尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布及其制備方法和應(yīng)用。該尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布尼龍纖維與玻璃纖維構(gòu)成的混紡絲織造而成，所述混紡絲浸潤(rùn)有偶聯(lián)劑；其中，所述混紡絲單位長(zhǎng)度中的尼龍纖維與玻璃纖維重量比為3：3～7，所述偶聯(lián)劑占所述混紡絲總重量的0.3～2.5%。該尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布具有優(yōu)異柔性，便于加工制造，擴(kuò)大了其應(yīng)用范圍。該尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布在熱熔模壓處理過(guò)程中，尼龍樹(shù)脂和偶聯(lián)劑能夠充分浸潤(rùn)玻璃纖維，很好的保留了玻璃纖維的長(zhǎng)連續(xù)結(jié)構(gòu)，使玻璃纖維機(jī)械強(qiáng)度得到很好的保存，使得該尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布制備產(chǎn)品的機(jī)械性能。
【專利說(shuō)明】尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布及其制備方法與應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布及其制備方法和其應(yīng)用與應(yīng)用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]美國(guó)DuPont公司最先開(kāi)發(fā)用于纖維的樹(shù)脂，于1939年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，其具有良好的綜合性能，包括力學(xué)性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學(xué)藥品性和自潤(rùn)滑性，且摩擦系數(shù)低，有一定的阻燃性，易于加工，適于用玻璃纖維和其它填料填充增強(qiáng)改性。
[0003]由于尼龍具有很多的特性，因此，在汽車、電氣設(shè)備、機(jī)械部構(gòu)、交通器材、紡織、造紙機(jī)械等方面得到廣泛應(yīng)用。近年來(lái)隨著汽車的小型化、電子電氣設(shè)備的高性能化、機(jī)械設(shè)備輕量化的進(jìn)程加快，對(duì)尼龍的需求將更高更大。尤其是作為結(jié)構(gòu)性材料時(shí)，對(duì)其強(qiáng)度、耐熱性、耐寒性等方面提出了很高的要求。尼龍的固有缺點(diǎn)也是限制其應(yīng)用的重要因素，因此需要通過(guò)改性以使其適應(yīng)具體使用環(huán)境的需求。
[0004]目前增強(qiáng)尼龍機(jī)械性能的改性方法是在尼龍樹(shù)脂中混入玻璃纖維填充材料，該改性方法獲得的增強(qiáng)尼龍樹(shù)脂雖然在一定程度的提高了其機(jī)械性能，但是在該增強(qiáng)尼龍樹(shù)脂中，玻璃纖維通常以短切纖維形態(tài)存在，其力學(xué)性能與其長(zhǎng)連續(xù)形態(tài)時(shí)相差很大，使制件性能提高受到了一定限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種機(jī)械性能優(yōu)異、便于加工制造的尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布以及制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中用短切玻璃纖維改性尼龍材料應(yīng)用領(lǐng)域窄的技術(shù)問(wèn)題。
[0006]本發(fā)明的另一目的是提供該尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布的應(yīng)用及應(yīng)用方法。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0008]一種尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布，由尼龍纖維與玻璃纖維構(gòu)成的混紡絲織造而成，所述混紡絲浸潤(rùn)有偶聯(lián)劑；其中，所述混紡絲單位長(zhǎng)度中的尼龍纖維與玻璃纖維重量比為3:3?7，所述偶聯(lián)劑占所述混紡絲單位長(zhǎng)度總重量的0.3?2.5%。
[0009]以及，上述的尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布的一種制備方法，包括以下步驟:
[0010]將至少一股尼龍纖維與至少一股玻璃纖維進(jìn)行預(yù)分散混合，形成混合纖維；
