專利名稱：蒸球余熱回收及綜合利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于能源利用技術(shù)，特別是指蒸球余熱回收利用的方法。
背景技術(shù)：
由于棉漿柏生產(chǎn)均采用蒸球作為蒸煮設(shè)備，其優(yōu)點(diǎn)是原料與藥液混合均勻，成漿質(zhì)量比較均一，液比小，藥液濃度高，可縮短蒸煮時(shí)間，以及設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，體積小，易于安裝和維護(hù)等，但由于采用直接通汽，設(shè)備容積小，蒸汽消耗較高需排放大量廢蒸汽。因廢氣中含有雜質(zhì)和殘纖，一直沒有合理的回收設(shè)備及工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明之目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)上述之不足，提供一種蒸球余熱回收利用的方法，其進(jìn)一步開發(fā)余熱鍋爐，用蒸汽換熱成熱水后用于廠區(qū)冬季室內(nèi)采暖和生產(chǎn)用熱水，以及生產(chǎn)用鍋爐補(bǔ)充熱水。為達(dá)到上述之目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:本發(fā)明將各蒸球的大放汽管路與進(jìn)蒸汽管路聯(lián)通，增加控制閥門；將蒸球大放汽初期的蒸汽直接轉(zhuǎn)注到下一個(gè)蒸球中，待兩球壓力達(dá)到平衡后再對外排出；排出的廢氣經(jīng)過旋風(fēng)分離器，排出其中所含雜質(zhì)，同時(shí)將廢氣在旋風(fēng)分離器內(nèi)進(jìn)一步降壓緩沖后，進(jìn)入換熱器，與水交換熱量后排空；換熱后的熱水通過管道進(jìn)入鍋爐，進(jìn)入采暖、用水裝置，以實(shí)現(xiàn)綜合利用。本發(fā)明采取上述技術(shù)方案，具有以下的有益效果:本發(fā)明根據(jù)蒸球間歇性升溫的特點(diǎn)，利用蒸球放氣余壓將蒸汽補(bǔ)充于待升溫的蒸球以達(dá)到減少蒸汽消耗量的目的。蒸球大放汽的蒸汽首先轉(zhuǎn)入需要升溫的蒸球加熱物料，剩余蒸汽再經(jīng)過除雜、過濾后，利用換熱器加熱蒸煮液和鍋爐原水，提高鍋爐運(yùn)行效率，冬季經(jīng)換熱后室內(nèi)采暖和生產(chǎn)用熱水。另夕卜，利用大放汽的熱量加熱污水，通過換熱器生產(chǎn)清潔的溫?zé)崴＿@樣，每年可綜合利用廢蒸汽121000.0噸，折合標(biāo)準(zhǔn)煤14688.0噸。本發(fā)明不但充分利用了蒸球余熱，還消除了對環(huán)境的污染，成功做到了節(jié)能減排。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)介紹。實(shí)施例本發(fā)明蒸球余熱回收及綜合利用方法采取以下步驟:1.各蒸球的大放汽管路與進(jìn)蒸汽管路聯(lián)通，增加控制閥門；2.將蒸球大放汽轉(zhuǎn)注到下一蒸球達(dá)到平衡后，蒸汽壓力仍在0.25MPa左右(表壓)，溫度仍在135°C左右，8萬噸/年產(chǎn)能的情況下，總量為5t/h ；3.轉(zhuǎn)注后蒸球中剩余蒸汽作為大放氣蒸汽排出；4.大放氣蒸汽首先進(jìn)入旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器去除其中夾帶的水和其它雜質(zhì)，廢氣在旋風(fēng)分離器內(nèi)進(jìn)一步降壓緩沖后，進(jìn)入換熱器，采用側(cè)切線螺旋分離流向和縱向直流流向，冷水和廢氣呈逆流方向流動(dòng)的技術(shù)，與水交換熱量后排空；5.換熱后的熱水通過管道進(jìn)入鍋爐，進(jìn)入采暖、用水裝置。按照目前生產(chǎn)情況估算，年產(chǎn)8萬噸化纖漿柏蒸煮液的加入量為36.5m3/h，把蒸煮液從20°C加熱到70°C，需耗用蒸汽3.5t/h，余1.5t/h的蒸汽量可用以加熱鍋爐原水。
權(quán)利要求
1.一種蒸球余熱回收及綜合利用方法，其特征在于:將各蒸球的大放汽管路與進(jìn)蒸汽管路聯(lián)通，增加控制閥門；將蒸球大放汽初期的蒸汽直接轉(zhuǎn)注到下一個(gè)蒸球中，待兩球壓力達(dá)到平衡后再對外排出；排出的廢氣經(jīng)過旋風(fēng)分離器，排出其中所含雜質(zhì)，同時(shí)將廢氣在旋風(fēng)分離器內(nèi)進(jìn)一步降壓緩沖后，進(jìn)入換熱器，與水交換熱量后排空；換熱后的熱水通過管道進(jìn)入鍋爐，進(jìn)入采暖、用水裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸球余熱回收及綜合利用方法，其特征在于:廢氣進(jìn)入換熱器后，采用側(cè)切線螺旋分離流向和縱向直流流向，冷水和廢氣呈逆流方向流動(dòng)的技術(shù)，與水交換熱量。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蒸球余熱回收及綜合利用方法，其特征在于將各蒸球的大放汽管路與進(jìn)蒸汽管路聯(lián)通，增加控制閥門；將蒸球大放汽初期的蒸汽直接轉(zhuǎn)注到下一個(gè)蒸球中，待兩球壓力達(dá)到平衡后再對外排出；排出的廢氣經(jīng)過旋風(fēng)分離器，排出其中所含雜質(zhì)，同時(shí)將廢氣在旋風(fēng)分離器內(nèi)進(jìn)一步降壓緩沖后，進(jìn)入換熱器，與水交換熱量后排空；換熱后的熱水通過管道進(jìn)入鍋爐，進(jìn)入采暖、用水裝置。本發(fā)明根據(jù)蒸球間歇性升溫的特點(diǎn)，利用蒸球放氣余壓將蒸汽補(bǔ)充于待升溫的蒸球，剩余蒸汽再經(jīng)過除雜、過濾后，利用換熱器加熱蒸煮液和鍋爐原水，實(shí)現(xiàn)綜合利用。本發(fā)明不但充分利用了蒸球余熱，還消除了對環(huán)境的污染，成功做到了節(jié)能減排。
文檔編號D21C7/00GK103114484SQ20121059721
公開日2013年5月22日 申請日期2012年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月30日
發(fā)明者王忠學(xué), 張寶恒, 陳玉彬, 孟令華, 姬榮亮, 吳紅帥, 郭艷軍 申請人:唐山三友集團(tuán)東光漿粕有限責(zé)任公司