé)任公司