專利名稱：一種仿真皮超纖面料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于無(wú)紡布技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不需要DMF聚氨酯含浸即可實(shí)現(xiàn)“皮感”的仿真皮超纖面料。
背景技術(shù)：
無(wú)紡布是不需要紡紗織布形成的織物，針刺無(wú)紡布是將紡織短纖維或長(zhǎng)絲進(jìn)行定向或隨機(jī)撐列，形成纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)，然后采用機(jī)械、熱粘或化學(xué)等方法加固，工藝流程短，但具有產(chǎn)量低的缺陷。水刺無(wú)紡布是經(jīng)成形的纖網(wǎng)送入水刺機(jī)加固，首先是預(yù)加濕處理，經(jīng)預(yù)濕的纖網(wǎng)進(jìn)入水刺區(qū)，水刺頭噴水板的噴水孔噴射出壓力為60bar-250bar的多股微細(xì)水射流，垂直射向纖網(wǎng)。水射流使纖網(wǎng)中一部分表層纖維發(fā)生位移，包括向纖網(wǎng)反面的垂直運(yùn)動(dòng)，當(dāng)水射流穿透纖網(wǎng)后，受到托網(wǎng)簾或轉(zhuǎn)鼓的反彈作用，以不同的方位散射到纖網(wǎng)的反面。在水射流直接沖擊和反彈水流的雙重作用下，纖網(wǎng)中的纖維發(fā)生位移、穿插、纏結(jié)、抱合，形成無(wú)數(shù)個(gè)柔性纏結(jié)點(diǎn)，從而使纖網(wǎng)得到加固。 目前市場(chǎng)上超纖水刺無(wú)紡面料以制作濕巾、衛(wèi)生巾、面膜紙為主，應(yīng)用范圍較窄，抗拉伸強(qiáng)力低，使用壽命短，多為一次性使用。而超纖針刺短纖維PET非織造布，一般厚度都在O. 5mm以上，手感較硬，垂感較差，彈性不足，色牢度較低，需用DMF等有毒溶劑環(huán)境污染嚴(yán)重且耗水量較高，未能推廣應(yīng)用于高檔服飾領(lǐng)域。因此，需要一種成本低、無(wú)需使用溶劑、無(wú)環(huán)境污染的超細(xì)纖維無(wú)紡布來(lái)替代現(xiàn)有的水刺布(膜)和針刺海島纖維布。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決現(xiàn)有超纖針刺無(wú)紡面料和水刺無(wú)紡面料的手感較硬，垂感較差，彈性和舒適性較差，顏色單一，色牢度較低，且僅為一次性使用、服用性能差的缺陷，提供一種既有真皮手感又有較高服用性能的仿真皮超纖面料。針對(duì)以上根本技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案解決
一種仿真皮超纖面料，其特征在于采用如下制備方法制得
Cl)無(wú)紡纖網(wǎng)制作，以腈綸超細(xì)短纖為原料，經(jīng)梳理、鋪網(wǎng)得到無(wú)紡纖網(wǎng)，腈綸超細(xì)短纖占100%，腈綸超細(xì)短纖的纖度均為O. 6 D-3. 0D，長(zhǎng)度均為38-51mm，無(wú)紡纖網(wǎng)具有O. 2-0. 5g/cm2 的密度和 O. 6-1. 9mm 的厚度；
(2)針織基布制作，以滌綸長(zhǎng)絲或純滌紗為原料，經(jīng)針織得到基布，所述滌綸長(zhǎng)絲總纖度為50D-100D，純滌紗總纖度為30S-90S ；
(3)兩層無(wú)紡纖網(wǎng)中間夾入基布的步驟兩層無(wú)紡纖網(wǎng)中夾入步驟(2)所得針織基布，通過(guò)針刺機(jī)預(yù)刺得到復(fù)合胚布，復(fù)合胚布再經(jīng)過(guò)2-8道水壓為60-250帕的高壓水刺頭的反復(fù)作用下將纖維纏結(jié)加固復(fù)合，在100°C 160°C溫度下進(jìn)行烘干；
