專利名稱：高彈性抗菌防水透濕型泳衣針織面料織造處理工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及泳衣面料技術領域，尤其涉及一種泳衣針織面料織造處理工藝，更具體的說涉及一種高彈性抗菌防水透濕型泳衣針織面料織造處理工藝。
背景技術：
目前市場上常見的男女用泳裝、泳衣所使用的材料以化學纖維、合成纖維、棉花為主，對人體或多或少有負面影響。有資料表明，各種化學纖維用于與人體接觸的等可能引起使用者以下疾病1、過敏性皮炎這主要是由于衣料在制作過程中加入了甲醛樹脂、防皺處理劑、柔軟加工劑及熒光增白劑等化學物質；2、膀胱炎這是因為化纖內褲非常有利于尿道口的細菌生長；3、乳腺癌有研究認為過窄的乳罩尤其是化學纖維制品會影響血液的循環(huán)，使有毒物質容易滯留乳房組織內而患乳腺癌及乳腺增生病等；4、外陰瘙癢這主要是因為化學纖維吸水性差，造成分泌物和汗液對外陰部皮膚刺激所致。如果本身對化纖織物過敏，內褲又過于緊小、其癥狀更為嚴重；還有資料表明，化學纖維在干燥的環(huán)境里會產生靜電，長期穿的話，靜電會破壞身體的微循環(huán)的，不利于身體健康。此外，冬、春季天氣干燥(特別是北方地區(qū))，靜電很大。對一般人來說，靜電并無大礙，但心臟病患者卻要小心電擊。據生物物理學家的研究結果表明，對于有些心律失常的病人，是因為穿化纖內衣引起皮膚靜電干擾，改變了其體表的電位差，影響了心電傳導，而導致了心律失常。合成纖維作為化學纖維的一種也存在上述問題。合成纖維的制品如錦綸泳衣、泳褲等吸濕性差，不利于人體汗液的吸收和散發(fā)，難以調節(jié)皮膚和內衣之間的微氣候環(huán)境，因此貼身穿著往往有悶熱感覺。其中值得注意的是合成纖維泳衣還能引起皮膚損傷尼龍的危害來自殘留的化學物質一乙內酰胺，它可引起皮膚干燥、粗糙、增厚，甚至發(fā)生皸裂、皮炎等。另外它對皮膚有抗原性，從而可能引起過敏反應。羊毛纖維對皮膚的損傷和脂綸一樣，因此羊毛雖然價格高昂，保暖性好，但不是內泳衣的理想材料。木棉纖維是錦葵目木棉科內幾種植物的果實纖維，屬單細胞纖維，其附著于木棉蒴果殼體內壁，由內壁細胞生長、發(fā)育而成。一般長約8-32mm、線密度O. 5-0. 8dtex。常用棉、毛、絲、麻纖維的線密度都在1. Odtex以上，所以木棉纖維是天然超細纖維。木棉纖維外表面光滑，不顯轉曲，截面為圓形或橢圓形，縱向外觀為中段略粗、梢端較細、根端鈍圓、兩端封閉的圓柱形。細胞中充空氣。纖維的中空度高達80-90%，是目前人類已發(fā)現(xiàn)的中空度最高的纖維材料，目前運用所謂高技術制造的單孔中空纖維的中空度只能達35-40%。據《本草綱目》記載木棉有祛風除濕，活血消腫，散節(jié)止痛之功效，其種子含油脂是治疥瘡的良藥。我國南方使用木棉纖維制作被褥的歷史可以追溯到晉代，但自宋、元以后，隨著棉花的種植和推廣，木棉不再是獲取纖維的主要植物，木棉纖維作為紡織原料并未得到廣泛應用。但應用于泳裝，最大的缺陷是木棉纖維長度較短、強度低、抱合力差，用現(xiàn)代紡紗設備和工藝難以紡紗，限制了其應用范圍。目前市場上的針織面料多種多樣，人們對不同泳衣性能的要求也越來越高，功能性針織面料特別適合應用于這些泳衣上，這也是面料的一個新發(fā)展趨勢。當前，泳裝面料一般由氨綸和錦綸或滌綸交織而成，但是這種泳裝面料的抗氯性能和抗紫外線性能較差。由于泳裝在穿著過程中，經常長時間地浸泡在氯水中，或長時間地暴露在日光照射下，其中的氯水或紫外線會對氨綸和錦綸或滌綸產生氧化和加速降解老化作用，從而導致面料失去彈性和顏色鮮艷度下降?？咕w維及織物的加工主要采用以下兩種方法后整理法和纖維改性法,后整理法占加工纖維抗菌的70%，以有機抗菌劑為主，如季胺鹽型抗菌劑，但是由于該法是將抗菌有效成分附著在纖維表面，制得的抗菌產品不耐洗滌、持久性差、易產生耐藥性，同時該法耐熱性差，具有一定的毒性和揮發(fā)性，易產生殘留物。80年代后期，通過對纖維直接進行改性來生產抗菌纖維逐漸受到重視，主要有通過改變高分子結構的化學改性和通過添加抗菌劑到成纖高聚物中的共混改性，其中又以共混改性為主。
通常所采用的抗菌劑有各種天然礦石，如沸石、奇冰石、具有抗菌功能的陶瓷等，但由于它們的抗菌性能較弱，用量較大，紡絲加工困難，從而對纖維的力學性能造成嚴重影響。其它具有抗菌作用的金屬元素如Cu、Hg、Pb、Cr、Zr等不僅抗菌能力不強，而且有些元素還具有毒副作用，對人類造成傷害。目前，國內還未見有銀系抗菌錦纟侖6纖維在批量生產方面的相關報道,一些學術研究也尚處于起步階段，這主要是由于在銀系抗菌錦綸6纖維的批量生產方面，技術上還存在較大的瓶頸。主要表現(xiàn)在鈉米銀離子很容易氧化黃變及引起錦綸6纖維變色；抗菌粉體如果粒徑過大，或分散性不好，則易在紡絲過程中造成過濾網阻塞和噴絲孔堵塞，引起飄絲、斷頭及組件壓力迅速上升，甚至無法正常生產；納米尺度的抗菌粉體極易在制造抗菌母粒和紡絲過程中產生團聚，成為粗大顆粒堵塞過濾網和噴絲孔；無機粒子的加入改變了纖維的表面摩擦性能，纖維在制作過程中極易產生毛羽，引起纖維的物理指標下降，從而不能滿足后道加工的要求。