[0011]將所述混合纖維引入偶聯(lián)劑溶液中進(jìn)行浸潤(rùn)后，通過(guò)紡絲設(shè)備加捻定型、干燥處理，得到所述混紡絲；
[0012]將所述混紡絲織造而成布料，得到所述尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布。
[0013]以及，上述的尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布在汽車配件、餐具、家用電器及建筑材料中的應(yīng)用。
[0014]以及，上述的尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布一種應(yīng)用方法，包括如下步驟:
[0015]將所述尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布根據(jù)目標(biāo)制件模具的形狀進(jìn)行裁剪；[0016]根據(jù)目標(biāo)制件的厚度將裁剪后的尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布在所述目標(biāo)制件模具中進(jìn)行層疊后進(jìn)行熱熔模壓處理，冷卻，得到目標(biāo)制件。
[0017]上述尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布通過(guò)尼龍纖維與玻璃纖維組成的復(fù)合纖維混紡絲紡織而成，從而使得尼龍樹(shù)脂與玻璃纖維、偶聯(lián)劑均勻分布且充分接觸，同時(shí)使得尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布具有優(yōu)異柔性，顯著提高了其利于模壓成型的特征，便于加工制造，擴(kuò)大了其應(yīng)用范圍。當(dāng)將該尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布在應(yīng)用的熱熔模壓處理過(guò)程中，尼龍樹(shù)脂和偶聯(lián)劑能夠充分浸潤(rùn)玻璃纖維，很好的保留了玻璃纖維的長(zhǎng)連續(xù)結(jié)構(gòu)，使玻璃纖維機(jī)械強(qiáng)度得到很好的保存，增強(qiáng)纖維性能得到了充分發(fā)揮，同時(shí)，該偶聯(lián)劑能顯著增強(qiáng)尼龍纖維與玻璃纖維之間的結(jié)合力，極大的提高了由該尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布制備產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度，使該材料相對(duì)于傳統(tǒng)玻纖填充樹(shù)脂材料在性能得到很大提升的前提下原材料成本不變甚至有所降低，提高了產(chǎn)品的技術(shù)含量及性價(jià)比。
[0018]上述尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布制備方法只需將尼龍纖維與玻璃纖維制備成粘附有偶聯(lián)劑的混紡絲，再經(jīng)紡織成布即可，上述尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布的應(yīng)用方法也只需將其根據(jù)模具裁剪、層疊壓合即可，因此，其制備方法和應(yīng)用方法簡(jiǎn)單，條件易控，對(duì)設(shè)備要求低，生產(chǎn)效率高，成本低廉，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中:
[0020]圖1為本發(fā)明實(shí)施例尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布制備方法的工藝流程示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明實(shí)施例尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布應(yīng)用方法的工藝流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例與附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0023]本發(fā)明實(shí)施例提供一種機(jī)械性能優(yōu)異、便于加工制造的尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布。該尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布由尼龍纖維與玻璃纖維構(gòu)成的混紡絲織造而成，且該混紡絲浸潤(rùn)有偶聯(lián)劑。