(4)預(yù)定型步驟復(fù)合坯布過(guò)清水，烘箱溫度低溫區(qū)90°C，高溫區(qū)130°C，車速35-45米/分鐘，超喂為0，門幅165厘米-175厘米； (5)染色步驟陽(yáng)離子染料染色，染料在進(jìn)缸前以1:15浴比電動(dòng)攪拌10分鐘，加入O. 5-1克/升冰醋酸，初染色時(shí)從常溫開(kāi)始，升溫速率控制在O. 50C /min，50°C進(jìn)布，在染浴中加前處理劑2 — 3g / L，升溫至80°C處理20min，排液，50°C水洗凈；進(jìn)水，升溫至50°C加入陽(yáng)離子染料，升溫至60°C前加入陽(yáng)離子勻染劑和浴中柔軟劑，升溫至120°C，若染淺色40min后降溫、排液；若染深色60min后降溫、排液，加水50°C下水洗至凈，出布；
(6)定型烘干過(guò)加4%柔軟劑和水，溫度為170-180°C，車速為15-20米/分，超喂為5%-10% ；
(J)燒毛采用連續(xù)式燒毛機(jī)，車速為50-70米/分進(jìn)行處理；
(8)燙光采用連續(xù)式燙光機(jī)，車速為25-35米/分進(jìn)行處理；
(9)檢驗(yàn)、打卷。進(jìn)一步，所述滌綸長(zhǎng)絲為聚酯纖維滌綸PET。所述腈綸超細(xì)短纖的纖度優(yōu)選為O. 9D-2. OD。所述滌綸長(zhǎng)絲總纖度為68D-100D，步驟(2)經(jīng)28針-32針圓機(jī)緯編得到針織基布，針織基布白坯克重為55-65克/平方米。 相比現(xiàn)有技術(shù)超纖水刺無(wú)紡面料，本發(fā)明具有以下有益效果
(1)現(xiàn)有針刺無(wú)紡面料可染色范圍小且色澤較暗，本發(fā)明面料染色范圍廣且色澤亮麗。(2)現(xiàn)有水刺無(wú)紡面料彈性很小，本發(fā)明面料彈性伸長(zhǎng)達(dá)25%。(3)現(xiàn)有水刺無(wú)紡面料撕裂強(qiáng)度低，本發(fā)明撕裂強(qiáng)度大于70N。(4)現(xiàn)有水刺無(wú)紡面料多一次性使用，本發(fā)明可重復(fù)清洗使用。(5)現(xiàn)有的仿皮無(wú)紡面料的“皮感”大多必須經(jīng)過(guò)帶有DMF的聚氨酯含浸才能實(shí)現(xiàn)，而本發(fā)明不需要此加工就可以實(shí)現(xiàn)“皮感”，且柔軟、透氣、富有彈性。(6)現(xiàn)有水刺無(wú)紡面料服用性能較差，本發(fā)明具備高檔服飾面料的色牢度、防縐抗縐、垂感、回彈性等絕大部分性能要求。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
原料100%腈綸超細(xì)短纖，購(gòu)自上海利騰得國(guó)際貿(mào)易公司。滌綸長(zhǎng)絲或純滌紗；滌綸長(zhǎng)絲總纖度為68D-75D，購(gòu)自浙江興發(fā)化纖集團(tuán)有限公司；
本發(fā)明中陽(yáng)離子染料、前處理劑、陽(yáng)離子勻染劑和浴中柔軟劑為常規(guī)的染料助劑即可，其選擇對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品的性能無(wú)影響。采用如下步驟織造
Cl)無(wú)紡纖網(wǎng)制作，以腈綸超細(xì)短纖為原料，經(jīng)梳理、鋪網(wǎng)得到無(wú)紡纖網(wǎng)，腈綸超細(xì)短纖占100%，腈綸超細(xì)短纖的纖度均為O. 6 D-3. 0D，長(zhǎng)度均為38-51mm，無(wú)紡纖網(wǎng)具有O. 2-0. 5g/cm2 的密度和 O. 6-1. 9mm 的厚度；
(2)針織基布制作，以滌綸長(zhǎng)絲為原料，以7 滌綸長(zhǎng)絲為原料，采用28針圓機(jī)緯編得到針織基布，針織基布克重為60-65g/平方厘米；
(3)兩層無(wú)紡纖網(wǎng)中間夾入基布的步驟兩層無(wú)紡纖網(wǎng)中夾入步驟(2)所得針織基布，通過(guò)針刺機(jī)預(yù)刺得到復(fù)合胚布，復(fù)合胚布再經(jīng)過(guò)2-8道水壓為60-250帕的高壓水刺頭的反復(fù)作用下將纖維纏結(jié)加固復(fù)合，在100°C 160°C溫度下進(jìn)行烘干；