由于人們穿著泳衣的場所一般不外乎下面幾類游泳池、沙灘等有水的地方。俗話說有水就有泥，有泥就有沙。因此每次游泳回來，人們做的第一件事就是清除泳衣表面附著的沙土。一般采取的清洗方法包括①拍打放置于水龍頭下沖洗；③浸泡后用洗衣機洗等。但無論用何種方法，總還會存在少量沙土不能完全清除掉。主要原因是由于泳裝面料的纖維之間存在著縫隙，沙土就鉆進這些縫隙中形成?？椢镌媳旧韼淼目椢锩芏仁侨毕莓a生的原因。泳衣是服裝業(yè)的一部分，已知其具有特殊的需求和要求。泳衣通常構建自針織織物，這是因為針織織物能通過壓縮或拉長形成針織織物的單獨的編織線圈(線圈)而更加輕易地順應身體。但是，除非織物具有使編織線圈回到其原尺寸的能力，否則該線圈順應或拉長的能力也導致諸如局部拱脹等變形，尤其是在衣物經受較多拉伸的區(qū)域。在含水環(huán)境如游泳所遇到的環(huán)境中，這些變形往往被擴大。局部拱脹不但難看，而且增大了游泳者在水中移動的阻力。因此，期望制造一種具有彈性體性質的針織織物，從而由該織物制造的泳衣或其它衣物是更加尺寸穩(wěn)定的。含有彈性纖維的織物是眾所周知的。目前常見的是將相對少量的彈性纖維如斯潘德克斯(spandex)與配對(companion)硬質紗線共編織。由于多數(shù)彈性纖維的本性，常常需要熱定形步驟來保持尺寸穩(wěn)定性。若沒有這樣的熱定形的話，彈性纖維將收縮，壓縮織物線圈，從而減小了總尺寸。已知熱定形具有包括成本以及彈性和/或配對紗線對熱的不期望的反應在內的幾個缺點。為了防止對熱的反應，已確定出能在稍微較低的溫度時進行熱定形的彈性纖維(例如參見US5948875或US6472494)。另一方法報道于US2006/0021387A1中，其披露了圓型針織(circular knit)彈性織物,該織物包含無包覆的彈性體材料如斯潘德克斯，所述彈性體材料用短纖紗或連續(xù)長絲硬質紗線添紗。該織物在特定的溫度和壓力條件下經受稱作“濕定形”的含水定形步驟。一種無需傳統(tǒng)的高溫熱定形或濕定形的尺寸穩(wěn)定的織物是令人期望的。US2005/0164577A1披露了由交聯(lián)烯烴類彈性纖維制造的圓型針織伸長織物。這些織物顯示了改善的增長特性但仍沒有所期望的尺寸穩(wěn)定性。因此，具有更高的尺寸穩(wěn)定性的織物是令人期望的，尤其是在諸如競技游泳者所遇到的那些情形下。同樣令人期望的是，具有改善的尺寸穩(wěn)定性以允許在諸如印花等最終衣物加工中柔韌性(flexibility)較高。已發(fā)現(xiàn)包含彈性纖維以及硬質配對紗線的改進織物可這樣獲得利用針織條件諸如供料速率和細號數(shù)(gauge)織針,得到細緊密線圈(fine tight loop)。而且,還發(fā)現(xiàn)通過選擇顯示固有彈性響應的硬質紗線可提高尺寸穩(wěn)定性，其或是該纖維的化學本性的結果或是在纖維制造工藝諸如變形工藝中引入的。此外，隨著生活水平的提高，人們更加崇尚健康的生活。夏天來臨時，去海邊游泳是個很好的選擇。目前泳衣的需求量日益增加。但是人們在享受水里的樂趣后一出水面都會感覺到冷。因為衣服上有水，出水后水份揮發(fā)會突然降低體溫，而且因為面料含水，在沙灘上玩耍時容易沾上沙子，讓人總感到美中不足，也讓人不免感到不舒服，由于采用遇水后不容易干的面料制作游泳衣，因此設計一種保暖快干的泳衣面料可以很好地改進一般泳裝的不足。游泳也是我們日常生活中一件非常有意義的運動，游泳時就需要穿游泳衣，才能夠在水里邊自由自在的游泳，所以就需要針對游泳衣的面料，來方便的制作精美的泳衣。如中國申請?zhí)?01120144743. 8的專利申請文件公開了紡織品技術領域，特別涉及一種保暖快干的泳衣面料，包括依次從上到下的線圈結構層、彈性纖維層以及線型纖維層組成，各層通過編織而成，采用功能性紗線，該紗線在紡絲過程中形成特殊的中空結構，外層做成導槽形，中空結構可以避免身體中熱量的快速傳遞，導槽形的外表，可以將水、濕氣快速地傳遞到織物表面，讓人感覺到干爽，在編織過程中，通過工藝改進，將面料做成緊密的三層立體結構，分別為第一層形成緊密的線圈結構層，可以減少沙子進入面料中，第二層由彈性纖維組成，保證面料的彈性，第三層是線型纖維層，由中空結構的功能紗線組成，形成一層保暖層，并將水分及時導出。但是，這種面料的結構和生產工藝都較為復雜，實用性能不佳，不方便將水排出，生產成本較高，所以不利于推廣使用。綜上所述，針對現(xiàn)有技術的缺陷，特別需要一種講功能性與舒適性有機結合優(yōu)良的游泳衣面料，從而解決以上提到的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種游泳衣面料，能夠解決傳統(tǒng)的面料中彈性低，彈性長時間使用快速降低，彈性回復差、抗菌效果差、織物密度差、舒適性中的防水透濕低，以及傳統(tǒng)中對苧麻纖維、竹炭纖維處理后其功能性、舒適性中的柔軟性和強度不能用于泳衣的面料原料的缺陷等技術難題。