專利名稱：電腦針織橫編機的三角控制機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于電腦針織機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電腦針織橫編機的三角控制機構(gòu)。
背景技術(shù)：
上面提及的三角控制機構(gòu)是指用于對電腦針織橫編機的翻針三角、左接針三角的左接針三角壓腿、右接針三角的右接針三角壓腿和位于左、右接針三角之間的集圈三角的集圈三角壓腿實施控制的機構(gòu)，以便使翻針三角、左、右接針三角以及集圈三角伸出三角底板或者縮入三角底板。 由于翻針三角、左接針三角、集圈三角和右接針三角的結(jié)構(gòu)及功用屬于已有技術(shù)，并且業(yè)界是公知的，因此本申請人不再對其作具體說明。已有技術(shù)中實現(xiàn)對上述三角控制的三角控制機構(gòu)的結(jié)構(gòu)如圖4所示，包括設(shè)置在三角底板I上的第一、第二、第三電磁鐵裝置11、12、13和第四電磁鐵裝置14，第一電磁鐵裝置11用于控制翻針三角相對于三角底板I進出運動，第二、第三電磁鐵裝置12、13分別控制左接針三角的左接針三角壓腿和集圈三角的集圈三角壓腿，而第四電磁鐵裝置14用于控制右接針三角的右接針三角壓腿。這種三角控制機構(gòu)雖然能夠滿足編織工藝要求，但是至少存在以下弊端其一，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因為由于其是通過各自獨立的電磁鐵裝置實現(xiàn)對翻針三角的翻針三角座、左、右接針三角壓腿和集圈三角壓腿實施控制的，因此，除了結(jié)構(gòu)復(fù)雜外，相互之間的動作的穩(wěn)定性和協(xié)調(diào)性無法保證；其二，故障率高，停機幾率大，從而影響編織效率，因為電磁鐵的工作穩(wěn)定性和故障幾率相對較高，需頻繁更換；其三，易出現(xiàn)撞針和/或產(chǎn)生編織錯誤，因為電磁鐵裝置的動作環(huán)節(jié)多，從而無法滿足與左、右接針三角的左、右接針三角壓腿以及與集圈三角的集圈三角壓腿之間的嚴(yán)苛的配合間隙要求。在目前已公開的專利和非專利文獻中均未見諸得以解決上述技術(shù)問題的啟示，為此，本申請人作了有益的設(shè)計，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的任務(wù)在于提供一種有助于簡化結(jié)構(gòu)而藉以保障對翻針三角、左、右接針三角壓腿以及集圈三角壓腿的動作穩(wěn)定性和協(xié)調(diào)性、有利于顯著降低故障率而藉以避免對編織效率產(chǎn)生影響、有益于提高與左、右接針三角壓腿以及集圈三角壓腿之間的配合精度而藉以避免撞針和/或產(chǎn)生編織錯誤的電腦針織橫編機的三角控制機構(gòu)。本實用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種電腦針織橫編機的三角控制機構(gòu)，所述的電腦針織橫編機包括三角底板、設(shè)置在三角底板上的并且相對于三角底板進出的具有翻針三角座的翻針三角、移動地設(shè)置在三角底板上的左接針三角壓腿和集圈三角壓腿以及右接針三角壓腿，所述的三角控制機構(gòu)包括一導(dǎo)板裝置，該導(dǎo)板裝置設(shè)置在所述三角底板上，并且與所述的左、右接針三角壓腿以及與集圈三角壓腿相連接；一翻針三角聯(lián)動裝置，該翻針三角聯(lián)動裝置樞軸設(shè)置在三角底板上，并且與所述的翻針三角座相配合；一動力裝置，該動力裝置設(shè)置在所述的三角底板上，與所述導(dǎo)板裝置傳動配合而藉以驅(qū)使導(dǎo)板裝置運動，并且該動力裝置還與所述翻針三角聯(lián)動裝置相配合而藉以驅(qū)使翻針三角聯(lián)動裝置動作。