專利名稱：一種抗菌面料的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種面料的加工方法，具體涉及一種抗菌面料的加工方法。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的日益提高，現(xiàn)代人對身體健康越來越注重，在選擇貼身衣物時(shí)除了考慮其顏色和款式外，還會(huì)考慮衣物的安全性，環(huán)保性和功能性。譬如衣物是否具有殺菌除臭功能，是否能釋放負(fù)離子起到強(qiáng)身健體的功效，是否有紅外線發(fā)射的功能等等?，F(xiàn)在市面上流行的抗菌織物是在織物上結(jié)合有機(jī)或無機(jī)抗菌材料，大多是將織物利用抗菌劑進(jìn)行后處理加工以獲得抗菌性能，這種處理方式操作簡單，成本低，但是其抗菌效果和耐洗度都比較低，降低了功能性面料的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種抗菌面料的加工方法，使面料具有良好的抗菌保健功效，且耐水洗性能好，抗菌時(shí)效長。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種抗菌面料的加工方法，包括如下工藝步驟
O織造，采用經(jīng)絲和緯絲織造而成；經(jīng)絲采用納米竹碳纖維20 30重量份和滌綸纖維60 75重量份加捻的低捻復(fù)合紗線為原料，經(jīng)密度為52. 2 56.1根/厘米；緯絲采用納米銀纖維35 45重量份和滌綸纖維75 85重量份加捻的低捻復(fù)合紗線為原料，緯密度為21. 4 23. 7根/厘米；
2)翻布縫頭；
3)將布匹放在O.9 1. 5`G/L的淀粉酶中堆置50 60分鐘，溫度85 95°C ；
4)再將布匹放在O.8 1. 7G/L的退漿酶中堆置，并添加3 4g/L的食鹽，精煉110 125分鐘；
5)再將布匹放在3 5G/L的過氧化氫酶中氧漂65 83分鐘，溫度72 84°C；
6)再將布匹染色，染料中加入17g /L的氯化鈉溶液，并使用2. 8%醋酸調(diào)節(jié)pH值為4. 2 5. 3，浴比1:32，然后加熱至430C，浸染62分鐘，接著再加熱至93°C后保溫33分鐘，最后使用冷水沖洗；
7)再將布料放入染池中，添加2%的雙氰胺甲醛固色劑，然后用3%醋酸調(diào)節(jié)pH值5.2
6.4，固色浴比1:24，溫度63。。，時(shí)間27分鐘；
8)脫水開幅；
9)烘培，溫度93 122°C；
10)成品定型。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于提供一種抗菌面料的加工方法，使面料具有良好的抗菌保健功效，且耐水洗性能好，抗菌時(shí)效長。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1
一種抗菌面料的加工方法，包括如下工藝步驟
1)織造，采用經(jīng)絲和緯絲織造而成；經(jīng)絲采用納米竹碳纖維28重量份和滌綸纖維67重量份加捻的低捻復(fù)合紗線為原料，經(jīng)密度為53. 7根/厘米；緯絲采用納米銀纖維38重量份和滌綸纖維79重量份加捻的低捻復(fù)合紗線為原料，緯密度為22. 7根/厘米；
2)翻布縫頭；
3)將布匹放在1.3G/L的淀粉酶中堆置58分鐘，溫度87V ；
4)再將布匹放在1.4G/L的退漿酶中堆置，并添加3. 5g/L的食鹽，精煉118分鐘；
5)再將布匹放在4.2G/L的過氧化氫酶中氧漂67分鐘，溫度81°C ；
6)再將布匹染色，染料中加入17g /L的氯化鈉溶液，并使用2. 8%醋酸調(diào)節(jié)pH值為4. 8，浴比1:32，然后加熱至43°C，浸染62分鐘，接著再加熱至93°C后保溫33分鐘，最后使用冷水沖洗；
7)再將布料放入染池中，添加2%的雙氰胺甲醛固色劑，然后用3%醋酸調(diào)節(jié)pH值5.7，固色浴比1:24，溫度63°C，時(shí)間27分鐘；
8)脫水開幅；
9)烘培，溫度1020C ；
10)成品定型。實(shí)施例2
一種抗菌面料的加工方法，包括如下工藝步驟
1)織造，采用經(jīng)絲和緯絲織造而成；經(jīng)絲采用納米竹碳纖維20重量份和滌綸纖維60重量份加捻的低捻復(fù)合紗線為原料，經(jīng)密度為52. 2根/厘米；緯絲采用納米銀纖維35重量份和滌綸纖維75重量份加捻的低捻復(fù)合紗線為原料，緯密度為21. 4根/厘米；