本發(fā)明的目的在于提供一種高彈性抗菌防水透濕型泳衣針織面料織造處理工藝，通過特殊的紡紗原料的預處理、平衡各原料纖維的各種性能，創(chuàng)造性的設計紡紗原料的預處理、紡紗前后、紗線織前處理、上機編織和后整理的工藝步驟和工藝參數(shù)，優(yōu)化了工藝，降低了成本，避免了化學試劑的后整理對人體的損傷，達到用于泳衣針織面料的高彈性、抗菌、防水、透濕和高密等性能；其中高彈性、抗菌、防水、透濕和高密等性能的效果是常規(guī)方法中的數(shù)倍，得到更高功能性和舒適性的高質量的泳衣針織面料產品，保證了游泳者的身心安全。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的
本發(fā)明的一種高彈性抗菌防水透濕型泳衣針織面料織造處理工藝；其特征在于，所述高彈性抗菌防水透濕型泳衣針織面料織造處理工藝依次包括如下步驟紡紗、紗線織前處理、上機編織和后整理步驟。在本發(fā)明一個較佳實施例中，紡紗步驟按2 9 1 2 1重量配比分別選用莫代爾纖維、滌綸纖維、氨綸纖維、苧麻纖維、竹炭纖維作為原料，先依次將苧麻纖維進行梳理成條預處理以及將竹炭纖維進行柔濕處理后，再與莫代爾纖維、滌綸纖維、氨綸纖維經過并條、粗紗和細紗工序進行混紡紗；其中，上述苧麻纖維進行梳理成條預處理為在苧麻纖維進行梳理成條前，首先對苧麻纖維進行脫膠處理，梳理成單根苧麻長纖維，再將上述單根苧麻長纖維依次進行調濕處理、抗靜電處理和柔軟處理；所述調濕處理為在調濕處理液中浸泡45分鐘后進行水洗，再在27 29°C溫度下低溫烘干，其中，所述調濕處理液起始溫度為32°C，用20分鐘升溫至52°C，并在52°C保持25分鐘，所述調濕處理液為聚氧丙烯醚、仲辛醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚按重量比為60:3 4 I 3均勻混合制備而得；所述抗靜電處理為在抗靜電劑中浸泡65 75分鐘后進行水洗，再在32 34°C溫度下低溫烘干，所述抗靜電劑是按照重量比為1:2 :97取甲基硅烷乳液柔軟劑、羧甲基纖維素鈉、去離子水進行均勻混合配置成的溶液；所述柔軟處理為在柔軟處理液中浸泡165分鐘后進行水洗，再在22 26°C溫度下低溫烘干，其中，所述柔軟處理液起始溫度為17°C，用140分鐘升溫至87°C，并在87°C保持25分鐘，所述柔軟處理液為乳化親水性氨基硅油、甲基硅烷乳液、去離子水按重量比為3 :7 9 46均勻混合制備而得；其中竹炭纖維進行柔濕處理為所述柔濕處理為在柔濕處理溶液中浸泡93分鐘后進行水洗，再在31 33°C溫度下低溫烘干，其中，所述柔濕處理溶液起始溫度為36°C，用30分鐘升溫至66°C，并在66°C保持63分鐘，所述柔濕處理溶液為脂肪醇聚氧乙烯醚、乳化親水性氨基硅油、甲基硅烷乳液、去離子水按重量比為5 :3 :7 9 46均勻混合制備而得；其中，上述粗紗的工序中將加搶后的混紡紗進行定搶，定搶溫度為55 58°C,定搶時間為13-15分鐘,通過恒溫熱烘定捻；其中，上述進行梳理成條預處理后的苧麻纖維的單纖強力為32. 5cN-33. 5cN，平均長度為65-70mm;長度變異系數(shù)為16. 2-18. 4 %，纖維細度為1. 90dtex_2. 40dtex ;上述滌綸纖維的單纖強力為61. 5cN-23. 5cN，平均長度為65_70mm ;長度變異系數(shù)為16. 2-18. 4%，纖維細度為O. 12dtex-0. 14dtex ;上述莫代爾纖維的單纖強力為30. 7cN_33. 5cN，平均長度為65-70mm ;長度變異系數(shù)為16. 2-18. 4%，纖維細度為1. 12dtex_l. 18dtex ;上述氨綸纖維的單纖強力為18. 7cN-19. 5cN，平均長度為65_70_ ;長度變異系數(shù)為16. 2-18. 4%，纖維細度為O. 32dtex-0. 48dtex ;上述進行柔濕處理后的竹炭纖維的單纖強力為23. 6cN_26. 5cN，平均長度為65-70_ ;長度變異系數(shù)為16. 2-18. 4%，纖維細度為O. 37dtex_0. 52dtex。在本發(fā)明一個較佳實施例中，其中，紗線織前處理步驟將上述紡紗步驟得到的混紡紗依次進行氧漂、第一蒸紗處理、亞漂、第二蒸紗處理；其中，上述氧漂過程為先在去離子水中加入O. 5g/L的雙氧水，保持pH值9. 5-9. 7，起始溫度為23°C，用8分鐘升溫至39 °C，然后保溫20分鐘后進行水洗；再進行第一蒸紗處理，所述第一蒸紗處理為在85°C蒸45分鐘后再保溫I小時，再在95°C蒸35分鐘后再保溫40分鐘；再進行亞漂，上述亞漂過程為先在去離子水中加入1. 5g/L的燒堿，保持pH值9. 7-9. 