專利名稱：滌棉混紡新型碳絲防靜電拒水拒油復(fù)合功能面料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，特別是功能面料。
背景技術(shù)：
滌綸分子間是由共價(jià)鍵結(jié)合，既不能電離，也不能傳遞電子，容易產(chǎn)生和積聚電荷，再加上滌綸纖維中極性基團(tuán)很少，疏水性強(qiáng)導(dǎo)電性差。因此，易積聚電荷產(chǎn)生靜電但逸散困難，織物靜電可達(dá)到2000-4000V，滌棉混紡后織物積聚電荷仍然很強(qiáng)。這種織物做成工裝，運(yùn)動(dòng)摩擦后積累靜電產(chǎn)生放電，在易燃易爆工作環(huán)境下會(huì)造成爆炸和火災(zāi)事故。該織物做成工裝干擾通訊，并影響電子工業(yè)生產(chǎn)。解決方法①進(jìn)行抗靜電劑整理，缺點(diǎn)耐洗性持久性差；②織造時(shí)將導(dǎo)電纖維交織到純棉、滌棉混紡等面料中獲得持久性防靜電效果。傳統(tǒng)防靜電材料采用金屬導(dǎo)電纖維，通過紡織廠織布時(shí)交織到滌棉混紡等面料中，賦予織物導(dǎo)電性，徹底解決滌棉混紡面料易積聚電荷產(chǎn)生靜電但導(dǎo)電性差逸散困難的現(xiàn)象，使織物具有持久性防靜電效果。缺點(diǎn)是在印染加工中，金屬導(dǎo)電纖維起到催化雙氧水分解的作用，使金屬導(dǎo)電纖維中棉纖維受損，從而嚴(yán)重破壞包覆金屬絲的棉纖維，使包覆層失去保護(hù)金屬絲的作用，金屬絲失去保護(hù)極易斷開，最終失去防靜電的作用，產(chǎn)品生產(chǎn)加工時(shí)質(zhì)量不可控。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述不足問題，提供一種滌棉混紡新型碳絲防靜電拒水拒油復(fù)合功能面料，采用新型碳絲導(dǎo)電纖維交織，其優(yōu)點(diǎn)具有優(yōu)良持久防靜電效果；生產(chǎn)過程中對(duì)該面料進(jìn)行拒水拒油整理，賦予織物拒水拒油防靜電復(fù)合功能于一身，擴(kuò)大織物使用范圍，進(jìn)入面料聞端領(lǐng)域。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)目的所采用的技術(shù)方案是滌棉混紡新型碳絲防靜電拒水拒油復(fù)合功能面料，采用滌棉與導(dǎo)電碳纖維混紡制成，并經(jīng)下述工藝處理第一步燒毛將混紡面料進(jìn)行兩正一反燒毛，燒毛時(shí)車速110米/分；火焰均勻無鋸齒狀；下機(jī)布檢查燒毛效果4級(jí)以上即可；第二步退煮漂經(jīng)燒毛處理后的面料進(jìn)行退煮漂，退煮漂采用的軋料壓力
O.2MPa，軋液率100% ;車速55米/分；汽蒸溫度100-102°C ;汽蒸時(shí)間70分鐘；水洗溫度:90-95 0C ；精煉退煮液工藝處方(煙臺(tái)源明)精煉酶DX-689A30g/l
雙氧水(27%)15-16 g/1
(石家莊華達(dá))高滲透精煉劑ED5 g/1
(德美)螯合分散劑DXE-106I g/1下機(jī)布檢查退衆(zhòng)率90%或6級(jí)；白度80 ;毛效10cm/30min ;靜電絲無損傷；無棉殼等雜物；斷裂強(qiáng)力徑向1300N、緯向700N ;撕破強(qiáng)力徑向30N、緯向20N即可；第三步絲光經(jīng)退煮漂后的面料進(jìn)行絲光處理，車速55米/分；五沖五吸沖堿均勻成瀑布狀；擴(kuò)幅至坯布幅寬；落幅成品幅寬；水洗溫度90-95°C;倒數(shù)第二水洗格PH值在線監(jiān)測(cè)酸中和，
