專利名稱：用于設(shè)有靜止?jié)L筒的紗線饋送器的緯紗制動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于設(shè)有靜止?jié)L筒的紗線饋送器的緯紗制動裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，用于紡織/編織線的紗線饋送器典型地包括靜止?jié)L筒，在該靜止?jié)L筒上，機動飛輪纏繞多個紗線線圈來形成纟韋紗儲料(weft reserve)。根據(jù)來自下游機器、例如織機的請求，線圈從滾筒退繞，并且在到達下游機器之前，紗線穿過影響退繞紗線張力的緯紗制動裝置。W091/14032披露了一種緯紗制動裝置，其中從滾筒退繞的紗線在兩個對置環(huán)形板之間徑向地行進，這兩個對置環(huán)形板共軸地設(shè)置在滾筒前方并且偏置抵靠于彼此以通過摩擦來對紗線進行制動。面向滾筒的板是靜止的，而相對的板通過彈簧或諸如電磁致動器之類的致動器偏置抵靠于靜止的板，該致動器受控制以調(diào)節(jié)施加于紗線的制動作用的程度。在W002/22483中，退繞的紗線也會在兩個對置的環(huán)形板之間徑向地行進，這兩個對置的環(huán)形板共軸地設(shè)置在滾筒前方。面向滾筒的板由磁性材料制成并且可在銷上軸向滑動。相對的板是靜止的并且具有設(shè)置在后方的電磁體，在電磁體被激勵時，將可動板吸引抵靠于靜止的板，藉此將制動作用施加于紗線，且該制動作用取決于經(jīng)過電磁體的電流。上述制動系統(tǒng)的優(yōu)點在于，無需頻繁的清潔操作，這是因為由于紗線在制動表面之間運行產(chǎn)生的灰塵和石蠟會通過紗線從滾筒退繞的旋轉(zhuǎn)運動而掃除。然而，上述系統(tǒng)也具有一些缺點。具體地說，如今被廣泛使用的電磁操作的制動系統(tǒng)在反應(yīng)時間方面無法完全令人滿意。具體地說，已知線圈的激勵時間是無法忽略的；此外，在W002/22483的情形中，由磁性材料制成的可動板具有相對較重的結(jié)構(gòu)，從而產(chǎn)生相當(dāng)大的慣性，而這會進一步減慢系統(tǒng)的反應(yīng)度。此外，還已知電磁操作的緯紗制動裝置需要較高的電流并且因此需要較高的功率，由此產(chǎn)生不利的能量消耗，且對于傳統(tǒng)的紡織/編織生產(chǎn)線通常將許多個饋送器用于單個下游機器的事實來說尤為如此。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的主要目的是提供一種用于具有靜止?jié)L筒的紗線饋送器的緯紗制動裝置，尤其與利用電磁致動器的系統(tǒng)相比，該緯紗制動裝置易于制造，并且具有較快的反應(yīng)時間并以相對較低的電流操作，從而大體降低能量消耗。從以下描述中會變得更加清楚的上述目標(biāo)和其它優(yōu)點通過具有如權(quán)利要求1所述特征的緯紗制動裝置來實現(xiàn)，而從屬權(quán)利要求陳述了本發(fā)明其它的盡管次要但是有利的特征。


現(xiàn)在將參照借助附圖中的非限制性例子示出的幾個較佳的、非排它性的實施例來更詳細地描述本發(fā)明，在附圖中:圖1是設(shè)有靜止?jié)L筒的紗線饋送器，根據(jù)本發(fā)明第一實施例的緯紗制動裝置安裝在該靜止?jié)L筒上；圖2是從不同的角度觀察到的、圖1所示紗線饋送器的一部分的立體圖；圖3示出了圖2的放大細節(jié)；圖4是圖1所示紗線饋送器的正視圖；圖5是圖4中沿剖線V-V截取的剖視圖；圖6是圖4中沿剖線V1-VI截取的剖視圖；圖7示出了圖6的放大細節(jié)；圖8是單獨地示出根據(jù)本發(fā)明的緯紗制動裝置的部件的橫向剖視圖；圖9是在本發(fā)明的第一替代實施例中、用于設(shè)有靜止?jié)L筒的紗線饋