專利名稱：一種玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66隔熱條的生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑鋁型材隔熱條生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66 隔熱條的生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，建筑節(jié)能隔熱鋁型材普遍采用斷熱冷橋技術(shù)，以達(dá)到隔熱節(jié)能的目的。作為 斷熱冷橋的隔熱條連接在內(nèi)外鋁合金框的中間，不僅必須是一種極好的隔熱材料，而且其 強(qiáng)度和抗老化性能必須滿足鋁合金門窗的要求。傳統(tǒng)的現(xiàn)有技術(shù)通常采用PVC、ABS等塑料 來生產(chǎn)隔熱條，但其產(chǎn)量、質(zhì)量低下，在使用過程中發(fā)現(xiàn)其性能根本不能滿足使用要求，而 且還存在著嚴(yán)重的安全隱患。為此，國內(nèi)外對此隔熱材料進(jìn)行了廣泛的開發(fā)和研究，其中以 玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66復(fù)合材料為主的隔熱型材，由于其耐老化、耐高低溫性能、耐化學(xué)腐 蝕性及尺寸穩(wěn)定性高，線膨脹系數(shù)與鋁合金極為接近，同時也提高了鋁合金門窗在氣密性、 水密性、抗風(fēng)壓、防污染等方面的性能優(yōu)勢，從而能夠滿足隔熱條超高性能的要求。
然而，對于玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66隔熱條生產(chǎn)工藝和設(shè)備的研究仍然處于很薄弱 的環(huán)節(jié)。目前企業(yè)生產(chǎn)玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66隔熱條，仍然沿用PVC、 ABS等塑料隔熱條的 生產(chǎn)工藝，即各原料按比例計(jì)量攪拌混合造粒后，作為用料供給到由單螺桿擠出機(jī)和口模、 定型模具等簡單裝配組合在一起而構(gòu)成的擠出生產(chǎn)線上，由常規(guī)的單螺桿擠出機(jī)熔融塑化
擠出，熔融物料從單螺桿擠出機(jī)口模擠出后經(jīng)過5 15cm長的放空段，再進(jìn)入定型模具冷 卻、牽引機(jī)牽引。目前該現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)工藝存在著以下技術(shù)缺陷(l)物料經(jīng)過混合造粒后 由單螺桿擠出機(jī)擠出，經(jīng)過了兩次熔融塑化，尼龍66樹脂和助劑很大程度分解變成了低分 子，產(chǎn)品性能低下；而且擠出速度慢，生產(chǎn)效率極其低下；(2)熔融物料經(jīng)過放空，對于玻璃 纖維增強(qiáng)尼龍66物料來說非常難擠出，而且制品表面質(zhì)量浮纖嚴(yán)重，產(chǎn)品內(nèi)部容易形成氣 泡，放空段的物料發(fā)生膨脹導(dǎo)致力學(xué)性能低下，產(chǎn)品尺寸精度低，產(chǎn)品質(zhì)量根本無法保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)過程穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、易
操作、能耗低的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66隔熱條的生產(chǎn)裝置，以確保獲得高性能、質(zhì)量穩(wěn)定的
隔熱條產(chǎn)品，從而滿足使用需求，提升隔熱條產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展。本發(fā)明的
另一 目的在于提供上述隔熱條的生產(chǎn)方法。 本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn) 本發(fā)明提供的一種玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66隔熱條的生產(chǎn)裝置，包括供料系統(tǒng)、擠出 機(jī)、壓力控制系統(tǒng)、口模、定型模具、加熱控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和牽引系統(tǒng)；所述供料系統(tǒng)包 括輸料管道和料斗，且每一輸料管道輸送原料的單一組分至所述料斗，然后供料給所述擠 出機(jī)；所述擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)。 本發(fā)明無需事先將原料的各組分混合造粒，采取每一輸料管道輸送原料的單一組 分的方式，可保證各組分尤其是無堿短玻璃纖維的均勻混合，為擠出壓力的恒定提供了重
