專利名稱：適用于織機綜框的復(fù)合型結(jié)構(gòu)邊梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及無梭織機上的綜框邊梁，具體來說，本實用新型涉及一種適用于織機綜框的復(fù)合型結(jié)構(gòu)邊梁。
技術(shù)背景 織造技術(shù)具有悠久的歷史，綜框是織機開口機構(gòu)中不可缺少的部件。在大多數(shù)織機上，經(jīng)紗從織軸(盤頭)上退出，穿過停經(jīng)片、綜絲的綜眼孔和鋼筘而達到織口 ；多頁綜框排列成行，攜帶經(jīng)紗按照一定的規(guī)律分別作上下運動，使穿入綜絲綜眼孔中的經(jīng)紗分成兩層，形成引緯的通道(即梭口)；當(dāng)緯紗穿過梭口后，由鋼筘等裝置將它推向織口，交織形成織物，從而完成了織機的基本動作。不同頁數(shù)的綜框按照不同的次序以及開口量進行上下的運動，從而產(chǎn)生了不同織物品種的坯布?？棛C開口機構(gòu)的主要工作部件是綜框，綜框是開口系統(tǒng)的最薄弱部件?？棛C經(jīng)紗斷頭主要發(fā)生在綜框臨近區(qū)域內(nèi)，綜框把劇烈振動傳遞給了經(jīng)紗，加劇了經(jīng)紗在綜眼中的摩擦，在與織機轉(zhuǎn)速頻率共振時還會使綜框橫梁或邊梁斷裂和脫開。對于綜框設(shè)計，在增加綜框橫梁與邊梁的剛度和減輕其質(zhì)量的同時，必須提高綜框的動態(tài)性能，改善綜框部件的吸振能力，盡可能地減小綜框的振幅。另外，綜框在織機上進行高速往復(fù)運動時產(chǎn)生的振動除了彎曲振型外，還有扭轉(zhuǎn)振型。邊梁的彎曲與橫梁的彎曲變形很難在結(jié)構(gòu)上保持一致。在邊梁與橫梁的聯(lián)結(jié)處受到脫離扭矩的作用，綜框最常見的故障有兩種，一是邊梁在位于與橫梁的聯(lián)結(jié)處附近斷裂，斷裂點一般是邊梁結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中點；二是橫梁與邊梁的聯(lián)結(jié)處散架。綜框發(fā)生強振動和破壞的直接原因是織機開口凸輪運動中的沖擊，凸輪沖擊引發(fā)的綜框振動常常是破壞性的，延長綜框壽命是有效方法是改進綜框的結(jié)構(gòu)設(shè)計。新綜框從結(jié)構(gòu)上就應(yīng)具有吸收和緩和綜框各部件振動的能力。綜框在橫梁與邊梁之間的聯(lián)結(jié)處采用彈性連接，以吸收綜框運動作用在橫梁與邊梁聯(lián)結(jié)處的沖擊。同時減小邊梁的應(yīng)力集中。綜框的邊梁作為綜框橫梁側(cè)面連接和綜框?qū)虻牧慵?，在綜框上下往復(fù)運動時，承受很高的載荷，同時，由于其負擔(dān)綜框在織機上的導(dǎo)向作用，其與織機導(dǎo)向槽之間的摩擦力也會很大。圖I為現(xiàn)有技術(shù)中的一種鋁合金材料綜框邊梁的示意圖，傳統(tǒng)的綜框產(chǎn)品由于考慮到質(zhì)量上的要求，其綜框邊梁(如圖I所示)一般多采用質(zhì)地較輕、強度較高和抗彎性能又好的鋁合金矩形材料，在加工時材料冷作硬化以增加材料的強度和表面耐磨性。從力學(xué)計算角度來看，矩形截面的型材抗彎強度最好。但是，由于近年來國內(nèi)外新型織機轉(zhuǎn)速不斷提高，綜框邊梁在實際工作中所受到的綜框上下運動產(chǎn)生的沖擊力和變形力，以及織物張力所致的彎曲力，不斷增大，使得綜框的邊梁發(fā)生變形甚至斷裂的可能性進一步增大。同時，由于織機轉(zhuǎn)速大幅提高，造成綜框邊梁與織機導(dǎo)向槽之間的摩損加劇，使得綜框邊梁的壽命大大降低了。鋁合金材料的振幅衰減特性及耐磨性比不銹鋼差，因此必須增加橫梁和邊梁的比強度和比彈性率。發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種適用于織機綜框的復(fù)合型結(jié)構(gòu)邊梁，能夠改善綜框邊梁的剛度、強度和耐磨性能，提高綜框的使用壽命。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種適用于織機綜框的復(fù)合型結(jié)構(gòu)邊梁，包括U型硬質(zhì)嵌件條，作為所述邊梁的骨架；包覆層，部分包覆于所述U型硬質(zhì)嵌件條外部?？蛇x地，所述U型硬質(zhì)嵌件條為SUS304不銹鋼。 可選地，所述U型硬質(zhì)嵌件條由SUS304不銹鋼板通過沖壓和折彎工藝加工成型。可選地，所述SUS304不銹鋼板的厚度為I. 2mm?？蛇x地，所述包覆層為PA66尼龍材料?？蛇x地，所述復(fù)合型結(jié)構(gòu)邊梁通過注塑加工工藝一次性注塑成型。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點通過改變傳統(tǒng)邊梁的結(jié)構(gòu)材料，本實用新型的復(fù)合型結(jié)構(gòu)邊梁，在剛性、抗彎強度、抗扭曲強度、耐沖擊性、耐疲勞性能，以及應(yīng)力集中等方面都有了明顯的改善，從而大大提聞了綜框的使用壽命。