[0024]具體地，上述混紡絲單位長(zhǎng)度中的尼龍纖維與玻璃纖維重量比為3:3?7，也即是在尼龍纖維與玻璃纖維構(gòu)成的混合纖維中，尼龍纖維占混合纖維總重量的30?50%。在具體實(shí)施例中，該尼龍纖維可以占混合纖維總重量的30%、32%、38%、40%、45%或47%等。在優(yōu)選實(shí)施例中，該尼龍纖維占混合纖維總重量的30?40%。那么相應(yīng)的，在該尼龍纖維與玻璃纖維構(gòu)成的混合纖維中，玻璃纖維占混合纖維總重量的50+70%，在具體實(shí)施例中，該玻璃纖維可以占混合纖維總重量的53%、55%、60%、62%、68%或70%等。在優(yōu)選實(shí)施例中，該玻璃纖維占混合纖維總重量的60?70%。
[0025]上述各實(shí)施例中的尼龍纖維優(yōu)選為相對(duì)密度為1.13?1.51，其規(guī)格優(yōu)選為210D?420D的尼龍纖維，如廣東新會(huì)美達(dá)錦綸股份有限公司生產(chǎn)尼龍6或尼龍66纖維絲。在尼龍纖維與玻璃纖維構(gòu)成的混紡絲中，該尼龍纖維的股數(shù)可以是為一股或兩股以上，具體的股數(shù)根據(jù)由實(shí)際需求決定。
[0026]上述各實(shí)施例中的玻璃纖維優(yōu)選為高強(qiáng)連續(xù)玻璃纖維，其規(guī)格優(yōu)選為1000D?2400D，如規(guī)格為1000?2400D的巨石連續(xù)玻纖高強(qiáng)紗。在尼龍纖維與玻璃纖維構(gòu)成的混紡絲中，該玻璃纖維的股數(shù)可以是為一股或兩股以上，具體的股數(shù)根據(jù)由實(shí)際需求決定。
[0027]上述尼龍纖維及玻璃纖維比例能夠保證尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布在后續(xù)的應(yīng)用中，該尼龍樹(shù)脂能夠充分的浸潤(rùn)至玻璃纖維中，使得由該尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布制得的制件內(nèi)應(yīng)力大大減小，有效防止了制件斷裂、變形、翹曲的問(wèn)題。通過(guò)該比例范圍的尼龍纖維和玻璃纖維混紡的復(fù)合纖維形式，經(jīng)過(guò)后續(xù)的熱熔模壓后，使尼龍樹(shù)脂和玻璃纖維能夠快速均勻分散，實(shí)現(xiàn)制件的生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高。通過(guò)調(diào)整尼龍纖維與玻璃纖維的比例范圍以及種類，進(jìn)一步降低由該尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布制得的制件內(nèi)應(yīng)力，更有效防止制件斷裂、變形、翹曲的問(wèn)題。在實(shí)現(xiàn)樹(shù)脂對(duì)玻纖的充分浸潤(rùn)的前提下，減小樹(shù)脂的用量，提高纖維的重量百分含量，降低了原材料成本。
[0028]上述各實(shí)施例中的偶聯(lián)劑浸潤(rùn)在由尼龍纖維與玻璃纖維構(gòu)成的混紡絲中，使得該尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布在應(yīng)用的熱熔模壓過(guò)程中，該偶聯(lián)劑與尼龍樹(shù)脂、玻璃纖維作用，以實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)尼龍樹(shù)脂與玻璃纖維之間的結(jié)合力。因此，為了使得尼龍樹(shù)脂、玻璃纖維之間能具有優(yōu)異的結(jié)合力，該偶聯(lián)劑的含量占上述各實(shí)施例中混紡絲總重量的0.3?
2.5%。為了使得尼龍樹(shù)脂、玻璃纖維之間的結(jié)合力更強(qiáng)，在優(yōu)選實(shí)施例中，該偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯、磷酸酯類偶聯(lián)劑中的至少一種。其中，優(yōu)選硅烷偶聯(lián)劑為KH550，如上海錦山化工有限公司生產(chǎn)的硅烷偶聯(lián)劑KH550，鈦酸酯、磷酸酯類偶聯(lián)劑均可以選用市面上常見(jiàn)的產(chǎn)品。當(dāng)然，采用本領(lǐng)域公知其他種類的偶聯(lián)劑也能實(shí)現(xiàn)尼龍樹(shù)脂、玻璃纖維之間結(jié)合力的更強(qiáng)。其中，在各實(shí)施例中，該偶聯(lián)劑浸潤(rùn)的方法可以按照下文尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布制備方法中的浸潤(rùn)方法進(jìn)行。
[0029]上述各實(shí)施例中由尼龍纖維與玻璃纖維構(gòu)成的混紡絲經(jīng)織造成布料后，該布料優(yōu)選為平紋布或斜紋布。當(dāng)然也可以是其他紋路的尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布料。