上述步驟(I) - (3)的生產(chǎn)線設(shè)備流程
兩臺(tái)開(kāi)包機(jī)一粗開(kāi)松一大倉(cāng)一精開(kāi)松一儲(chǔ)棉箱一I號(hào)氣壓喂棉箱一I號(hào)線梳理機(jī)一I號(hào)線鋪網(wǎng)機(jī)一加筋退卷裝置一2號(hào)氣壓喂棉箱一2號(hào)線梳理機(jī)一2號(hào)線鋪網(wǎng)機(jī)一三臺(tái)預(yù)針刺機(jī)一高壓水刺機(jī)一烘干機(jī)一卷繞機(jī)。(4)預(yù)定型步驟復(fù)合坯布過(guò)清水，烘箱溫度低溫區(qū)90°C，高溫區(qū)130°C，車速35-45米/分鐘，超喂為O,門幅165厘米-175厘米；
(5)染色步驟陽(yáng)離子染料染色，染料在進(jìn)缸前以1:15浴比電動(dòng)攪拌10分鐘，加入O. 5-1克/升冰醋酸，初染色時(shí)從常溫開(kāi)始，升溫速率控制在O. 50C /min，50°C進(jìn)布，在染浴中加前處理劑2 — 3g / L，升溫至80°C處理20min，排液，50°C水洗凈；進(jìn)水，升溫至50°C加入陽(yáng)離子染料，升溫至60°C前加入陽(yáng)離子勻染劑和浴中柔軟劑，升溫至120°C，若染淺色40min后降溫、排液；若染深色60min后降溫、排液，加水50°C下水洗至凈，出布；
(6)定型烘干過(guò)加4%柔軟劑和水，溫度為170-180°C，車速為15-20米/分，超喂為5%-10% ；
(J)燒毛采用連續(xù)式燒毛機(jī)，車速為50-70米/分進(jìn)行處理；
(8)燙光采用連續(xù)式燙光機(jī)，車速為25-35米/分進(jìn)行處理；
(9)檢驗(yàn)、打卷。
(6)定型烘干，過(guò)加4%柔軟劑水，溫度為170-180 °C，車速為15-20米/分，超喂5%-10% ；
(J)燒毛，采用連續(xù)式燒毛機(jī)，車速為40-50米/分進(jìn)行處理；
(8)燙光，采用連續(xù)式燙光機(jī)，車速為15-25米/分進(jìn)行處理；
(9)檢驗(yàn)、打卷得成品。本發(fā)明以腈綸超細(xì)短纖為原料，經(jīng)梳理、鋪網(wǎng)得到無(wú)紡纖網(wǎng)，并在兩層無(wú)紡纖網(wǎng)中間夾入針織基布，再經(jīng)針刺、高壓水刺兩次復(fù)合，腈綸超細(xì)短纖刺入已有纖網(wǎng)同時(shí)與滌綸長(zhǎng)絲相互纏結(jié)加固形成超細(xì)纖維非織造布，具有突出的布面密度，使抗撕裂性能，耐磨性更好。實(shí)施例2
與實(shí)施例1不同的是步驟(I)的針織基布制作，以純滌紗為原料，經(jīng)針織得到基布，純滌紗總纖度為30S-90S ；
上述兩實(shí)施例所得仿真皮超纖面料進(jìn)行色牢度實(shí)驗(yàn)和撕裂測(cè)試 色牢度試驗(yàn)根據(jù)GB3920-97，摩擦牢度，干摩4級(jí)，濕摩3級(jí)。耐洗檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)為GB/T3921. 3-1997 ;撕裂測(cè)試的測(cè)試方法GB/T3917 (舌形撕破，下降速度500mm/min上升速度500mm/min
;初始長(zhǎng)度100mm ;環(huán)境溫度25°C ;環(huán)境濕度65%，預(yù)定伸長(zhǎng)70mm，峰值幅度5N ;經(jīng)向撕裂16公斤；緯向撕裂6. 6公斤緯向拉伸45. 6公斤)，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)下表1:
表1:
權(quán)利要求