9，起始溫度為35°C，用16分鐘升溫至83°C，然后保溫10分鐘后進行水洗；再進行第二蒸紗處理，所述第二蒸紗處理為在75°C蒸55分鐘后再保溫40分鐘，再在100°C蒸25分鐘后再保溫I小時。在本發(fā)明一個較佳實施例中，其中，上機編織步驟將經過上述紗線織前處理后的混紡紗線喂入34英寸28G單面圓機織造，其中，進紗張力控制在5N，織造的高彈性抗菌防水透濕型泳衣針織面料的坯布下機克重85克/平方米。其經過上述步驟產生的織物輕薄，但強度、柔軟度、抗菌等功能性提高了若干倍。在本發(fā)明一個較佳實施例中，其中，后整理步驟步驟將經過上述上機編織后的高彈性抗菌防水透濕型泳衣針織面料的坯布依次進行練漂、皂洗、染色、低溫烘干和漂清工序；其中，上述練漂工序的溫度為65-75°C，時間為120-140分鐘；皂洗工序在皂洗液內進行，皂洗液由水與皂洗劑按照重量比為5 1調配而成，皂洗工序時間控制在6 8分鐘；將上述皂洗工序后的高彈性抗菌防水透濕型泳衣針織面料的坯布水洗后進行低溫烘干，所述低溫烘干溫度為35 37°C，時間為30-39分鐘；上述漂清工序為在清水槽內進行，漂清時間控制在32 36分鐘。本發(fā)明的有益效果是
適用于泳衣對高彈性、高強度、耐磨等舒適性和實用性的要求，又同時實現(xiàn)了保健、降溫、抗菌等功能性的要求，其得到的面料環(huán)保、對人無污染，而且還具有以下特點抗靜電、抗起球、柔軟親膚、吸濕導濕、綠色保暖、防蛀防蟲。
具體實施例方式 下面結合具體實施方式
，進一步闡述本發(fā)明。實施例1 :
一種高彈性抗菌防水透濕型泳衣針織面料織造處理工藝；其特征在于，所述高彈性抗菌防水透濕型泳衣針織面料織造處理工藝依次包括如下步驟紡紗、紗線織前處理、上機編織和后整理步驟。實施例2
一種高彈性抗菌防水透濕型泳衣針織面料織造處理工藝；其特征在于，所述高彈性抗菌防水透濕型泳衣針織面料織造處理工藝依次包括如下步驟紡紗、紗線織前處理、上機編織和后整理步驟；其中，紡紗步驟按2 9 1 2 1重量配比分別選用莫代爾纖維、滌綸纖維、氨綸纖維、苧麻纖維、竹炭纖維作為原料，先依次將苧麻纖維進行梳理成條預處理以及將竹炭纖維進行柔濕處理后，再與莫代爾纖維、滌綸纖維、氨綸纖維經過并條、粗紗和細紗工序進行混紡紗；其中，上述苧麻纖維進行梳理成條預處理為在苧麻纖維進行梳理成條前，首先對苧麻纖維進行脫膠處理，梳理成單根苧麻長纖維，再將上述單根苧麻長纖維依次進行調濕處理、抗靜電處理和柔軟處理；所述調濕處理為在調濕處理液中浸泡45分鐘后進行水洗，再在27 29°C溫度下低溫烘干，其中，所述調濕處理液起始溫度為32°C，用20分鐘升溫至52°C，并在52°C保持25分鐘，所述調濕處理液為聚氧丙烯醚、仲辛醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚按重量比為60:3 4 I 3均勻混合制備而得；所述抗靜電處理為在抗靜電劑中浸泡65 75分鐘后進行水洗，再在32 34°C溫度下低溫烘干，所述抗靜電劑是按照重量比為1:2 :97取甲基硅烷乳液柔軟劑、羧甲基纖維素鈉、去離子水進行均勻混合配置成的溶液；所述柔軟處理為在柔軟處理液中浸泡165分鐘后進行水洗，再在22 26°C溫度下低溫烘干，其中，所述柔軟處理液起始溫度為17°C，用140分鐘升溫至87°C，并在87°C保持25分鐘，所述柔軟處理液為乳化親水性氨基硅油、甲基硅烷乳液、去離子水按重量比為3:7 9 46均勻混合制備而得；其中竹炭纖維進行柔濕處理為所述柔濕處理為在柔濕處理溶液中浸泡93分鐘后進行水洗，再在31 33°C溫度下低溫烘干，其中，所述柔濕處理溶液起始溫度為36°C，用30分鐘升溫至66°C，并在66°C保持63分鐘，所述柔濕處理溶液為脂肪醇聚氧乙烯醚、乳化親水性氨基硅油、甲基硅烷乳液、去離子水按重量比為5 :3 :7 9 46均勻混合制備而得；其中，上述粗紗的工序中將加搶后的混紡紗進行定搶，定搶溫度為55 58°C,定搶時間為13-15分鐘,通過恒溫熱烘定捻；其中，上述進行梳理成條預處理后的苧麻纖維的單纖強力為32. 5cN-33. 5cN，平均長度為65-70mm ;長度變異系數(shù)為16. 2-18. 4%，纖維細度為1. 90dtex_2. 40dtex ;上述滌綸纖維的單纖強力為61. 5cN-23. 5cN，平均長度為65_70mm ;長度變異系數(shù)為16. 2-18. 4%，纖維細度為O. 12dtex-0. 14dtex ;上述莫代爾纖維的單纖強力為30. 7cN_33. 5cN，平均長度為65-70mm ;長度變異系數(shù)為16. 2-18. 4%，纖維細度為1. 12dtex_l. 18dtex ;上述氨綸纖維的單纖強力為18. 7cN-19. 5cN，平均長度為65_70_ ;長度變異系數(shù)為16. 2-18. 4%，纖維細度為O. 32dtex-0. 48dtex ;上述進行柔濕處理后的竹炭纖維的單纖強力為23. 6cN_26. 5cN，平均長度為65-70_ ;長度變異系數(shù)為16. 2-18. 4%，纖維細度為O. 37dtex_0. 52dtex。實施例3:
一種高彈性抗菌防水透濕型泳衣針織面料織造處理工藝；其特征在于，所述高彈性抗菌防水透濕型泳衣針織面料織造處理工藝依次包括如下步驟紡紗、紗線織前處理、上機編織和后整理步驟；其中，紡紗步驟按2 9 1 2 1重量配比分別選用莫代爾纖維、滌綸纖維、氨綸纖維、苧麻纖維、竹炭纖維作為原料，先依次將苧麻纖維進行梳理成條預處理以及將竹炭纖維進行柔濕處理后，再與莫代爾纖維、滌綸纖維、氨綸纖維經過并條、粗紗和細紗工序進行混紡紗；其中，上述苧麻纖維進行梳理成條預處理為在苧麻纖維進行梳理成條前，首先對苧麻纖維進行脫膠處理，梳理成單根苧麻長纖維，再將上述單根苧麻長纖維依次進行調濕處理、抗靜電處理和柔軟處理；所述調濕處理為在調濕處理液中浸泡45分鐘后進行水洗，再在27 29°C溫度下低溫烘干，其中，所述調濕處理液起始溫度為32°C，用20分鐘升溫至52°C，并在52°C保持25分鐘，所述調濕處理液為聚氧丙烯醚、仲辛醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚按重量比為60:3 4 I 3均勻混合制備而得；所述抗靜電處理為在抗靜電劑中浸泡65 75分鐘后進行水洗，再在32 34°C溫度下低溫烘干，所述抗靜電劑是按照重量比為1:2:97取甲基硅烷乳液柔軟劑、羧甲基纖維素鈉、去離子水進行均勻混合配置成的溶液；所述柔軟處理為在柔軟處理液中浸泡165分鐘后進行水洗，再在22 26°C溫度下低溫烘干，其中，所述柔軟處理液起始溫度為17°C，用140分鐘升溫至87°C，并在87°C保持25分鐘，所述柔軟處理液為乳化親水性氨基硅油、甲基硅烷乳液、去離子水按重量比為3:7 9 46均勻混合制備而得；其中竹炭纖維進行柔濕處理為所述柔濕處理為在柔濕處理溶液中浸泡93分鐘后進行水洗，再在31 33°C溫度下低溫烘干，其中，所述柔濕處理溶液起始溫度為36°C，用30分鐘升溫至66°C，并在66°C保持63分鐘，所述柔濕處理溶液為脂肪醇聚氧乙烯醚、乳化親水性氨基硅油、甲基硅烷乳液、去離子水按重量比為5 :3 :7 9 46均勻混合制備而得；其中，上述粗紗的工序中將加搶后的混紡紗進行定搶，定搶溫度為55 58°C,定搶時間為13-15分鐘,通過恒溫熱烘定捻；其中，上述進行梳理成條預處理后的苧麻纖維的單纖強力為32. 5cN-33. 5cN，平均長度為65-70mm ;長度變異系數(shù)為16. 2-18. 4%，纖維細度為1. 90dtex_2. 40dtex ;上述滌綸纖維的單纖強力為61. 5cN-23. 5cN，平均長度為65_70mm ;長度變異系數(shù)為16. 2-18. 4%，纖維細度為O. 12dtex-0. 14dtex ;上述莫代爾纖維的單纖強力為30. 7cN_33. 5cN，平均長度為65-70mm ;長度變異系數(shù)為16. 2-18. 4%，纖維細度為1. 12dtex_l. 18dtex ;上述氨綸纖維的單纖強力為18. 7cN-19. 5cN，平均長度為65-70mm;長度變異系數(shù)為16. 2-18. 4%，纖維細度為O. 32dtex-0. 48dtex ;上述進行柔濕處理后的竹炭纖維的單纖強力為23. 6cN_26. 5cN，平均長度為65-70_ ;長度變異系數(shù)為16. 2-18. 4%，纖維細度為O. 37dtex_0. 52dtex ;其中，紗線織前處理步驟將上述紡紗步驟得到的混紡紗依次進行氧漂、第一蒸紗處理、亞漂、第二蒸紗處理；其中，上述氧漂過程為先在去離子水中加入O. 5g/L的雙氧水，保持pH值9. 5-9. 7，起始溫度為23°C，用8分鐘升溫至39°C，然后保溫20分鐘后進行水洗；再進行第一蒸紗處理，所述第一蒸紗處理為在85°C蒸45分鐘后再保溫I小時，再在95°C蒸35分鐘后再保溫40分鐘；再進行亞漂，上述亞漂過程為先在去離子水中加入1. 5g/L的燒堿，保持pH值9. 7-9. 9，起始溫度為35°C，用16分鐘升溫至83°C，然后保溫10分鐘后進行水洗；再進行第二蒸紗處理，所述第二蒸紗處理為在75°C蒸55分鐘后再保溫40分鐘，再在100°C蒸25分鐘后再保溫I小時。實施例4