[0030]由上述可知，上述尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布通過(guò)尼龍纖維與玻璃纖維組成的復(fù)合纖維混紡絲紡織而成，從而使得尼龍樹(shù)脂與玻璃纖維、偶聯(lián)劑均勻分布且充分接觸，同時(shí)使得尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布具有優(yōu)異柔性，適于各種結(jié)構(gòu)的制件模具，顯著提高了其利于成型特征，便于加工制造，擴(kuò)大了其應(yīng)用范圍。同時(shí)，尼龍纖維與玻璃纖維紡織成布，增強(qiáng)了尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布的機(jī)械強(qiáng)度，如抗拉強(qiáng)度。
[0031]相應(yīng)地，本發(fā)明實(shí)施例還提供了上述尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布的一種制備方法，該制備方法的工藝流程示意圖1所示，其包括以下步驟:
[0032]步驟S01.制備尼龍纖維與玻璃纖維的混合纖維:將至少一股尼龍纖維與至少一股玻璃纖維進(jìn)行預(yù)分散混合，形成混合纖維；
[0033]步驟S02.制備含有偶聯(lián)劑的混紡絲:將步驟SOl制備的混合纖維引入偶聯(lián)劑溶液中進(jìn)行浸潤(rùn)后，通過(guò)紡絲設(shè)備加捻定型、干燥處理，得到所述混紡絲；
[0034]步驟S03.將步驟S02制備的混紡絲織造而成布料，得到所述尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布。
[0035]具體地，上述步驟SOl中的尼龍纖維與玻璃纖維進(jìn)行預(yù)分散混合的方式可以采用導(dǎo)絲機(jī)或者編繩機(jī)進(jìn)行預(yù)分散，使得混合纖維的單位長(zhǎng)度中尼龍纖維與玻璃纖維重量比為3:3 ?7。
[0036]該步驟SOl中的尼龍纖維與玻璃纖維優(yōu)選的種類以及優(yōu)選比例如上文所述，為了節(jié)約篇幅，在此不再贅述。
[0037]上述步驟S02中的混合纖維引入偶聯(lián)劑溶液中進(jìn)行浸潤(rùn)方法可以按照如下方法進(jìn)行:將步驟SOl制備的混合纖維通過(guò)導(dǎo)輥浸泡于偶聯(lián)劑的水溶液中一定時(shí)間后，通過(guò)紡絲設(shè)備加捻定型、烘干除去水分，使得混合纖維表面附著有一定厚度的偶聯(lián)劑層。
[0038]為了使得混合纖維表面附著的偶聯(lián)劑的量滿足本發(fā)明實(shí)施例的要求，如滿足偶聯(lián)劑占所述混紡絲總重量的0.3?2.5%的要求，在該步驟S02中的浸潤(rùn)過(guò)程中，浸潤(rùn)的時(shí)間由偶聯(lián)劑水溶液的濃度與混紡絲在偶聯(lián)劑水溶液中移動(dòng)的速率也即是導(dǎo)輥轉(zhuǎn)速以及導(dǎo)輥浸入程度決定的。在優(yōu)選實(shí)施例中，該偶聯(lián)劑水溶液的質(zhì)量濃度為3?7%，混合纖維在該偶聯(lián)劑水溶液中的浸潤(rùn)時(shí)間為3?5秒。在進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施例中，該偶聯(lián)劑水溶液的濃度為5% ο
[0039]在該步驟S02中，加捻定型所采用的紡絲設(shè)備可以采用本領(lǐng)域長(zhǎng)用的紡絲設(shè)備，經(jīng)過(guò)加捻定型后的混紡絲干燥方法可以采用在線干燥方式等，還可以采用本領(lǐng)域公知的其他干燥方式，在本發(fā)明實(shí)施例中沒(méi)有特別要求。
[0040]上述步驟S03中，混紡絲的織造按照織布常規(guī)方法進(jìn)行織造即可，織造后所成的布料可以是平紋布或斜紋布。其中，織造所用的織布設(shè)備可以是鼎升織布機(jī)等。
[0041]上述尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布制備方法只需將尼龍纖維與玻璃纖維制備成粘附有偶聯(lián)劑的混紡絲，再經(jīng)紡織成布即可，其制備方法工藝簡(jiǎn)單，條件易控，對(duì)設(shè)備要求低,生產(chǎn)效率高,成本低廉,適于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0042]相應(yīng)地，本發(fā)明實(shí)施例還提供了該尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布的應(yīng)用范圍。具體的該尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布可以在汽車配件、餐具、家用電器、新型建材等領(lǐng)域中的應(yīng)用。其中，汽車配件可以是汽車車門、發(fā)動(dòng)機(jī)蓋、后備箱蓋等。
[0043]具體地，該尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布應(yīng)用方法的工藝流程示意圖2所示，包括如下步驟:
