專(zhuān)利名稱(chēng)：高溫高壓噴射液流超低浴比環(huán)保型繩狀染色機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高溫高壓染色機(jī)，特別涉及一種用于減少能耗、污水排放以及降低浴比環(huán)保型的高溫高壓噴射液流超低浴比環(huán)保型繩狀染色機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的高溫高壓噴射液流染色機(jī)結(jié)構(gòu)包括筒體，導(dǎo)布管，其中導(dǎo)布管為直筒式，直筒式導(dǎo)布管大多設(shè)于筒體外面，其中導(dǎo)布管設(shè)于筒體外側(cè)下方的稱(chēng)之為下走式導(dǎo)布管染色機(jī)，導(dǎo)布管設(shè)于筒體外側(cè)上方的稱(chēng)之為上走式導(dǎo)布管染色機(jī)，由于導(dǎo)布管外露，易散熱且降低了管內(nèi)染液的溫度，使得織物在染色時(shí)所處的溫度不穩(wěn)定，從而影響了染色的質(zhì)量，其次該染色機(jī)所用的筒體以及導(dǎo)布管往往呈水平放置，因此需要大量的水流入才能保證浸沒(méi)布匹以及導(dǎo)布管中充滿(mǎn)染液，也影響了染色的質(zhì)量。因此所需的水量較大，即為浴比過(guò)大。絕大部分染料染色結(jié)束時(shí)，染料在水中和纖維上達(dá)到濃度平衡?，F(xiàn)有的各種高溫高壓染色機(jī)的浴比一般在1:8-1:10，相對(duì)來(lái)說(shuō)能源和資源消耗大，污水排放多，對(duì)環(huán)境的破壞大。而目前所謂的最先進(jìn)的氣流噴射染色機(jī)又因其自身難以克服的缺陷而難以推廣(I)、由于其染色方式為染液在氣流作用下噴射到織物表面，所以滲透性較差，色牢度大大下降，不能保證高致密性織物的染色效果和染色質(zhì)量；(2)、由于其染色主要是作用在織物的表面，所以染色滲透性難以保證，容易產(chǎn)生色花等質(zhì)量瑕疵，而且一旦產(chǎn)生染色質(zhì)量問(wèn)題無(wú)法返染(修)；(3)、因氣體流量的需要，其電能消耗高于現(xiàn)有液流染色機(jī)電能消耗一倍以上；(4)、進(jìn)口設(shè)備價(jià)格昂貴。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中高溫高壓噴射液流染色機(jī)的導(dǎo)布管設(shè)于筒體外側(cè)，使得染色機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，需要染液充滿(mǎn)導(dǎo)布管，這就導(dǎo)致布重與染液的比過(guò)大，即浴比過(guò)大的不足同時(shí)布匹進(jìn)入直筒體式的筒體，使得筒體內(nèi)的貯水(染液水、漂洗水)所需的水量增加，這就造成了大量水資源浪費(fèi)的不足，提出一種導(dǎo)布管設(shè)于筒體內(nèi)以及筒體的兩端呈上翹式結(jié)構(gòu)，染色質(zhì)量更高，且能節(jié)約大量水資源，使浴比降低到了 1:6以下，減少能耗和污水排放，有利于保護(hù)環(huán)境的高溫高壓噴射液流超低浴比環(huán)保型繩狀染色機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種高溫高壓噴射液流超低浴比環(huán)保型繩狀染色機(jī)，包括筒體，導(dǎo)布頭，導(dǎo)布管以及設(shè)于筒體內(nèi)尾端的渡布槽，所述導(dǎo)布頭設(shè)于筒體前端，所述導(dǎo)布頭包括兩端采用下走式且內(nèi)設(shè)兩個(gè)槽體的直筒式單管、門(mén)蓋，所述筒體內(nèi)設(shè)有兩個(gè)槽體以及濾網(wǎng)槽板，所述渡布槽的尾端設(shè)有上翹式結(jié)構(gòu)的整布槽，所述導(dǎo)布管位于機(jī)身筒體內(nèi)下部，導(dǎo)布管左端與噴口連接，導(dǎo)布管右端由下而上彎轉(zhuǎn)進(jìn)入筒體后，與上翹式結(jié)構(gòu)的整布槽尾端處的下緣板相連接。