2)翻布縫頭；
3)將布匹放在O.9G/L的淀粉酶中堆置50分鐘，溫度85°C ；
4)再將布匹放在O.8G/L的退漿酶中堆置，并添加3g/L的食鹽，精煉110分鐘；
5)再將布匹放在3G/L的過氧化氫酶中氧漂65分鐘，溫度72°C；
6)再將布匹染色，染料中加入17g /L的氯化鈉溶液，并使用2. 8%醋酸調(diào)節(jié)pH值為4. 2，浴比1:32，然后加熱至43°C，浸染62分鐘，接著再加熱至93°C后保溫33分鐘，最后使用冷水沖洗；
7)再將布料放入染池中，添加2%的雙氰胺甲醛固色劑，然后用3%醋酸調(diào)節(jié)pH值5.2，固色浴比1:24，溫度63°C，時(shí)間27分鐘；
8)脫水開幅；
9)烘培，溫度93°C ；
10)成品定型。實(shí)施例3
一種抗菌面料的加工方法，包括如下工藝步驟
I)織造，采用經(jīng)絲和緯絲織造而成；經(jīng)絲采用納米竹碳纖維30重量份和滌綸纖維75重量份加捻的低捻復(fù)合紗線為原料，經(jīng)密度為56.1根/厘米；緯絲采用納米銀纖維45重量份和滌綸纖維85重量份加捻的低捻復(fù)合紗線為原料，緯密度為23. 7根/厘米；
2)翻布縫頭；
3)將布匹放在1.5G/L的淀粉酶中堆置60分鐘，溫度95°C ；
4)再將布匹放在1.7G/L的退漿酶中堆置，并添加4g/L的食鹽，精煉125分鐘；
5)再將布匹放在5G/L的過氧化氫酶中氧漂83分鐘，溫度84°C；
6)再將布匹染色，染料中加入17g /L的氯化鈉溶液，并使用2. 8%醋酸調(diào)節(jié)pH值為.3，浴比1:32，然后加熱至43°C，浸染62分鐘，接著再加熱至93°C后保溫33分鐘，最后使用冷水沖洗；
7)再將布料放入染池中，添加2%的雙氰胺甲醛固色劑，然后用3%醋酸調(diào)節(jié)pH值6.4，固色浴比1:24，溫度63°C，時(shí)間27分鐘；
8)脫水開幅；
9)烘培，溫度122。。；
10)成品定型。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種抗菌面料的加工方法，其特征在于，包括如下工藝步驟 1)織造，采用經(jīng)絲和緯絲織造而成；經(jīng)絲采用納米竹碳纖維20 30重量份和滌綸纖維60 75重量份加捻的低捻復(fù)合紗線為原料，經(jīng)密度為52. 2 56.1根/厘米；緯絲采用納米銀纖維35 45重量份和滌綸纖維75 85重量份加捻的低捻復(fù)合紗線為原料，緯密度為21. 4 23. 7根/厘米； 2)翻布縫頭； 3)將布匹放在O.9 1. 5G/L的淀粉酶中堆置50 60分鐘，溫度85 95°C ； 4)再將布匹放在O.8 1. 7G/L的退漿酶中堆置，并添加3 4g/L的食鹽，精煉110 `125分鐘； 5)再將布匹放在3 5G/L的過氧化氫酶中氧漂65 83分鐘，溫度72 84°C； 6)再將布匹染色，染料中加入17g /L的氯化鈉溶液，并使用2. 8%醋酸調(diào)節(jié)pH值為`4. 2 5. 3，浴比1:32，然后加熱至430C，浸染62分鐘，接著再加熱至93°C后保溫33分鐘，最后使用冷水沖洗； 7)再將布料放入染池中，添加2%的雙氰胺甲醛固色劑，然后用3%醋酸調(diào)節(jié)pH值5.2 `6. 4，固色浴比1:24，溫度63。。，時(shí)間27分鐘； 8)脫水開幅； 9)烘培，溫度93 122°C； 10)成品定型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種抗菌面料的加工方法，包括如下工藝步驟1)織造，采用經(jīng)絲和緯絲織造而成；經(jīng)絲采用納米竹碳纖維20～30重量份和滌綸纖維60～75重量份加捻的低捻復(fù)合紗線為原料,經(jīng)密度為52.2～56.1根/厘米；緯絲采用納米銀纖維35～45重量份和滌綸纖維75～85重量份加捻的低捻復(fù)合紗線為原料，緯密度為21.4～23.7根/厘米；2)翻布縫頭；3)將布匹放在淀粉酶中堆置；4)精煉；5)再將布匹放在過氧化氫酶中氧漂；6)再將布匹染色；7)固色；8)脫水開幅；9)烘培；10)成品定型。本發(fā)明使面料具有良好的抗菌保健功效，且耐水洗性能好，抗菌時(shí)效長。
文檔編號D03D13/00GK103061150SQ20121054239
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者鄧建忠 申請人:常熟市東港毛巾廠