送器的緯紗制動裝置的立體圖；圖10是在本發(fā)明的第二替代實施例中、用于設(shè)有靜止?jié)L筒的紗線饋送器的緯紗制動裝置的立體圖；圖11是單獨示出圖10所示緯紗制動裝置的部件的立體圖；圖12是圖10所示緯紗制動裝置的軸向剖視圖；圖13是在本發(fā)明的第三替代實施例中、圖11所示部件的變型；圖14是類似于圖12但參照圖13所示緯紗制動裝置的軸向剖視圖；圖15是在本發(fā)明的第四替代實施例中、用于設(shè)有靜止?jié)L筒的紗線饋送器的緯紗制動裝置的立體圖；圖16是圖15所示緯紗制動裝置的軸向剖視圖；圖17是單獨地示出圖15所示緯紗制動裝置的部件的立體圖；圖18是在本發(fā)明的第五替代實施例中、用于設(shè)有靜止?jié)L筒的紗線饋送器的緯紗制動裝置的軸向剖視圖；圖19是類似于圖18的圖，但示出了處于不同的操作構(gòu)造中的緯紗制動裝置；圖20是在本發(fā)明的第六替代實施例中、用于設(shè)有靜止?jié)L筒的紗線饋送器的緯紗制動裝置的立體圖；圖21是類似于圖20的視圖，其中移除了緯紗制動裝置的某些外部部件以示出內(nèi)部部件；圖22是單獨地示出圖20所示緯紗制動裝置的部件的平面圖。圖23是圖20所示緯紗制動裝置的軸向剖視圖。
具體實施例方式首先參見圖1，本發(fā)明所涉及類型的紗線饋送器10包括靜止?jié)L筒12，且由電動機16驅(qū)動的飛輪14在該靜止?jié)L筒12上纏繞多個紗線線圈Y，以形成緯紗儲料S。在來自諸如織機之類的下游機器(未示出)的要求下，紗線線圈從滾筒12退繞并穿過制動單元18，該制動單元由從饋送器的電動機外殼突出的臂20支承。制動單元18控制紗線的張力，以保持期望的數(shù)值。
根據(jù)第一實施例，制動單元18包括傳統(tǒng)類型的緯紗制動裝置22 (圖5、6)以及主動緯紗制動裝置24 (圖2、3、5-7)，該傳統(tǒng)類型的緯紗制動裝置適合于在滾筒12的輸送邊緣12a處將靜態(tài)制動作用施加在退繞紗線上，而主動緯紗制動裝置24適合于在第一緯紗制動裝置22下游將經(jīng)調(diào)節(jié)的制動作用施加在紗線上并且是本發(fā)明的目的。靜態(tài)緯紗制動裝置22包括中空截頭錐形構(gòu)件26，該中空截頭錐形構(gòu)件偏置使其內(nèi)表面抵靠于滾筒12的輸送邊緣12a，由此將退繞紗線夾緊。截頭錐形構(gòu)件26由環(huán)件27共軸地支承，該環(huán)件錨定于環(huán)形殼狀支承件28，該支承件固定于滑橇30 (圖6)，該滑橇在容納于臂20內(nèi)的螺旋機構(gòu)32的控制下能以本領(lǐng)域傳統(tǒng)的方式縱向運動。螺旋機構(gòu)32可通過旋鈕34手動操作，以調(diào)節(jié)由中空截頭錐形構(gòu)件26施加于滾筒12的壓力，并由此調(diào)節(jié)施加于紗線的靜態(tài)制動作用。主動緯紗制動裝置24包括成對對置的制動板，該成對對置的制動板具有圓形輪廓并且共軸地支承在滾筒輸送端前方，且退繞紗線在該成對對置的制動板之間徑向地行進。所述制動板中的第一制動板36安裝在中空圓柱形支承件38上，該支承件在一個端部處設(shè)有凸緣38，且支承件經(jīng)由該凸緣共軸地固定于滾筒的輸送邊緣。具體參見圖7，圓柱形支承件38的相對端部具有半球形基座40，第一制動板36的具有相對應(yīng)半球形輪廓的拉制(drawn)中間部分36a接納在該半球形基座40中。被牽制的中間部分36a軸向地夾在半球形基座40和對置狀構(gòu)件42之間，該對置狀構(gòu)件通過螺桿軸向地連接于圓柱形支承件的端部，從而提供球接頭，使得制動板能繞位于滾筒12的軸線上的點旋轉(zhuǎn)。第一制動板36的外緣36b朝向滾筒12傾斜地彎曲。平坦的環(huán)形表面36c限定在拉制中間部分36a和外緣36b之間。