在本實用新型的一個具體的實施例中，在所述的三角底板上并且在對應(yīng)于所述的導(dǎo)板裝置的位置開設(shè)有第一、第二導(dǎo)板槽和第三導(dǎo)板槽，并且在三角底板上具有一用于驅(qū)使密度三角運動的密度三角驅(qū)動電機，該密度三角驅(qū)動電機固定在密度三角驅(qū)動電機座上，而密度三角驅(qū)動電機座固定在三角底板上，所述的導(dǎo)板裝置包括左接針三角壓腿導(dǎo)板、集圈三角壓腿導(dǎo)板、右接針三角壓腿導(dǎo)板、第一轉(zhuǎn)臂和第二轉(zhuǎn)臂，左接針三角壓腿導(dǎo)板與所述第一導(dǎo)板槽滑動配合，并且與所述的左接針三角壓腿固定連接，集圈三角壓腿導(dǎo)板與所述第二導(dǎo)板槽滑動配合，并且與所述的集圈三角壓腿固定連接，右接針三角壓退導(dǎo)板與所述第三導(dǎo)板槽滑動配合，并且與所述的右接針三角壓腿固定連接，第一轉(zhuǎn)臂的一端與左接 針三角壓腿導(dǎo)板樞轉(zhuǎn)配合，中部樞軸設(shè)置在三角底板上，而另一端與集圈三角壓腿導(dǎo)軌樞轉(zhuǎn)配合，第二轉(zhuǎn)臂的一端與集圈三角壓腿導(dǎo)板樞轉(zhuǎn)配合，中部樞軸設(shè)置在三角底板上，而另一端與右接針三角壓腿導(dǎo)板樞轉(zhuǎn)配合，設(shè)置在三角底板上的所述動力裝置與所述的集成電路圈三角壓腿導(dǎo)板傳動配合；所述的與翻針三角座相配合的聯(lián)動裝置設(shè)置在所述的密度三角驅(qū)動電機座上。在本實用新型的另一個具體的實施例中，在所述的左接針三角壓腿導(dǎo)板朝向所述的集圈三角壓腿導(dǎo)板的一側(cè)并且在對應(yīng)于所述的第一轉(zhuǎn)臂的位置構(gòu)成有一第一白窩，在集圈三角壓腿導(dǎo)板朝向左接針三角壓腿導(dǎo)板的一側(cè)并且在對應(yīng)于所述的第一白窩的位置構(gòu)成有一第二白窩，而在集圈三角壓腿導(dǎo)板朝向所述右接針三角壓腿導(dǎo)板的一側(cè)構(gòu)成有一第三臼窩，在右接針三角壓腿導(dǎo)板朝向集圈三角壓腿導(dǎo)板的一側(cè)并且在對應(yīng)于所述第三臼窩的位置構(gòu)成有一第四白窩，所述的第一轉(zhuǎn)臂朝向左接針三角壓腿導(dǎo)板的一端端部構(gòu)成有一第一白頭，該第一白頭與所述的第一白窩相配合，而第一轉(zhuǎn)臂朝向集圈三角壓腿導(dǎo)板的一端端部構(gòu)成有一第二白頭，該第二白頭與所述第二白窩相配合，所述的第二轉(zhuǎn)臂朝向集圈三角壓腿導(dǎo)板的一端端部構(gòu)成有一第三白頭，該第三白頭與所述的第三白窩相配合，而第二轉(zhuǎn)臂朝向右接針三角壓腿導(dǎo)板的一端端部構(gòu)成有一第四白頭，該第四白頭與所述的第四臼窩相配合。在本實用新型的又一個具體的實施例中，在所述的集圈三角壓腿導(dǎo)板上樞軸設(shè)置有一第一導(dǎo)向滾輪和一第二導(dǎo)向滾輪，第一、第二導(dǎo)向滾輪彼此間隔，并且第一、第二導(dǎo)向滾輪均與所述的動力裝置相配合；所述的翻針三角聯(lián)動裝置包括臂軸、滾輪臂、聯(lián)動臂、臂軸滾輪和彈簧，臂軸固定在所述的密度三角驅(qū)動電機座上，滾輪臂和聯(lián)動臂兩者構(gòu)成為V字形的一體結(jié)構(gòu)，并且轉(zhuǎn)動地設(shè)置在臂軸上，臂軸滾輪樞軸設(shè)置在滾輪臂上，彈簧套置在彈簧柱上，而彈簧柱固定在所述的翻針三角座上，其中，彈簧的一端抵擋在翻針三角座上，而且另一端抵擋在所述的密度三角驅(qū)動電機座上，所述的設(shè)置在三角底板上的動力裝置與所述臂軸滾輪相配合，而所述的聯(lián)動臂與彈簧柱相配合。在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的動力裝置包括電機、電機座、電機軸座、凸輪盤和凸輪，電機固定在電機座上，電機座固定在所述的三角底板上，電機軸座固定在三角底板上，并且與電機座對應(yīng)，凸輪盤和凸輪均固定在電機的電機軸上，并且電機軸轉(zhuǎn)動地支承在電機軸座上，所述凸輪盤探入到所述的第一、第二導(dǎo)向滾輪之間，與第一導(dǎo)向滾輪以及第二導(dǎo)向滾輪相配合，所述凸輪與所述的臂軸滾輪相配合。