絲光液工藝處方NaoH 200_220g/l下機(jī)布檢查鋇值135 ;PH值7 ;幅寬達(dá)到成品幅寬；緯斜2%以內(nèi)；溫度50°C以下；第四步定型絲光處理后的面料進(jìn)行定型，定型車速50米/分；溫度210°C ；下機(jī)幅寬為成品幅寬的1. 03 ；下機(jī)布檢查白度一致；幅寬；緯斜2%以內(nèi)；溫度50°C以下；第五步染色定型后的面料根據(jù)所需進(jìn)行染色，面料進(jìn)入軋車均勻軋料，軋液率60% ;紅外線全開；預(yù)烘室調(diào)好風(fēng)量控制好預(yù)烘室溫度，一室溫度80°C，二室溫度10(TC ;焙烘溫度205°C焙烘時(shí)間2分鐘；汽蒸溫度100-102°C汽蒸時(shí)間2分鐘；雙氧水室溫氧化；皂洗、熱水洗溫度90-95°C并給予適量噴淋；倒數(shù)第二水洗格采用PH值在線監(jiān)測(cè)加酸中和，染液工藝處方高溫型分散染料 X g/1還原染料X g/1下機(jī)布檢查符樣4級(jí)；布面效果(禁止兩相不平及泳移、黑氣等);邊中差4級(jí)；前后差4級(jí)；PH值7;牢度達(dá)標(biāo)；第六步拒水拒油整理染色后的面料進(jìn)行拒水拒油整理，軋液率60% ;紅外線全開；預(yù)烘室一室溫度80°C，二室溫度100°C ;焙烘溫度190°C ;焙烘時(shí)間45秒；工藝處方(中紡化工)拒水拒油劑FK_525100g/l(中紡化工)耐洗增強(qiáng)劑L65g/l冰醋酸2ml/1下機(jī)布檢查防水5級(jí)；防油6級(jí)；防靜電表面比電阻108 Ω ；第七步預(yù)縮成品驗(yàn)碼工藝條件車速35米/米；縮進(jìn)量根據(jù)預(yù)縮前縮水率確定，大約4-5cm ;進(jìn)布加濕干潮一致；膠毯張力及布張力已實(shí)際縮進(jìn)量進(jìn)行調(diào)整，下機(jī)布檢查縮水率3% ;幅寬達(dá)到成品幅寬；布面平整。本發(fā)明導(dǎo)電碳纖維優(yōu)點(diǎn)及拒水拒油機(jī)理新型導(dǎo)電碳纖維具有優(yōu)良持久防靜電效果，并克服了金屬導(dǎo)電纖維催化雙氧水分解的致命缺點(diǎn)，耐煉漂程度較高；面料外觀看不到導(dǎo)電纖維在織物表面形成的方格，比金屬導(dǎo)電纖維美觀很多。拒水拒油機(jī)理本產(chǎn)品使用的拒水拒油劑為含氟防水劑，由幾種氟代單體和幾種非氟代單體共聚而成，氟代單體提供拒水拒油性，非氟代單體賦予整理劑的成膜性及與纖維的黏合性并與纖維交聯(lián)，經(jīng)其整理后織物表面張力可以降低到油、水不能潤(rùn)濕的程度，達(dá)到拒水拒油的目的。有機(jī)氟聚合物在干熱條件下反應(yīng)基團(tuán)能夠與纖維牢固結(jié)合并自身交聯(lián)形成帶有極微小縫隙的膜，具有很強(qiáng)耐洗性和透氣性。其不同于傳統(tǒng)防 水防油劑，傳統(tǒng)防水防油劑整理織物后不透氣，從而提高了穿著舒適性，但習(xí)慣上仍然稱防水防油整理。