第二制動板44共軸地設(shè)置在第一制動板36的前方，且連接于軸向驅(qū)動裝置46，該軸向驅(qū)動裝置由成對導(dǎo)桿48a、48b (圖3)支承，該成對導(dǎo)桿沿平行于滾筒軸線的方向從與臂20成一體的支架50突出。軸向驅(qū)動裝置46包括支承板52，該支承板設(shè)有成對襯套52a、52b，該成對襯套在第二螺旋機構(gòu)(圖3)的控制下與導(dǎo)桿48a、48b可滑動地配合。第二螺旋機構(gòu)(圖6、7)包括致動桿54，該致動桿可樞轉(zhuǎn)地接納在支架50的孔56內(nèi)并且設(shè)有帶螺紋端部54a、相對的旋鈕狀端部60以及中間溝槽62，該帶螺紋端部與形成在支承板52中的帶螺紋孔58配合，而中間溝槽62由插入支架50中的螺桿63 (圖3)徑向地配合以防止致動桿軸向地運動。因此，可通過旋鈕60手動地操作致動桿54，從而根據(jù)紗線的厚度來調(diào)節(jié)軸向驅(qū)動裝置46的縱向位置，這將在下文進行更詳細地描述。具體參見圖7，支承板52具有與滾筒12共軸的通孔64，中空桿66可滑動地接納在該通孔64中。中空桿66的面向滾筒12的端部具有錨定于該端部的第二制動板44。施加于支承板52的背離滾筒12的表面的圓形覆蓋件68具有管狀突部70，該管狀突部軸向地延伸到中空桿66中。管狀突部70具有接納在其相對兩個端部處的進入紗線引導(dǎo)眼孔72和離開紗線引導(dǎo)眼孔74。第二制動板44具有內(nèi)緣44a和外緣44b以及限定在內(nèi)緣44a和外緣44b之間的平坦環(huán)形表面，該內(nèi)緣44a和外緣44b遠離滾筒傾斜地彎曲，該平坦環(huán)形表面面向第一制動板36的平坦環(huán)形表面36c。在第二制動板44鄰抵在第一板36上時，進入紗線引導(dǎo)眼孔72使其進入端與第二制動板44的平坦環(huán)形表面44c大致對準(zhǔn)。具體參見圖5，在壓電彎曲致動器76的控制下，中空桿66可軸向運動，該壓縮彎曲致動器76成形為矩形板，該矩形板適于響應(yīng)于所施加的電壓而彎曲。壓電致動器76具有內(nèi)端76a和相對的外端76b,該內(nèi)端與形成在中空桿66上的周向溝槽78配合,而外端附連于臂80的自由端，該自由端從支承板46徑向突出。因此，在壓電致動器76彎曲時，該壓電致動器將中空桿66且由此將與該中空桿成一體的第二制動板44推向第一板36。如圖7所示，插在支承板52的孔84中的銷82與中空桿66的開口 86配合，用以鎖定中空桿的轉(zhuǎn)動并且限制中空桿沿兩個方向的行程。圖8詳細地示出了壓電致動器76的橫向剖視圖，該壓電致動器較佳地具有多層單體類型。眾所周知，此種類型的壓電致動器包括多個層壓電材料(通常，陶瓷材料)層88，這些壓電材料層與多個導(dǎo)電材料層90交替，它們用作致動器的電極并且交替地是正的和負的。所有的層都通常通過燒結(jié)方式互連，且如上所述形成的這些層的堆疊設(shè)有由絕緣材料構(gòu)成的外部襯墊92?；蛘?，可使用所謂的“雙壓電晶片”類型的壓電致動器，即僅僅包括兩層壓電材料層的類型，該壓電材料層與電極層交替。例如借助控制回路，壓電致動器可操作地連接于控制電路(未示出)，該控制電路被編程，以調(diào)節(jié)制動作用，從而基于從設(shè)置在紗線饋送器下游的張力傳感器接收的信號或者基于借助本領(lǐng)域慣用的技術(shù)獲得的預(yù)定數(shù)值將該制動作用恒定地保持在預(yù)定數(shù)值，且因此并不進一步描述這些慣用技術(shù)?，F(xiàn)將描述緯紗制動裝置的操作。從滾筒12退繞的紗線首先經(jīng)由由靜態(tài)緯紗制動裝置22施加的靜態(tài)制動作用，這確保使紗線與滾筒的輸送邊緣12a恒定接觸。