本實(shí)用新型的有益效果是由于導(dǎo)布管位于機(jī)身筒體內(nèi)的下部，導(dǎo)布管的尾部由下而上彎轉(zhuǎn)進(jìn)入筒體后，與上翹式結(jié)構(gòu)的整布槽尾端處的下緣板相連接，因而避免了原有導(dǎo)布管設(shè)于筒體外部所出現(xiàn)的染液溫度下降的問(wèn)題，同時(shí)上翹式導(dǎo)布管結(jié)構(gòu)又可以保證了導(dǎo)布管內(nèi)充滿(mǎn)了染液，提高了染色質(zhì)量，同時(shí)筒身一端的導(dǎo)布頭上翹式結(jié)構(gòu)與筒體尾端上翹式結(jié)構(gòu)組成了整個(gè)筒體兩端均為上翹式的結(jié)構(gòu)，使得筒體內(nèi)的貯水(染液水、漂洗水)所需的水量減少，故能節(jié)約大量水資源，使浴比降低到了 1:6以下，減少能耗和污水排放，極大地有利于環(huán)境保護(hù)。作為優(yōu)選，所述導(dǎo)布管的兩端通過(guò)焊接固定在筒體內(nèi)下部。進(jìn)一步地，所述直筒式單管內(nèi)的兩個(gè)槽體之間設(shè)有用于防止互相干擾的第一隔離板，所述筒體內(nèi)設(shè)置的雙槽之間設(shè)有第二隔離板，所述門(mén)蓋上分別設(shè)置有與直筒式單管內(nèi)設(shè)置的兩個(gè)槽體連接的可開(kāi)啟門(mén)。通過(guò)在導(dǎo)布頭內(nèi)的雙槽之間設(shè)置第一隔離板以及筒體內(nèi)設(shè)置的雙槽之間設(shè)有第二隔離板，即整機(jī)結(jié)構(gòu)為“一管雙槽”的結(jié)構(gòu)，可同時(shí)進(jìn)行雙重(相當(dāng)于原先雙管)染色生產(chǎn)，染色過(guò)程中由于設(shè)有防干擾隔離板和各自可開(kāi)啟的操作門(mén)，可各自單獨(dú)操作。在染色生產(chǎn)的過(guò)程中當(dāng)其中一個(gè)槽體需停機(jī)處理問(wèn)題時(shí)不影響另一格槽體的正常生產(chǎn)，避免出現(xiàn)雞爪印、色花、折痕、管差等染色質(zhì)量問(wèn)題，又因?yàn)橥搀w下方的貯水(染液水、漂洗水)腔體雙槽共用，故能節(jié)約大量水資源，使浴比降低到了 1:6以下，減少能耗和污水排放，極大地有利于環(huán)境保護(hù)。進(jìn)一步地，所述的第一隔離板的縱向長(zhǎng)度為從導(dǎo)布頭的縱向長(zhǎng)度，即上下高度導(dǎo)布頭部分為中間全隔離板部分，導(dǎo)布頭內(nèi)設(shè)置的中間全隔離防干擾隔離板設(shè)置，能防止織物打旋的方管連接，形成織物可連續(xù)循環(huán)的通道。進(jìn)一步地，所述的第二隔離板的高度為筒體至略低于槽體底部，長(zhǎng)度即為第一隔離板與第二隔離板兩部分連接為一體的交點(diǎn)處為至筒體另一端，其中第一隔離板與第二隔離板連接為一體，形成了一個(gè)整體的“一管雙槽”結(jié)構(gòu)，在染色生產(chǎn)的過(guò)程中當(dāng)其中一個(gè)槽體需停機(jī)處理問(wèn)題時(shí)不影響另一槽的正常生產(chǎn)，避免出現(xiàn)雞爪印、色花、折痕、管差等染色質(zhì)量問(wèn)題。進(jìn)一步地，所述的門(mén)蓋節(jié)后還包括門(mén)蓋封頭、門(mén)蓋法蘭、門(mén)蓋底法蘭、設(shè)于門(mén)蓋封頭上的可視窗，通過(guò)可視窗可以清楚地觀察到筒體內(nèi)的織物是否打結(jié)等現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)門(mén)蓋封頭、門(mén)蓋法蘭、門(mén)蓋底法蘭結(jié)構(gòu)使得門(mén)蓋與筒體緊密地結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)密封的功能。