3要的保障。而且減少了物料造粒工序及其熔融塑化過程，物料只經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)的一次 熔融塑化而更易于重結(jié)晶，從而有利于提高產(chǎn)品性能。 本發(fā)明可采取如下進(jìn)一步措施所述料斗為二個，一個主料斗和一個側(cè)喂料斗， 以便于控制某些原料組分的加入，尤其是填充物玻璃纖維可以單獨(dú)從側(cè)喂料斗加入，以進(jìn) 一步保證均勻混合。所述定型模具和口模緊密連接，物料從口模流出后不需要放空而直接 進(jìn)入定型模具，通過壓力的控制降低了外界壓力突然下降使得物料膨脹所帶來的變化和影 響，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的穩(wěn)定化、連續(xù)化生產(chǎn)。所述定型模具和口模在連接方式上采用雙凸臺結(jié) 構(gòu)，即定型模具和口模在連接處分別設(shè)置有凸臺，所述二個凸臺對接而構(gòu)成雙凸臺連接結(jié) 構(gòu)。不僅減少了定型模具和口模之間的接觸面積，大大降低了物料的漏出，而且加大了口模 和定型模具之間的距離，避免高溫的口模把熱量傳導(dǎo)到定型模具。 為進(jìn)一步減少口模和定型模具之間的熱傳導(dǎo)，本發(fā)明所述定型模具和口模之間的 凸臺連接處還設(shè)置有隔熱片，通過進(jìn)一步降低熱傳導(dǎo)以利于尼龍66樹脂在定型模具處的 重結(jié)晶，從而大大提高產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。 由于雙螺桿擠出料量很大，且電流、原材料本身質(zhì)量原因等因素造成料筒和口模 的壓力不穩(wěn)定，因此本發(fā)明裝置所述的壓力控制系統(tǒng)，起著增壓或減壓最終穩(wěn)壓的作用，包 括壓力傳感器、壓力控制器和熔體壓力泵；所述壓力傳感器連接在口模上，壓力控制器連接 控制擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)動速度，熔體壓力泵設(shè)置在擠出機(jī)的擠出口和口模之間。通過監(jiān)控口 模內(nèi)的壓力，調(diào)節(jié)擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速，在口模中設(shè)定一個合適的壓力，在壓力控制系統(tǒng)作用 下，當(dāng)壓力傳感器測得的口模壓力與設(shè)定值不一致時，壓力控制器則調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速，使口模 內(nèi)壓力迅速回到設(shè)定值，從而獲得相對穩(wěn)定的壓力。當(dāng)在擠出不同形狀產(chǎn)品時其所需要的 壓力不同，因此熔體壓力泵起著增壓、減壓、保壓的作用，同時可以提高擠出速度，從而進(jìn)一 步提高產(chǎn)品的性能。 本發(fā)明的另一目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn) —種玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66隔熱條的生產(chǎn)方法，采用由供料系統(tǒng)、雙螺桿擠出機(jī)、 壓力控制系統(tǒng)、口模、定型模具、加熱控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和牽引系統(tǒng)構(gòu)成的生產(chǎn)裝置，其中 所述供料系統(tǒng)的每一輸料管道輸送原料的單一組分至料斗，所述料斗為二個， 一個主料斗 和一個側(cè)喂料斗，然后供料給所述雙螺桿擠出機(jī)；所述雙螺桿擠出機(jī)的擠出口和口模之間 設(shè)置有熔體壓力泵；所述定型模具和口模在連接處分別設(shè)置有凸臺，且所述二個凸臺緊密 對接而構(gòu)成雙凸臺連接結(jié)構(gòu)；所述加熱控制系統(tǒng)分為9 13個溫度控制區(qū)；所述生產(chǎn)方法 包括以下步驟 a、對設(shè)備進(jìn)行加熱，設(shè)定雙螺桿擠出機(jī)的溫度為245°C 300°C， 口模溫度為 280°C 330°C ;啟動冷卻系統(tǒng)，冷卻水溫度為15°C 30°C ; b、通過加熱控制系統(tǒng)將雙螺桿擠出機(jī)和口模的溫度加熱到所設(shè)定的值后恒溫30 分鐘，打開供料系統(tǒng)，精確計(jì)量輸送各組分，其中填充物玻璃纖維輸送至側(cè)喂料斗，其他組 分輸送至主料斗；啟動雙螺桿擠出機(jī)； c、雙螺桿擠出機(jī)對原材料進(jìn)行輸送、塑化、剪切，當(dāng)擠出機(jī)機(jī)頭壓力達(dá)到50 100bar時，打開模具的控制閥，熔融塑化的物料進(jìn)入熔體壓力泵后，以恒定的壓力進(jìn)入模 具，設(shè)定口模內(nèi)部物料流體壓力為5 20bar ; d、根據(jù)設(shè)定的口模內(nèi)部物料流體壓力，通過壓力控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)控制雙螺桿擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速，使口模內(nèi)壓力迅速恢復(fù)到設(shè)定值，使得生產(chǎn)在壓力平穩(wěn)的情況下進(jìn)行，壓力控 制精度為0. 