[0011]在本實用新型的還有一個具體的實施例中，在所述的電機座的底部開設(shè)有一導(dǎo)輪腔，所述的第一導(dǎo)向滾輪和第二導(dǎo)向滾輪探入于導(dǎo)輪腔內(nèi)與所述的凸輪盤相配合。在本實用新型的更而一個具體的實施例中，所述的凸輪盤具有第一至點和第二至點，第一、第二至點圍繞凸輪盤的圓周方向彼此相隔180°，其中，當(dāng)?shù)谝恢咙c處于所述的第一、第二導(dǎo)向滾輪之間時，則作用于第一導(dǎo)向滾輪，而當(dāng)?shù)诙咙c處于第一、第二導(dǎo)向滾輪之間時，則作用于第二導(dǎo)向滾輪。在本實用新型的進而一個具體的實施例中，在所述 的密度三角驅(qū)動電機座上開設(shè)有一柱銷讓位孔，在所述的彈簧柱上固定有一柱銷，該柱銷穿置于柱銷讓位孔，并且對應(yīng)于所述聯(lián)動臂的上方。本實用新型提供的技術(shù)方案由于只需由受控于動力裝置的導(dǎo)板裝置同時使左、右接針三角壓腿及集圈三角壓腿同步而穩(wěn)定地運動，并且動力裝置同時通過翻針三角聯(lián)動裝置使翻針三角進出于三角底板，因此相對于已有技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡練的長處；由于相對于已有技術(shù)顯著地減少了運動環(huán)節(jié)，因此有利于降低故障率并且有利于提高編織效率；由于采用了導(dǎo)板裝置，因此可以提高與左、右接針三角壓腿和集圈三角壓腿之間的配合精度，不會出現(xiàn)撞針和產(chǎn)生編織錯誤。

圖I為本實用新型的實施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖I所示的三角底板的仰視圖。圖3為本實用新型的動力裝置與導(dǎo)板裝置的傳動配合示意圖。圖4為已有技術(shù)中的電腦針織橫編機的三角控制機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實用新型的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本實用新型方案的限制，任何依據(jù)本實用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實用新型的技術(shù)方案范疇。請參見圖I和圖2，依據(jù)公知技術(shù)，作為電腦針織橫編機具有三角底板1，并且在該三角底板I上配設(shè)有具有翻針三角座21的翻針三角2，該翻針三角2可垂直進出于三角底板1，以及在三角底板I上還配設(shè)有左、右接針三角壓腿3、5和集圈三角壓腿4，左、右接針三角壓腿3、5和集圈三角壓腿4可在A位與H位之間移動，關(guān)于A位和H位的概念可以參見中國專利CN201416073Y的說明書內(nèi)容。作為本實用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點提供的三角控制機構(gòu)包括一導(dǎo)板裝置6、一翻針三角聯(lián)動裝置7和一動力裝置8，其中導(dǎo)板裝置6設(shè)置在三角底板I上，與前述的左、右接針三角壓腿3、5和集圈三角壓腿4連接，翻針三角聯(lián)動裝置7設(shè)置在三角底板I上并且與前述的翻針三角座21相配合，動力裝置8設(shè)置在三角底板I上，既與導(dǎo)板裝置6相配合，又與翻針三角聯(lián)動裝置7相配合。由圖I所示，在三角底板I上，并且在對應(yīng)于導(dǎo)板裝置6的部位開設(shè)有第一、第二導(dǎo)板槽15a、15b和第三導(dǎo)板槽15c，又，在三角底板I上還具有一密度三角驅(qū)動電機16，該密度三角驅(qū)動電機16固定在密度三角驅(qū)動電機座161上，而密度三角驅(qū)動電機座161固定在三角底板I上，前述的翻針三角聯(lián)動裝置7搭載在該密度三角驅(qū)動電機座161上。