一種高彈性抗菌防水透濕型泳衣針織面料織造處理工藝；其特征在于，所述高彈性抗菌防水透濕型泳衣針織面料織造處理工藝依次包括如下步驟紡紗、紗線織前處理、上機編織和后整理步驟；其中，紡紗步驟按2 9 1 2 1重量配比分別選用莫代爾纖維、滌綸纖維、氨綸纖維、苧麻纖維、竹炭纖維作為原料，先依次將苧麻纖維進行梳理成條預處理以及將竹炭纖維進行柔濕處理后，再與莫代爾纖維、滌綸纖維、氨綸纖維經過并條、粗紗和細紗工序進行混紡紗；其中，上述苧麻纖維進行梳理成條預處理為在苧麻纖維進行梳理成條前，首先對苧麻纖維進行脫膠處理，梳理成單根苧麻長纖維，再將上述單根苧麻長纖維依次進行調濕處理、抗靜電處理和柔軟處理；所述調濕處理為在調濕處理液中浸泡45分鐘后進行水洗，再在27 29°C溫度下低溫烘干，其中，所述調濕處理液起始溫度為32°C，用20分鐘升溫至52°C，并在52°C保持25分鐘，所述調濕處理液為聚氧丙烯醚、仲辛醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚按重量比為60:3 4 I 3均勻混合制備而得；所述抗靜電處理為在抗靜電劑中浸泡65 75分鐘后進行水洗，再在32 34°C溫度下低溫烘干，所述抗靜電劑是按照重量比為1:2:97取甲基硅烷乳液柔軟劑、羧甲基纖維素鈉、去離子水進行均勻混合配置成的溶液；所述柔軟處理為在柔軟處理液中浸泡165分鐘后進行水洗，再在22 26°C溫度下低溫烘干，其中，所述柔軟處理液起始溫度為17°C，用140分鐘升溫至87°C，并在87°C保持25分鐘，所述柔軟處理液為乳化親水性氨基硅油、甲基硅烷乳液、去離子水按重量比為3:7 9 46均勻混合制備而得；其中竹炭纖維進行柔濕處理為所述柔濕處理為在柔濕處理溶液中浸泡93分鐘后進行水洗，再在31 33°C溫度下低溫烘干，其中，所述柔濕處理溶液起始溫度為36°C，用30分鐘升溫至66°C，并在66°C保持63分鐘，所述柔濕處理溶液為脂肪醇聚氧乙烯醚、乳化親水性氨基硅油、甲基硅烷乳液、去離子水按重量比為5 :3 :7 9 46均勻混合制備而得；其中，上述粗紗的工序中將加搶后的混紡紗進行定搶，定搶溫度為55 58°C,定搶時間為13-15分鐘,通過恒溫熱烘定捻；其中，上述進行梳理成條預處理后的苧麻纖維的單纖強力為32. 5cN-33. 5cN，平均長度為65-70mm ;長度變異系數(shù)為16. 2-18. 4%，纖維細度為1. 90dtex_2. 40dtex ;上述滌綸纖維的單纖強力為61. 5cN-23. 5cN，平均長度為65_70mm ;長度變異系數(shù)為16. 2-18. 4%，纖維細度為O. 12dtex-0. 14dtex ;上述莫代爾纖維的單纖強力為30. 7cN_33. 5cN，平均長度為65-70mm ;長度變異系數(shù)為16. 2-18. 4%，纖維細度為1. 12dtex_l. 18dtex ;上述氨綸纖維的單纖強力為18. 7cN-19. 5cN，平均長度為65-70mm;長度變異系數(shù)為16. 2-18. 4%，纖維細度為O. 32dtex-0. 48dtex ;上述進行柔濕處理后的竹炭纖維的單纖強力為23. 6cN_26. 5cN，平均長度為65-70_ ;長度變異系數(shù)為16. 2-18. 4%，纖維細度為O. 37dtex_0. 52dtex ;其中，紗線織前處理步驟將上述紡紗步驟得到的混紡紗依次進行氧漂、第一蒸紗處理、亞漂、第二蒸紗處理；其中，上述氧漂過程為先在去離子水中加入O. 5g/L的雙氧水，保持pH值9. 5-9. 7，起始溫度為23°C，用8分鐘升溫至39°C，然后保溫20分鐘后進行水洗；再進行第一蒸紗處理，所述第一蒸紗處理為在85°C蒸45分鐘后再保溫I小時，再在95°C蒸35分鐘后再保溫40分鐘；再進行亞漂，上述亞漂過程為先在去離子水中加入1. 5g/L的燒堿，保持pH值9. 7-9. 9，起始溫度為35°C，用16分鐘升溫至83°C，然后保溫10分鐘后進行水洗；再進行第二蒸紗處理，所述第二蒸紗處理為在75°C蒸55分鐘后再保溫40分鐘，再在100°C蒸25分鐘后再保溫I小時；其中，上機編織步驟將經過上述紗線織前處理后的混紡紗線喂入34英寸28G單面圓機織造，其中，進紗張力控制在5N，織造的高彈性抗菌防水透濕型泳衣針織面料的坯布下機克重85克/平方米。實施例5
一種高彈性抗菌防水透濕型泳衣針織面料織造處理工藝；其特征在于，所述高彈性抗菌防水透濕型泳衣針織面料織造處理工藝依次包括如下步驟紡紗、紗線織前處理、上機編織和后整理步驟；其中，紡紗步驟按2 9 1 2 1重量配比分別選用莫代爾纖維、滌綸纖維、氨綸纖維、苧麻纖維、竹炭纖維作為原料，先依次將苧麻纖維進行梳理成條預處理以及將竹炭纖維進行柔濕處理后，再與莫代爾纖維、滌綸纖維、氨綸纖維經過并條、粗紗和細紗工序進行混紡紗；其中，上述苧麻纖維進行梳理成條預處理為在苧麻纖維進行梳理成條前，首先對苧麻纖維進行脫膠處理，梳理成單根苧麻長纖維，再將上述單根苧麻長纖維依次進行調濕處理、抗靜電處理和柔軟處理；所述調濕處理為在調濕處理液中浸泡45分鐘后進行水洗，再在27 29°C溫度下低溫烘干，其中，所述調濕處理液起始溫度為32°C，用20分鐘升溫至52°C，并在52°C保持25分鐘，所述調濕處理液為聚氧丙烯醚、仲辛醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚按重量比為60:3 4 I 3均勻混合制備而得；所述抗靜電處理為在抗靜電劑中浸泡65 75分鐘后進行水洗，再在32 34°C溫度下低溫烘干，所述抗靜電劑是按照重量比為1:2:97取甲基硅烷乳液柔軟劑、羧甲基纖維素鈉、去離子水進行均勻混合配置成的溶液；所述柔軟處理為在柔軟處理液中浸泡165分鐘后進行水洗，再在22 