圖1是本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。生產(chǎn)工藝參照?qǐng)D1，在本實(shí)施例中滌棉混紡新型碳絲防靜電拒水拒油復(fù)合功能面料，采用滌棉與導(dǎo)電碳纖維混紡制得新型碳絲防靜電坯布，并經(jīng)下述工藝處理織物規(guī)格T30/C70 16X16 108X56新型碳絲防靜電坯布T30/C70 16X16 108X56金屬絲防靜電坯布第一步燒毛工藝條件兩正一反；車速110米/分；火焰均勻無鋸齒狀；下機(jī)布檢查燒毛效果4級(jí)以上。第二步退煮漂工藝條件軋料壓力0. 2Mpa軋液率100%;車速55米/分；汽蒸溫度100-102°C ;汽蒸時(shí)間70分鐘；水洗溫度90-95°C ；工藝處方
(煙臺(tái)源明)精煉酶DX-689A30g/l
雙氧水(27%)15-16 g/1
(石家莊華達(dá))高滲透精煉劑ED5 g/1
(德美)螯合分散劑DXE-106I g/1下機(jī)布檢查退衆(zhòng)率90%或6級(jí)；白度80 ;毛效10cm/30min ;靜電絲無損傷；無棉殼等雜物；斷裂強(qiáng)力徑向1300N緯向700N ;撕破強(qiáng)力徑向30N緯向20N。第三步絲光工藝條件車速55米/分；五沖五吸沖堿均勻成瀑布狀；擴(kuò)幅至坯布幅寬；落幅成品幅寬；水洗溫度90-95°C ;倒數(shù)第二水洗格PH值在線監(jiān)測(cè)酸中和。工藝處方NaoH200_220g/l下機(jī)布檢查鋇值135 ;PH值7 ;幅寬達(dá)到成品幅寬；緯斜2%以內(nèi)；溫度50°C以下。
第四步定型工藝條件車速50米/分；溫度210°C ;下機(jī)幅寬為成品幅寬的1.03。下機(jī)布檢查白度一致；幅寬；緯斜2%以內(nèi)；溫度50°C以下。第五步染色工藝條件均勻軋車軋料軋液率60% ;紅外線全開；預(yù)烘室調(diào)好風(fēng)量控制好預(yù)烘室溫度，一室溫度80°C，二室溫度100°C;焙烘溫度205°C焙烘時(shí)間2分鐘；汽蒸溫度100-102°C汽蒸時(shí)間2分鐘；雙氧水室溫氧化；皂洗、熱水洗溫度90-95°C并給予適量噴淋；倒數(shù)第二水洗格采用PH值在線監(jiān)測(cè)加酸中和。工藝處方
高溫型分散染料 X g/1還原染料X g/1下機(jī)布檢查符樣4級(jí)；布面效果(禁止兩相不平及泳移、黑氣等)；邊中差4級(jí)；前后差4級(jí)；PH值7 ;牢度達(dá)標(biāo)。第六步拒水拒油整理工藝條件軋液率60% ;紅外線全開；預(yù)烘室一室溫度80°C，二室溫度100°C ;焙烘溫度190°C ;焙烘時(shí)間45秒。工藝處方(中紡化工)拒水拒油劑FK_525100g/l(中紡化工)耐洗增強(qiáng)劑L65g/l冰醋酸2ml/1下機(jī)布檢查防水5級(jí)；防油6級(jí)；防靜電表面比電阻108 Ω。第七步預(yù)縮成品驗(yàn)碼工藝條件車速35米/米；縮進(jìn)量根據(jù)預(yù)縮前縮水率確定，大約4-5cm ;進(jìn)布加濕干潮一致；膠毯張力及布張力已實(shí)際縮進(jìn)量進(jìn)行調(diào)整。下機(jī)布檢查縮水率3% ;幅寬達(dá)到成品幅寬；布面平整。1. 2.1、高效精練酶退煮漂一浴一步法工藝要點(diǎn)高效精練酶退煮漂一浴一步法采用無燒堿工藝，生產(chǎn)時(shí)工藝條件工藝濃度要穩(wěn)定，由于滌棉混紡新型碳絲防靜電功能面料需謹(jǐn)防碳絲破損斷開，平漂生產(chǎn)加工中要多觀察布面，嚴(yán)格工藝操作，下機(jī)檢測(cè)半成品強(qiáng)力，確保碳絲沒有因?yàn)檫^煉造成破損。1. 2. 