[0044]步驟S04.根據(jù)目標(biāo)制件模具裁剪尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布:將所述尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布根據(jù)目標(biāo)制件模具的形狀進(jìn)行裁剪；
[0045]步驟S05:熱熔模壓裁剪后的尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布:根據(jù)目標(biāo)制件的厚度將裁剪后的尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布在所述目標(biāo)制件模具中進(jìn)行層疊后進(jìn)行熱熔模壓處理，冷卻，得到目標(biāo)制件。
[0046]具體地，上述步驟S04中的目標(biāo)制件模具根據(jù)目標(biāo)制件而靈活選擇。
[0047]上述步驟S05中，裁剪后的尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布在熱熔模壓處理過(guò)程中，尼龍纖維和偶聯(lián)劑熔融并迅速浸潤(rùn)玻璃纖維中，因此，經(jīng)熱熔模壓處理后，目標(biāo)制件模具中的尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布成為一體。又由于該尼龍纖維和偶聯(lián)劑與玻璃纖維是均勻分布的，且玻璃纖維呈交織布料狀分布，其長(zhǎng)連續(xù)結(jié)構(gòu)得到了完整保留，因此，經(jīng)熱熔模壓處理后所得的目標(biāo)制件機(jī)械強(qiáng)度高。該目標(biāo)制件的相對(duì)密度由尼龍纖維與玻璃纖維比例決定，當(dāng)尼龍纖維與玻璃纖維重量比為3:3?7時(shí)，測(cè)得目標(biāo)制件的相對(duì)在1.31?
1.91之間。[0048]為了使得經(jīng)熱熔模壓處理后所得的目標(biāo)制件機(jī)械性能更優(yōu)異，在優(yōu)選實(shí)施例中，該步驟S05中的熱熔模壓處理的工藝包括依次進(jìn)行的預(yù)壓合、保溫壓合和定型壓合；其中，預(yù)壓合的預(yù)壓溫度230?265°C，預(yù)壓時(shí)間30?60s，預(yù)壓壓力3?7MPa ;所述保溫壓合的保壓溫度240?275°C，保壓時(shí)間120?239s，保壓壓力7?19MPa，放氣次數(shù)3?7次；所述定型壓合的定型溫度260?275°C，保壓時(shí)間60?179s，保壓壓力7?19MPa。
[0049]由上述尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布的應(yīng)用及其應(yīng)用方法可知，上述尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布具有優(yōu)異柔性，顯著提高了其利于成型特征，便于加工制造，擴(kuò)大了其應(yīng)用范圍，特別是對(duì)于一些復(fù)雜結(jié)構(gòu)模具的產(chǎn)品。在該尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布在應(yīng)用的熱熔模壓處理過(guò)程中，尼龍樹(shù)脂和偶聯(lián)劑能夠充分浸潤(rùn)玻璃纖維，很好的保留了玻璃纖維的長(zhǎng)連續(xù)結(jié)構(gòu)，使玻璃纖維機(jī)械強(qiáng)度得到很好的保存，增強(qiáng)纖維性能得到了充分發(fā)揮，同時(shí)，該偶聯(lián)劑能顯著增強(qiáng)尼龍纖維與玻璃纖維之間的結(jié)合力，極大的提高了由該尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布制備產(chǎn)品的機(jī)械性能，與金屬相比其比強(qiáng)度更高。當(dāng)將其用作汽車制件時(shí)，在滿足使用要求的前提下可極大的減輕重量，使汽車燃料消耗更少。另夕卜，由于尼龍纖維與玻璃纖維分布均勻，避免如現(xiàn)有尼龍樹(shù)脂因?yàn)槠浞植疾痪鸬闹萍尚秃髢?nèi)應(yīng)力大而導(dǎo)致的制件在使用中發(fā)生斷裂、變形、翹曲的問(wèn)題發(fā)生。其次，與傳統(tǒng)熱固性材料相比，如與傳統(tǒng)雙螺桿擠出機(jī)，該尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布制備制件能耗低，生產(chǎn)效率高，回收、維護(hù)更方便，更有市場(chǎng)前景。
[0050]現(xiàn)以具體尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布以及制備方法與應(yīng)用為例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0051]實(shí)施例1