26°C溫度下低溫烘干，其中，所述柔軟處理液起始溫度為17°C，用140分鐘升溫至87°C，并在87°C保持25分鐘，所述柔軟處理液為乳化親水性氨基硅油、甲基硅烷乳液、去離子水按重量比為3:7 9 46均勻混合制備而得；其中竹炭纖維進行柔濕處理為所述柔濕處理為在柔濕處理溶液中浸泡93分鐘后進行水洗，再在31 33°C溫度下低溫烘干，其中，所述柔濕處理溶液起始溫度為36°C，用30分鐘升溫至66°C，并在66°C保持63分鐘，所述柔濕處理溶液為脂肪醇聚氧乙烯醚、乳化親水性氨基硅油、甲基硅烷乳液、去離子水按重量比為5 :3 :7 9 46均勻混合制備而得；其中，上述粗紗的工序中將加搶后的混紡紗進行定搶，定搶溫度為55 58°C,定搶時間為13-15分鐘,通過恒溫熱烘定捻；其中，上述進行梳理成條預處理后的苧麻纖維的單纖強力為32. 5cN-33. 5cN，平均長度為65-70mm ;長度變異系數(shù)為16. 2-18. 4 %，纖維細度為1. 90dtex_2. 40dtex ;上述滌綸纖維的單纖強力為61. 5cN-23. 5cN，平均長度為65_70mm ;長度變異系數(shù)為16. 2-18. 4%，纖維細度為O. 12dtex-0. 14dtex ;上述莫代爾纖維的單纖強力為30. 7cN_33. 5cN，平均長度為65-70mm ;長度變異系數(shù)為16. 2-18. 4%，纖維細度為1. 12dtex_l. 18dtex ;上述氨綸纖維的單纖強力為18. 7cN-19. 5cN，平均長度為65-70mm;長度變異系數(shù)為16. 2-18. 4%，纖維細度為O. 32dtex-0. 48dtex ;上述進行柔濕處理后的竹炭纖維的單纖強力為23. 6cN_26. 5cN，平均長度為65-70_ ;長度變異系數(shù)為16. 2-18. 4%，纖維細度為O. 37dtex_0. 52dtex ;其中，紗線織前處理步驟將上述紡紗步驟得到的混紡紗依次進行氧漂、第一蒸紗處理、亞漂、第二蒸紗處理；其中，上述氧漂過程為先在去離子水中加入O. 5g/L的雙氧水，保持pH值9. 5-9. 7，起始溫度為23°C，用8分鐘升溫至39°C，然后保溫20分鐘后進行水洗；再進行第一蒸紗處理，所述第一蒸紗處理為在85°C蒸45分鐘后再保溫I小時，再在95°C蒸35分鐘后再保溫40分鐘；再進行亞漂，上述亞漂過程為先在去離子水中加入1. 5g/L的燒堿，保持PH值9. 7-9. 9，起始溫度為35°C，用16分鐘升溫至83°C，然后保溫10分鐘后進行水洗；再進行第二蒸紗處理，所述第二蒸紗處理為在75°C蒸55分鐘后再保溫40分鐘，再在100°C蒸25分鐘后再保溫I小時；其中，上機編織步驟將經過上述紗線織前處理后的混紡紗線喂入34英寸28G單面圓機織造，其中，進紗張力控制在5N，織造的高彈性抗菌防水透濕型泳衣針織面料的坯布下機克重85克/平方米；其中，后整理步驟步驟將經過上述上機編織后的高彈性抗菌防水透濕型泳衣針織面料的坯布依次進行練漂、皂洗、染色、低溫烘干和漂清工序；其中，上述練漂工序的溫度為65-75°C，時間為120-140分鐘；皂洗工序在皂洗液內進行，皂洗液由水與皂洗劑按照重量比為5 1調配而成，皂洗工序時間控制在6 8分鐘；將上述皂洗工序后的高彈性抗菌防水透濕型泳衣針織面料的坯布水洗后進行低溫烘干，所述低溫烘干溫度為35 37°C，時間為30-39分鐘；上述漂清工序為在清水槽內進行，漂清時間控制在32 36分鐘。 以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種高彈性抗菌防水透濕型泳衣針織面料織造處理工藝；其特征在于，所述高彈性抗菌防水透濕型泳衣針織面料織造處理工藝依次包括如下步驟紡紗、紗線織前處理、上機編織和后整理步驟。
2.根據權利要求1所述的高彈性抗菌防水透濕型泳衣針織面料織造處理工藝，其特征在于其中，紡紗步驟按2 9 1 2 1重量配比分別選用莫代爾纖維、滌綸纖維、氨綸纖維、苧麻纖維、竹炭纖維作為原料，先依次將苧麻纖維進行梳理成條預處理以及將竹炭纖維進行柔濕處理后，再與莫代爾纖維、滌綸纖維、氨綸纖維經過并條、粗紗和細紗工序進行混紡紗；其中，上述苧麻纖維進行梳理成條預處理為在苧麻纖維進行梳理成條前，首先對苧麻纖維進行脫膠處理，梳理成單根苧麻長纖維，再將上述單根苧麻長纖維依次進行調濕處理、抗靜電處理和柔軟處理；所述調濕處理為在調濕處理液中浸泡45分鐘后進行水洗，再在27 29°C溫度下低溫烘干，其中，所述調濕處理液起始溫度為32°C，用20分鐘升溫至52°C，并在52°C保持25分鐘，所述調濕處理液為聚氧丙烯醚、仲辛醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚按重量比為60 :3 4 I 3均勻混合制備而得；所述抗靜電處理為在抗靜電劑中浸泡65 75分鐘后進行水洗，再在32 