2 0. 4bar ; e、當(dāng)物料到達(dá)定型模具并包裹住牽引片時啟動牽引系統(tǒng)，觀察模具上壓力的變 化，緩慢增加牽引速度； f、當(dāng)隔熱條完全被牽引出定型模具時，在壓力平穩(wěn)的情況下加快牽引的速度，牽 引速度為10cm/min 50cm/min ;同時打開進(jìn)水閥，緩慢增加冷卻水的輸送量，加強(qiáng)冷卻。
本發(fā)明具有以下有益效果 1、現(xiàn)有技術(shù)常規(guī)的單螺桿擠出機(jī)的產(chǎn)品，其物料經(jīng)過混合造粒和擠出工序兩次熔 融塑化過程，基體樹脂部分被分解變成低分子，部分助劑也受熱氧化而使其效用降低，致使 產(chǎn)品性能低下。而本發(fā)明的雙螺桿擠出機(jī)的產(chǎn)品其物料只經(jīng)過一次熔融塑化，物料更易于 重結(jié)晶，提高了產(chǎn)品性能，而且減少了混合造粒生產(chǎn)工序，大大降低了能耗，提高了生產(chǎn)效率。 2、壓力控制更加穩(wěn)定有效，通過熔體壓力泵有利于擠出不同形狀產(chǎn)品，同時可以 提高擠出速度，從而有利于進(jìn)一步提高產(chǎn)品的性能。 3、定型模具與口模緊密連接在一起，采用雙凸臺隔熱的連接結(jié)構(gòu)，取消了放空段， 減少了外界壓力突然降低所帶來的變化和影響，同時也降低了物料的漏出現(xiàn)象，從而保證 了生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性；此外減少了口模和定型模具之間的熱傳導(dǎo)，有利于尼龍66 樹脂在定型模具處的重結(jié)晶，從而大大提高產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，且操作方便，提高了生產(chǎn)效率。


下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述
圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理框圖。 圖中擠出機(jī)1，壓力控制系統(tǒng)2， 口模3，定型模具4，加熱控制系統(tǒng)5，冷卻系統(tǒng)6， 牽引系統(tǒng)7，輸料管道8，主料斗9，側(cè)喂料斗9'，雙凸臺lO，熔體壓力泵ll
具體實(shí)施例方式
圖l所示為本發(fā)明玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66隔熱條生產(chǎn)裝置的實(shí)施例，包括供料系 統(tǒng)、擠出機(jī)1、壓力控制系統(tǒng)2、 口模3、定型模具4、加熱控制系統(tǒng)5、冷卻系統(tǒng)6和牽引系統(tǒng) 7。 如圖1所示，供料系統(tǒng)包括輸料管道8和料斗，且每一輸料管道8輸送原料的單一 組分至料斗，料斗為二個，一個主料斗9和一個側(cè)喂料斗9';然后供料給擠出機(jī)l。擠出機(jī) 1為雙螺桿擠出機(jī)。 雙螺桿擠出機(jī)1的螺桿采用雙合金氮化鋼制成，螺桿的長徑比為36 44，以充分 塑化尼龍樹脂，消除玻纖外露現(xiàn)象，使物料的溫度分布更加合理。 定型模具4和口模3在連接方式上采用雙凸臺10結(jié)構(gòu)，即定型模具4和口模3在 連接處分別設(shè)置有凸臺，二個凸臺緊密對接而構(gòu)成雙凸臺IO連接結(jié)構(gòu)。定型模具4和口模 5之間的凸臺連接處還設(shè)置有聚四氟乙烯隔熱片。 定型模具4為多條而并列設(shè)置在模套內(nèi)，各定型模具均為單獨(dú)的、可拆卸式個體口模與定型模具對應(yīng)，且口模3前設(shè)置有分流板。這樣，通過一模多出，不僅可大幅度提高 生產(chǎn)效率，而且當(dāng)某個定型模具的型腔中有缺陷或磨損較大時，可以單獨(dú)更換，而不至于整 套定型模具報(bào)廢。 壓力控制系統(tǒng)2包括壓力傳感器、壓力控制器和熔體壓力泵11。壓力傳感器連接
在擠出機(jī)1的擠出口上，壓力控制器連接控制擠出機(jī)1螺桿的轉(zhuǎn)動速度，熔體壓力泵11設(shè)
置在擠出機(jī)1的擠出口和口模3之間。通過監(jiān)控口模3內(nèi)的壓力，調(diào)節(jié)擠出機(jī)1螺桿的轉(zhuǎn)