輸送自靜態(tài)緯紗制動裝置22的紗線插入板36、44的外緣36b和44b之間，在對置環(huán)形表面36c、44c之間行進，通過第二板44的中間開口穿出，由進入眼孔72引導(dǎo)以進入管狀突部70，最終由離開眼孔74引導(dǎo)而離開管狀突部70。在板36、44的對置環(huán)形表面36c、44c之間行進的同時，紗線經(jīng)受基于施加于壓電彎曲致動器76的電壓的第二制動作用，該第二制動作用將第二板44推靠于第一板36。該電壓如上所述適當(dāng)?shù)赝ㄟ^控制電路進行調(diào)節(jié)，使得紗線張力恒定地保持在預(yù)定數(shù)值上。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解的是，從滾筒12退繞的紗線在第一板和第二板的對置環(huán)形表面36c、44c之間徑向地滑動，且在轉(zhuǎn)動同時伴隨這旋轉(zhuǎn)，從而切向地“掠過”環(huán)形表面并且由此使這些環(huán)形表面保持清潔。此外，由于進入紗線引導(dǎo)眼孔72的位置，退繞的紗線不會沿對抗制動方向、即遠離第一板36的方向?qū)τ谥锌諚U66施加任何可接受的軸向推力。雖然并非是必要地，但使用單體的多層壓電致動器來替代不同類型的壓電致動器、例如僅僅具有兩層的致動器是較佳的；實際上，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的是，在第一種情形中，每個壓電層的厚度降低至少一個數(shù)量級，對于將等電壓施加于單層來說，此種情形確保產(chǎn)生較強的磁場并且因此產(chǎn)生較高的變形。此外，多層技術(shù)甚至能以較低的電壓在靈敏度和反應(yīng)度方面提供較高的性能，并且相對于基于兩層的技術(shù)在機械上更可靠。已發(fā)現(xiàn)實際上，根據(jù)本發(fā)明的壓電系統(tǒng)的反應(yīng)時間與傳統(tǒng)的電磁系統(tǒng)相比甚至?xí)煲粋€量級。在本發(fā)明的第一替代實施例中，如圖9所示，軸向驅(qū)動裝置146設(shè)有兩個壓電彎曲致動器176’、176"，這兩個壓電彎曲致動器同時作用在中空桿上，由此增大制動力。壓電致動器176’、176"連接于相應(yīng)的分叉臂180’、180"并且在相對兩個位置處與中空桿166的周向溝槽178配合，其中這些分叉臂以直徑相對的方向從支承板146徑向突出。在圖10-12所示的第二替代實施例中，軸向驅(qū)動裝置246設(shè)有三個壓電彎曲致動器276’、276"、276'"，這三個壓電彎曲致動器同時作用在中空桿266上，由此進一步增大施加于紗線Y的制動力。采用此種實施例，軸向驅(qū)動裝置246包括支承構(gòu)件252 (在圖11中單獨地示出)并且類似于之前的實施例具有接納在其相對兩個端部處的進入紗線引導(dǎo)眼孔272和離開紗線引導(dǎo)眼孔274，該支承構(gòu)件252具有設(shè)有管狀突部270的剛性中間部分268，該管狀突部270軸向地延伸到中空桿266中。從中間部分268徑向突出的三個等距隔開的剛性臂280’、280"、280'"使它們的自由端附連于壓電彎曲致動器276’、276"、276'"的例如由附圖標(biāo)記276’b標(biāo)示的外端(圖12)。壓電彎曲致動器276’、276"、276/ "的例如由附圖標(biāo)記276’標(biāo)示的內(nèi)端與套筒279的周向溝槽278配合；套筒經(jīng)由三個徑向?qū)χ帽?81’、281"、281'" 一體地連接于中間部分268，這些徑向?qū)χ帽巯鄬τ趧傂员?80’、280"、280'"在直徑相對位置處等距隔開并且設(shè)置成沿縱向方向屈服。