[0052]尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布及其制備方法與應(yīng)用。
[0053]該尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布制備方法:
[0054]將三股200D規(guī)格的尼龍6纖維有光復(fù)絲織與1000D的玻纖高強(qiáng)紗經(jīng)由編繩機(jī)預(yù)分散混和后，得到二者單位長(zhǎng)度纖維重量比為3:7的混和紗，玻纖混和紗在導(dǎo)輥機(jī)引導(dǎo)下浸入5%的KH550偶聯(lián)劑的水溶液當(dāng)中，停留時(shí)間為4秒，之后于紡絲機(jī)作用下，經(jīng)過(guò)加捻纏繞、烘干定型后制成復(fù)合紗，其中，偶聯(lián)劑占該復(fù)合紗單位長(zhǎng)度總重量的2%，之后經(jīng)由織布機(jī)紡成等經(jīng)緯數(shù)的尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維斜紋布，即得到尼龍纖維與玻璃纖維重量比為3:7的尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布。
[0055]該尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布應(yīng)用方法如下:
[0056]將本實(shí)施例1制備的尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布根據(jù)模具形狀進(jìn)行裁剪，根據(jù)產(chǎn)品的厚度將裁剪后的尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布層疊于預(yù)定的產(chǎn)品汽車復(fù)合材料車門外板模壓模具中，然后模具中的尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布進(jìn)行熱熔模壓處理，所述熱熔模壓處理的工藝條件為:
[0057]預(yù)壓溫度240°C，預(yù)壓時(shí)間45s，預(yù)壓壓力3MPa ;保壓溫度250°C，保壓時(shí)間180s，保壓壓力7MPa放氣次數(shù)5次；定型溫度260°C，保壓時(shí)間120s，保壓壓力14MPa。保壓水冷降溫至室溫得尼龍纖維與玻璃纖維重量比為3:7的連續(xù)玻纖織物加強(qiáng)的熱塑性玻纖加強(qiáng)復(fù)合材料汽車車門外板。
[0058]實(shí)施例2
[0059]尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布及其制備方法與應(yīng)用。[0060]該尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布制備方法:
[0061]將三股200D規(guī)格的尼龍6纖維有光復(fù)絲織與1000D玻璃纖維在編繩機(jī)簡(jiǎn)單預(yù)纏繞下混成一股，使單位長(zhǎng)度混合線中兩者重量比為2:3，通過(guò)編繩機(jī)徑向纏繞速度調(diào)整，之后在導(dǎo)輥機(jī)引導(dǎo)下浸入4%的KH550偶聯(lián)劑的水溶液當(dāng)中，停留時(shí)間為5秒，再通過(guò)紡絲設(shè)備加捻、定型、干燥后制成混紡復(fù)合絲，其中，偶聯(lián)劑占該復(fù)合紗單位長(zhǎng)度總重量的2%，最后以該復(fù)合絲為原料經(jīng)由織布機(jī)紡成等經(jīng)緯數(shù)的尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維斜紋布，即得到尼龍纖維與玻璃纖維重量比為2:3的尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布。
[0062]該尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布應(yīng)用方法如下:
[0063]將本實(shí)施例2制備的尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布根據(jù)高級(jí)特種安全箱模壓模具的形狀進(jìn)行裁剪后，層疊并置于該模具中，然后將所述產(chǎn)品模具中的尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布進(jìn)行熱熔模壓處理，所述熱熔模壓處理的工藝條件為:
[0064]預(yù)壓溫度240°C，預(yù)壓時(shí)間45s，預(yù)壓壓力3MPa ;保壓溫度250°C，保壓時(shí)間180s，保壓壓力7MPa放氣次數(shù)5次；定型溫度260°C，保壓時(shí)間120s，保壓壓力14MPa。保壓水冷降溫至室溫得尼龍纖維與玻璃纖維重量比為2:3的連續(xù)玻纖織物加強(qiáng)的目標(biāo)，高強(qiáng)復(fù)合材料安全箱制件。