上面提及的導(dǎo)板裝置6的優(yōu)選而非絕對限于的結(jié)構(gòu)如下包括左、右接針三角壓腿導(dǎo)板61、63、集圈三角壓腿導(dǎo)板62、第一轉(zhuǎn)臂64和第二轉(zhuǎn)臂65，由于前述的第一導(dǎo)板槽15a在三角底板I上的位置對應(yīng)于左接針三角壓腿3、第二導(dǎo)板槽15b在三角底板I上的位置對應(yīng)于集圈三角壓腿4以及第三導(dǎo)板槽15c在三角底板I上的位置對應(yīng)于右接針三角壓腿5，并且集圈三角壓腿4位于左、右接針三角壓腿3、5之間，第二導(dǎo)板槽15b位于第一、第三導(dǎo)板槽15a、15c之間，因此，左接針三角壓腿導(dǎo)板61在三角底板I的一側(cè)與第一導(dǎo)板槽15a滑動配合，并且與位于三角底板I另一側(cè)的左接針三角壓腿3固定連接，右接針三角壓腿導(dǎo)板63在三角底板I的一側(cè)與第三導(dǎo)板槽15c滑動配合，并且與位于三角底板I另一側(cè)的右接針三角壓腿5固定連接，集圈三角壓腿導(dǎo)板62在三角底板I的一側(cè)與第二導(dǎo)板槽15b滑動配合，并且與位于三角底板I另一側(cè)的集圈三角壓腿4固定連接。第一轉(zhuǎn)臂64的一端與左接針三角壓腿導(dǎo)板61相配合，中部通過第一螺釘軸641與三角底板I樞轉(zhuǎn)連接，另一端與集圈三角壓腿導(dǎo)板62的一側(cè)相配合，第二轉(zhuǎn)臂65的一端與集圈三角壓腿導(dǎo)板62的另一側(cè)相配合，中部通過第二螺釘軸651與三角底板I樞轉(zhuǎn)連接，另一端與右接針三角壓腿導(dǎo)板63相配合。請重點見圖1，在左接針三角壓腿導(dǎo)板61朝向集圈三角壓腿導(dǎo)板62的一側(cè)構(gòu)成有一第一臼窩611，而集圈三角壓腿導(dǎo)板62朝向左接針三角壓腿導(dǎo)板61的一側(cè)并且在對應(yīng)于第一白窩611的位置構(gòu)成有一第二白窩623，以及在集圈三角壓腿導(dǎo)板62朝向右接針三角壓腿導(dǎo)板63的一側(cè)構(gòu)成有一第三白窩624，而右接針三角壓腿導(dǎo)板63朝向集圈三角壓腿導(dǎo)板62的一側(cè)并且在對應(yīng)于第三白窩624的位置構(gòu)成有一第四白窩631。第一、第二、第三、 第四臼窩611、623、624、631均為半圓形凹腔。前述的第一轉(zhuǎn)臂64的一端即朝向左接針三角壓腿導(dǎo)板61的一端端部構(gòu)成有一第一臼頭642，該第一臼頭642與前述的第一臼窩611相配合，第一轉(zhuǎn)臂64的另一端即朝向集圈三角壓腿導(dǎo)板62的一端端部構(gòu)成有一第二臼頭643，該第二白頭643與前述的第二白窩623相配合。前述的第二轉(zhuǎn)臂65的一端即朝向集圈三角壓腿導(dǎo)板62的一端端部構(gòu)成有一第三白頭652，該第三白頭652與第三白窩624相配合，第二轉(zhuǎn)臂65的另一端即朝向右接針三角壓腿導(dǎo)板63的一端端部構(gòu)成有一第四臼頭653，該第四臼頭653與前述的第四臼窩631相配合。由圖I所不,在集圈三角壓腿導(dǎo)板62上轉(zhuǎn)動地設(shè)置有一第一導(dǎo)向滾輪621和一第二導(dǎo)向滾輪622，該第一、第二導(dǎo)向滾輪621、622彼此間隔，也就是說兩者之間保持有用于供前述的動力裝置8相配合的合理間距。以目前的圖I所示的位置狀態(tài)為例，在動力裝置8對第一導(dǎo)向滾輪621的作用下，可使集圈三角壓腿導(dǎo)板62向上位移，同時通過第一、第二轉(zhuǎn)臂64、65使左、右接針三角壓腿導(dǎo)板61、63向下位移，而當(dāng)動力裝置8對第二導(dǎo)向滾輪622作用時，則集圈三角壓腿導(dǎo)板62向下滑移，同時通過第一、第二轉(zhuǎn)臂64、65使左、右接針三角壓腿導(dǎo)板61、63向上滑移。