為此，對置臂281’、281"、28廣"中的每個具有在運動學(xué)上類似于鉸接四邊形的結(jié)構(gòu)，其中兩個徑向臂281’a、281’b (圖12)沿軸向方向相互隔開并且使它們的內(nèi)端經(jīng)由用作鉸鏈的相應(yīng)較薄部分281’ c、281’ d分別以屈服方式一體地連接于中間部分268和套筒279。徑向臂281，a、281，b的外端經(jīng)由又一些較薄部分281，f、281’ g由縱向臂281，e互連。第二板244 —體地連接于中空桿266的面向第一板236的端部。相對的端部縮到限定環(huán)形鄰抵件266c的頸部266b中，該頸部緊緊地接納在套筒279內(nèi)。采用此種實施例，由壓電彎曲致動器276’、276"、276'"經(jīng)由中空桿266和套筒279施加于第二板244的軸向運動受三個屈服對置臂281’、281"、28廣"引導(dǎo)。圖13、14所示的第三替代實施例與之前實施例的不同指出僅僅在于，三個屈服對置臂381’、381"、381"中的每個由諸如金屬板之類的U形彎曲柔性板構(gòu)成，該柔性板的一個端部連接于中間部分368而相對的端部連接于套筒379。圖15-17示出了第四替代實施例，該實施例在以下特征方面與之前的實施例是不同的。軸向驅(qū)動裝置446設(shè)有兩個壓電彎曲致動器476’、476"，這兩個壓電彎曲致動器使它們的外端476’b、476" b連接于相應(yīng)剛性分叉臂480’、480"的外端，這些外端以直徑相對的方向從中間部分468徑向突出。此外，中空桿466 (與之前實施例的一個中空桿相同)由諸如金屬板之類的柔性帶481 (在圖17中單獨地示出)支承，使得該中空桿能軸向地旋轉(zhuǎn)。柔性帶481具有中間開口 481a和兩個相對的預(yù)彎曲翼部481’、481’’，中空桿466的較窄端部466b插在該中間開口中，而兩個相對的預(yù)彎曲翼部在與致動器相對的一側(cè)附連于剛性臂480’、480"的端部。柔性帶481夾在中空桿466的環(huán)形鄰抵件466c和螺母479之間，該螺母479設(shè)有周向溝槽478，該周向溝槽由壓電致動器476’、476"的內(nèi)端476’ a、476" a配合。圖18、19示出了第五替代實施例，其中軸向驅(qū)動裝置546包括支承板552并且具有凹陷部553，該支承板相對于滾筒12的軸線以直角設(shè)置，而凹陷部553位于該軸向驅(qū)動裝置面向滾筒的表面上。管狀突部570從凹陷部553的底部軸向突出，并且類似于之前的實施例具有分別接納在其相對兩個端部處的進入紗線引導(dǎo)眼孔572和離開紗線引導(dǎo)眼孔574。中空桿566可在管狀突部上滑動并且具有第二板544，該第二板一體地連接于該第二板面向滾筒12的端部處。中空桿566可在成對對置的環(huán)形壓電彎曲致動器576’、576"的控制下軸向運動，該成對對置的環(huán)形壓電彎曲致動器具有夾在它們的外緣之間的間隔環(huán)577。其中一個致動器576’與形成在中空桿566的背離第二板544的端部處的溝槽566b配合,并且鄰抵于由溝槽自身限定的環(huán)形鄰抵件566c。另一致動器576’與形成在管狀突部570b的連接于凹陷部553底部的端部處的環(huán)形臺階570b配合，并且鄰抵于由該臺階自身限定的相應(yīng)環(huán)形鄰抵件570c。如圖所示，環(huán)形壓電彎曲致動器可具有層狀結(jié)構(gòu)并且較佳地具有單體多層結(jié)構(gòu)，該層狀結(jié)構(gòu)例如與具有矩形輪廓的壓電彎曲致動器類似。在施加電壓時，環(huán)形壓電致動器如圖19所示彎曲，且該環(huán)形壓電致動器的環(huán)形內(nèi)緣576’a、576" a以及環(huán)形外緣576’b、576" b遠離彼此軸向地運動。因此，通過如圖18、19所示設(shè)置致動器，即將致動器設(shè)置成使得它們以相反方向彎曲，激勵這些致動器會致使將第二板544推靠于第一板536。