34°C溫度下低溫烘干，所述抗靜電劑是按照重量比為1:2 :97取甲基硅烷乳液柔軟劑、羧甲基纖維素鈉、去離子水進行均勻混合配置成的溶液；所述柔軟處理為在柔軟處理液中浸泡165分鐘后進行水洗，再在22 26°C溫度下低溫烘干，其中，所述柔軟處理液起始溫度為17°C，用140分鐘升溫至87°C，并在87°C保持25分鐘，所述柔軟處理液為乳化親水性氨基硅油、甲基硅烷乳液、去離子水按重量比為3:7 9 46均勻混合制備而得；其中竹炭纖維進行柔濕處理為所述柔濕處理為在柔濕處理溶液中浸泡93分鐘后進行水洗，再在31 33°C溫度下低溫烘干，其中，所述柔濕處理溶液起始溫度為36°C，用30分鐘升溫至66°C，并在66°C保持63分鐘，所述柔濕處理溶液為脂肪醇聚氧乙烯醚、乳化親水性氨基硅油、甲基硅烷乳液、去離子水按重量比為5 :3:7 9 46均勻混合制備而得；其中，上述粗紗的工序中將加捻后的混紡紗進行定搶，定搶溫度為55 58°C,定搶時間為13-15分鐘,通過恒溫熱烘定搶；其中，上述進行梳理成條預處理后的苧麻纖維的單纖強力為32. 5cN-33. 5cN,平均長度為65_70mm ；長度變異系數(shù)為16. 2-18. 4%，纖維細度為1.90dtex-2. 40dtex ;上述滌綸纖維的單纖強力為61. 5cN-23. 5cN,平均長度為65_70mm ;長度變異系數(shù)為16. 2-18. 4 %，纖維細度為O.12dtex-0. 14dtex ;上述莫代爾纖維的單纖強力為30. 7cN-33. 5cN，平均長度為65_70mm ；長度變異系數(shù)為16. 2-18. 4%，纖維細度為1. 12dtex-l. 18dtex ;上述氨綸纖維的單纖強力為18. 7cN-19. 5cN，平均長度為65_70mm ;長度變異系數(shù)為16. 2-18. 4 %，纖維細度為O.32dtex-0. 48dtex ;上述進行柔濕處理后的竹炭纖維的單纖強力為23. 6cN_26. 5cN，平均長度為65-70mm ;長度變異系數(shù)為16. 2-18. 4%，纖維細度為O. 37dtex_0. 52dtex。
3.根據權利要求2所述的高彈性抗菌防水透濕型泳衣針織面料織造處理工藝，其特征在于其中，紗線織前處理步驟將上述紡紗步驟得到的混紡紗依次進行氧漂、第一蒸紗處理、亞漂、第二蒸紗處理；其中，上述氧漂過程為先在去離子水中加入O. 5g/L的雙氧水，保持pH值9. 5-9. 7，起始溫度為23°C，用8分鐘升溫至39°C，然后保溫20分鐘后進行水洗；再進行第一蒸紗處理，所述第一蒸紗處理為在85°C蒸45分鐘后再保溫I小時，再在95°C蒸35分鐘后再保溫40分鐘；再進行亞漂，上述亞漂過程為先在去離子水中加入1. 5g/L的燒堿，保持PH值9. 7-9. 9，起始溫度為35°C，用16分鐘升溫至83°C，然后保溫10分鐘后進行水洗；再進行第二蒸紗處理，所述第二蒸紗處理為在75°C蒸55分鐘后再保溫40分鐘，再在100°C蒸25分鐘后再保溫I小時。
4.根據權利要求3所述的高彈性抗菌防水透濕型泳衣針織面料織造處理工藝，其特征在于其中，上機編織步驟將經過上述紗線織前處理后的混紡紗線喂入34英寸28G單面圓機織造，其中，進紗張力控制在5N，織造的高彈性抗菌防水透濕型泳衣針織面料的坯布下機克重85克/平方米。
5.根據權利要求4或5所述的高彈性抗菌防水透濕型泳衣針織面料織造處理工藝，其特征在于其中，后整理步驟步驟將經過上述上機編織后的高彈性抗菌防水透濕型泳衣針織面料的坯布依次進行練漂、皂洗、染色、低溫烘干和漂清工序；其中，上述練漂工序的溫度為65_75°C,時間為120-140分鐘；阜洗工序在阜洗液內進行，阜洗液由水與阜洗劑按照重量比為5 :1調配而成，皂洗工序時間控制在6 8分鐘；將上述皂洗工序后的高彈性抗菌防水透濕型泳衣針織面料的坯布水洗后進行低溫烘干，所述低溫烘干溫度為35 37°C，時間為30-39分鐘；上述漂清工序為在清水槽內進行，漂清時間控制在32 36分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高彈性抗菌防水透濕型泳衣針織面料織造處理工藝，依次通過原料紡紗、紗線織前處理、上機編織和后整理步驟的特殊設計和相關參數(shù)的特殊優(yōu)化，解決了傳統(tǒng)的面料中彈性低，彈性長時間使用快速降低，彈性回復差、抗菌效果差、織物密度差、舒適性中的防水透濕低等技術難題；優(yōu)化了工藝，降低了成本，避免了化學試劑的后整理對人體的損傷，達到用于泳衣針織面料的高彈性、抗菌、防水、透濕和高密等性能；得到了更高功能性和舒適性的泳衣針織面料產品，保證了游泳者的身心安全。
文檔編號D02G3/04GK103014969SQ20121057800
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權日2012年12月27日
發(fā)明者鄭春華, 潘宇 申請人:鄭春華