由左接針三角壓腿導(dǎo)板61的移動而帶動左接針三角壓腿3移動，由右接針三角壓腿導(dǎo)板63的移動而帶動右接針三角壓腿5移動，同樣，由集圈三角壓腿導(dǎo)板62的移動而帶動集圈三角壓腿4移動。請繼續(xù)見圖1，前述的翻針三角聯(lián)動裝置7的優(yōu)選的結(jié)構(gòu)如下包括臂軸71、滾輪臂72、聯(lián)動臂73、臂軸滾輪74和彈簧75，臂軸71固定在前述的密度三角驅(qū)動電機座161上，滾輪臂72及聯(lián)動臂73兩者構(gòu)成為整體結(jié)構(gòu)，并且彼此形成V字形的構(gòu)造而套置在(轉(zhuǎn)動地設(shè)置在)臂軸71上，臂軸滾輪74轉(zhuǎn)動地設(shè)置在滾輪臂72上，該滾輪74由下面還要詳細描述的動力裝置8致動，彈簧75套置在彈簧柱751上，而彈簧柱751固定在前述的翻針三角2的翻針三角座21上。由圖示可知，彈簧75的一端(下端)抵擋在即支承在翻針三角座21上，而另一端(上端)抵擋在即支承在前述的密度三角驅(qū)動電機座161上。在密度三角驅(qū)動電機座161上開設(shè)有一柱銷讓位孔1611，而在前述的彈簧柱751上固定有一柱銷7511，該柱銷7511穿置于柱銷讓位孔1611內(nèi)，并且對應(yīng)于前述的聯(lián)動臂73的上方。當(dāng)動力裝置8作用于臂軸滾輪74，使?jié)L輪臂72向逆時針方向轉(zhuǎn)動時(以圖I所示位置狀態(tài)為例)，聯(lián)動臂73也隨之朝向逆時針方向轉(zhuǎn)動，由聯(lián)動臂73對柱銷7511作用，將彈簧柱751向上提移，彈簧75壓縮，翻針三角座21連同翻針三角2向上移動，即縮入三角底板I內(nèi)，反之則在彈簧75的回復(fù)力作用下使翻針三角2伸出三角底板I。 依然見圖1，上面提及的動力裝置8的優(yōu)選而非絕對限于的結(jié)構(gòu)如下包括電機81、電機座82、電機軸座83、凸輪盤84和凸輪85，電機81固定在電機座82上，電機座82由電機座固定螺釘822固定在三角底板I上，在電機座82的底部構(gòu)成有(開設(shè)有)一導(dǎo)輪腔821,前述的第一、第二導(dǎo)向滾輪621、622探入于導(dǎo)輪腔821內(nèi)，電機軸座83由螺釘831固定在三角底板I上，并且與電機座82相對應(yīng)，電機81的電機軸811轉(zhuǎn)動地支承在電機軸座83上，凸輪盤84固定在電機軸811上，并且位于電機座82與電機軸座83之間，該凸輪盤84對應(yīng)到前述的第一、第二導(dǎo)向滾輪621、622之間，也就是說由凸輪盤84對第一導(dǎo)向滾輪621及第二導(dǎo)向滾輪622交替作用。凸輪85固定在電機軸811探出電機軸座83的端部，與前述的臂軸滾輪74相配合。請見圖3，前述的凸輪盤84具有第一至點841和第二至點842，第一、第二至點841,842在凸輪盤84的圓周方向彼此相隔180。前述的第一、第二至點841、842也可稱為
第一、第二工作位置。申請人:結(jié)合圖I至圖3簡述本實用新型的動作原理，如前述，由于凸輪盤84具有第一、第二至點841、842這兩個工作位置，因此在電機81的工作下，通過電機軸811帶動凸輪盤84運動時，并且同時帶動凸輪85運動時，當(dāng)?shù)诙咙c842處于由目前圖3所示的狀態(tài)時，即處于正下方的位置時，則推動第二導(dǎo)向滾輪622，使集圈三角壓腿導(dǎo)板62下移(以圖I所示狀態(tài)為例)，由于集圈三角壓腿導(dǎo)板62是與集圈三角壓腿4固定連接的，集圈三角壓腿4處于H位，與此同時，在第一轉(zhuǎn)臂64和第二轉(zhuǎn)臂65的作用下，左、右接針三角壓腿導(dǎo)板61、63向上位移，由左接針三角壓腿導(dǎo)板61帶動左接針三角壓腿3以及由右接針三角壓腿導(dǎo)板63帶動右接針三角壓腿5向上位移而處于遠離A位。