圖20-23示出了本發(fā)明的第六替代實施例，其中中空桿666由成對共軸的環(huán)形彈性隔膜681’、681"支承，該成對共軸的環(huán)形彈性隔膜接納在形成于支承板652中的通孔664內(nèi)，該通孔664類似于圖9所示第二實施例中的通孔。此外，在該情形中，類似于圖9所示的實施例，設(shè)有兩個壓電彎曲致動器676’、676"，這兩個壓電彎曲致動器連接于相應(yīng)的分叉臂680’、680"，且分叉臂680’、680"以直徑相對的位置從支承板646徑向突出。第二板644 —體地形成在中空桿666的面向第一板636的端部處。相對的端部縮到限定環(huán)形鄰抵件666c的頸部666b中。隔膜681’、681"裝配在中空桿666的頸部666b上且內(nèi)置有間隔件677，并且軸向地夾在環(huán)形鄰抵件666c和螺母669之間。隔膜681’、681"的外緣分別通過鎖定環(huán)685和覆蓋件668鎖定在相應(yīng)的環(huán)形基座683’、683"中，該環(huán)形基座形成在通孔664的相對兩個端部處，而鎖定環(huán)和覆蓋件通過縱向螺桿689 (圖20)彼此連接。類似于一開始的兩個實施例，從覆蓋件668軸向突出的管狀突部670插入中空桿666中，并且具有分別接納在其相對兩個端部處的進入紗線引導(dǎo)眼孔672和離開紗線引導(dǎo)眼孔674。形成在間隔件677上的周向溝槽678由壓電彎曲致動器676’、676"的內(nèi)端配合。圖22單獨示出了用在該實施例中的傳統(tǒng)類型的彈性隔膜681。如圖所示，該隔膜具有環(huán)形內(nèi)部681a和環(huán)形外部681b，該環(huán)形內(nèi)部和環(huán)形外部經(jīng)由中間環(huán)形部分互連，該中間環(huán)形部分借助例如由附圖標(biāo)記681c、681d、681e標(biāo)示的同心弧形溝槽彈性地屈服，這些同心弧形溝槽經(jīng)由替代的徑向溝槽681f互連。在本文中描述了本發(fā)明的若干優(yōu)選實施例，但是當(dāng)然可在權(quán)利要求的范圍內(nèi)由本領(lǐng)域技術(shù)人員作出許多改變。具體地說，雖然具有單體多層結(jié)構(gòu)的壓電彎曲結(jié)構(gòu)是較佳的，但雙壓電晶片致動器(即，僅僅具有兩層的致動器)也足以用于某些應(yīng)用。此外，采用所有的上述實施例，壓電致動器的可動操作端沿基本上縱向方向直接作用在中空桿上(或者與中空桿成一體的本體上)；然而，根據(jù)具體情形，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)需要也可設(shè)置傳遞裝置。此外，應(yīng)理解的是，通過略小的結(jié)構(gòu)變化，與在上文實施例中的描述相反，壓電致動器會使其內(nèi)部端部/邊緣固定并且利用其外端推動板。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員設(shè)想的是，在上述實施例中由壓電致動器的操作端配合的溝槽能由其它配合裝置、例如鉸鏈之類替代。雖然上述實施例中的一些并未示出制動驅(qū)動裝置和臂20之間的連接件，但應(yīng)設(shè)想的是，需要進行對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的簡單改適以使用例如在圖1-7的第一實施例中示出的相同可調(diào)支承系統(tǒng)，其中兩個襯套52a、52b與靜止支承件52成一體并且可在螺旋機構(gòu)或其它傳統(tǒng)調(diào)節(jié)裝置的控制下在縱向?qū)U48a、48b上滑動。此外，設(shè)有三個臂和三個對置臂的實施例也可修改成利用僅僅兩個或四個或更多個臂和/或?qū)χ帽邸?br> 權(quán)利要求