更進(jìn)一步地，所述的與直筒式單管內(nèi)設(shè)置的兩個(gè)槽體連接，設(shè)置于門(mén)蓋上的可開(kāi)啟門(mén)通過(guò)一鎖緊裝置實(shí)現(xiàn)門(mén)的關(guān)閉，在染色生產(chǎn)的過(guò)程中當(dāng)其中一槽需停機(jī)處理問(wèn)題時(shí)不影響另一槽的正常生產(chǎn)，避免出現(xiàn)雞爪印、色花、折痕、管差等染色質(zhì)量問(wèn)題。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下(I)儲(chǔ)導(dǎo)布管位于機(jī)身筒體內(nèi)的下部，導(dǎo)布管的尾部由下而上彎轉(zhuǎn)進(jìn)入筒體后，與上翹式結(jié)構(gòu)的整布槽尾端處的下緣板相連接，因而避免了原有導(dǎo)布管設(shè)于筒體外部所出現(xiàn)的染液溫度下降的問(wèn)題，同時(shí)上翹式導(dǎo)布管結(jié)構(gòu)又可以保證了導(dǎo)布管內(nèi)充滿(mǎn)了染液，提高了染色質(zhì)量；(2)筒身兩端均為上翹式的結(jié)構(gòu)，使得筒體內(nèi)的貯水(染液水、漂洗水)所需的水量減少，故能節(jié)約大量水資源，使浴比降低到了 1:6以下，減少能耗和污水排放，極大地有利于環(huán)境保護(hù)。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型導(dǎo)布頭門(mén)蓋的放大示意圖；圖3為導(dǎo)布頭部分的機(jī)構(gòu)示意圖；[0016]圖4為圖3部分A-A方向的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖I中B向可開(kāi)啟操作門(mén)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、筒體，2、導(dǎo)布頭，3、導(dǎo)布管，4、渡布槽5、直筒式單管，6、門(mén)蓋，6. I門(mén)蓋封頭，6. 2、門(mén)蓋法蘭，6. 3、門(mén)蓋底法蘭，6. 4可視窗，7、濾網(wǎng)槽板，8、整布槽，8. I整布槽下緣板，9、噴口，10、第一隔離板，11、第二隔離板，12、可開(kāi)啟門(mén)，13、鎖緊裝置。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說(shuō)明。如圖I所示，本實(shí)用新型為一種高溫高壓噴射液流超低浴比環(huán)保型繩狀染色機(jī)，包括筒體1，導(dǎo)布頭2，導(dǎo)布管3以及設(shè)于筒體內(nèi)尾端的渡布槽4，所述導(dǎo)布頭設(shè)于筒體前端，所述導(dǎo)布頭包括兩端采用下走式且內(nèi)設(shè)兩個(gè)槽體的直筒式單管5、門(mén)蓋6，所述筒體內(nèi)設(shè)有兩個(gè)槽體以及濾網(wǎng)槽板7，所述渡布槽的尾端設(shè)有上翹式結(jié)構(gòu)的整布槽8，所述導(dǎo)布管位于機(jī)身筒體內(nèi)下部，導(dǎo)布管左端與噴口 9連接，導(dǎo)布管右端由下而上彎轉(zhuǎn)進(jìn)入筒體后，與上翹式結(jié)構(gòu)的整布槽尾端處的下緣板8. I相連接。其中導(dǎo)布管的兩端通過(guò)焊接固定在筒體內(nèi)下部；導(dǎo)布管的兩端通過(guò)焊接固定在筒體內(nèi)下部；直筒式單管內(nèi)的兩個(gè)槽體之間設(shè)有用于防止互相干擾的第一隔離板10，所述筒體內(nèi)設(shè)置的雙槽之間設(shè)有第二隔離板11，如圖5所示，所述門(mén)蓋上分別設(shè)置有與直筒式單管內(nèi)設(shè)置的兩個(gè)槽體連接的可開(kāi)啟門(mén)12。