1.一種仿真皮超纖面料，其特征在于采用如下制備方法制得(1)無(wú)紡纖網(wǎng)制作，以腈綸超細(xì)短纖為原料，經(jīng)梳理、鋪網(wǎng)得到無(wú)紡纖網(wǎng)，腈綸超細(xì)短纖占100%，腈綸超細(xì)短纖的纖度均為O. 6 D-3. 0D，長(zhǎng)度均為38-51mm，無(wú)紡纖網(wǎng)具有O.2-0. 5g/cm2 的密度和 O. 6-1. 9mm 的厚度；(2)針織基布制作，以滌綸長(zhǎng)絲或純滌紗為原料，經(jīng)針織得到基布，所述滌綸長(zhǎng)絲總纖度為50D-100D，純滌紗總纖度為30S-90S ；(3)兩層無(wú)紡纖網(wǎng)中間夾入基布的步驟兩層無(wú)紡纖網(wǎng)中夾入步驟(2)所得針織基布， 通過(guò)針刺機(jī)預(yù)刺得到復(fù)合胚布，復(fù)合胚布再經(jīng)過(guò)2-8道水壓為60-250帕的高壓水刺頭的反復(fù)作用下將纖維纏結(jié)加固復(fù)合，在100°C 160°C溫度下進(jìn)行烘干；(4)預(yù)定型步驟復(fù)合坯布過(guò)清水，烘箱溫度低溫區(qū)90°C，高溫區(qū)130°C，車速35-45 米/分鐘，超喂為0，門幅165厘米-175厘米；(5)染色步驟陽(yáng)離子染料染色，染料在進(jìn)缸前以1:15浴比電動(dòng)攪拌10分鐘，加入O.5-1克/升冰醋酸，初染色時(shí)從常溫開(kāi)始，升溫速率控制在O. 50C /min，50°C進(jìn)布，在染浴中加前處理劑2 — 3g / L，升溫至80°C處理20min，排液，50°C水洗凈；進(jìn)水，升溫至50°C 加入陽(yáng)離子染料，升溫至60°C前加入陽(yáng)離子勻染劑和浴中柔軟劑，升溫至120°C，若染淺色 40min后降溫、排液；若染深色60min后降溫、排液，加水50°C下水洗至凈，出布；(6)定型烘干過(guò)加4%柔軟劑和水，溫度為170-180°C，車速為15-20米/分，超喂為 5%-10% ；(J)燒毛采用連續(xù)式燒毛機(jī)，車速為50-70米/分進(jìn)行處理；(8)燙光采用連續(xù)式燙光機(jī)，車速為25-35米/分進(jìn)行處理；(9)檢驗(yàn)、打卷。
2.如權(quán)利要求1所述的仿真皮超纖面料，其特征在于滌綸長(zhǎng)絲為聚酯纖維滌綸PET。
3.如權(quán)利要求1所述的仿真皮超纖面料，其特征在于腈綸超細(xì)短纖的纖度為O.9D_2. OD0
4.如權(quán)利要求1所述的仿真皮超纖面料，其特征在于所述滌綸長(zhǎng)絲總纖度為 68D-100D，步驟(2)經(jīng)28針-32針圓機(jī)緯編得到針織基布，針織基布白坯克重為55-65克/ 平方米。
全文摘要
一種仿真皮超纖面料，屬于高檔服裝面料技術(shù)領(lǐng)域，該產(chǎn)品是腈綸超細(xì)短纖經(jīng)兩臺(tái)梳理機(jī)、鋪網(wǎng)機(jī)得到兩層綿網(wǎng)后，先在一層綿網(wǎng)上鋪入由滌綸長(zhǎng)絲或純滌紗為原料的針織布，接著在針織布上鋪入另一層綿網(wǎng)，得到“單層夾心基布”，再經(jīng)預(yù)針刺、高壓水刺雙次復(fù)合得到“雙層夾心基布”，再經(jīng)特殊粘合、預(yù)定型、染色、定型烘干、燒毛、燙光而成；滌綸長(zhǎng)絲總纖度為50D-100D，純滌紗總纖度為30S-90S，腈綸短淺纖度為0.6-3.0D,。本發(fā)明面料色澤亮麗，手感彈性好，懸垂性好，撕裂強(qiáng)度大于70N，且可重復(fù)清洗使用；省卻帶有DMF聚氨酯含浸的步驟即可實(shí)現(xiàn)“皮感”,提供一種新一代無(wú)溶劑高密超細(xì)面料。
文檔編號(hào)D06P1/44GK103042776SQ20121059153
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者錢國(guó)春, 錢安林, 錢建國(guó) 申請(qǐng)人:浙江梅盛實(shí)業(yè)股份有限公司