反之，當(dāng)?shù)谝恢咙c841運行至下方時，即對應(yīng)到第一、第二導(dǎo)向滾輪621、622之間時，通過對第一導(dǎo)向滾輪621的推動而使集圈三角壓腿導(dǎo)板62上移，使集圈三角壓腿4處于遠離A位的狀態(tài)。與此同時，左、右接針三角壓腿導(dǎo)板61、63下移，使左、右接針三角壓腿3、5處于H位的狀態(tài)。當(dāng)凸輪盤84的第二至點842處于正下方的位置時，即處于由圖3所示的狀態(tài)時，凸輪85的最高點便與臂軸滾輪74接觸，使?jié)L輪臂72朝著逆時針方向轉(zhuǎn)動，此時在聯(lián)動臂73隨滾輪臂72逆時針運動的過程中，將彈簧柱751上的柱銷7511向上提移，彈簧75壓縮，由于彈簧柱751是與翻針三角座21固定的，因此由彈簧柱751帶動翻針三角座21上移，由翻針三角座21帶動翻針三角2上移，使翻針三角2縮入三角底板1，而翻針三角2伸出三角底板I的運動由彈簧75的回復(fù)力實現(xiàn)，而當(dāng)凸輪盤84的第一至點841處于正下方的位置時，即處于第一、第二導(dǎo)向滾輪621、622之間時，凸輪85的最低點與臂軸滾輪74接觸，使翻針三角2伸出三角底板I。由上述說明可知，本實用新型提供的技術(shù)方案只需使用動力裝置8的一臺電機81并且借助于凸輪盤84作用于導(dǎo)板裝置6，由導(dǎo)板裝置6同時作用于左、右接針三角壓腿3、5及集圈三角壓腿4，以及借助于凸輪85作用于翻 針三角聯(lián)動裝置7，由翻針三角聯(lián)動裝置7作用于翻針三角座21，使翻針三角2進出于三角底板I。因此，相對于圖4結(jié)構(gòu)的已有技術(shù)而言，由于已有技術(shù)需要使用四個電磁鐵裝置即第一、第二、第三和第四電磁鐵裝置11、12、
13和14，從而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而本實用新型方案顯著地簡化了結(jié)構(gòu)，達到了發(fā)明目的，體現(xiàn)了申請人在上面提及的技術(shù)效果。
權(quán)利要求1.一種電腦針織橫編機的三角控制機構(gòu)，所述的電腦針織橫編機包括三角底板(I)、設(shè)置在三角底板(I)上的并且相對于三角底板(I)進出的具有翻針三角座(21)的翻針三角(2)、移動地設(shè)置在三角底板(I)上的左接針三角壓腿(3)和集圈三角壓腿(4)以及右接針三角壓腿(5)，其特征在于所述的三角控制機構(gòu)包括一導(dǎo)板裝置￠)，該導(dǎo)板裝置(6)設(shè)置在所述三角底板(I)上，并且與所述的左、右接針三角壓腿(3、5)以及與集圈三角壓腿(4)相連接；一翻針三角聯(lián)動裝置(7)，該翻針三角聯(lián)動裝置(7)樞軸設(shè)置在三角底板(I)上，并且與所述的翻針三角座(21)相配合；一動力裝置(8)，該動力裝置(8)設(shè)置在所述的三角底板(I)上，與所述導(dǎo)板裝置(6)傳動配合而藉以驅(qū)使導(dǎo)板裝置(6)運動，并且該動力裝置(8)還與所述翻針三角聯(lián)動裝置(7)相配合而藉以驅(qū)使翻針三角聯(lián)動裝置(8)動作。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電腦針織橫編機的三角控制機構(gòu)，其特征在于在所述的三角底板(I)上并且在對應(yīng)于所述的導(dǎo)板裝置(6)的位置開設(shè)有第一、第二導(dǎo)板槽(15a、15b) 