1.一種用于安裝在紗線饋送器(10)上的緯紗制動裝置，所述紗線饋送器具有靜止?jié)L筒(12)，所述靜止?jié)L筒上纏繞有多個紗線線圈(Y)，且所述紗線線圈在來自下游機器的要求下退繞，所述緯紗制動裝置包括: 第一環(huán)形板(36)，所述第一環(huán)形板共軸地支承在所述滾筒(12)的輸送端前方，以及 第二環(huán)形板(44)，所述第二環(huán)形板由驅(qū)動裝置(46)共軸地偏置抵靠于所述第一環(huán)形板(36), 所述紗線(Y)適于在所述環(huán)形板(36、44)之間行進，以便接受由于所述紗線和所述環(huán)形板(36、44)之間摩擦而產(chǎn)生的制動作用， 其特征在于，所述驅(qū)動裝置包括至少一個壓電致動器(76)，所述至少一個壓電致動器能響應(yīng)于施加于其的電壓而變形，并具有可動操作端(76a)和靜止操作端(76b)，所述可動操作端能操作地連接于所述第二環(huán)形板(44)，而所述靜止操作端則錨定于靜止支承件(52)。
2.如權(quán)利要求1所述的緯紗制動裝置，其特征在于，所述壓電致動器是平坦的彎曲型致動器。
3.如權(quán)利要求2所述的緯紗制動裝置，其特征在于，所述壓電致動器(76)大致具有矩形型面，所述矩形型面沿徑向方向從所述可動操作端(76a)向外延伸至所述靜止操作端(76b),且所述靜止操作端錨定至從所述靜止支承件(52)側(cè)向突出的臂(80)。
4.如權(quán)利要求2或3所述的緯紗制動裝置，其特征在于，所述第二環(huán)形板(44)具有與其成一體的配合裝置(78)，所述配合裝置沿縱向方向由所述壓電致動器(76)的所述可動操作端(76a)可操作地配合。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的緯紗制動裝置，其特征在于，所述第二環(huán)形板(44)共軸地固定于中空桿(66)，所述中空桿(66)沿所述軸向方向能滑動地支承在形成于所述靜止支承件(52)中的通孔(64)內(nèi)。
6.如權(quán)利要求3所述的緯紗制動裝置，其特征在于，所述緯紗制動裝置所包括的所述壓電致動器中的兩個壓電致動器(176’、176")在直徑相對位置起作用。
7.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的緯紗制動裝置，其特征在于，所述第二環(huán)形板(244 )共軸地固定于中空桿(266 )，所述中空桿沿所述軸向方向由沿所述軸向方向屈服的支承裝置(281’、281〃、281'")能移動地支承。
8.如權(quán)利要求7所述的緯紗制動裝置，其特征在于，沿所述軸向方向屈服的所述支承裝置包括至少兩個對置臂(281’、281"、281'")，所述至少兩個對置臂沿縱向方向屈服并且繞所述中空桿(266)的軸線以等角度隔開，且使得它們的相對兩個端部分別連接于所述靜止支承件(252)的中間部分(268)和連接于支承所述中空桿(266)的套筒(279)。
9.如權(quán)利要求8所述的緯紗制動裝置，其特征在于，所述對置臂(281’、281"、281'")中的每個成形為鉸接四邊形，其中兩個徑向臂(281’a、281’b)沿所述縱向方向相互隔開并且使它們的內(nèi)端以屈服方式分別連接于所述中間部分(268)和所述套筒(279)，而使它們的外端以屈服方式連接于縱向臂(281’ e)的相對兩個端部。
10.如權(quán)利要求8所述的緯紗制動裝置，其特征在于，所述對置臂中的每個由U形彎曲柔性板片(381’、381"、381'")構(gòu)成，所述U形彎曲柔性板片的一個端部連接于所述中間部分(368)而相對端部連接于所述套筒(379)。