速，在口模3中設(shè)定一個合適的壓力，在壓力控制系統(tǒng)2作用下，當(dāng)壓力傳感器測得的口模3
壓力與設(shè)定值不一致時，控制器則調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速，使口模3內(nèi)壓力迅速回到設(shè)定值，從而獲
得相對穩(wěn)定的壓力。由于擠出不同形狀產(chǎn)品時其所需要的壓力不同，因此熔體壓力泵起著
增壓、減壓、保壓的作用，同時可以提高擠出速度，從而進(jìn)一步提高產(chǎn)品的性能。 冷卻系統(tǒng)6采用冷水機(jī)組，冷卻處理在定型模具4和模套之間進(jìn)行。 本實(shí)施例無需事先將原料的各組分混合造粒，采取每一輸料管道輸送原料的單一
組分的方式，可保證各組分尤其是無堿短玻璃纖維的均勻混合，為擠出壓力的恒定提供了
重要的保障。而且減少了物料造粒工序及其熔融塑化過程，物料只經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)的一
次熔融塑化而更易于重結(jié)晶，從而有利于提高產(chǎn)品性能。 本實(shí)施例玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66隔熱條的生產(chǎn)方法，基于上述生產(chǎn)裝置，包括以下 步驟 a、加熱控制系統(tǒng)5分為9 13個溫度控制區(qū)，對設(shè)備進(jìn)行加熱，設(shè)定雙螺桿擠出 機(jī)1的溫度為245°C 300°C， 口模3溫度為280°C 330°C ;啟動冷卻系統(tǒng)6，冷卻水溫度 為15°C 30°C ; b、通過加熱控制系統(tǒng)5將雙螺桿擠出機(jī)1和口模3的溫度加熱到所設(shè)定的值后 恒溫30分鐘，打開供料系統(tǒng)，精確計(jì)量輸送各組分，其中填充物玻璃纖維輸送至側(cè)喂料斗 9'，其他組分輸送至主料斗9;啟動雙螺桿擠出機(jī)1; c、雙螺桿擠出機(jī)1對原材料進(jìn)行輸送、塑化、剪切，當(dāng)擠出機(jī)1機(jī)頭壓力達(dá)到50 100bar時，打開模具的控制閥，熔融塑化的物料進(jìn)入熔體壓力泵11后，以恒定的壓力進(jìn)入 模具，設(shè)定口模3內(nèi)部物料流體壓力為5 20bar ; d、根據(jù)設(shè)定的口模內(nèi)部物料流體壓力，通過壓力控制系統(tǒng)2調(diào)節(jié)控制雙螺桿擠出 機(jī)1螺桿的轉(zhuǎn)速，使口模3內(nèi)壓力迅速恢復(fù)到設(shè)定值，使得生產(chǎn)在壓力平穩(wěn)的情況下進(jìn)行， 壓力控制精度為0. 2 0. 4bar ; e、當(dāng)物料到達(dá)定型模具4并包裹住牽引片時啟動牽引系統(tǒng)7，觀察模具上壓力的 變化，緩慢增加牽引速度； f、當(dāng)隔熱條完全被牽引出定型模具4時，在壓力平穩(wěn)的情況下加快牽引的速度， 牽引速度為10cm/min 50cm/min ;同時打開進(jìn)水閥，緩慢增加冷卻水的輸送量，加強(qiáng)冷卻。
本發(fā)明生產(chǎn)方法的各工藝參數(shù)不局限在上述列舉的實(shí)施例。
權(quán)利要求
一種玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66隔熱條的生產(chǎn)裝置，包括供料系統(tǒng)、擠出機(jī)(1)、壓力控制系統(tǒng)(2)、口模(3)、定型模具(4)、加熱控制系統(tǒng)(5)、冷卻系統(tǒng)(6)和牽引系統(tǒng)(7)；其特征在于所述供料系統(tǒng)包括輸料管道(8)和料斗，且每一輸料管道(8)輸送原料的單一組分至所述料斗，然后供料給所述擠出機(jī)(1)；所述擠出機(jī)(1)為雙螺桿擠出機(jī)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66隔熱條的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述 料斗為二個，一個主料斗(9)和一個側(cè)喂料斗(9')。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66隔熱條的生產(chǎn)裝置，其特征在于 所述定型模具(4)和口模(3)緊密連接，所述定型模具(4)和口模(3)在連接處分別設(shè)置 有凸臺，所述二個凸臺對接而構(gòu)成雙凸臺(10)連接結(jié)構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66隔熱條的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述 定型模具(4)和口模(3)之間的凸臺連接處還設(shè)置有隔熱片。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66隔熱條的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述 壓力控制系統(tǒng)(2)包括壓力傳感器、壓力控制器和熔體壓力泵(11);所述壓力傳感器連接 在口模(3)上，壓力控制器連接控制擠出機(jī)(1)螺桿的轉(zhuǎn)動速度，熔體壓力泵(11)設(shè)置在 擠出機(jī)(1)的擠出口和口模(3)之間。