和第三導(dǎo)板槽(15c)，并且在三角底板(I)上具有一用于驅(qū)使密度三角運動的密度三角驅(qū)動電機(16)，該密度三角驅(qū)動電機(16)固定在密度三角驅(qū)動電機座(161)上，而密度三角驅(qū)動電機座(161)固定在三角底板(I)上，所述的導(dǎo)板裝置(6)包括左接針三角壓腿導(dǎo)板(61)、集圈三角壓腿導(dǎo)板(62)、右接針三角壓腿導(dǎo)板(63)、第一轉(zhuǎn)臂(64)和第二轉(zhuǎn)臂(65)，左接針三角壓腿導(dǎo)板出1)與所述第一導(dǎo)板槽(15a)滑動配合，并且與所述的左接針三角壓腿(3)固定連接，集圈三角壓腿導(dǎo)板￠2)與所述第二導(dǎo)板槽(15b)滑動配合，并且與所述的集圈三角壓腿(4)固定連接，右接針三角壓退導(dǎo)板￠3)與所述第三導(dǎo)板槽(15c)滑動配合，并且與所述的右接針三角壓腿(5)固定連接，第一轉(zhuǎn)臂￠4)的一端與左接針三角壓腿導(dǎo)板￠1)樞轉(zhuǎn)配合，中部樞軸設(shè)置在三角底板(I)上，而另一端與集圈三角壓腿導(dǎo)軌(62)樞轉(zhuǎn)配合，第二轉(zhuǎn)臂￠5)的一端與集圈三角壓腿導(dǎo)板￠2)樞轉(zhuǎn)配合，中部樞軸設(shè)置在三角底板(I)上，而另一端與右接針三角壓腿導(dǎo)板￠3)樞轉(zhuǎn)配合，設(shè)置在三角底板(I)上的所述動力裝置(8)與所述的集成電路圈三角壓腿導(dǎo)板￠2)傳動配合；所述的與翻針三角座(21)相配合的聯(lián)動裝置(7)設(shè)置在所述的密度三角驅(qū)動電機座(161)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電腦針織橫編機的三角控制機構(gòu)，其特征在于在所述的左接針三角壓腿導(dǎo)板￠1)朝向所述的集圈三角壓腿導(dǎo)板￠2)的一側(cè)并且在對應(yīng)于所述的第一轉(zhuǎn)臂￠4)的位置構(gòu)成有一第一臼窩￠11)，在集圈三角壓腿導(dǎo)板￠2)朝向左接針三角壓腿導(dǎo)板(61)的一側(cè)并且在對應(yīng)于所述的第一臼窩(611)的位置構(gòu)成有一第二臼窩(623)，而在集圈三角壓腿導(dǎo)板￠2)朝向所述右接針三角壓腿導(dǎo)板￠3)的一側(cè)構(gòu)成有一第三臼窩(624)，在右接針三角壓腿導(dǎo)板￠3)朝向集圈三角壓腿導(dǎo)板￠2)的一側(cè)并且在對應(yīng)于所述第三臼窩￠24)的位置構(gòu)成有一第四臼窩￠31)，所述的第一轉(zhuǎn)臂￠4)朝向左接針三角壓腿導(dǎo)板￠1)的一端端部構(gòu)成有一第一白頭￠42)，該第一白頭￠42)與所述的第一臼窩(611)相配合，而第一轉(zhuǎn)臂(64)朝向集圈三角壓腿導(dǎo)板(62)的一端端部構(gòu)成有一第二臼頭(643)，該第二白頭(643)與所述第二白窩(623)相配合，所述的第二轉(zhuǎn)臂￠5)朝向集圈三角壓腿導(dǎo)板￠2)的一端端部構(gòu)成有一第三白頭￠52)，該第三白頭￠52)與所述的第三臼窩(624)相配合,而第二轉(zhuǎn)臂(65)朝向右接針三角壓腿導(dǎo)板(63)的一端端部構(gòu)成有一第四臼頭(653)，該第四臼頭(653)與所述的第四臼窩(631)相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電腦針織橫編機的三角控制機構(gòu)，其特征在于在所述的集圈三角壓腿導(dǎo)板(62)上樞軸設(shè)置有一第一導(dǎo)向滾輪(621)和一第二導(dǎo)向滾輪(622),第一、第二導(dǎo)向滾輪(621、622)彼此間隔，并且第一、第二導(dǎo)向滾輪(621、622)均與所述的動力裝置(8)相配合；所述的翻針三角聯(lián)動裝置(7)包括臂軸(71)、滾輪臂(72)、聯(lián)動臂(73)、臂軸滾輪(74)和彈簧(75)，臂軸(71)固定在所述的密度三角驅(qū)動電機座(161)上，滾輪臂(72)和聯(lián)動臂(73)兩者構(gòu)成為V字形的一體結(jié)構(gòu)，并且轉(zhuǎn)動地設(shè)置在臂軸(71)上，臂軸滾輪(74)樞軸設(shè)置在滾輪臂(73)上，彈簧(75)套置在彈簧柱(751)上，而彈簧柱(751)固定在所述的翻針三角座(21)上，其中，彈簧(75)的一端抵擋在翻針三角座(21)上，而且另一端抵擋在所述的密度三角驅(qū)動電機 