11.如權(quán)利要求7所述的緯紗制動裝置，其特征在于，沿所述軸向方向屈服的所述支承裝置包括彈性的柔性帶(481)，所述柔性帶具有中間開口(481a)和兩個相對的端部，所述中空桿(466)支承在所述中間開口中，而所述兩個相對的端部附連于相應(yīng)的剛性臂(480’、480")從所述靜止支承件(452)突出的端部。
12.如權(quán)利要求7所述的緯紗制動裝置，其特征在于，沿所述軸向方向屈服的所述支承裝置包括至少一個環(huán)形彈性隔膜(681’、68Γ ")，所述中空桿(666)支承在所述至少一個環(huán)形彈性隔膜的中間處，且所述隔膜在其外周緣處由所述靜止支承件(652)支承。
13.如權(quán)利要求2所述的緯紗制動裝置，其特征在于，所述壓電致動器(576’)具有環(huán)形輪廓，所述環(huán)形輪廓適于彎曲成使得所述環(huán)形輪廓的環(huán)形內(nèi)緣(576’a、576" a)以及環(huán)形外緣(576’ b、576 ” b )沿所述軸向方向相互運動。
14.如權(quán)利要求13所述的緯紗制動裝置，其特征在于，所述緯紗制動裝置所包括的所述環(huán)形壓電致動器中的兩個對置環(huán)形壓電致動器(576’、576")具有夾在所述兩個對置環(huán)形壓電致動器的外緣之間的間隔環(huán)(577)，且所述環(huán)形壓電致動器(576’、576")使其內(nèi)緣軸向地夾在所述第二環(huán)形板(44)和所述靜止支承件(552)之間。
15.如權(quán)利要求1至14中任一項所述的緯紗制動裝置，其特征在于，所述緯紗制動裝置包括軸向管狀突部(70)，所述軸向管狀突部與所述靜止支承件(52)成一體并且被所述紗線(Y)穿過，且所述軸向管狀突部具有面向所述滾筒(12)的進入端，在所述第二環(huán)形板鄰抵于所述第一環(huán)形板(36 )時，所述進入端大致與所述第二環(huán)形板(44 )的操作表面(44c )對準(zhǔn)。
16.如權(quán)利要求15所述的緯紗制動裝置，其特征在于，所述第二環(huán)形板(44)共軸地固定于中空桿(566 )，所述中空桿能滑動地裝配于所述管狀突部(570 )。
17.如權(quán)利要求2所述的緯紗制動裝置，其特征在于，所述壓電致動器(76)是多層單體類型的致動器，所述多層單體類型的致動器由多個壓電材料層(88)形成，且所述壓電材料層與導(dǎo)電材料層(90)交替，并且所述各層通過燒結(jié)的方式彼此粘結(jié)。
18.如權(quán)利要求1至17中任一項所述的緯紗制動裝置，其特征在于，在能通過調(diào)節(jié)裝置(54-60)調(diào)節(jié)的縱向位置處， 所述驅(qū)動裝置(46)能滑動地支承在引導(dǎo)裝置(48a、48b)上，且所述引導(dǎo)裝置平行于所述滾筒(12)的軸線延伸。
全文摘要
一種緯紗制動裝置，該緯紗制動裝置包括第一環(huán)形板(36)和第二環(huán)形板(44)，該第一環(huán)形板共軸地支承在紗線饋送器(10)的靜止?jié)L筒(12)的輸送端的前方，而第二環(huán)形板由驅(qū)動裝置(46)共軸地偏置抵靠于第一環(huán)形板(36)。紗線(Y)適于在環(huán)形板(36、44)之間行進，以接受由于它們之間摩擦而產(chǎn)生的制動作用。該驅(qū)動裝置包括至少一個壓電致動器(76)，該至少一個壓電致動器可響應(yīng)于施加于其的電壓而變形并且具有可動操作端(76a)和靜止操作端(76b)，該可動操作端可操作地連接于第二環(huán)形板(44)，而該靜止操作端錨定于靜止支承件(52)。
文檔編號D03D47/34GK103184649SQ201210580659
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者B·喬治, P·吉奧瓦尼, Z·彼得羅 申請人:愛吉爾電子股份公司