本實用新型的上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢將通過
以下結(jié)合附圖和實施例的描述而變得更加明顯，其中圖I為現(xiàn)有技術(shù)中的一種鋁合金材料綜框邊梁的示意圖；圖2為本實用新型一個實施例的適用于織機綜框的復(fù)合型結(jié)構(gòu)邊梁的示意圖；圖3為本實用新型一個實施例的適用于織機綜框的復(fù)合型結(jié)構(gòu)邊梁的U型硬質(zhì)嵌件條的不意圖；圖4為現(xiàn)有技術(shù)中的一種綜框邊梁與橫梁的連接示意圖；圖5為本實用新型一個實施例的復(fù)合型結(jié)構(gòu)邊梁與綜框橫梁的連接示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步說明，在以下的描述中闡述了更多的細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型顯然能夠以多種不同于此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下根據(jù)實際應(yīng)用情況作類似推廣、演繹，因此不應(yīng)以此具體實施例的內(nèi)容限制本實用新型的保護范圍。圖2為本實用新型一個實施例的適用于織機綜框的復(fù)合型結(jié)構(gòu)邊梁的示意圖。需要注意的是，這些以及后續(xù)其他的附圖均僅作為示例，其并非是按照等比例的條件繪制的，并且不應(yīng)該以此作為對本實用新型實際要求的保護范圍構(gòu)成限制。如圖2所示，該適用于織機綜框的復(fù)合型結(jié)構(gòu)邊梁200可以包括U型硬質(zhì)嵌件條201和包覆層202。其中，U型硬質(zhì)嵌件條201作為邊梁200的骨架；包覆層202則部分包覆于U型硬質(zhì)嵌件條201外部。該復(fù)合型結(jié)構(gòu)邊梁200可以通過注塑加工工藝一次性注塑成型。[0026]圖3為本實用新型一個實施例的適用于織機綜框的復(fù)合型結(jié)構(gòu)邊梁的U型硬質(zhì)嵌件條的示意圖。在本實施例中，該U型硬質(zhì)嵌件條201的材質(zhì)可以為SUS304不銹鋼，U型硬質(zhì)嵌件條201可由厚度例如為I. 2mm的SUS304不銹鋼板通過沖壓和折彎工藝加工成型。而U型硬質(zhì)嵌件條201外部的包覆層202可以為PA66尼龍材料，該PA66尼龍材料與U型硬質(zhì)嵌件條201的界面為結(jié)合面。本實用新型的有益效果有I. U型硬質(zhì)嵌件條在復(fù)合型結(jié)
權(quán)利要求1.一種適用于織機綜框的復(fù)合型結(jié)構(gòu)邊梁(200)，其特征在于，包括 U型硬質(zhì)嵌件條(201)，作為所述邊梁(200)的骨架； 包覆層(202)，部分包覆于所述U型硬質(zhì)嵌件條(201)夕卜。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合型結(jié)構(gòu)邊梁(200)，其特征在于，所述U型硬質(zhì)嵌件條(201)為SUS304不銹鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的復(fù)合型結(jié)構(gòu)邊梁(200)，其特征在于，所述U型硬質(zhì)嵌件條(201)由SUS304不銹鋼板通過沖壓和折彎エ藝加工成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合型結(jié)構(gòu)邊梁(200)，其特征在于，所述SUS304不銹鋼板的厚度為I. 2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合型結(jié)構(gòu)邊梁(200)，其特征在于，所述包覆層(202)為PA66尼龍材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合型結(jié)構(gòu)邊梁(200)，其特征在于，所述復(fù)合型結(jié)構(gòu)邊梁(200)通過注塑加工エ藝一次性注塑成型。
專利摘要本實用新型提供一種適用于織機綜框的復(fù)合型結(jié)構(gòu)邊梁，包括U型硬質(zhì)嵌件條，作為邊梁的骨架；包覆層，部分包覆于U型硬質(zhì)嵌件條外。通過改變傳統(tǒng)邊梁的結(jié)構(gòu)材料，本實用新型的復(fù)合型結(jié)構(gòu)邊梁，在剛性、抗彎強度、抗扭曲強度、耐沖擊性、耐疲勞性能，以及應(yīng)力集中等方面都有了明顯的改善，從而大大提高了綜框的使用壽命。
文檔編號D03C9/06GK202543468SQ20122018061
公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者楊春葆, 馬奔 申請人:上海弘巨機械有限公司