6. —種玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66隔熱條的生產(chǎn)方法，其特征在于采用由供料系統(tǒng)、雙螺 桿擠出機(jī)(1)、壓力控制系統(tǒng)(2) 、 口模(3)、定型模具(4)、加熱控制系統(tǒng)(5)、冷卻系統(tǒng)(6) 和牽引系統(tǒng)(7)構(gòu)成的生產(chǎn)裝置，其中所述供料系統(tǒng)的每一輸料管道(8)輸送原料的單一 組分至料斗，所述料斗為二個，一個主料斗(9)和一個側(cè)喂料斗(9')，然后供料給所述雙 螺桿擠出機(jī)(1);所述雙螺桿擠出機(jī)(1)的擠出口和口模(3)之間設(shè)置有熔體壓力泵(11); 所述定型模具(4)和口模(3)在連接處分別設(shè)置有凸臺，且所述二個凸臺緊密對接而構(gòu)成 雙凸臺(10)連接結(jié)構(gòu)；所述加熱控制系統(tǒng)(5)分為9 13個溫度控制區(qū)；所述生產(chǎn)方法包括以下步驟a、 對設(shè)備進(jìn)行加熱，設(shè)定雙螺桿擠出機(jī)(1)的溫度為245°C 300°C， 口模(3)溫度為 28(TC 330。C ;啟動冷卻系統(tǒng)(6)，冷卻水溫度為15。C 30。C ;b、 通過加熱控制系統(tǒng)(5)將雙螺桿擠出機(jī)(1)和口模(3)的溫度加熱到所設(shè)定的值后 恒溫30分鐘，打開供料系統(tǒng)，精確計(jì)量輸送各組分，其中填充物玻璃纖維輸送至側(cè)喂料斗 (9')，其他組分輸送至主料斗(9);啟動雙螺桿擠出機(jī)(1);c、 雙螺桿擠出機(jī)(1)對原材料進(jìn)行輸送、塑化、剪切，當(dāng)擠出機(jī)(1)機(jī)頭壓力達(dá)到50 100bar時，打開模具的控制閥，熔融塑化的物料進(jìn)入熔體壓力泵(11)后，以恒定的壓力進(jìn) 入模具，設(shè)定口模(3)內(nèi)部物料流體壓力為5 20bar ;d、 根據(jù)設(shè)定的口模(3)內(nèi)部物料流體壓力，通過壓力控制系統(tǒng)(2)調(diào)節(jié)控制雙螺桿擠 出機(jī)(1)螺桿的轉(zhuǎn)速，使口模(3)內(nèi)壓力迅速恢復(fù)到設(shè)定值，使得生產(chǎn)在壓力平穩(wěn)的情況下 進(jìn)行，壓力控制精度為0. 2 0. 4bar ;e、 當(dāng)物料到達(dá)定型模具(4)并包裹住牽引片時啟動牽引系統(tǒng)(7)，觀察模具上壓力的 變化，緩慢增加牽引速度；f、 當(dāng)隔熱條完全被牽引出定型模具(4)時，在壓力平穩(wěn)的情況下加快牽引的速度，牽 引速度為10cm/min 50cm/min ;同時打開進(jìn)水閥，緩慢增加冷卻水的輸送量，加強(qiáng)冷卻。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66隔熱條的生產(chǎn)裝置，包括供料系統(tǒng)、擠出機(jī)、壓力控制系統(tǒng)、口模、定型模具、加熱控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和牽引系統(tǒng)；所述供料系統(tǒng)包括輸料管道和料斗，且每一輸料管道輸送原料的單一組分至所述料斗，然后供料給所述擠出機(jī)；所述擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)。本發(fā)明還公開了基于上述生產(chǎn)裝置的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66隔熱條的生產(chǎn)方法。本發(fā)明無需事先將原料的各組分混合造粒，采取每一輸料管道輸送原料的單一組分的方式，減少了物料造粒工序及其熔融塑化過程，有利于獲得高性能、質(zhì)量穩(wěn)定的隔熱條產(chǎn)品，從而滿足使用需求，提升隔熱條產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展。
文檔編號B29C47/40GK101791844SQ20101011172
公開日2010年8月4日 申請日期2010年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月8日
發(fā)明者劉強(qiáng), 劉艷斌, 張建斌, 繆明松, 羅永燦, 阮鏡財(cái) 申請人:佛山市南海易樂工程塑料有限公司