通過(guò)在導(dǎo)布頭內(nèi)的雙槽之間設(shè)置第一隔離板以及筒體內(nèi)設(shè)置的雙槽之間設(shè)有第二隔離板，即整機(jī)結(jié)構(gòu)為“ 一管雙槽”的結(jié)構(gòu)，可同時(shí)進(jìn)行雙重(相當(dāng)于原先雙管)染色生產(chǎn)，染色過(guò)程中由于設(shè)有防干擾隔離板和各自可開(kāi)啟的操作門(mén)，可各自單獨(dú)操作。在染色生產(chǎn)的過(guò)程中當(dāng)其中一個(gè)槽體需停機(jī)處理問(wèn)題時(shí)不影響另一格槽體的正常生產(chǎn)，避免出現(xiàn)雞爪印、色花、折痕、管差等染色質(zhì)量問(wèn)題，又因?yàn)橥搀w下方的貯水(染液水、漂洗水)腔體雙槽共用，故能節(jié)約大量水資源，使浴比降低到了 1:6以下，減少能耗和污水排放，極大地有利于環(huán)境保護(hù)。其中第一隔離板的縱向長(zhǎng)度為從導(dǎo)布頭的縱向長(zhǎng)度，即上下高度導(dǎo)布頭部分為中間全隔離板部分，導(dǎo)布頭內(nèi)設(shè)置的中間全隔離防干擾隔離板設(shè)置，能防止織物打旋的方管連接，形成織物可連續(xù)循環(huán)的通道，所述的第二隔離板的高度為筒體至略低于槽體底部，長(zhǎng)度即為第一隔離板與第二隔離板兩部分連接為一體的交點(diǎn)處為至筒體另一端，其中第一隔離板與第二隔離板連接為一體，形成了一個(gè)整體的“一管雙槽”結(jié)構(gòu)，在染色生產(chǎn)的過(guò)程中當(dāng)其中一個(gè)槽體需停機(jī)處理問(wèn)題時(shí)不影響另一槽的正常生產(chǎn)，避免出現(xiàn)雞爪印、色花、折痕、管差等染色質(zhì)量問(wèn)題。如圖2、3、4所示，門(mén)蓋結(jié)構(gòu)還包括門(mén)蓋封頭6. I、門(mén)蓋法蘭6. 2、門(mén)蓋底法蘭6. 3、設(shè)于門(mén)蓋封頭上的可視窗6. 4，通過(guò)可視窗可以清楚地觀察到筒體內(nèi)的織物是否打結(jié)等現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)門(mén)蓋封頭、門(mén)蓋法蘭、門(mén)蓋底法蘭結(jié)構(gòu)使得門(mén)蓋與筒體緊密地結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)密封的功能。所述的與直筒式單管內(nèi)設(shè)置的兩個(gè)槽體連接，設(shè)置于門(mén)蓋上的可開(kāi)啟門(mén)通過(guò)一鎖緊裝置實(shí)現(xiàn)門(mén)的關(guān)閉，在染色生產(chǎn)的過(guò)程中當(dāng)其中一槽需停機(jī)處理問(wèn)題時(shí)不影響另一槽的正常生產(chǎn)，避免出現(xiàn)雞爪印、色花、折痕、管差等染色質(zhì)量問(wèn)題。以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳的方案，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
權(quán)利要求1.