2、軋染工藝要點(diǎn)檢查紅外線確保紅外線全開，預(yù)烘室調(diào)好風(fēng)量控制好預(yù)烘室溫度，一室溫度80°C二室溫度100°c，防止泳移造成布面色花和烘筒黑氣。染色重點(diǎn)是水洗部分，要嚴(yán)格控制皂洗、熱水洗溫度，給予適量噴淋，選擇良好皂洗劑并嚴(yán)格控制用量，確保牢度。水洗格采用PH值在線監(jiān)測(cè)，確保布面中性或微酸性，使拒水拒油整理效果穩(wěn)定。1. 2. 3、拒水拒油整理工藝要點(diǎn)拒水拒油整理前半成品布需檢查，要求布面PH值中性或微酸性并保證不含有表面活性劑等親水性物質(zhì)。工作液要求PH值5-6，如果工作液呈堿性，拒水拒油劑極易破乳，沾附到布面上形成斑潰，浸軋工作液后緩慢烘干，烘室溫度一室80°C二室100°C，確保拒水拒油劑緩慢結(jié)膜，避免同層殘留水份再蒸發(fā)破壞膜層。焙烘是防水防油整理效果的主要影響因素，拒水拒油劑經(jīng)焙烘交聯(lián)成膜并與纖維發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生耐久防水防油效果，故采用190°C焙烘45秒，嚴(yán)格工藝操作。產(chǎn)品采用標(biāo)準(zhǔn)防靜電標(biāo)準(zhǔn)GB/T12703_1991
防水標(biāo)準(zhǔn)AATCC22-2001防油標(biāo)準(zhǔn)AATCC118-2002斷裂強(qiáng)力IS013934-1/1999撕破強(qiáng)力IS013937-3/2000縮水率IS05077/1984產(chǎn)品測(cè)試結(jié)果
權(quán)利要求
1.滌棉混紡新型碳絲防靜電拒水拒油復(fù)合功能面料，其特征是其采用滌棉與導(dǎo)電碳纖維混紡制成，并經(jīng)下述工藝處理第一步燒毛將混紡面料進(jìn)行兩正一反燒毛，燒毛時(shí)車速110米/分；火焰均勻無鋸齒狀；下機(jī)布檢查燒毛效果4級(jí)以上即可；第二步退煮漂經(jīng)燒毛處理后的面料進(jìn)行退煮漂，退煮漂采用的軋料壓力0. 2MPa，軋液率100%;車速55米/分；汽蒸溫度100-102°C;汽蒸時(shí)間70分鐘；水洗溫度90_95°C;下機(jī)布檢查退衆(zhòng)率90%或6級(jí)；白度80 ;毛效10cm/30min ;靜電絲無損傷；無棉殼等雜物；斷裂強(qiáng)力徑向1300N、緯向700N ;撕破強(qiáng)力徑向30N、緯向20N即可；第三步絲光經(jīng)退煮漂后的面料進(jìn)行絲光處理，車速55米/分；五沖五吸沖堿均勻成瀑布狀；擴(kuò)幅至坯布幅寬；落幅成品幅寬；水洗溫度90-95°C;倒數(shù)第二水洗格PH值在線監(jiān)測(cè)酸中和，下機(jī)布檢查鋇值135 ;PH值7 ;幅寬達(dá)到成品幅寬；緯斜2%以內(nèi)；溫度50°C以下； 第四步定型絲光處理后的面料進(jìn)行定型，定型車速50米/分；溫度210°C;下機(jī)幅寬為成品幅覽的1. 