[0065]實(shí)施例3
[0066]尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布及其制備方法與應(yīng)用。
[0067]該尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布制備方法:
[0068]將四股200D規(guī)格的尼龍6纖維有光復(fù)絲織與1000D玻璃纖維在編繩機(jī)簡(jiǎn)單預(yù)纏繞下混成一股，使單位長(zhǎng)度混合線中兩者重量比為1:1，通過(guò)編繩機(jī)徑向纏繞速度調(diào)整，玻纖布在導(dǎo)輥機(jī)引導(dǎo)下浸入3%的H550偶聯(lián)劑的水溶液當(dāng)中，停留時(shí)間為3秒，再通過(guò)紡絲設(shè)備加捻、定型、干燥后制成混紡復(fù)合絲，其中，偶聯(lián)劑占該復(fù)合紗單位長(zhǎng)度總重量的2%，最后以該復(fù)合絲為原料經(jīng)由織布機(jī)紡成等經(jīng)緯數(shù)的尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維斜紋布，即得到尼龍纖維與玻璃纖維重量比為1:1的尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布。
[0069]該尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布應(yīng)用方法如下:
[0070]將本實(shí)施例3制備的尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布根據(jù)復(fù)雜圖案的復(fù)合材料地板模壓模具形狀進(jìn)行裁剪后，層疊并置于復(fù)雜圖案的裝飾地板模具中，然后將所述產(chǎn)品模具中的尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布進(jìn)行熱熔模壓處理，所述熱熔模壓處理的工藝條件為:
[0071]預(yù)壓溫度240°C，預(yù)壓時(shí)間45s，預(yù)壓壓力3MPa ;保壓溫度250°C，保壓時(shí)間180s，保壓壓力7MPa放氣次數(shù)5次；定型溫度260°C，保壓時(shí)間120s，保壓壓力14MPa。保壓水冷降溫至室溫，制得尼龍纖維與玻璃纖維重量比為1:1的連續(xù)玻纖織物加強(qiáng)的復(fù)合材料地板制件。
[0072]實(shí)施例4
[0073]尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布及其制備方法與應(yīng)用。
[0074]該尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布制備方法:
[0075]將四股200D規(guī)格的尼龍66纖維有光復(fù)絲織與1000D玻璃纖維在編繩機(jī)簡(jiǎn)單預(yù)纏繞下混成一股，使單位長(zhǎng)度混合線中兩者重量比為1:1，通過(guò)編繩機(jī)徑向纏繞速度調(diào)整，玻纖布在導(dǎo)輥機(jī)引導(dǎo)下浸入3%的H550偶聯(lián)劑的水溶液當(dāng)中，停留時(shí)間為4秒，再通過(guò)紡絲設(shè)備加捻、定型、干燥后制成混紡復(fù)合絲，其中，偶聯(lián)劑占該復(fù)合紗單位長(zhǎng)度總重量的2%，最后以該復(fù)合絲為原料經(jīng)由織布機(jī)紡成等經(jīng)緯數(shù)的尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維斜紋布，即得到尼龍纖維與玻璃纖維重量比為1:1的尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布。
[0076]該尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布應(yīng)用方法如下:
[0077]將本實(shí)施例4制備的尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布根據(jù)模具形狀進(jìn)行裁剪后，層疊并置于大型板材模壓模具中，然后將所述產(chǎn)品模具中的尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布進(jìn)行熱熔模壓處理，所述熱熔模壓處理的工藝條件為:
[0078]預(yù)壓溫度240°C，預(yù)壓時(shí)間45s，預(yù)壓壓力3MPa ;保壓溫度250°C，保壓時(shí)間180s，保壓壓力7MPa放氣次數(shù)5次；定型溫度260°C，保壓時(shí)間120s，保壓壓力14MPa。保壓水冷降溫至室溫，制得尼龍纖維與玻璃纖維重量比為1:1的連續(xù)玻纖織物加強(qiáng)的復(fù)合材料板材制件。