一種高溫高壓噴射液流超低浴比環(huán)保型繩狀染色機(jī)，包括筒體(1)，導(dǎo)布頭(2)，導(dǎo)布管(3)以及設(shè)于筒體內(nèi)尾端的渡布槽(4)，所述導(dǎo)布頭設(shè)于筒體前端，所述導(dǎo)布頭包括兩端采用下走式且內(nèi)設(shè)兩個(gè)槽體的直筒式單管(5)、門(mén)蓋(6)，所述筒體內(nèi)設(shè)有兩個(gè)槽體以及濾網(wǎng)槽板(7)，所述渡布槽的尾端設(shè)有上翹式結(jié)構(gòu)的整布槽(8)，其特征在于，所述導(dǎo)布管位于機(jī)身筒體內(nèi)下部，導(dǎo)布管左端與噴口(9)連接，導(dǎo)布管右端由下而上彎轉(zhuǎn)進(jìn)入筒體后，與上走式結(jié)構(gòu)的整布槽尾端處的下緣板(8. I)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高溫高壓噴射液流超低浴比環(huán)保型繩狀染色機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)布管的兩端通過(guò)焊接固定在筒體內(nèi)下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高溫高壓噴射液流超低浴比環(huán)保型繩狀染色機(jī)，其特征在于，所述直筒式單管內(nèi)的兩個(gè)槽體之間設(shè)有用于防止互相干擾的第一隔離板(10)，所述筒體內(nèi)設(shè)置的雙槽之間設(shè)有第二隔離板(11)，所述門(mén)蓋上分別設(shè)置有與直筒式單管內(nèi)設(shè)置的兩個(gè)槽體連接的可開(kāi)啟門(mén)(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫高壓噴射液流超低浴比環(huán)保型繩狀染色機(jī)，其特征在于，所述的第二隔離板的高度為筒體至略低于槽體底部，長(zhǎng)度即為第一隔離板與第二隔離板兩部分連接為一體的交點(diǎn)處為至筒體另一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高溫高壓噴射液流超低浴比環(huán)保型繩狀染色機(jī)，其特征在于，所述的門(mén)蓋結(jié)構(gòu)還包括門(mén)蓋封頭(6. I)、門(mén)蓋法蘭(6. 2)、門(mén)蓋底法蘭(6. 3)、設(shè)于門(mén)蓋封頭上的可視窗(6. 4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高溫高壓噴射液流超低浴比環(huán)保型繩狀染色機(jī)，其特征在于，所述的與直筒式單管內(nèi)設(shè)置的兩個(gè)槽體連接，設(shè)置于門(mén)蓋上的可開(kāi)啟門(mén)通過(guò)一鎖緊裝置(13)實(shí)現(xiàn)門(mén)的關(guān)閉。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高溫高壓噴射液流超低浴比環(huán)保型繩狀染色機(jī)，包括筒體(1)，導(dǎo)布頭(2)，導(dǎo)布管(3)以及設(shè)于筒體內(nèi)尾端的渡布槽(4)，導(dǎo)布頭設(shè)于筒體前端，導(dǎo)布頭包括兩端采用下走式且內(nèi)設(shè)兩個(gè)槽體的直筒式單管(5)、門(mén)蓋(6)，筒體內(nèi)設(shè)有兩個(gè)槽體以及濾網(wǎng)槽板(7)，渡布槽的尾端設(shè)有上翹式結(jié)構(gòu)的整布槽(8)，導(dǎo)布管位于機(jī)身筒體內(nèi)下部，導(dǎo)布管左端與噴口(9)連接，導(dǎo)布管右端由下而上彎轉(zhuǎn)進(jìn)入筒體后，與上走式結(jié)構(gòu)整布槽尾端處的下緣板(8.1)相連接。由于導(dǎo)布管位于機(jī)身筒體內(nèi)下部，導(dǎo)布管的尾部上翹式結(jié)構(gòu)，可以保證了導(dǎo)布管內(nèi)充滿(mǎn)了染液，提高了染色質(zhì)量，且節(jié)約水資源，浴比降低到1∶6以下，減少污水排放，保護(hù)了環(huán)境。
文檔編號(hào)D06B3/24GK202744791SQ20122022600
公開(kāi)日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者李波 申請(qǐng)人:杭州智能染整設(shè)備有限公司