座(161)上，所述的設(shè)置在三角底板(I)上的動力裝置(8)與所述臂軸滾輪(74)相配合，而所述的聯(lián)動臂(73)與彈簧柱(751)相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電腦針織橫編機的三角控制機構(gòu)，其特征在于所述的動力裝置(8)包括電機(81)、電機座(82)、電機軸座(83)、凸輪盤(84)和凸輪(85)，電機(81)固定在電機座(82)上，電機座(82)固定在所述的三角底板(I)上，電機軸座(83)固定在三角底板(I)上，并且與電機座(82)對應(yīng)，凸輪盤(84)和凸輪(85)均固定在電機(81)的電機軸(811)上，并且電機軸(811)轉(zhuǎn)動地支承在電機軸座(83)上，所述凸輪盤(84)探入到所述的第一、第二導(dǎo)向滾輪(621、622)之間，與第一導(dǎo)向滾輪(621)以及第二導(dǎo)向滾輪(622)相配合，所述凸輪(85)與所述的臂軸滾輪(75)相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電腦針織橫編機的三角控制機構(gòu)，其特征在于在所述的電機座(82)的底部開設(shè)有一導(dǎo)輪腔(821)，所述的第一導(dǎo)向滾輪(621)和第二導(dǎo)向滾輪(622)探入于導(dǎo)輪腔(821)內(nèi)與所述的凸輪盤(84)相配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的電腦針織橫編機的三角控制機構(gòu)，其特征在于所述的凸輪盤(84)具有第一至點(841)和第二至點(842)，第一、第二至點(841、842)圍繞凸輪盤(84)的圓周方向彼此相隔180°，其中，當(dāng)?shù)谝恢咙c(841)處于所述的第一、第二導(dǎo)向滾輪(621,622)之間時，則作用于第一導(dǎo)向滾輪(621)，而當(dāng)?shù)诙咙c(842)處于第一、第二導(dǎo)向滾輪(621、622)之間時,則作用于第二導(dǎo)向滾輪(622)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電腦針織橫編機的三角控制機構(gòu)，其特征在于在所述的密度三角驅(qū)動電機座(161)上開設(shè)有一柱銷讓位孔(1611)，在所述的彈簧柱(751)上固定有一柱銷(7511)，該柱銷(7511)穿置于柱銷讓位孔(1611)，并且對應(yīng)于所述聯(lián)動臂(73)的上方。
專利摘要一種電腦針織橫編機的三角控制機構(gòu)，屬于電腦針織機械技術(shù)領(lǐng)域。電腦針織橫編機包括三角底板、具有翻針三角座的翻針三角、左接針三角壓腿和集圈三角壓腿以及右接針三角壓腿，三角控制機構(gòu)包括導(dǎo)板裝置，導(dǎo)板裝置設(shè)置在三角底板上，并且與所述的左、右接針三角壓腿以及與集圈三角壓腿相連接；一翻針三角聯(lián)動裝置，該翻針三角聯(lián)動裝置樞軸設(shè)置在三角底板上，并且與所述的翻針三角座相配合；動力裝置，設(shè)置在三角底板上，與所述導(dǎo)板裝置傳動配合而藉以驅(qū)使導(dǎo)板裝置運動，并且該動力裝置還與所述翻針三角聯(lián)動裝置相配合而藉以驅(qū)使翻針三角聯(lián)動裝置動作。優(yōu)點結(jié)構(gòu)簡練；有利于降低故障率并且有利于提高編織效率；不會出現(xiàn)撞針和產(chǎn)生編織錯誤。
文檔編號D04B15/36GK202482580SQ20122002975
公開日2012年10月10日 申請日期2012年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月30日
發(fā)明者付洪平, 海港, 石祖良, 金永良 申請人:江蘇金龍科技股份有限公司