[0079]性能測(cè)試:
[0080]將上述實(shí)施例1至實(shí)施例4制備尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布裁剪至24X24X0.3cm后置于平板模具中并經(jīng)實(shí)施例1·至實(shí)施例4中熱熔模壓的工藝條件分別熱熔模壓處理后，按ASTM測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，以萬(wàn)能制樣機(jī)切割加工制樣，對(duì)材料性能進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試結(jié)果如下述表I所示:
[0081]表I
[0082]
【權(quán)利要求】
1.一種尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布，由尼龍纖維與玻璃纖維構(gòu)成的混紡絲織造而成，所述混紡絲浸潤(rùn)有偶聯(lián)劑；其中，所述混紡絲單位長(zhǎng)度中的尼龍纖維與玻璃纖維重量比為3:3?7，所述偶聯(lián)劑占所述混紡絲單位長(zhǎng)度總重量的0.3?2.5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布，其特征在于:所述尼龍纖維的相對(duì)密度為1.13?1.15，其規(guī)格為210D?420D。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布，其特征在于:所述玻璃纖維為高強(qiáng)連續(xù)玻璃纖維，其規(guī)格為IOOOD?2400D。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布，其特征在于:所述偶聯(lián)劑為硅氧烷類偶聯(lián)劑、鈦酸酯、磷酸酯類偶聯(lián)劑中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述的尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布，其特征在于:所述尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布為平紋布或斜紋布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布的制備方法，包括以下步驟: 將至少一股尼龍纖維與至少一股玻璃纖維進(jìn)行預(yù)分散混合，形成混合纖維； 將所述混合纖維引入偶聯(lián)劑溶液中進(jìn)行浸潤(rùn)后，通過(guò)紡絲設(shè)備加捻定型、干燥處理，得到所述混紡絲； 將所述混紡絲織造而成布料，得到所述尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布，其特征在于: 所述偶聯(lián)劑溶液的質(zhì)量濃度為3?7%，所述混合纖維引入偶聯(lián)劑溶液中進(jìn)行浸潤(rùn)的時(shí)間為3?5秒。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布在汽車配件、餐具、家用電器以及新型建材中的應(yīng)用。
9.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布的應(yīng)用方法，包括如下步驟: 將所述尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布根據(jù)目標(biāo)制件模具的形狀進(jìn)行裁剪； 根據(jù)目標(biāo)制件的厚度將裁剪后的尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布在所述目標(biāo)制件模具中進(jìn)行層疊后進(jìn)行熱熔模壓處理，冷卻，得到目標(biāo)制件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布的應(yīng)用方法，其特征在于，所述熱熔模壓處理的工藝包括依次進(jìn)行的預(yù)壓合、保溫壓合和定型壓合；其中，所述預(yù)壓合的預(yù)壓溫度230?265°C，預(yù)壓時(shí)間30?60s，預(yù)壓壓力3?7MPa ;所述保溫壓合的保壓溫度240?275°C，保壓時(shí)間120?239s，保壓壓力7?19MPa，放氣次數(shù)3?7次；所述定型壓合的定型溫度260?275°C，保壓時(shí)間60?179s，保壓壓力7?19MPa。
【文檔編號(hào)】D02G3/04GK103437020SQ201210590552
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月31日
【發(fā)明者】徐東, 徐永, 姚雷 申請(qǐng)人:安徽科聚新材料有限公司