03 ；下機(jī)布檢查白度一致；幅寬；緯斜2%以內(nèi)；溫度50°C以下；第五步染色定型后的面料根據(jù)所需進(jìn)行染色，面料進(jìn)入軋車均勻軋料，軋液率60% ； 紅外線全開；預(yù)烘室調(diào)好風(fēng)量控制好預(yù)烘室溫度，一室溫度80°C，二室溫度10(TC ;焙烘溫度205°C焙烘時(shí)間2分鐘；汽蒸溫度100-102°C汽蒸時(shí)間2分鐘；雙氧水室溫氧化；皂洗、熱水洗溫度90-95°C并給予適量噴淋；倒數(shù)第二水洗格采用PH值在線監(jiān)測(cè)加酸中和，下機(jī)布檢查符樣4級(jí)；布面效果(禁止兩相不平及泳移、黑氣等)；邊中差4級(jí)；前后差4級(jí)；PH值7 ;牢度達(dá)標(biāo)；第六步拒水拒油整理染色后的面料進(jìn)行拒水拒油整理，軋液率60% ;紅外線全開；預(yù)烘室一室溫度80°C，二室溫度100°C ;焙烘溫度190°C ;焙烘時(shí)間45秒；下機(jī)布檢查防水5級(jí)；防油6級(jí)；防靜電表面比電阻108 Ω ；第七步預(yù)縮成品驗(yàn)碼工藝條件車速35米/米；縮進(jìn)量根據(jù)預(yù)縮前縮水率確定，大約4-5cm ;進(jìn)布加濕干潮一致；膠毯張力及布張力已實(shí)際縮進(jìn)量進(jìn)行調(diào)整，下機(jī)布檢查縮水率3% ;幅寬達(dá)到成品幅寬；布面平整。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌棉混紡新型碳絲防靜電拒水拒油復(fù)合功能面料，其特征是所述第二步退煮漂采用的精煉退煮液工藝處方(煙臺(tái)源明)精煉酶DX-689A30g/l雙氧水(27%)15-16 g/1(石家莊華達(dá))髙滲透精煉劑H)5 g/1(德美)螯合分散劑DXE-106I g/Ι ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌棉混紡新型碳絲防靜電拒水拒油復(fù)合功能面料，其特征是所述第三步絲光采用的絲光液工藝處方NaoH 200-220g/l。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌棉混紡新型碳絲防靜電拒水拒油復(fù)合功能面料，其特征是所述第五步染色采用的染液工藝處方高溫型分散染料 χ g/1 還原染料X g/ι。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌棉混紡新型碳絲防靜電拒水拒油復(fù)合功能面料，其特征是所述第六步拒水拒油整理采用的工作液工藝處方(中紡化工)拒水拒油劑FK-525 100g/l (中紡化工)耐洗增強(qiáng)劑L65g/l冰醋酸2ml/l。
全文摘要
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，特別是功能面料。滌棉混紡新型碳絲防靜電拒水拒油復(fù)合功能面料，采用滌棉與導(dǎo)電碳纖維混紡制成，經(jīng)燒毛；退煮漂；絲光；定型；染色；拒水拒油整理染色后的面料進(jìn)行拒水拒油整理，軋液率60％；紅外線全開；預(yù)烘室一室溫度80℃，二室溫度100℃；焙烘溫度190℃；焙烘時(shí)間45秒；預(yù)縮成品驗(yàn)碼。本發(fā)明導(dǎo)電碳纖維優(yōu)點(diǎn)及拒水拒油機(jī)理新型導(dǎo)電碳纖維具有優(yōu)良持久防靜電效果，并克服了金屬導(dǎo)電纖維催化雙氧水分解的致命缺點(diǎn)，耐煉漂程度較高；面料外觀看不到導(dǎo)電纖維在織物表面形成的方格，比金屬導(dǎo)電纖維美觀很多。
文檔編號(hào)D06M101/06GK103015106SQ201210581898
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者安同逸, 吳楊 申請(qǐng)人:大連宏豐控股有限公司, 遼寧宏豐印染有限公司